不合格品管理制度
不合格产品处理制度(精选五篇)
不合格产品处理制度（精选五篇）第一篇：不合格产品处理制度不合格产品处理制度第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。
包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。
第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。
第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。
第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。
第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。
第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。
第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。
第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。
第十一条明确为不合格保健食品仍继续发货、销售的，应按有关规定依法予以处罚。
进货检查验收台帐制度第一条为了加强对保健食品质量管理，规范保健食品经营行为，严把保健食品质量关，保护消费者合法权益，推进企业信用体系建立。
结合本店的实际情况，制定本制度。
第二条本企业应加强对保健食品进货、入库、保管、上柜销售等环节的全程管理，严格审验经销商品质量及相关身份证明，确保所经营保健食品质量安全、可靠、标识说明真实、清晰，努力提高服务质量水平，树立企业诚信经营的良好形象。
《不合格品的管理和召回处理制度5篇》
《不合格品的管理和召回处理制度5篇》第一篇：不合格品的管理和召回处理制度不合格品的管理和召回处理制度一、不合格原辅料。
购进的原辅料及消毒剂由专人负责验收，发现发霉、变质的材料必须另行登记存放，做退货或销毁处理。
二、包装材料进货在索取检验报告的同时，对破损或部分运输过程等异常原因受到污染的包装材料必须另行登记存放，做退货或销毁处理。
三、对公司自检不合格的产品查明原因外，销毁处理。
对已售出的产品发现质量存在问题的，进行销毁处理。
四、对已售出的和库存的产品发现过期后，立即通知各业代处和客户以及各cdc库房对产品进行封存，立即查明原因并公告收回，由品质人员现场监督进行销毁处理。
第二篇：不合格成品召回及处理制度上海苍穹环保技术有限公司不合格成品召回及处理制度一、对于客户反馈出现重大质量问题时企业应及时将售出产品召回，并根据客户提出的问题进行检验、确认，确为企业责任时由企业组织技术人员对出现问题的工艺进行改进，并制定预防纠正措施，同时有目的的检查全部生产工艺，有效的预防再次出现质量问题.二、纠正对已发现的不合格产品处理，适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间，三、质量不符合规格的原材料、半成品及成品且认为不堪修者，但不包括以下两项：a.进料检验时判定不合格的原材料（应退货或特采）。
b.进料检验后发现的不合格的原材料且责任属原材料供应商的（应退货或交换良品）四、由质检部负责召集生产、采购等有关单位，组成监审小组负责监审。
五、不合格产品产生的原因集中在产品设计、工序管制、原材料采购等环节分析。
六、对不合格品进行记录以方便以后的品质追溯，以及为产品品质改善提供原始资料。
七、处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则。
1.原因找不出不放过2.责任查不清不放过3.纠正措施不落实不放过八、不合格品处理的程序1.记录、标识、隔离2.预先处理：由质量检验员判定不合格的类别，然后决定提交哪一级处理3.做出结论，按规定权限，对不合格品做出结论（报废、返修、返工和超差使用）。
不合格品管理制度(9篇)
不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
不合格品管理制度范本（3篇）
不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
不合格品管理制度范文(五篇)
不合格品管理制度范文1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度范文（二）一、目的和适用范围本制度旨在规范和加强企业对不合格品的管理，确保产品质量合格，保障消费者权益，适用于公司内所有部门。
二、定义不合格品是指不符合国家、行业或企业标准要求的产品或材料。
三、责任1. 总经理负责本制度的制定、实施和监督。
不合格品管理制度范本(五篇)
不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。
2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
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1目的
适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间
2 范围
质量不符合标准要求的进料、半成品及成品，以及客户退货；但不包括以下两项
A、进料检验时判定的不合格辅料（应退货或特采）
B、进料检验后发现的不合格辅料且责任属进料供应商的（应退货或更换合格品）
3 职责
品部门负责召集技术、生产、业务等部门，组成监审小组负责评审
4 不合格品的原因分析
不合格品产生的原因主要集中在产品设计、工序管理、原材料采购等环节，具体表现如下表所示：
不合格品原因分析表
原因类别原因分析
产品设计产品制造方法不明确
产品标准、图样、流程不清晰
作废标准的管理不力，造成生产中误用
机器与设备管理设备安装与设计不当
机器、设备长时间无校验工具、零件品质不良
量具、检测设备精确度不够设备加工能力不足
机器、设备维修、保养不当
材料与备品控制使用未经检验的材料或备品
错误地使用材料或备品
材料或备品的质量变异
使用让步接受的材料或备品
使用替代材料，而事先无精确验证的
领鸿工贸文件名称：
不合格品管理流程文件编号LH/SOP-0 版本/修订A/0
生效日期2015..4.1
制定何先武审核批准日期2015.4.1 日期日期
生产作业控制片面追求产量而忽视质量操作工缺少必要的培训对生产工序的控制不力
质量检验与控制质量规程、方法、应对措施不完善没有形成有效的质量控制体系
质量标准的不准确或不完善
其它温度、湿度及其它环境条件对产品质量的影响人员的质量意识和能力
5不合格品的记录
对不合格品的记录是为了方便以后的质量追溯，以及为公司质量改善提供原始资料。
对不合格品的记录应包括以下具体内容：
5.1 不合格品的类别、规格、生产日期、责任人、数量及检查判定人5.2 不合格品的缺陷描述
5.3 相关部门和责任人对不合格品的评审结论
5.4 不合格品的处理意见和实施结果的详细情况
5.5 针对不合格现象的纠正与预防措施及实施效果
6 不合格品的处理
6.1 不合格品处理的基本要求
6.1.1 及时发现不合格品，做出标记并隔离存放
6.1.2 确定不合格品的范围，如班次、机台号、时间等
6.1.3 评定不合格品的严重程度
6.1.4 按规定进行不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、控制、审查与处理，并加以记录
6.1.5 通知受不合格品影响的部门做好预防措施，产生不合格品的部门做好纠正和预防措施
6.1.6不合格品处理人员，必须由质检人员或质量部门负责人授权的人员
6.1.7 处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则
A 、原因找不出不放过
B、责任查不清不放过
C、纠正措施不落实不放过
6.1.8 不合格品的处理结论一次性有效，不能作为今后不合格品处理和验收的依据
6.1.9属于检验员错检、漏检通过的不合格品，由操作人员与检验员共同在“责任人”栏内签字，各负其责
6.2 不合格品处理程序
6.2.1 对出现的不合格品，发现部门应按要求记录，做好标识，及时隔离
6.2.2 初步处理：由质量检验员判定不合格品的类别，然后决定提交哪一级处理
6.2.3 做出结论：按规定权限，对不合格品做出结论（报废、返工和降级使用）返工产品由检验人员做出结论，报废和降级使用由质量部门组织监审小组负责做出结论
6.2.4 处理结论的实施
6.3 不合格品处理
6.3.1 纠正：对已发现的不合格采取必要的措施使其达到一定的状态
A、返工：质量检验人员或质量部门将批准返工的“不合格品通知单”交生产部门进行返工，使其达到正常的标准
B、返修：为使不合格品能达到顾客满意所进行的一定程度的再加工
C、降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变
D、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可
E、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施
F、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可
G、挑选使用：在抽检发现的不合格品中，挑选出合格品
6.3.2 让步接受：是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性及产品正常使用均无实质性影响，也不会引起顾客的申诉、索赔而准予使用和放行
6.3.3物料
A）退货：被评审为退货的不合格品，由供销部做退货处理
B）试用：如物料为生产急需，其部分不重要项目的检验结果与标准规定的偏差较小时，可作“试用”处置。
辅料质检员在“原辅材料进货检验单”上标识“试用”
C）挑选使用：被评审为挑选使用的物料，辅料质检员在“原辅材料进货检验单”上标识“挑选使用”；该物料在投入使用之前将其中无法使用的部分进行挑选并标示、隔离，其余物料复检合格按合格品投入使用
D) 降级使用：不能进行挑选但可以改变其用途的物料，可以降级使用或改作他用；经评审降级使用或改作他用的物料，应隔离存放并做相应的标示与记录
6.3.4半成品
A）返工：各生产工序过程中所产生的不合格品，如能采取某种措施进行返工处置的须进行返工处置，返工后的产品由过程质检员进行检验，经检验合格后才能进入下道工序
B）降级使用：不能进行返工但可以改变其用途的产品，可以降级使用或改作他用；经评审降级使用或改作他用的产品，应隔离存放
并做相应的标示与记录
C）挑选使用：可以挑选使用的不合格品应挑选，挑选出的产品经过程质检员复检合格后才能进入下道工序使用
6.3.5 成品
A）让步：经评审决定让步的产品，必须经过出厂检验，凡未达到产品质量要求或客户要求，但不影响顾客使用时,报工艺质量部经理同意后，才能让步放行。
必要时应取得总经理和顾客同意
B）不能让步的不合格成品，视具体情况按返工、挑选使用、报废等方式处置
6.3.6 不合格品无论被确定为何种处置方式，检验人员都应立即做出标识并及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆
7 不合格品的控制
7.1检验员的职责和不合格品标识方法
7.1.1质检验员按产品标准和加工工艺文件的规定检验产品，正确判别产品是否合格
7.1.2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放
7.1.3 工序中的不合格品，应在该工序进行隔离存放，并做好标示；只有经质检员确认后才能统一处置
7.1.4 各工序的“产量日报表”上应如实反映合格品与不合格品的数量
7.1.5 成品检验中检出的不合格品，应及时隔离存放并做好标示
7.1.6对不合格品每盘(件、包)粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因
7.2不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录7.3不合格品评审部门的责任和权限
7.3.1不合格品不一定都是废品。
对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，决定是否可以在不影响产品适用性或用户同意的情况下进行合理利用，或经返工、返修等补救措施，这就需要对不合格品的适用性逐级做出判断
7.3.2对产品质量鉴别涉及产品符合性与适用性两种不同等级的判断
A、符合性判断：检验员的职责是按技术文件检验产品，判断产品是否符合质量要求，正确做出合格与否的界定
B、适用性判断：对不合格品是否适用，则不能要求检验员承担判别的责任和权限。
它是一项技术性极强的判别，应由质量管理部门
主管以上级别人员，根据不合格程度及对产品质量的最终影响程度确定分级处理办法，并规定质量管理部门、技术部门、生产部门、采购销售部门、设备管理部门等相关部门的参与程度和评审权限
7.3.3 参加不合格品评审的人员一般为部门经理或主管，以确保其有足够的能力与经验
7.4不合格品处置部门的责任和权限。
7.4.1采购的不合格物料或生产过程的不合格品，工艺质量部根据物料或产品的不合格项及其对最终成品质量的影响程度（必要时会同相关部门进行评审），做出相应处理意见，并报告工艺质量部经理，经工艺质量部经理同意后，质检员、仓库保管员按不合格品的
处理意见对不合格品进行处置
7.4.2只有经过工艺质量部确认或评审后的不合格物料或产品才能进行处置
7.4.3根据不合格品的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。
相关部门按处置决定对不合格品实施搬运、储存、保管及后续加工，并由专人进行监督
7.5 实施要点
7.5.1 发现不合格品，且认为不可以再加工的，即由发现或发生部门填写“不合格品审批单”(填妥不合格品类别、规格、生产日期、生产工序机台、序号、责任人、数量、不合格情况等)，送请监审
7.5.2评审时需审慎，并考虑多方面的因素，例如，是否可以返修或必须报废、返修是否符合经济效益、是否为生产的急需品、是否能转用于另一等级产品等
7.5.3 评审小组将监审情况及判定填入“不合格品审批单”内，并经总经理核准后，由有关部门执行
7.5.4评审小组应于三日内完成评审工作，相关部门应该在规定的时间内制定方案对不合格品进行处理。