我国热镀锌的现状、技术进展和发展动向
中国大陆批量热镀锌近况
FEE有限公司中国大陆批量热镀锌近况中国大陆正处于工业化稳定发展期，新建镀锌企业资金投入相对较小，市场进入门槛不高，市场需求旺盛，各地新建批量热镀锌企业顺势而起。
一、批量热镀锌企业概况我国结构钢（型钢及构造物）镀锌企业已超过800家（见表1）。
结构钢镀锌年产量估计为500 -550万吨，镀锌钢管企业150多家。
全国各省、直辖市结构钢镀锌企业的分布详见图1.从表1可知：江苏、浙江、山东、河北、广东、上海、辽宁、天津等省、直辖市分别列居1-8位，前8位的省、直辖市企业总和占全国镀锌企业总和的75.4%。
华东地区占总数的55.3%，其中江、浙、沪三地又占总数的41.4%。
而西北和西南等西部地区企业很少，镀锌企业基本集中在经济发达地区和沿海省份。
表1 中国大陆镀锌厂家分布情况容锌量为250吨以上的镀锌炉约有90余台(见表2），其中最大的为浙江盛达公司的镀锌炉，其锌锅尺寸为13.8×3×4米，容锌量达1100多吨，容锌量超过700吨的还有江苏常熟保得力电力通讯设备热镀公司、南京大吉铁塔制造公司、沈阳电业金属防腐厂、上海永丰热镀锌公司、江苏省苏州立中实业公司、江苏省昆山金星镀锌厂、浙江杭州航峰金属热镀锌制造公司、山东潍坊长安铁塔厂等。
镀锌锅长度接近和超过16米的也有近20家，其中杭州航峰金属热镀锌公司的锌锅长达20米。
锌池深度超过3米也有12口，其中最深的为浙江盛达公司4米深的锌锅。
表2 锌锅容量约为250吨以上的企业表3为近期进行随机取样的企业调查表，电加热、燃煤气、燃天然气、燃油（重油、柴油）成为主流加热方式，已取代传统落后的燃煤炉，一部分企业在余热余用、废酸、废水处理、烟尘收集等方面已取得较好效果。
表3 企业随机调查表大陆镀锌结构钢主要应用范围如下：1.塔桅类：各类电力塔、微波塔、通讯塔、广播电视塔、气象塔、各类灯杆、标志杆等。
2.钢结构工程：电站钢结构、立体停车库、钢结构广场、轻钢屋架、钢结构桥梁、管道支架、电缆桥架、建设物玻璃幕墙钢结构等。
2024年镀锌市场发展现状
镀锌市场发展现状1. 引言镀锌是一种防腐蚀处理方法，将锌覆盖在金属表面，以提高金属材料的耐腐蚀性能。
在各个工业领域中，镀锌被广泛应用于钢铁制品和其他金属制品的制造过程中。
本文将对当前镀锌市场的发展现状进行综述。
2. 镀锌市场概述随着经济的快速发展和工业化进程的加速，全球镀锌市场规模不断扩大。
镀锌工艺的广泛应用使得镀锌市场需求稳定增长。
在建筑行业，镀锌材料被用于制造钢结构，以提高建筑物的耐候性和延长使用寿命。
同时，汽车行业对镀锌钢板的需求也在不断增加，以满足汽车车身材料的高强度和防腐蚀性能要求。
此外，能源、电力、电子等领域对镀锌材料的需求也持续增长。
3. 镀锌市场的地域分布镀锌市场的地域分布主要集中在亚洲地区，特别是中国。
中国是全球最大的镀锌钢材生产和消费国。
中国的快速城镇化发展和基础设施建设需求不断推动了镀锌市场的增长。
除了中国，印度、日本和韩国等亚洲国家也是重要的镀锌钢材市场。
此外，欧洲和北美地区也有较大的镀锌市场，其应用范围主要集中在建筑和汽车制造领域。
4. 镀锌市场的发展趋势4.1 技术创新与升级随着科技的不断进步，镀锌工艺也在不断创新和升级。
纳米镀锌、电镀锌合金等新型镀锌技术的应用使得镀锌钢材的性能提升和防腐蚀效果更加显著。
此外，新一代的高效节能镀锌设备的出现，提高了生产效率和降低了能耗，为镀锌行业的可持续发展提供了支持。
4.2 环保要求的提高全球环境保护意识的增强，也对镀锌行业提出了更高的环保要求。
传统镀锌工艺中使用的氰化物和酸洗液等对环境有一定的污染。
因此，许多国家和地区已经开始鼓励和推动使用更环保的镀锌工艺，例如无铬镀锌工艺和电镀锌合金工艺。
未来，环保要求的提高将会推动镀锌行业向更加环保和可持续方向发展。
4.3 产业链整合与扩大为了降低成本和提高市场竞争力，镀锌企业开始进行产业链的整合。
例如，多家钢铁企业开始逐步建设自己的镀锌生产线，以降低镀锌材料的采购成本。
同时，镀锌企业也加大了市场的拓展力度，进一步扩大了生产规模，提升了市场份额。
我国镀锌产业发展现状
我国镀锌产业发展现状我国镀锌产业是指将铁器或钢结构的表面镀上锌层的工艺和产业。
镀锌可以防止铁器或钢结构的生锈和腐蚀，延长其使用寿命，提高产品的质量和附加值。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，镀锌产业得到了迅猛发展。
目前，我国镀锌产业的发展具有以下特点和现状：第一，产业规模不断扩大。
随着建筑、汽车、家电等行业的快速发展，对镀锌产品的需求不断增加。
我国镀锌厂数量逐年增加，产能不断扩大。
目前，我国镀锌产业已经形成了一定的规模和技术体系。
第二，品种和质量不断提高。
我国镀锌产业在技术研发方面取得了重大突破，不断提高产品的质量和性能。
目前，我国的镀锌产品已经可以满足各个行业的需求，品种丰富。
第三，市场需求旺盛。
我国建筑、汽车、家电等行业发展迅猛，对镀锌产品的需求不断增加。
随着农村城镇化进程的加快，镀锌产业将迎来更广阔的市场空间。
第四，环境治理问题亟待解决。
镀锌生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境和健康造成一定影响。
目前，我国已经加强了对镀锌产业的环境监测和治理工作，制定了严格的排污标准和节能减排政策。
第五，国际竞争压力较大。
随着全球经济一体化的深入发展，国际间镀锌产业的竞争日益激烈。
我国的镀锌产业面临来自发达国家的技术和品牌竞争，需要加强自主创新和品牌建设。
为了更好地发展我国的镀锌产业，我们应该采取以下措施：一是加强技术研发。
加大投入，提高镀锌技术的研发水平，提高产品的质量和性能。
引进先进的设备和技术，培养一批具有创新能力的人才。
二是加强环境治理。
加大对镀锌企业的环境监测和治理力度，推行清洁生产，减少废水和废气的排放。
加强环保法律法规的宣传和执行，提高企业的环保意识。
三是加强国际合作。
加强与发达国家的技术交流和合作，借鉴先进的管理经验和技术，提高我国镀锌产业的竞争力和国际影响力。
同时，积极开拓国际市场，提高我国镀锌产品的出口规模。
总之，我国镀锌产业具有很大的发展潜力和市场空间。
通过加大技术研发、加强环境治理和加强国际合作，我们将能够进一步推动我国镀锌产业的发展，实现产业升级和转型，为我国经济的可持续发展和绿色发展作出贡献。
中国热镀锌技术及发展动向
镀层的耐蚀性与镀层厚度成正比，因此增加镀 层厚度可以提高镀层钢丝的使用寿命，世界上一些 工业发达国家都生产厚镀层钢丝以满足交通、渔 业、军工部门的需要，为了满足不同的需要，在国 内外镀锌钢丝和镀锌钢绞线标准中均按不同上锌量 规定了相应的级别。 近十几年来，湘钢钢绳厂、吉林四平钢丝绳厂 和咸阳石油钢管钢绳厂先后从德国和日本等国引进 了厚镀锌钢丝生产线，目前只有咸阳石油钢管钢绳 厂正式生产。
012/ 热镀锌；钢板；金属制品；钢管；结构钢 !34567 *%$+,-,,....................89:;</ /........................8=>67 $!!01"223 （422,） 2562225620
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2023年热镀锌行业市场分析现状
2023年热镀锌行业市场分析现状热镀锌行业是炼钢行业的附属产业之一，经过多年的发展已经成为了我国钢材市场中的重要一环。
热镀锌的制造工艺是将未经处理的钢材先经过清洗、酸洗、烘干等多道工序，再通过浸入含锌溶液中进行镀锌。
热镀锌的优良性能使得其在建筑、交通、通信、电力、家电等行业得到了广泛的应用。
现状分析热镀锌行业的发展具有以下几个特点：1.市场规模快速扩大由于我国国民经济的快速发展和对于高强度、高稳定性的建筑钢材的需求量不断增加，热镀锌行业市场规模在过去十年内快速扩大。
2016年，我国热镀锌行业产值已超过2000亿元。
2.品牌集中度高热镀锌行业内的龙头企业数量较少，品牌集中度较高。
在国内，宝钢集团、武钢股份、沙钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业均进入了热镀锌行业。
3.产业链分工合理热镀锌行业的生产和供应商之间形成了合理的分工和配合，从炼钢厂到下游生产厂家，中间还有烤漆、切割、压型等生产环节，形成了完整的产业链。
4.技术水平逐渐提高热镀锌行业的技术水平逐渐提高，不断研发新的技术和设备，如高强旋涡预处理镀锌技术、油信镀锌技术等，提高了产品质量和生产效率。
未来趋势预测1.技术创新热镀锌行业将继续投入资金用于研究和开发更加先进的技术，以提高生产效率和产品质量。
2.市场竞争加剧随着市场规模的扩大，新的热镀锌厂商将加入市场，竞争将进一步加剧。
3.大企业继续扩张在市场竞争中，规模较大的热镀锌企业将继续扩张，进一步提高行业的品牌集中度。
4.新兴市场需求增加国家一带一路政策的不断推进，将会为热镀锌行业开辟出更多的新兴市场，行业前景十分看好。
总而言之，热镀锌行业近年来取得了长足的发展。
随着技术的不断提高和产业链的完善，热镀锌行业将继续为国家经济做出积极贡献。
但在市场的竞争加剧下，企业不能满足于现有的优势，要不断提高技术和产品品质，以获得更长远的竞争优势。
2023年热镀锌行业市场发展现状
2023年热镀锌行业市场发展现状热镀锌行业是指将钢铁材料表面通过热镀锌工艺处理成具有抗腐蚀性能的产品。
热镀锌行业市场发展现状描述了该行业的外部市场情况、内部企业竞争格局、技术发展趋势和热门产品需求等方面的现状。
1. 外部市场情况随着全球经济的不断发展，热镀锌行业的外部市场需求量逐年增加。
近几年来，世界经济持续稳定增长，特别是亚太地区的经济快速发展，导致其工业生产需求逐年攀升，为热镀锌行业的发展创造了良好的市场环境。
2. 内部企业竞争格局热镀锌行业企业竞争格局日趋激烈。
近年来，该行业涌现出很多新的企业，在市场上与传统的老牌企业进行激烈的竞争。
由于市场上存在大量的小规模企业，导致行业内的竞争极为激烈，每个企业都在不断寻求自己的优势来获得更多的市场份额。
3. 技术发展趋势随着科技的进步，热镀锌行业不断引进新的技术，提高生产效率和产品质量。
热浸镀锌工艺在提高镀层质量的同时，也在减少废水和废气的排放上取得了新的进展，同时进一步降低了生产成本。
此外，越来越多的企业开始采用数字化管理和智能化制造，以应对市场竞争的挑战。
4. 热门产品需求建筑领域和汽车工业是热镀锌行业的主要市场。
其中，建筑领域的需求量最大，占该行业总需求的近70%。
它主要应用于建筑结构、管道、屋面板等，具有耐腐蚀、耐水、耐气候变化等多种特性，适合于各种气候条件下的建筑操作。
汽车工业对热镀锌的需求也在逐年增长，镀锌件应用在车身部件、底盘制动系统等方面，可以有效防止雨水和路面盐雾对汽车部件的腐蚀，有效延长汽车部件和车身的使用寿命。
总之，热镀锌行业市场的发展现状表明，该行业将继续朝着数字化管理、智能化制造和环保能效方面发展，不断推出新技术和新产品以满足不同市场需求，同时加强企业间的合作，共同推动行业的可持续发展。
我国热镀锌的现状、技术进展和发展动向
我国热镀锌的现状、技术进展和发展动向陈冬金向雷河北省冶金研究院，河北石家庄0500311 热镀锌的历史回顾热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。
至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。
在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物分别为：法国化学家马罗英博士（P.T.Molouin）、法国巴黎市政工程师索里尔（Stanistans Sorel）及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔（Tadtusz Sendzimir）。
1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。
1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池（Galvanic）法保护钢的构想，提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。
同年英国的克劳福（H.W.Grawford）申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。
1931年近代冶金工业最杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上第一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge 钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。
我国学者把1837年索里尔的专利和1937年森吉米尔法的诞生称为热镀锌历史上二个最重要的转折点和里程碑，前者在马罗英博士报告后历经一个世纪发明了溶剂法热镀锌工艺，至今批量热镀锌仍沿用这一方法；后者在溶剂法发明100年后发明了气体还原法，从而奠定了现代化连续热镀锌的基础。
20世纪溶剂法热镀锌工艺没有重大变更，但气体还原法工艺在不断地改进，目前主要采用改良森吉米尔法和美钢联法，前者可用于生产一般用途的镀锌钢板，后者可生产高质量的镀锌钢板。
近半个世纪热镀材料有着长足的发展，20世纪50~60年代，美、日、英、德、法、加拿大等国相继生产镀铝钢板。
2023年热镀锌板行业市场发展现状
2023年热镀锌板行业市场发展现状
热镀锌板是一种具有优良抗腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、家电、汽车、船舶、电子等行业。
目前，热镀锌板行业市场呈现出以下几个发展现状。
一、市场需求逐渐增加。
随着国家经济发展和城市建设，对热镀锌板的需求逐渐增加。
热镀锌板被广泛应用于建筑业中的屋顶、墙体、地面等，为建筑物提供了良好的抗腐蚀和美观的外观效果。
此外，热镀锌板还广泛应用于汽车、家电、船舶、电子等行业。
二、市场供应逐步增多。
随着国内热镀锌板企业数量的增加，市场供应逐步增多。
同时，国外知名热镀锌板生产企业开始进入中国市场，加强了市场竞争。
市场供应的增多，使得热镀锌板价格竞争加剧，提高了市场准入门槛。
三、产品质量水平提高。
热镀锌板行业厂家和行业协会近年来加强对该行业生产质量的监管，对企业的生产流程进行规范化和标准化控制，产品质量水平得到了有效提高。
同时，热镀锌板生产技术也在不断革新进步，生产方式越来越自动化，加工效率和质量逐步提高。
四、环保要求逐步提高。
随着全球环保意识的不断提高，热镀锌板行业也受到了环保的影响。
为了保护环境，各地政府对热镀锌板企业进行了严格监管，限制了一些高污染企业的生产，推动热镀锌板行业向着更加环保的方向发展。
综上所述，热镀锌板行业市场目前正处于需求增加、供应增多、质量提高和环保要求提高等四个发展阶段。
对于企业而言，需要不断创新技术和产品，提高产品质量和服务质量，以保持竞争优势。
同时，也要积极适应环保要求，推动热镀锌板行业向着更加环保、可持续的方向发展。
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我国热镀锌的现状、技术进展和发展动向冬金向雷省冶金研究院， 0500311 热镀锌的历史回顾热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。
至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。
在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物分别为：法国化学家马罗英博士（P.T.Molouin）、法国巴黎市政工程师索里尔（Stanistans Sorel）及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔（Tadtusz Sendzimir）。
1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。
1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池（Galvanic）法保护钢的构想，提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。
同年英国的克劳福（H.W.Grawford）申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。
1931年近代冶金工业最杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上第一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。
我国学者把1837年索里尔的专利和1937年森吉米尔法的诞生称为热镀锌历史上二个最重要的转折点和里程碑，前者在马罗英博士报告后历经一个世纪发明了溶剂法热镀锌工艺，至今批量热镀锌仍沿用这一方法；后者在溶剂法发明100年后发明了气体还原法，从而奠定了现代化连续热镀锌的基础。
20世纪溶剂法热镀锌工艺没有重大变更，但气体还原法工艺在不断地改进，目前主要采用改良森吉米尔法和美钢联法，前者可用于生产一般用途的镀锌钢板，后者可生产高质量的镀锌钢板。
近半个世纪热镀材料有着长足的发展，20世纪50~60年代，美、日、英、德、法、加拿大等国相继生产镀铝钢板。
70年代初，美国伯利恒钢铁公司发明了商品名为：Galvalume 的铝—锌—硅镀层材料，其合金成份为55％Ａl－43.4％Zn—1.6％Ｓi，耐蚀性为纯锌镀层的２~６倍，广泛用于镀层带钢生产中。
80年代国际铅锌研究组织（ILZRO）资助比利时列日冶金研究中心（ＣＲＭ）开发出商品名为Ｇalfan 的锌铝稀土镀层材料，其合金成份为Ｚn—５％Ａl—ＲＥ，其耐蚀性为纯锌镀层的２~３倍，广泛用于带钢和钢丝生产中。
20世纪60年代加拿大率先开展锌中镍对抑制含硅活性钢的热镀研究并得到ILZRO的支持。
20世纪80年代，欧洲、北美和澳大利等地迅速推广热镀锌—镍合金工艺，其工艺命名为Technigalva。
目前在此基础上又开发出Zn-Ni-Sn-Bi,其适用于Ｓi含量为０.５％以下的钢材，可以明显抑制含硅钢热镀时的圣德林效应。
20世纪90年代日本日新制钢公司开发了商品名为ZAM的锌铝镁镀层材料，其化学成份为Ｚn—６％Ａl —３％Ｍg，其耐蚀性为传统镀锌层（Ｚn－0.2％Al）的１８倍，被称为继第三代高耐蚀镀层Galvalume、Galfan 以后的第四代高耐蚀镀层材料。
此外，Ｚn—4.5％Ａl—0.1％Ｍg ;Ｚn —0.5％Ｍg ; Zn—15％Ａl—0.5％Ｓn ; Zn—Ａl—Ｐb; Ｚn—０.1 ％Ｂi合金也获得了一定的应用，合金镀的开发是20世纪后半期热浸镀的最重要进展。
热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比,在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状、尺寸的适应性、生产的高效性方面具有其他工艺无法比拟、得天独厚的优势。
据日本镀锌协会长达10年的大气暴露试验表明：镀层厚度为86微米的热镀锌层在重工业、海洋、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。
一般而言，上锌量为600g/m2的镀锌层，其免维护的使用寿命为20~50年，对于建筑用基板不镀锌的彩板，其使用寿命为3~5年，而基板镀锌热镀锌钢材广泛用于国民经济基础产业，“八五”以来我国大力发展电力、交通、通讯、能源和城市基础建设。
1999年中央提出实施西部大开发战略，随着“西电东送”、“全国联网”、“西气东输”、“三峡工程”、“南水北调”、“二网改造”、“五纵七横”、“铁路提速”等项目的开展，随着建筑钢结构市场的启动，随着家电、汽车工业的复，我国镀锌行业面临前所未见的机遇和巨大的市场。
镀锌是钢材生产的后序工艺，镀锌行业的发展依赖于钢铁和锌的生产，镀锌行业的发展基本与钢铁和锌工业的发展同步。
一方面，自96年起，我国钢产量已连续7年超亿吨，跃居世界首位（见图2）；另一方面自1994年起，我国锌产量超百万吨，已成为世界第一产锌大国（见表1），在锌消耗结构中，镀锌耗锌一直占据首位，国外发达国家镀锌用锌消费量占锌消耗总量的40%~70%（见表2），据有关部门统计，我国锌消费结构见图3，其中镀锌用锌约为34%，一般而言，热镀锌消费锌量占各类镀锌（热镀、电镀、机械镀、热喷镀、热渗镀等）总和的95%以上，因此，近年我国热镀锌用锌消费量大约为50~55万吨。
热镀锌工艺广泛用于钢板、钢带、钢丝、钢管、结构件、零部件等产品。
我国镀锌企业大致可分为二大类：一类是镀锌专业加工厂，其外购钢材或带料加工，只从事热镀锌工序；另一类为非专业厂，热镀锌仅仅为整个生产过程中的一道工序。
钢丝、钢管镀锌企业大部分为非专业厂，结构钢、零部件镀锌大部分为专业厂，其余为二者兼之。
2．1国钢板热镀锌现状和技术进展镀锌钢板广泛地用于轻工、家电、汽车和建筑行业。
在汽车工业中，用于汽车车体、外壳、板、底板等；在家电和轻工方面，用于各类家用电器的外壳和底板；在建筑业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑层面板、瓦楞板、卷帘门等。
长期以来我国镀锌板一直属于短线产品，表3列出1988~2002年，我国镀锌板生产及表观消费量，多年来我国镀锌板的自给率约为50%，每年需要大量进口。
艺落后、锌耗高、产量低、质量差。
1979年武钢从西德引进的我国首条卧式连续热镀锌生产线顺利投产填补了我国的空白，而且在以后十年中一直孤技独芳，80年代末宝钢从美国引进了立式连续热镀锌生产线，揭开了我国连续热镀锌新的一页，从90年代开始，带钢连续热镀锌是我国镀锌领域发展最快、增长最大的行业。
据不完全统计，至2003年底我国投产的宽带钢（>1000mm）连续镀锌线达38条，生产能力达670万吨，其中主要生产厂家见表4。
目前在建的生产线有武钢2 #、 3#线，唐钢 1#、2#、3#线，本钢 2 #线，攀钢2#线，邯钢2#线以及昆钢、涟钢、包钢、济钢、马钢、首钢、霸州胜芳、霸州京华、华冶等二十多家企业，预计至2005年我国宽带钢热镀锌生产能力将突破1000万吨大关，此外我国尚有十几条窄带钢连续热镀锌生产线。
近年来，带钢镀锌的技术进展和动态主要集中在汽车用板，热轧带钢热镀锌和高耐蚀性热镀锌板三个方面。
2.1.1 热镀锌汽车用板的开发目前，汽车用热镀锌板是镀锌钢板的精品和极品，汽车用镀锌钢板应满足高表面质量、高强度和高深冲性，国外在70年代开发了微合金钢和磷合金钢，80年代中期开发了双相DP 钢和烘烤硬化钢，90年代开发了相变、诱导塑性TRIP钢（见图4）。
1975 1980 1985 1990 1995 2000 年份1998年美国开发出超轻钢车身（ULSAB），其车身重量减少了25%，目前以车体结构用高强度钢的比例超过90%作为超轻钢车的设计依据，2000年在日本汽车制造中，高强度钢板的使用已达36.3%。
为了提高汽车的安全性、轻型化和使用寿命，开发高强度镀锌钢板是十分必要的，目前国外已开发出多种强度级别的合金化热镀锌钢板：双相型 590MPA、HSLA型590MPA以及780MPA、980MPA级合金化热镀锌高强度钢板。
为了提高钢的强度，通常添加Si 、Mn和P等元素进行固溶强化，并利用马氏体和贝氏体的组织强化，对于DP双相钢，通过控制合金元素含量和采用临界冷却速度可获得马氏体组织。
临界冷却速度CR与合金元素含量之间的关系如下：Log CR=3.95-1.73Mneq其中锰当量Mneq=Mn+0.26Si+3.5P+2.67Mo 。
在合金化热镀锌时冷却速度约为0.5~1.0℃/s. 为了获得马氏体组织,必需提高Mn当量至2.3%~2.5%.由于添加过量的Mn会影响锌液对钢的浸润性,增加P会影响合金化反应,而提高Si、Cr含量又容易引起漏液,因此选择Mo。
国外的研究表明，通过加入0.15%Mo可以提高Mn当量,从而确保钢的马氏体相,保证了该镀锌钢板优良的抗冲击性能。
高表面质量是汽车面板所必需具备的基本条件，镀层表面质量与薄板表面粗糙度、清洁度、带钢化学成份及其冲压成型性有直接的关系，同时热镀工艺、锌液成份、热镀设备也是影响镀层表面质量的重要因素。
为了获得优质的表面，90年代国外新建的镀锌生产线大量采用美钢联法，美钢联法采用高密度电解脱酯技术（HCD）可以快速有效地清除表面油污，同时在还原退火炉中美钢联法用全辐射管代替改良森吉米尔法中的明火加热，因此可以严格地控制温度和气氛，确保退火炉的无氧化气氛，从而保证镀层优良的附着性和表面质量。
气刀是控制镀层厚度和均匀度的关键部件，新型气刀采用可调节式整体框架式结构，可以可靠准确地调节气刀与钢带的间隙和角度，调节气刀与锌锅的距离，其刀唇间隙可以自动控制从而保证镀层的平整度和均匀性。
锌液中的锌渣是影响镀锌板表面质量的最重要因素，在现代化生产线中，已用瓷衬锅取代铁锌锅，用可移动或提升更换的双锌锅来替代镀液转换，用在线测量的定铝探头（传感器）和相应的熔池成份控制系统可以严格地测定溶池中的铝和对应的铁含量，可以有效地减少锌渣对镀锌板表面质量的影响。
美丽的锌花是传统热镀锌板典型的特征，由此获得用户的青眯，具有一定的商业价值。
但是研究表明锌花表面的不平整性，镀层中的铅含量会影响镀层板在后序加工中的加工性能、涂装性和使用中的耐蚀性，因此自60年代起国外一直在研究无锌花和小锌花板的生产技术。
通过水雾冷却，Heurfey喷锌粉等工艺，可以增加晶体成核数量和控制晶体生长，达到生产小锌花板的目的。
80年代起国外开始研究无铅热浸锌技术，90年代初武钢也进行了相应的研究，目前国外普通采用无铅热镀，其熔池Pb<0.003% ,镀层中铅含量对锌花尺寸、弯曲性能和腐蚀性能的影响见图5、图6。
图5、图6表明，其锌花尺寸随铅含量的减少而减小，开裂率和腐蚀率也分别大大降低。
目前欧洲、南美新建镀锌生产线均采用无铅镀锌工艺，无铅镀锌已成为当前热镀锌发展的趋势。
2.1.2热轧带钢热镀锌近年来，由于薄板坯连铸连轧技术的不断进步，钢材冶金性能得以改进，热轧带钢的质量不断提高，热轧板厚度不断减薄，因此热轧镀锌板可以部分取代冷轧镀锌板，用于对表面质量和冲压性能不太高的地方，就镀层结构和镀层重量而言，热轧镀锌板可与冷轧镀锌板相比；另一方面，热轧镀锌板仍可用于厚钢板的产品，例如：厚度为1~6mm的热镀锌钢板仓、厚度为1.5~3mm的客车车厢，车辆用梁、加强板、支座、支架、连接板、高速公路护栏、各类工业建筑用板。