长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较关键信息项姓名：＿___________________________签订日期：＿___________________________协议目的：＿___________________________人工挖孔桩的特点：＿___________________________旋挖钻孔桩的特点：＿___________________________比较标准：＿___________________________结论及建议：＿___________________________1、引言11 本协议旨在对人工挖孔桩和旋挖钻孔桩进行全面比较，为相关工程决策提供参考依据。
2、人工挖孔桩21 施工原理人工挖孔桩是通过人工在地面向下挖掘形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成桩。
22 优点221 施工成本相对较低，主要劳动力成本相对可控。
222 成孔质量直观，易于控制桩身的垂直度和桩径。
223 对于地质情况的适应性较强，尤其是在岩石地层中施工较为方便。
23 缺点231 施工安全风险较高，需要采取严格的安全防护措施。
232 施工速度较慢，受人工劳动强度和作业环境限制。
233 对地下水位较高的地层施工难度较大。
3、旋挖钻孔桩31 施工原理旋挖钻孔桩是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土体，形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
32 优点321 施工速度快，效率高，能在较短时间内完成大量桩基础施工。
322 自动化程度高，减轻了劳动强度。
323 能适应多种复杂地质条件，包括软土、砂土等。
33 缺点331 设备购置和租赁成本较高。
332 对于硬质地层，钻进难度可能较大。
333 成孔质量在某些情况下不如人工挖孔桩直观。
4、比较标准41 施工成本包括设备购置或租赁费用、劳动力成本、材料成本等。
42 施工进度完成一定数量桩基础所需的时间。
43 成桩质量桩身的垂直度、桩径偏差、混凝土强度等指标。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，它通过
利用旋转式钻具在地下形成预设孔洞，并将混凝土灌注其中，达到加
固地基和传递荷载的作用。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工原理、优点及应用范围。
一、螺旋钻孔灌注桩的施工原理
螺旋钻孔灌注桩的施工原理主要包括以下几个步骤：首先，使用旋
转式钻具在地下形成孔洞；其次，将钻具沿着设计要求的孔深旋入土壤；接着，灌注混凝土进入孔中；最后，待混凝土凝固后，完成整个
桩基施工过程。
螺旋钻孔灌注桩的施工原理简单清晰，施工过程较为
高效和便捷。
二、螺旋钻孔灌注桩的优点
螺旋钻孔灌注桩相比于传统的静压桩和动力桩等桩基施工方法，具
有以下优点：首先，螺旋钻孔灌注桩施工过程不需要使用排水泵和套管，对环境的影响较小；其次，螺旋钻孔灌注桩施工速度快，可在短
时间内完成大量桩基施工任务；再次，螺旋钻孔灌注桩适用于各种土
质和复杂地层条件下，具有较强的适应性和通用性。
三、螺旋钻孔灌注桩的应用范围
螺旋钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等各个
领域，特别适用于地基较差、荷载大、空间狭小等情况下的桩基处理。
螺旋钻孔灌注桩在地铁、高楼、桥梁等工程中发挥了重要作用，为工程的稳定和安全提供了有力保障。
综上所述，螺旋钻孔灌注桩作为一种先进的桩基施工方法，具有施工原理简单清晰、施工效率高、适用范围广泛等诸多优点，广泛应用于各类工程项目中。
在今后的基础工程中，螺旋钻孔灌注桩将继续发挥重要作用，推动工程施工技术的不断创新和提升。
浅析建筑工程人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析建筑工程人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别摘要：无论是现浇桩还是现挖桩，施工人员都要经过开挖施工、护壁施工、成孔施工和浇注施工，不同的施工项目有不同的技术要求。
针对人工钻孔与机械钻孔在施工工艺、安全文明施工、施工质量、工期、成本、分包管理等方面的差异，提出整个过程中应当考虑的各种问题和施工要求，提供一定的处理方法及相关的设计思路。
关键词：人工挖孔桩；钻孔灌注桩；桩基础引言桩基础类型的选择关键在于上层建筑的不同类型、负载、位置及相关点的地质条件、周边影响的环境以及桩基施工的可行性。
考虑到现场地质条件的各种复杂性、各种桩型的受力特点和施工工艺的优缺点，将钻孔（冲）孔、钻孔与冲孔、旋转钻孔与扩底两种桩基础相结合，可以有效缩短基桩的施工周期，保证桩的质量。
1方案比较1.1人工挖孔桩施工特点人工开挖桩施工相对简单、可靠，但地下水渗流和围岩条件的要求很高。
排水措施是开挖桩的成功建设的关键。
采用防滑桩周边封闭帷幕灌浆、防滑桩周边排水孔等一系列防渗措施，可有效控制防滑桩在排水范围内的渗流，保证开挖桩施工的顺利进行。
一旦混凝土开始了，它必须不断进行，中途不能停止工作，防止相关的断桩事故的发生。
此外，人工挖孔桩工作面较窄。
1.2钻孔灌注桩施工特点钻孔灌注桩应用广泛，对地下渗水以及地下周边条件要求较低。
然而，钻井设备的选择对钻井的进步有很大的影响。
有必要根据工程的综合因素选择更加合适的设备，机械钻井通常直径小，在钻探体积大，大量的钻井平台需要在短时间内分配。
进行机械钻井时，防护筒的长度适应钻井基础的条件可以确保孔嘴不崩溃和地表水不进入钻孔，并不断的保持水面高度的钻孔泥浆。
当清除孔土，孔的水位应保持1.5 - 2米的地下水位，以防止任何钻孔崩塌，并且必须连续操作在钻井阶段没有中断。
2 施工工艺比较2.1孔隙的形成人工挖孔桩是一种施工方法，它使用铲子、空气挑选或小手动电动工具去挖，然后把土洞的简单的起重设备。
像地面挖孔桩的施工工艺，螺旋桩孔中底部钻孔机的作用下，利用钻杆的扭矩和压力系统的合力，在旋转和破碎岩石和土壤，直接加载到钻头。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别范本一：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与概述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种施工工艺，通过旋挖钻机在地下逐渐挖掘出一定直径、一定深度的孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是一种传统的施工工艺，通过人工挖孔挖掘出孔洞，然后再在孔洞中灌注混凝土并固化形成桩基的一种方法。
二、施工工艺的区别2.1 施工设备旋挖钻孔灌注桩需要使用旋挖钻机进行孔洞的挖掘，而人工挖孔灌注桩则只需要使用简单的手工工具，如铁锨、铁锤等。
2.2 施工效率旋挖钻孔灌注桩由于使用机械设备进行施工，施工效率较高，可以在较短的时间内完成大量桩基的施工。
而人工挖孔灌注桩的施工效率较低，耗时较长。
三、施工质量的区别3.1 孔洞的质量旋挖钻孔灌注桩由于使用旋挖钻机进行挖孔，孔洞的直径和深度相对较稳定，孔壁较光滑，桩基的质量较好。
而人工挖孔灌注桩由于施工操作的不稳定性，孔洞的直径和深度会有一定的误差，孔壁较不光滑，桩基的质量相对较差。
3.2 混凝土浇注的质量旋挖钻孔灌注桩通过管道将混凝土逐渐灌注到孔洞中，混凝土的浇注比较均匀，密实性较高。
而人工挖孔灌注桩则容易造成混凝土的不均匀浇注，密实性较差。
四、适用条件的区别4.1 地质条件旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，包括坚硬地层、软弱地层、水下地层等。
而人工挖孔灌注桩对地质条件有一定的限制，不适用于水下地层。
4.2 空间条件与深度要求旋挖钻孔灌注桩适用于空间条件较为受限的场地，如高层建筑物的基础施工。
而人工挖孔灌注桩适用于空间条件较为宽松的场地，并且对深度的要求相对较低。
附件：无法律名词及注释：无范本二：旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别正文：一、定义与描述1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种采用旋挖钻机进行施工的桩基工法。
首先，旋挖钻机挖掘出一定直径和深度的孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土并进行固化，最终形成桩基。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别在建筑工程领域，灌注桩是一种常见的基础形式，其中旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩应用较为广泛。
虽然它们都旨在为建筑物提供稳定的支撑，但在施工工艺、适用条件、成本效益等方面存在着显著的区别。
首先，从施工工艺上来看，旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻机进行钻孔施工。
旋挖钻机配备有强大的动力装置和先进的钻具，可以快速、高效地钻进地层。
在钻进过程中，通过钻头的旋转切削和钻杆的提升、下放，将土壤或岩石破碎并带出孔外。
当钻孔达到设计深度后，放入钢筋笼，然后灌注混凝土。
而人工挖孔灌注桩则是依靠人工进行挖孔作业。
施工人员使用简单的工具，如铁锹、镐等，逐步向下挖掘。
在挖掘过程中，需要设置护壁，以防止孔壁坍塌。
当挖到设计深度后，同样放入钢筋笼并灌注混凝土。
在适用条件方面，旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，尤其是在土层较厚、地下水位较高或者有流沙等复杂地质情况下，其优势更为明显。
由于旋挖钻机的钻进能力较强，可以穿透较硬的地层，因此对于一些大型建筑或对承载力要求较高的工程，旋挖钻孔灌注桩是一个不错的选择。
人工挖孔灌注桩则更适用于地下水位较低、土质较好且施工场地开阔的情况。
但需要注意的是，人工挖孔灌注桩存在一定的安全风险，如孔内缺氧、坍塌等，因此在施工过程中需要采取严格的安全措施。
从施工效率和成本方面考虑，旋挖钻孔灌注桩的施工速度通常较快，能够在较短的时间内完成大量的桩基础施工。
然而，旋挖钻机的设备购置和租赁成本较高，同时，由于其施工过程中需要使用较多的泥浆来护壁和排渣，因此泥浆处理也会增加一定的成本。
人工挖孔灌注桩由于主要依靠人工劳动，施工速度相对较慢，尤其是在孔深较大的情况下。
但人工挖孔灌注桩的成本相对较低，特别是在劳动力成本较低的地区。
在质量控制方面，旋挖钻孔灌注桩的成孔质量相对较为稳定，由于采用机械钻进，孔壁的平整度和垂直度能够得到较好的保证。
但在灌注混凝土时，可能会出现混凝土离析、夹渣等问题，需要严格控制灌注工艺。
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长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用
1 工程概况
认为人工挖孔桩的造价比机械桩便宜。
某工程二期项目位于长沙市劳动西路263号.该项目地上主楼26层,高约80m,地下两层深达7.8m,建筑总面积约为25000m2。
±0.000相当于绝对标高67.50m。
基坑开挖之后基坑底部绝对标高为58.40m。
地下水位为61.50-62.00m。
根据本工程的地质详细勘测报告:抗浮设计水位标高为63.50m,建议采用大口径人工挖孔灌注桩,以强风化泥质粉砂岩作为端持力层。
现以钻孔ZK30为例(该孔的强风化泥质粉砂岩埋深最浅),列出场地土层分布及持性。
详见表1
2人工挖孔桩设计
本工程原设计采纳了地勘报告的建议,桩基设计采用人工挖孔(扩底)灌注桩,确定桩端的持力层为强风化泥质粉砂岩。
同时要求桩底进入该层不小于1D(D为桩径),并要求施工前须做深井载荷板实验以确定强风化泥质粉砂岩桩端阻力特征值。
本项目如继续采用人工挖孔桩,施工工期至少需三个月。
表2为原基础设计的人工挖孔(扩底)桩的参数表
由于地下水的因素,在一期人工挖孔桩施工过程中,部分细砂层中发现有流砂现象。
当时采用插螺纹钢筋和填稻草的办法来解决流砂问题,仅该项费用就花费了45万元左右。
而且在抽水挖孔过程中又引起周边平房的局部开裂,造成许多不必要的麻烦。
为了避免这些问题在二期工程中再次出现,经多方面考察和各项比较,根据地质情况的特性,拟采用近两年开始在长沙地区使用的长螺旋钻孔灌注桩。
采用长螺旋钻孔灌注桩施工工期只需二个月。
3长螺旋桩的单桩承载力特征值计算
设计改用长螺旋钻孔灌注桩后,经重新计算,基础在柱网和剪力墙较密集的位置采用筏板,其余位置采用柱下独立承台。
以核心筒墙部分位置为例,该位置设计为筏板,板厚取1.3m,则桩顶标高为:1.3+7.8=9.1m。
因此单桩摩擦力从-9.1m算起,即从绝对标高58.4m算起。
单桩竖向承载力特征值R a确定:
对于φ800的桩:A p=ΠR2=Π×0.42=0.50265(m2)
根据表1土层分布与特性:
卵石层:58.4-52.19=6.21m
残积粉质粘土:7.4m
强风化泥质粉砂岩:1.5×0.8=1.2m
所以桩总长为L=6.21+7.4+1.2=14.81(m)
单桩竖向承载力为:
桩身强度验算:
桩轴心受压时:Q≤A p f cΨ。
选用C25混凝土:满足要求
考虑成桩工艺的影响取R a=3200KN
经设计重新布置,桩基数量为262根。
由于基础底板大部分改为筏板,底板混凝土增加了115.11m3。
4人工挖孔桩与长螺旋桩的经济比较
根据以上计算,桩长14.81m的长螺旋桩就能满足承载力要求。
考虑到土层的差异性,设计桩长按17.5m考虑,并要求进人强风化泥质粉砂岩1.5D即1.2m。
根据长沙市市场价格,人工挖孔桩价格为580元/m3(含护壁),长螺旋桩价格为650元/m3,底板混凝土价格为700元/m3,现将原设计的人工挖孔桩和改为长螺旋桩的各项价格作以下比较,详见表3。
对于Φ800的桩而言,两种桩的承载力相差无几。
由于人工挖孔桩必须考虑护壁,即使不考虑扩孔的因素,800孔径的桩实际所挖的方量应按1.1m孔径计取,是长螺
旋桩的1.12÷0.82=1.89倍,人工挖孔桩的造价因此增加较大。
根据表3结果,本工程采用长螺旋桩的总造价比人工挖孔桩的总造价要节约940085元。
5长螺旋钻孔灌注桩的应用
5.1长螺旋桩的成桩机理、适用范围和特点
长螺旋钻孔灌注桩的混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点。
而且因为是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
该桩适用于粘性土,粉土,填土等各种土质;能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
该桩适用于桩径300~1000mm,深度在30m以内的基础桩和护坡桩。
该桩的特点为:①混凝土为超流态混凝土,塌落度一般为18~24;②桩身质量好,一般无断桩、无缩颈的现象;⑨单桩承载力高,稳定性好;④机械投入少,无需吊装设备。
⑤噪音较其它机械成孔桩小,可连续施工。
5.2长螺桩旋钻孔灌注桩的主要设备
采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机,带硬质合金钻头。
另配混凝土拌制、泵送设备。
5.3长螺桩旋钻孔灌注桩的成桩工艺流程
放线定桩位→钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护。
5.4长螺桩旋钻孔灌注桩的主要材料要求
425号矿渣水泥或普通用水泥。
中砂或粗砂,含泥量小于5%。
卵石或碎石,粗径5~30mm,含泥量小于2%。
5.5长螺旋钻孔灌注桩施工的控制技术
(1)放桩位时认真仔细,严格控制误差。
(2)保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
大塌落度砼一般用0.5~1.5 cm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2~4cm碎石,并尽量不要加大砂率。
(3)保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施。
严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1 m3以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
(4)桩身回缩是普遍现象,一般通过超灌予以解决,施工中保证充盈系数>1。
桩顶至少超灌0.5m,并及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼中。
(5)钢筋笼固定:笼顶必须用铁丝加支架固定,12h后才可以拆除。
(6)在相邻桩间距太近时进行跳打,保证砼不串孔。
(7)保证桩底人岩深度:通过改善钻杆螺距,钻头类型(用锥形)和材质(用高强度合金材料)或以泵送加入高压水冷却钻头的办法来达到要求。
6结束语
综上所述,对于桩身较长(一般超过12m)、地下水较丰富和可能产生流砂等情况下的桩基设计,采用长螺旋钻孔灌注桩不仅能节约工程造价,节省工期,而且还能减少对周边的影响,降低施工中的危险性。
随着长螺旋钻孔灌注桩这一新技术逐渐被人们所认识,在长沙地区,相信它必将受到建设单位和设计人员的重视,为基本。