(品质部)质量IPQC稽查技能培训
IPQC培训资料
IPQC培训资料IPQC（Incoming Quality Control）是一种管理工具，用于对进货物料的质量进行控制和监督。
在生产过程中，IPQC起到重要的作用，可以帮助企业提高产品质量、降低成本，同时也可以提高员工的意识和技能。
为了帮助大家更好地了解和掌握IPQC的相关知识，下面我将为大家介绍IPQC的培训资料。
一、IPQC的概念和意义IPQC即Incoming Quality Control，即进货质量控制。
它是制造业中的一个重要环节，通过对进货原料、零部件和半成品的质量进行检验和控制，确保产品的质量符合要求。
IPQC的意义在于，可以帮助企业及时发现和识别进货物料的质量问题，避免将不合格的物料投入到生产中，进而影响产品质量。
通过IPQC，企业可以提前预警、及时处理，有效降低不良品率，减少生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
二、IPQC的流程和方法1. 样品检验：首先，对进货物料进行样品检验。
样品检验可以通过目测、尺寸测量、物理性能测试等方法进行。
2. 抽样检验：在大量的进货物料中，通过抽样的方式进行检验。
抽样检验可以分为随机抽样和有针对性抽样两种方法，具体的抽样方法可以根据具体的产品特点和要求进行选择。
3. 检验标准：制定进货物料的检验标准，明确产品质量的指标和要求。
检验标准包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分等方面。
4. 检验设备：准备各种必要的检验设备，包括目镜、游标卡尺、测量仪器、拉力测试机等。
确保检验设备的准确性和可靠性。
5. 检验记录：对每一批次的进货物料进行记录，包括检验日期、检验结果、不合格品数量等信息。
通过检验记录，可以及时发现和追踪质量问题，并采取相应的措施进行处理。
三、IPQC的注意事项1. 培训员工：对参与IPQC工作的员工进行培训，提高他们的专业知识和技能。
培训内容包括样品检验方法、抽样方法、检验标准和使用检验设备的方法等。
2. 定期维护检验设备：保证检验设备的正常运行和准确性，定期进行维护和校准，及时更换损坏的设备，确保检验结果的可靠性。
品质部培训计划
品质培训计划书培训目的:为提高产品生产合格率, 规范员工操作, 巩固每道工序自检标准, 提高品质意识, 完善公司的质量管理体系, 特展开品质培训。
培训内容:各工序常见错误操作, 来料检验程序, 制程检验程序, 出货检验程序及不合格品管制程序。
培训对象: 生产部组长级以上及品管部所有成员培训讲师:培训时间（周期）:每周1次, 若有重大品质异常事故, 需紧急召开品质异常会议, 分析讨论问题原因和解决方案。
培训地点: 四楼会议室1.培训方案:2.原材料领用时, 必须进行品管检验, 以免作业过程产生批量性不良品。
（来料检验程序）3.流水作业过程中, 操作完成后需进行自检, 自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。
IPQC执行生产过程的产品检查工作, 发现问题以及跟踪, 制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。
（过程检验标准）4.分析近来生产过程中出现的不良品原因, 总结出相关解决改善方案。
5.针对不良品及报废品的相关记录情况, 讲解降低报废量的办法, 尽量减少报废。
（不合格品管制程序）6.不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。
6.总结：全公司的每个人都是品管员, 尤其是各位管理, 必须要有强烈的品质意识和成本意识, 树立品质第一的观念, 把品质当成良师益友, 这样能有一个良好的工作心态和工作效率, 从而肩负检验, 控制, 预防和生产合格产品品质的责任, 深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工, 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。
品质作为企业的命脉, 产品的品质不好, 就会失去市场, 没有市场, 企业就失去生命。
所以, 作为企业的员工, 必须具有这种提高产品品质的决心和愿望, 也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。
品质部培训内容
品质部培训内容品质部培训课程1( 品质基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验Quality Assurance)品质保证 QA:(2. 岗位职责说明2.1 QC职责:(1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。
(2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。
(3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。
(4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。
(5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。
(6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。
(7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。
2.2 IQC职责(1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ((3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。
(4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。
(5)及时准确完成IQC日报表。
(6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。
2.3 IPQC职责(1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。
(2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。
(3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。
(4)依BOM、对包装首件进行确认。
(5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。
(6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。
(7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。
IPQC工作技巧培训
一、什么是IPQC？
1.什么是IPQC
• IPQC一般指制程巡回检查，是指在产品制造过程中，使 用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容， 使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要 的控制和督促。
2.定义
• 巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。 • 制程：专指产品的制造过程。
3、品质“三字经”
1）品质管理“三不准”： 不合格原材料不准投产；不合格半成品不准流入下工序；不 合格产品不准出厂。 2）生产现场管理“三工序”： 复查上工序；检查本工序；优质高效为下工序服务。 3）质量检验“三检”： 自检；互检；专检。 4）出了质量事故要开展“三分析”： 分析事故产生的原因；分析事故的危害性；分析应采取的措 施。
四、抽样风险怎么控制Fra bibliotek1、什么是抽样风险
• 由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判 是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险
2、抽样风险的控制
1）对样本数要尽可能的接近于批量数。 2）巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定 时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。 3）针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必 要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用(特别 适用于转序等批量检验判定)。
4.首检的风险控制
①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。 ②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题 得以解决。 ③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行 复检。
二、IPQC巡检及其注意点
1.巡检及其注意点
1）、什么是巡检： • 巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施
IPQC技能培训教材
三.IPQC工作目的：
为防止出现批量不合格品，避 免不合格品流入下道工序去继 续进行加工，发现潜在质量隐 患，预防质量事故发生。
四.如何做好IPQC：
1、熟悉标准、规范 2、准备 3、质量控制 4、改进 5、沟通
1.熟悉标准、规范：
基本技能：理解并能够应用与产品制造过程 相关的过程文件(QCFC、WI、检验标准、 关键工序&特殊过程的控制要点) 进阶技能：理解质量管理体系相关的标准、 规范 、过程的质量保证（13485、CFDA等）
4.改进（标准要求）：
标准规定：组织应采取改进措施消除已 存在的或潜在的不合格的原因，以防止 不合格的再发生或发生。改进措施应与 已存在的不合格或潜在不合格的影响程 度相适应。
4.改进（流程）：
1.确定与产品、过程和质量体系有关的不合格或潜在 不合格的原因； 2.针对原因制订改进措施，改进措施包括纠正和/或预 防措施； 3.评价拟采取的改进措施消除不合格原因或潜在不合 格原因的能力，满足适用的法规要求的能力，并确保 改进措施对医疗器械的安全和性能没有不利影响； 4.实施改进措施，包括纠正和预防已识别的质量问题 所必需的方法和程序更改； 5.验证或确认改进措施的有效性； 6.保证与质量问题或不合格品有关的信息能传达给那 些直接负责保证该产品质量或预防此类问题的有关人 员； 7.把已识别的质量问题的相关信息以及改进措施及实 施情况提交管理评审。
IPQC技能培训
2019.05
目录：
一、IPQC定义: 二、IPQC工作职责： 三、IPQC工作目的： 四、如何做好IPQC：
IPQC定义：
IPQC:（英文InPut Process Quality Cortrol）， 即指生产制程过程的质量检验与控制.
IPQC培训资料1
镀层粗糙:1、镀液中有微颗粒。 过滤去除检查阳极袋有无破损
2、钻孔过于粗糙。 追查钻孔
3、氯离子太低.
分析调整
4、有机污染。
活性碳处理
5、无机污染。
弱电镀
针孔或凹陷:1、影像转移材料溶出物污染。 活性碳处理
2、有油脂微粒等不洁 改善前处理或活性碳处理
3、在板面或镀液中氯离子太低。
4、光泽剂不足。
分布不良:1、铜含量过高
一、作业规范： 1、工作前清洁光台，并保持光台的清洁。 2、工作时戴好手套或指套，对角拿板。 3、坐姿端正，身体与光台隔一个拳头距离。 4、检板时，板与板，板与光台不能磨擦，工作区域物品按标 示位置摆放整齐。 5、首件检查核对MI及流转卡确认前工序已检查。 6、发现重大品质异常及时通知领班或主管。 7、准时、规范填写工作记录及交接记录。 8、将抽检板放在光台上，以目视或放大镜进行检查。 9、发现不合格品时，用记号笔在无效区位置划箭头作上标记。
分析调整
2、光泽剂太少或太多 哈氏槽或CVS实验调整
3、硫酸含量不足
分析调整
4、氯离子过高
稀释或锌粉处理
5、温度太高
冷却处理
流程：
闪镀：上板 水洗
水洗 水洗
水洗 卸板
酸浸
电镀
镀铜：上板 除油
水洗 水洗
镀铜
水洗
水洗
下板
浸酸
四、干膜
目的：将光致抗蚀干膜附在覆铜箔的铜面上，然后进行曝
光，将图形转移到铜面上。
不良图示
不良图示
不良图示
三、注意事项
1、核对版本，所有参数是否与《条件设定表》相符；如温 度、速度、压力等。
2、显影前Mylar是否撕干净,药水浓度是否符合规定要求.
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
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• 10.丝印台：指用于固定钢网进行印刷锡膏或胶水
的一种设备.
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• 11.刮刀：指用于印刷锡膏或胶水的一种 工具，分为钢刮刀，胶刮刀
• 12.锡条：波峰焊焊料，一般制成长条状 • 13.助焊剂：在波峰焊之前通过喷头喷在
PCB板底的一种液体，作用主要为润湿 焊盘，清除焊盘上的金属氧化物，使焊 接能够顺利进行.
•
注意：电解电容和钽电容是有方向的，白色表示“+”
极。
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• 二极管：
•
有整流二极管、稳压二极管、发光二
极管。二极管是有方向的，其正负极可
以用
•
万用表来测试。
• 电感不分方向，规格一般按英制分为
• 0805 0603 1206
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IPQC的日常工作
• 1.BOM单和ECN核对 • 2.工艺文件核对 • 3.物料标示料号与实物丝印核对 • 4.首件PCBA环保检查，铅含量不能超过1000PPm • 5.人员操作检查 • 6.所用过炉治具检查，LED灯高度核对 • 7.波峰焊温度确认，焊锡温度不能超过260度 • 8.波峰焊之后PCBA焊点确认，有无空焊，不透锡现象 • 9.烙铁温度点检，无铅温度控制在350-380 • 10.静电手环检查，防静电效果抽查 • 11.作业是否按SOP规范作业
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• 3.静电的防护：静电敏感元件从包装中取出 后须放入防静电袋或防静电料盒中，作业 必须戴防静电带，穿防静电衣，静电鞋。
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SMT元件识别
• 1.电阻：有一面标有数字的朝上，不分方向.
• （1）普通电阻：XXX前2位为数值，第3位代表 10为底的次方数
• 例1.562 阻值为：56X1000=5.6KΩ
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稽查人员的心态-----1、服务的态度------这是自己的职责所在
2、刻苦耐烦的工作态度
3、诚恳的待人处事
稽查人员的立场------1、不轻易妥协的立场 2、立场坚定，态度温和------得理饶人 3、独立客观，对事不对人
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3、查证异常，求真求实-----掌握现时、现地、现物
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3
异常处理的方式---------
1、勒令立即纠正、改善
2、依旧事实开立异常处理单 3、后续追踪异常现象及对策改善效果确认 4、通知相关过程段稽查人员持续管制-----环环相扣
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4
稽查的对象--------
1、人------人的工作状态
2、物------物品的正确符合性 3、设备-------机器设备、工装、工具、模具的稳定性 4、工艺图纸------正确/合理性以及现场指导参考
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稽查的技巧------1、询问法-----直接询问作业者他做的什么事情、有什么要求（注意什 么地方）、实际情况并核对是否相符 2、比对法------比对作业者的动作（有图片或视频指示）是否与规范 相符或产品/设备的外观/条件是否符合文件要求 3、反正法------先假设作业者的动作是错误的，再寻求一切规范/文件来 证明作业者是正确；若无法推翻假设，判定异常成立
IPQC稽查技巧
质量部培训
2014-1-1
编制：
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1
一、稽查的目的---------确认作业者已经知道他该做的事情以及要求，并且已经做对。 二、稽查的责任--------1、反应生产线不符合文件规范的事实 2、预防批量性产品的异常 3、预防设备（设备、工装、工具、模具）不稳定或偏移而造成的产品
质量的不稳定
三、稽查的精神----------
追根究底、求真求实
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异常的定义-------1、与正式文件/规范要求的不符合 2、与正式会议记录要求的不符合 3、作业者已经知道异常却未予以处理或标识或隔离 异常处理的态度---------1、就事论事、有依有据
2、现象描述清楚明确-----时、地、物、数量、事
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稽查人员重点关注过程-----1、重点关键工序过程-----对产品符合性/功能起关键作用的过程 2、设备/工装/工具/模具不稳定过程 3、以往异常频出的过程 4、人员容易疏忽的过程-----产品比较成熟、稳定
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稽查人员重点关注人员-----1、刚入职3个月内的新进人员-----对设备、产品等不熟悉。 2、当天情绪比较异常的人员------情绪不稳定/心不在焉。 3、提出/即将离职人员-------抱有一种无所谓的态度。 4、调皮捣蛋的人员-----心不在做事上面。 5、计件工作斤斤计较的人员------容易为了提高工作效率而忽视质量。
10Biblioteka 稽查人员的专业技能------1、了解稽查对象的作业内容
2、熟悉稽查对象的作业重点
3、熟练正确的使用各种测量工具
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稽查的技巧------4、验证法----先假设作业者的动作是正确的，再寻求一切规范/文件来 来证明作业者是正确地；若结果相搏则判定异常 5、流程追溯法------依制程顺序查核产品是否漏掉必要制程（组立部件） 6、功能查核法------依据稽核对象的职责，查核作业者是否完成规定的 作业及记录（作业/自查记录）