液化天然气工厂操作规程(机修) 推荐
LNG液化气站操作规程范文（二篇）
LNG液化气站操作规程范文一、操作规程的目的和适用范围LNG液化气站是一种重要的能源转化和储存设施，为了确保其安全、高效的运营，制定本操作规程。
本规程适用于LNG液化气站的日常运营操作。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并具备相应的证书；2. 严格遵守液化气站的操作规程，不得擅自变更操作流程；3. 在操作期间必须佩戴符合要求的个人防护装备；4. 在操作之前，必须检查和确认设备的工作状态正常；5. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保操作过程安全、可靠地进行；6. 禁止吸烟、明火和其他可能引发火灾事故的行为；7. 禁止未经许可擅自接触操作设备；8. 发现设备故障或异常，必须及时报告并停止操作。
三、液化气站操作流程1. 液化气站运营的启动1.1 检查设备的工作状态，确保液化气站设备处于正常的工作状态；1.2 确认站内的LNG储罐和储气罐的液位和压力正常；1.3 根据天气情况和用气需求，合理规划液化气站的气体调剂和供应计划；1.4 开启液化气站的气体调剂和供应系统，确保其正常运转。
2. 液化气的加注和储存2.1 检查加注设备的工作状态，确保设备无异常；2.2 根据需要，连接气源管道和被加注设备；2.3 打开液化气加注系统和相关设备的阀门，使液化气流入被加注设备；2.4 根据被加注设备的需求，监控液化气的加注量，确保加注的准确性；2.5 加注完毕后，关闭相应的阀门，并检查加注设备是否存在故障。
3. 液化气的提取和供应3.1 根据用户需求，检查相应的供气设备的工作状态；3.2 打开液化气提取系统和相关设备的阀门，使液化气流入供气设备；3.3 根据用户的实际用气量，监控液化气的提取量，确保提取的准确性；3.4 提取完毕后，关闭相应的阀门，并检查供气设备是否存在故障。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，立即停止操作，并通知相关人员和部门；2. 根据事故的性质和规模，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全；3. 积极配合事故调查和善后工作，提供必要的信息和协助。
液化天然气操作规程
液化天然气操作规程
《液化天然气操作规程》
液化天然气（LNG）是一种重要的能源资源，但它的操作和
使用需要严格遵守一定的规程和标准。
为了保障LNG设备的
安全运行，制定了一系列液化天然气操作规程，对LNG的生产、储存、运输和使用过程进行了详细的规定。
首先，液化天然气操作规程要求在LNG生产过程中严格遵守
工艺流程，确保设备的安全可靠。
生产过程中，操作人员需要熟悉LNG的特性和性能，合理控制压力、温度和流量，以避
免发生事故。
其次，在LNG的储存和运输环节，操作规程规定了储罐和船
舶的设计、建造和使用要求，包括储罐的材料、结构、防火防爆设施等方面的规定，以及船舶的装载和卸载操作规程。
这些规定有助于减少事故风险，确保LNG运输过程的安全性。
此外，液化天然气操作规程还对LNG的使用进行了严格规定。
对于LNG的加热、蒸发和泄漏处理等情况，都有详细的操作
规程和安全措施。
这些规程有效地保护了操作人员和周围环境的安全。
总的来说，液化天然气操作规程是保障LNG设备安全运行的
重要保障，严格遵守这些规程对于减少LNG事故的发生具有
重要意义。
只有在遵守规程的前提下，液化天然气才能真正成为一种清洁、安全、高效的能源资源。
(完整版)液化天然气安全操作规程
(完整版)液化天然气安全操作规程液化天然气安全操作规程1. 引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的替代能源，但由于其具有高压与低温的特性，操作安全非常重要。
本文档旨在确保液化天然气的安全操作，并规范操作人员在处理LNG时的行为。
2. 安全操作准则2.1 操作人员应接受相关培训，并熟悉液化天然气的特性、危险性以及操作安全规程。
2.2 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐寒手套、防护镜、安全鞋等。
2.3 在操作LNG设备之前，操作人员应检查设备的完整性及连通性，确保无泄漏或其他安全隐患。
2.4 操作人员应定期对LNG设备进行维护和检修，并在必要时更新设备操作手册。
2.5 在操作LNG设备时，操作人员应保持专注和警觉，禁止任何不相关的活动干扰操作。
2.6 液化天然气泄漏发生时，操作人员应立即采取应急措施，包括关闭阀门、通知相关部门并进行紧急排除。
3. 应急预案3.1 操作地点应制定详细的应急预案，并定期进行演练和更新。
3.2 应急预案应包括液化天然气泄漏、火灾、爆炸等不同情况的处理步骤和操作流程。
3.3 操作人员应熟悉应急预案，并在发生紧急情况时能够快速而正确地执行。
4. 安全培训和教育4.1 企业应定期组织液化天然气安全培训和教育活动，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.2 培训和教育活动应包括液化天然气的性质、危险性、安全操作规程等内容。
5. 安全检查和监测5.1 企业应建立液化天然气安全检查和监测机制，定期对设备、管道等进行检查和测试。
5.2 检查和监测应包括设备完整性、泄漏情况、温度压力等参数的监测。
5.3 监测结果应及时记录和报告，并采取必要的修复和改进措施。
6. 总结本文档提供了液化天然气安全操作的基本规程，并强调了操作人员的培训和教育、应急预案、安全检查等重要内容。
希望通过遵守这些规程，能够确保液化天然气操作的安全性和可靠性。
LNG液化气站操作规程
LNG液化气站操作规程一、总则LNG液化气站是一项涉及到液化天然气（LNG）的生产、储存和运输的工程，为确保工作场所的安全，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.所有操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专业培训，并获得有关证书。
2.操作人员必须严格遵守操作规程和相关法律法规的要求。
3.操作人员必须具备责任心和应急处置能力。
三、安全操作规程1.操作人员必须严格遵守消防安全规定，保持工作场所的清洁和整齐。
2.操作人员在操作液化气站设备时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防砸鞋等。
3.操作人员在操作过程中必须保持沉着冷静，认真负责，严禁酒后操作。
4.不得在液化气站设备附近吸烟或使用明火。
禁止使用火种进行操作。
5.操作人员必须定期进行设备维护和检修，及时发现并解决设备故障。
四、应急措施1.操作人员必须掌握液化气站的应急处理方法和应急预案，发生火灾、泄漏等事故时，必须立即采取应急措施并及时报警。
2.在事故发生时，操作人员必须迅速疏散人员，确保人员安全，尽量避免人员集聚的区域。
3.当发生泄漏时，操作人员应迅速关闭相关设备，并尽快采取措施进行泄漏处理。
五、设备操作规程1.操作人员必须熟悉液化气站设备的工作原理和操作流程。
2.操作人员必须认真检查液化气站设备的运行状况，确保设备正常运转。
3.操作人员在操作设备时必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改操作步骤。
4.禁止擅自调节设备的操作参数，如需调整，必须得到上级人员的许可。
5.操作人员必须定期进行设备巡检，发现问题及时上报。
六、工作记录与汇报1.操作人员必须按照工作要求填写相关的工作记录，包括设备运行状态、日常维护等情况。
2.操作人员必须按时汇报工作情况，如有问题及时向上级人员报告。
七、处罚措施1.对于违反操作规程的行为，一经发现，将依照有关规定进行严肃处理。
2.对于严重违反操作规程导致事故的，将依法追究责任。
八、附则1.本操作规程所指的液化气站包括液化天然气的生产、储存、运输等环节。
液化天然气操作规程
液化天然气操作规程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于工业、交通和住户等领域。
为了确保LNG的安全操作，必须严格遵守操作规程。
以下是液化天然气操作规程的主要内容：1. 安全注意事项- 液化天然气具有易燃性和易爆性，操作人员必须穿戴防静电服和安全帽。
- 在操作区域内禁止吸烟和明火，任何火源都必须远离储存和操作设备。
- 注意气体泄漏的风险，如果发现泄漏，立即向上级报告并采取紧急措施，如关闭阀门和启动安全设备。
2. LNG储存设备操作规程- 定期检查储罐和管道的完整性，确保没有泄漏和损坏。
- 遵守正确的储罐充装和排空程序，避免超过额定容量。
- 严格控制储罐内的压力和温度，避免过高或过低。
- 确保储罐和管道的通风良好，防止气体积聚和爆炸风险。
3. LNG输送管道操作规程- 检查输送管道的完整性，特别是焊接点和接头，确保没有泄漏。
- 确保管道通风和排放系统正常运行，防止气体积聚。
- 定期清洗管道以避免积聚的凝析物和杂质，保持管道的畅通。
- 在操作过程中保持合适的流量和压力，避免过高或过低的压力对管道造成损害。
4. LNG加气站或槽车加气操作规程- 确保加气设备正常运行，如压缩机、储气罐和计量仪表等。
- 在加气过程中保持适当的压力和流量，避免过高或过低。
- 加气员必须接受专业培训，了解LNG的特性和操作程序。
- 加气站和槽车必须配备火灾报警和灭火设备，以应对突发情况。
5. 应急处置措施- 设立应急预案和紧急响应机制，明确责任和行动流程。
- 在操作区域内设立紧急疏散通道，并配备应急救援设备和装置。
- 定期进行应急演练和培训，提高操作人员的应急处理能力。
- 对事故进行及时调查和分析，总结经验教训，进一步提高安全水平。
对于液化天然气的操作规程，在日常操作中必须始终严格遵守，确保LNG的安全储存、输送和使用。
此外，定期的设备检查和维护也非常重要，以确保设备的安全和可靠性。
操作人员应接受专业培训，并了解LNG的特性和操作程序，以便能够应对突发情况并采取正确的措施。
lng操作工操作流程
lng操作工操作流程
LNG操作工是液化天然气生产过程中至关重要的一环，他们负
责监控和操作设备，确保生产过程顺利进行。
下面将介绍一下LNG
操作工的操作流程。
首先，LNG操作工需要了解液化天然气的生产原理和设备结构。
他们需要熟悉液化天然气的物性特点，了解液化天然气的生产过程
和设备的工作原理。
只有对这些基本知识有深刻的理解，才能够有
效地进行操作。
其次，LNG操作工需要进行设备检查和准备工作。
在生产过程
开始之前，他们需要检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
同时，他们还需要准备好所需的工具和材料，以备不时之需。
接着，LNG操作工需要进行生产操作。
在生产过程中，他们需
要监控设备的运行状态，及时发现并解决问题。
同时，他们还需要
根据生产计划进行操作，确保生产过程按照计划进行。
此外，LNG操作工还需要进行安全管理。
在液化天然气生产过
程中，安全是至关重要的。
LNG操作工需要严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全稳定。
同时，他们还需要及时处理突发事件，保
障生产过程的安全。
最后，LNG操作工需要进行生产记录和报告。
在生产过程结束
后，他们需要记录生产数据和操作情况，并向上级汇报。
这些记录和报告对于生产过程的改进和优化至关重要。
总的来说，作为液化天然气生产过程中的重要一环，LNG操作工需要具备丰富的专业知识和操作经验。
他们需要严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。
只有这样，才能够保障液化天然气生产过程的顺利进行。
LNG液化气站操作规程
LNG液化气站操作规程第一章总则第一条为了保障LNG液化气站的正常运营，提高安全生产水平，减少事故发生，保护人民群众的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条 LNG液化气站是指专门进行液化天然气（Liquified Natural Gas）的储存、充装、供气和加注等业务的场所。
第三条液化气站的操作人员应具备相应的岗位职业技术资格，并经过相关培训并持证上岗。
第四条液化气站操作人员在操作过程中，应严格遵守国家、地方和相关标准规范的规定，不得违反操作程序和操作规程。
第五条液化气站应当按照安全生产的要求，制定并落实消防、环境保护、安全防范等各项措施。
第六条液化气站的操作人员应具备良好的职业素养，严守职业道德，忠诚于职守，保证工作的质量和安全。
第二章操作规范第七条液化气站的操作人员应熟悉液化气站的设备和工艺流程，并按照操作手册进行操作。
第八条液化气站应当配备齐全的操作设备和完善的操作程序，确保操作的安全性和高效性。
第九条液化气站操作人员应按照操作程序进行操作，不得隐瞒操作状况或捏造操作记录。
第十条液化气站的操作人员应密切关注液化气站设备的运行状态，及时发现并处理运行中的问题或异常。
第十一条液化气站的操作人员应定期进行巡检，检查设备的运行情况，并及时维修和更换故障设备。
第十二条液化气站的操作人员应熟悉液化天然气的性质和特点，了解其危险性，并采取相应的安全措施确保操作的安全。
第十三条液化气站的操作人员应按照操作许可证的规定，正确进行操作，不得擅自操作未经许可的设备或运行程序。
第十四条在液化气站操作中，涉及到开启或关闭设备、管路等操作时，操作人员应确认周围环境是否安全，采取相应的防护措施。
第十五条液化气站的操作人员应加强沟通协调，与其他部门及作业人员密切配合，确保操作的顺利进行。
第三章安全措施第十六条液化气站应配备完善的安全设施，如防火墙、泄漏报警器、火灾报警器、应急疏散通道等。
第十七条液化气站的操作人员应熟悉并掌握使用各种安全设备的方法和技能。
液化天然气安全操作规程
04
熟悉操作规程中的 应急处理措施，确 保在遇到紧急情况 时能够及时处理。
检查设备状态
1 检查液化天然气储罐的压力表、液位计、安全阀等仪表是否正常工作 2 检查液化天然气管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固、无泄漏 3 检查液化天然气设备的接地、防雷设施是否完好 4 检查液化天然气设备的消防设施是否齐全、有效 5 检查液化天然气设备的报警系统是否正常工作 6 检查液化天然气设备的操作人员是否具备操作资质和技能
液化天然气安全操 作规程
演讲人
目录
01. 操作前的准备 02. 操作过程中的注意事项 03. 操作后的检查与维护 04. 安全培训与应急处理
操作前的准备
熟悉操作规程
01
阅读和理解操作规 程，确保熟悉操作 步骤和注意事项。
02
检查操作规程的适 用范围，确保适用 于当前的操作环境。
03
熟悉操作规程中的 安全规定，确保操 作过程中遵守安全
人员伤亡
06 及时报告相关部门，
进行事故调查和处理
操作后的检查与 维护
检查设备运行情况
检查设备是否正常 运行，有无异常声
音或振动
检查设备温度、压 力、流量等参数是
否正常
检查设备润滑情况， 及时添加润滑油
检查设备密封情况， 防止泄漏
检查设备安全防护 装置是否完好，如 安全阀、压力表等
检查设备周围环境， 确保无安全隐患
时处理
定期进行设备清 洁，保持设备清
洁卫生
定期进行设备保 养，延长设备使
用寿命
定期进行设备润 滑，确保设备运
行顺畅
定期进行设备安 全检查，确保设
备安全运行
安全培训与应急 处理
定期进行安全培训
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新疆广汇鄯善150万标准米3/天液化天然气工厂设备维修标准化操作规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日新疆广汇液化天然气发展有限责任公司鄯善分公司运行维护部机修班二00九年九月作业等级及类型说明我部门的设备检修作业等级更据平时的设备检修作业的检修任务及更换维修情况、作业区域而定的，详细说明如下：一级作业：（注：整个设备日常检修或解体及更换、清洗、检测和大修为一级作业）分类设备如下;1.泵类：螺杆泵：P-110A/R P-602A/B/R｝离心泵：P-351A/R2.压缩机：离心式压缩机：C-351 C-101往复式压缩机: C-501螺杆式压缩机: UC-101 UC-102 UC-201 UC-202 二级作业：（注：更换设备的一些密封及更换操作简单的部件为二级作业）1.泵类：离心泵P-202A/R P-203A/R P-802 P-32001 P-32002往复泵：P-201A/R P-204齿轮泵：P-673磁力泵：P-671A/R P-672A/R2.制氮装置:制氮机: UN-201 UN-202三级作业：（注:日常保养处理设备的一些简单故障、更换润滑油、清洗保养转动部件、整个泵体的螺栓紧固检查为三级作业）1.泵类：离心泵：P-202A/R P-203A/R P-802 P-32001 P-32002往复泵：P-201A/R P-2042.制氮装置:制氮机: UN-201 UN-202。
注：以上作业等级由部门按作业内容确定等级，作业人员超过三人时作业等级提高一级。
附：作业完成后必须工完料尽场地清，确认工具数目正确后方可离开设备标准化操作规程目录往复泵 (3)一、更换柱塞 (3)二、更换油封 (5)三、更换曲轴 (6)四、更换润滑油 (8)五、更换连杆瓦 (10)六、添加盘根 (11)离心泵 (13)一、更换轴承 (13)二、更换机械密封 (15)三、更换O形圈 (16)隔膜泵 (17)一、更换隔膜 (17)过滤器滤芯 (18)一、更换F-251过滤器滤芯 (18)二、更换F-605过滤器滤芯 (19)磁力泵 (21)一、更换隔离套 (21)二、更换轴承支架 (22)三、更换O形圈 (23)往复式压缩机 (24)一、更换卸荷阀阀芯 (24)一、更换橡胶垫 (25)二、更换机油 (26)三、更换高压油管 (27)灌装区 (28)一、更换万向节 (28)二、更换深冷阀铜垫片 (29)螺杆压缩机 (30)一、维护卸荷阀 (30)二、更换气液分离器接头 (31)制氮机 (32)一、添加碳分子筛 (32)二、更换气动阀 (33)三、制氮机罐体支架裂纹焊接 (34)焊接管线......................................................................................................... 错误！未定义书签。
锅炉 (39)一、锅炉风机空气调节罩维护 (39)往复泵一、更换柱塞（一）作业等级二级（二）作业类型小修（三）作业步骤：2．办理相关作业票:（1）办理设备检修作业票（2）办理工艺通用联系检修票（3）办理检修的设备停电票3．监护人确认许可后方可作业。
4．通知工艺操作人员泄压，关闭泵的进出口阀门，打开导淋排液及工艺确认至安全值（为0 Mpa）。
5．在作业开始前，对所检修的设备再进行一次工艺确认，现场监护并制止违规行为。
设备检修测试至安全运行后方可结束监护离开现场。
6．拆卸：（1）使用24mm梅花扳手将泵进口管线法兰拆开，使用32mm梅花扳手将泵出口管线法兰拆开。
（2）使用长350mm，直径20mm的专用撬杠均匀用力将直径为150mm的大螺帽与柱塞处断开。
（3）使用直径为16mm六方扳手将填料箱与泵头断开，使用10″活动扳手将顶丝打开，左右用力均匀的将泵头顶出，顶到足够取出整个填料箱位置，然后用木板轻轻敲击填料箱，此时，一手拖住柱塞前端，另一手拖住整个柱塞及填料箱，轻轻上下或左右晃动致使填料箱取出为止，然后拿到机修间工作台，抽出柱塞，取出填料，更换新柱塞，同时也将切好的填料（美工刀斜切45°）按顺序2根或3根一组外加一个压紧垫片，依次按顺序装入填料箱。
7．安装：（1）．将换好柱塞的填料箱拿回现场，首先用NO400的砂纸打磨填料箱的固定孔内壁，保证内壁没有毛刺，干净平整，这时要涂抹一层3＃锂基脂以免刮伤填料箱孔内壁。
（2）．安装到位连接好柱塞接口螺母，将泵头轻轻用撬杠撬起对好顶丝，慢慢用300mm的活动扳手用力均匀紧固顶丝，安装到原始位置并紧固填料箱内六方螺杆，以上修复工作全部完成。
（3）监护人与工艺确认后（4）请工艺人员测试运行，待泵体运行10分钟无异常声音方可离开。
(四)危害辨识：1．物体打击2．触电3．防滑防腐蚀4．产生火花(五)控制措施1．为防护物体打击要求作业人员戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋.2．为防护触电要求办理停电作业票。
3．做好现场设备周围的防滑以免滑倒作业人员。
4．使用防爆工具（不能使用防爆工具时要解决产生火花问题）。
二、更换油封（一）作业等级二级（二）作业类型小修（三）作业步骤：2.办理相关作业票：（1）办理设备检修作业票（2）办理工艺通用联系检修票（3）办理检修的设备停电票（4）监护人到场监护3．监护人确认许可后方可作业。
4．通知工艺操作人员泄压，关闭泵的进出口阀门，打开导淋排液及工艺确认至安全值（为0 Mpa）5．在作业开始前，对所检修的设备再进行一次工艺确认，现场监护并制止违规行为，设备检修测试至安全运行后方可结束监护离开现场。
6．拆卸：将驱动箱的C-100机械油从放油孔排出，排到油箱内部没油为止。
然后用300mm的活动扳手脱开，第一个柱塞接头然后将柱塞盘车到最大距离将油封压盖拆下，取出固定盘拆卸旧油封。
7．安装：首先清洗油封固定盘然后在固定盘内圈涂抹一层3#锂基脂或C-100#机械油后把新油封轻轻的用大拇指将油封均匀压入固定盘内部，压好油封压盖。
再把整个油封固定盘顺驱动轴推入固定孔内，用6mm六方扳手紧固，固定盘螺丝，最后上好所有螺栓及连接好连杆和柱塞。
8．监护人与工艺确认后。
9．通知工艺测试运行，待泵体运行10分钟无异常声音方可离开检修现场。
（四）危害辨识：1．物体打击2．触电3．滑倒跌伤（五）控制措施1．为防护物体打击要求作业人员戴安全帽、穿戴手套、劳保鞋。
2．为防护触电要求办理停电作业票。
3．做好现场设备周围的防滑防止作业人员在作业时滑倒。
三、更换曲轴（一）作业等级二级（二）作业类型中修（三）作业步骤2．办理相关作业票:（1）办理设备检修作业票（2）办理工艺通用联系检修票（3）办理检修的设备停电票3．监护人确认许可后方可作业。
4．通知工艺操作人员泄压，关闭泵的进出口阀门，打开导淋排液及工艺确认至安全值（为0 Mpa）。
5．在作业开始前，对所检修的设备再进行一次工艺确认，现场监护并制止违规行为。
设备检修测试至安全运行后方可结束监护离开现场。
6.拆卸：（1）用F扳手将泵的出、入口管线关闭，拆开泵与底座相连接的螺栓，拆下联轴器的罩壳，使用200×24 mm的活动扳手将放油孔打开，并将水桶接于放油孔下方排油，直至油箱内油流尽为止。
（2）使用梅花扳手将电机与传动端断开，使用梅花扳手将传动箱与驱动箱断开。
（3）使用24mm梅花扳手将两端轴承压盖拆下。
（4）使用13-14mm梅花扳手拆下驱动箱盖板以及油箱前盖板（5）使用24mm套筒及长距离加力杆拆下连杆螺栓的螺母，拿下连杆瓦座。
（6）使用16mm内六方将甩油环螺母拆除，将甩有环与曲轴脱开。
（7）把连杆体和十字头向内推，使用吊带左右转动卸下曲轴。
7.安装：（1）把连杆体和十字头向内推，使用吊带吊起曲轴从泵体左面轻轻推入.（2）将曲轴两端的轴承装到走轴承支架上然后用手用力拉回连杆体和十字头。
（4）使用24mm梅花扳手将两端轴承压盖拆下（5）使用16mm内六方将甩油环螺母安装紧固到位（6）使用24mm套筒及长距离加力杆装连接连杆螺栓的螺母，随后装入连杆瓦座将甩有环固定到曲轴上。
（7）使用梅花扳手将电机与传动端连接，使用梅花扳手将传动箱与驱动箱连接并对中。
（8）使用13-14mm梅花扳手拆安装驱动箱盖板以及油箱前盖板。
（9）最后连接泵与底座相连接的螺栓，安装联轴器的罩壳。
（10）监护人与工艺确认后。
（11）请工艺人员测试运行，待泵体运行10分钟无异常声音方可离开。
(四)危害辨识：（1）机械伤害（2）物体打击（3）触电（4）滑倒跌伤(五)控制措施：1．为防护物体打击要求作业人员戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋。
2．防护触电要求办理停电作业票。
3．做好现场设备周围的防滑工作防止人员在作业时滑倒。
四、更换润滑油（一）作业等级三级（二）作业类型小修（三）作业步骤：2．办理相关作业票:（1）办理设备作业票（2）办理工艺通用联系作业票（3）办理检修的设备停电票3．监护人确认许可后方可作业。
4．通知工艺操作人员泄压，关闭泵的进出口阀门，打开导淋排液及工艺确认至安全值（为0 MPA）。
5．在作业开始前，对所检修的设备再进行一次工艺确认，现场监护并制止违规行为。
设备检修测试至安全运行后方可结束监护离开现场。
6．拆卸：（1）使用200×24 mm的活动扳手将放油孔打开，并将水桶接于放油孔下方排油，直至油箱内油流尽为止。
（2）使用13-14mm开口或梅花扳手将驱动箱压盖拆下。
（3）使用冷剂清洗油箱内部。
（4）开始添加新润滑油至液位计2/3处，盖好顶部压盖拧紧螺栓。
7．安装：（1）使用200×24 mm的活动扳手将放油孔紧固，并将水桶撤离放油孔下方。
（2）使用13-14mm开口或梅花扳手将驱动箱压盖装入。
（3）开始添加新润滑油至液位计2/3处，盖好顶部压盖拧紧螺栓。
（4）监护人与工艺确认后。
（5）请工艺人员测试运行，待泵体运行10分钟无异常声音方可离开。
(四)危害辨识。
1．物体打击2．触电(五)控制措施：1．为防护物体打击要求作业人员戴安全帽、穿戴手套、劳保鞋。
2．为防护触电要求办理停电作业票。
3．做好现场的防滑处理，防止作业人员滑倒。
五、更换连杆瓦（一）作业等级二级（二）作业类型中修（三）作业步骤2．办理相关作业票:（1）办理设备检修作业票（2）办理工艺通用联系检修票（3）办理检修的设备停电票。
3．监护人确认许可后方可作业,并摆放警示牌。
4．通知工艺操作人员泄压，关闭泵的进出口阀门，打开导淋排液及工艺确认至安全值（为0 Mpa）。
5．在作业开始前，对所检修的设备再进行一次工艺确认，现场监护并制止违规行为。
设备检修测试至安全运行后方可结束监护离开现场。
6．拆卸：（1）用F扳手将泵的出、入口管线关闭，拆开泵与底座相连接的螺栓，拆下联轴器的罩壳，使用200×24 mm的活动扳手将放油孔打开，并将水桶接于放油孔下方排油，直至油箱内油流尽为止。