供应商纠正预防措施实施培训
供应商培训计划

供应商培训计划一、背景介绍在现代商务环境中,供应商是企业能否有效运转的关键因素之一。
为了提高供应商的综合素质和服务水平,充分发挥供应商的作用,本公司决定制定一套供应商培训计划,旨在加强与供应商的合作,改进供应链管理,提高质量和效率。
二、培训目标1. 加强供应商的基础知识:培训供应商了解本公司的采购流程、质量要求、合规要求等,以确保供应商能够符合公司的要求并达到卓越标准。
2. 提高供应商的沟通技巧:培训供应商在与本公司的沟通中更加顺畅,包括语言沟通、书面沟通以及跨文化沟通等技巧。
3. 增强供应商的质量意识:培训供应商关于质量管理的要求,包括质量标准、纠正预防措施以及异常处理等,以确保提供的产品和服务符合标准。
4. 强化供应商的服务意识:培训供应商关于客户服务的重要性,包括及时响应客户需求、积极解决问题以及持续改进等,以提高客户满意度。
5. 提升供应商的合规水平:培训供应商关于法律法规和行业标准的要求,确保供应商遵守相关规章制度,减少潜在的合规风险。
三、培训内容1. 公司介绍:向供应商提供公司概况、组织架构、经营理念等基本信息,使供应商对公司有更全面的了解。
2. 采购流程培训:详细介绍公司的采购流程,包括需求确认、供应商筛选、合同签署、供应商评估等各个环节,以帮助供应商更好地与公司合作。
3. 质量管理培训:包括产品质量标准、质量控制流程、质量异常处理等内容,使供应商了解公司的质量要求,提高供应商的质量意识。
4. 服务意识培训:重点培训供应商的客户服务技巧,包括响应速度、问题解决能力、持续改进等,以提高供应商的服务水平。
5. 法律法规培训:介绍与供应商合作相关的法律法规和行业标准,使供应商明确相关要求,提高供应商的合规水平。
四、培训形式1. 线上培训:为了节约时间和成本,培训计划可以采用线上培训方式,通过网络会议、在线视频等形式进行培训。
2. 实地培训:对于一些关键供应商,可以选择进行实地的面对面培训,以便更好地沟通和交流。
不合格的纠正及预防措施

不合格的纠正及预防措施质量管理是企业持续改进和保持竞争优势的关键因素之一、当产品或服务达不到质量标准时,就被认为是不合格的。
不合格品率的提高不仅会导致时间和资源的浪费,还会影响客户满意度和企业声誉。
因此,采取预防性措施和纠正措施是至关重要的。
纠正措施是在不合格品发生后采取的行动,以纠正错误并避免再次发生。
而预防措施是为了防止不合格品的发生,减少纠正措施的需求。
下面是一些常见的不合格纠正及预防措施:1.引入适当的培训计划:员工受过良好培训的员工更有可能做好工作。
适当培训可以确保员工了解工作要求、标准和程序,并且具备必要的技能和知识,以执行工作任务。
2.定期检查设备和仪器:定期检查设备和仪器的状态和功能,包括校准和维护,以确保其可靠性和精确性。
这样可以减少设备故障和不准确度,从而减少不合格品的产生。
3.建立良好的供应商关系:供应商的质量对最终产品或服务的质量至关重要。
与高质量的供应商建立良好的合作关系,并定期评估和审查供应商的质量体系,以确保他们符合质量标准。
4.持续监测和测量:建立有效的监测和测量机制,以确保产品或服务符合规范要求。
这可以通过定期的内部和外部审核、抽样检验和关键指标监测来实现。
5.客户反馈和投诉管理:及时收集客户反馈和投诉,并进行分析和处理。
这种反馈可以帮助企业了解客户需求和期望,并及时纠正不合格品和服务。
6.追溯能力:建立追溯能力系统,使得在发现不合格品时能够快速追溯到其源头,以便及时采取纠正措施并避免类似问题的再次发生。
7.制度和程序:建立适当的制度和程序,确保员工遵循正确的工作流程和标准操作程序。
定期审核和更新这些制度和程序,以确保其有效性和适应性。
8.持续改进:促进持续改进的文化,鼓励员工提出改进意见和建议,并进行评估和实施。
持续改进可以帮助企业不断提高质量水平,降低不合格品率。
总结起来,纠正措施和预防措施是确保企业产品或服务质量的重要手段。
通过合理的制度和程序、员工培训、设备维护、供应商管理和持续改进等方面的努力,企业可以降低不合格品率,提高客户满意度,增强竞争力。
纠正预防措施培训资料

.
12
有效的预防措施
消除和改善问题发生的根本原因,预防问题的再次发生
针对问题产生的根本原因,采取必要的措施,消除 问题的根源,预防问题的再次发生。
其内容包括:
➢ 必须对应原因分析的根本原因,逐条进行改善和预防。。
➢ 预防措施的实施人员。
➢ 预防措施的实施范围。 ➢ 预防措施的完成时间 ➢ 预防措施的可追溯性 ➢ 预防措施的监督人。
4W1H
2024/1/27
.
18
案例
亡羊补牢
效果确认:
经过以上措施的执行,已排除安全隐患。有效地控制了 羊丢失的现象。
问题:你认为对羊圈 做了以上措施后,羊
还会丢吗?
持续改善 永无止境
2024/1/27
.
19
不合格品处理; 防止不合格品发送给顾客的围堵措施; 对成品重新进行检验; 执行更严格的检验措施; 召回已经发送的不合格品或可疑品; 等等。
2024/1/27
.
7
原因分析: 5M1E
人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Environment) 测(Measurement)
“料”的问题: 采购的意图和标准不明确、供应商管理不到位
“法”的问题: 工艺设定不合理、工艺标准不明确、未严格按标准作业
“环”的问题: 自然现象所造成的因素,对环境的预期要求评估不到位,未按要
求进行工作环境的维护。 “测”的问题:
检测标准和检测目的不明确,检验方法和检验设备不正确。
2024/1/27
预防措施一定也要有4W1H.即:谁 在什么时间,什么地点做什么的事 情,要达到什么样的结果。
2024/1/27
产品质量纠正和预防措施

产品质量纠正和预防措施产品质量是企业经营的核心,直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
为了保证产品质量,企业应该不断完善质量纠正和预防措施。
本文将详细介绍几种常见的质量纠正和预防措施,并探讨它们的用途和优缺点。
1. 质量纠正措施质量纠正措施主要应用于已经发生质量问题的产品,以解决问题并防止再次出现。
以下是几种常见的质量纠正措施:1.1 产品召回产品召回是企业在发现产品存在质量问题时主动采取的一种措施,通过回收已经销售出去的产品、修复问题并向用户提供替换或修复产品。
产品召回能够及时解决质量问题,避免对用户造成更大的损失,并维护企业的声誉。
1.2 问题解决方案针对产品质量问题,企业需要制定一套系统性的问题解决方案。
这包括对质量问题进行分析,找出问题的根源,并采取合适的措施进行修复。
通过问题解决方案,企业能够及时纠正质量问题,提高产品的质量水平。
1.3 质量培训和教育产品质量问题的发生往往与员工的操作和管理有关,因此,质量培训和教育是非常重要的质量纠正措施。
企业应该定期组织培训活动,提高员工的质量意识和技能,确保他们能够正确操作和管理产品,减少质量问题的发生。
2. 质量预防措施质量预防措施主要应用于还未发生质量问题的产品,通过预防措施能够有效地降低质量问题的发生率。
以下是几种常见的质量预防措施:2.1 设计和规划阶段在产品设计和规划阶段,企业应该注重质量预防,进行全面的风险评估和质量控制计划。
通过合理的设计和规划,可以降低产品的质量问题发生率,并提高产品的竞争力。
2.2 供应商管理供应商是产品质量的重要保障,企业应该建立严格的供应商管理制度,对供应商进行评估和监控。
通过与优质供应商的合作,能够确保原材料和零部件的质量,减少质量问题的发生。
2.3 定期检查和测试定期的产品检查和测试是质量预防的重要手段,可以帮助企业发现潜在的质量问题,并采取相应的措施进行预防。
企业应该建立健全的检测体系,利用先进的测试设备和技术,确保产品的质量和稳定性。
企业防错措施培训

通过日常管理和培训,引导员工树立 正确的防错观念,提高员工对错误的 敏感度和预防意识。
建立防错机制
制定防错流程
建立完善的防错流程,包括错误预防、错误发现、错误纠正等环节,确保在各 个环节都有明确的操作规范和责任人。
建立防错档案
为每个员工建立防错档案,记录员工在工作中出现的错误及纠正措施,以便对 员工进行针对性的培训和指导。
3. 建立客户反馈机制,及时收集和处理客户投诉和抱怨 ,对问题进行跟踪和督促解决畅通和协同工作。
05
防错措施实施建议
提高员工防错意识
强调防错工作的重要性
通过培训、宣传等方式,让员工充分 认识到防错工作对于企业运营和产品 质量的重要性。
3. 制定严格的原材料质量标准和检验 计划,对每批次的原材料进行质量检 验和评估,确保进货质量符合要求。
5. 对生产过程进行持续监控和检查, 及时发现和纠正问题,防止不良品流 入下一道工序。
案例二:某企业的过程控制改进
总结词:过程控制是防错措施的核心,通过加强生产过程的质量监控、 优化工艺流程、提高员工技能等手段,提高产品质量的一致性和稳定性 。
要求。
4. 定期对生产设备进行维护 和检查,确保设备精度和性能
符合要求。
5. 加强员工技能培训和质量 意识教育,提高员工的工作积
极性和质量意识。
案例三:某企业的客户服务中心防错措施
总结词:客户服务中心是防错措施的关 键环节,通过加强客户服务质量管理、 建立客户反馈机制、提高客户满意度等
手段,减少客户投诉和抱怨。
作效率和满意度。
降低成本
通过减少错误和失误, 可以降低原材料、能源 和时间的浪费,从而降
低成本。
防错措施的分类
纠正和预防措施(CAPA)管理规程培训课件

纠正和预防措施(CAPA)管理规程1 目的建立纠正措施和预防措施(CAPA)程序,纠正与预防不符合、潜在不符合、不期望事件的发生,确保公司持续、有效地执行GMP规范及相关法律法规,实现质量管理体系的持续改进。
2 适用范围本规程适用于生产质量管理活动中所有纠正措施和预防措施的制定、实施和控制。
3 定义3.1 纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的发生所采取的措施,纠正措施是针对问题的根本原因,减少或消除问题再发生的措施。
3.2 预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的发生所采取的措施,采取预防措施是为了防止不合格或其他潜在不期望情况的发生。
3.3 根本原因:通过各种方法和工具,深入分析而确定问题发生的内在根本因素。
4 纠正预防措施(CAPA)的范围来源于客户投诉、产品缺陷、召回、生产偏差、实验室异常检验结果偏差、自检、外部审计(包括政府检查)、工艺性能和产品质量监测趋势、变更控制、产品年度回顾等活动中发现问题所采取的措施。
整改措施的深度和形式应与风险评估的级别相适应。
5 职责5.1 企业所有员工:(1)正确理解纠正和预防措施(CAPA)规程的要求(2)在不合格总是发生时,按要求采取适当的措施,并报告主管或直接领导5.2 生产部经理、工程部经理、物料供应部经理及车间负责人:(1)根据批准的计划,在规定期限内完成相应的整改措施。
(2)定期检查整改措施计划的进展,直到所有的整改措施均已完成并最终得到质量部的确认批准。
(3)因特殊原因,整改措施计划需要进行变更或延长时,在原计划完成日之前提出申请,并得到部门负责人、质量管理部经理的批准。
5.3 质量部:(1)负责建立和维护纠正和预防措施(CAPA)系统。
(2)批准(CAPA)的执行。
(3)批准(CAPA)的变更、包括完成期限的延长。
(4)跟踪(CAPA)实施进展情况。
(5)确保(CAPA)的合理性、有效期和充分性。
(6)保存纠正和预防措施(CAPA)的记录。
制造业FACA培训资料_V1

制造业FACA培训资料_V1一、FACA 简介在制造业中,FACA(Failure Analysis and Corrective Action,故障分析与纠正措施)是一项至关重要的工作流程。
它旨在通过深入分析产品或生产过程中出现的故障,找出根本原因,并采取有效的纠正措施,以防止类似问题的再次发生。
FACA 不仅仅是解决当前的问题,更是一种预防性的方法,通过系统的分析和改进,提升产品质量、生产效率和企业的竞争力。
二、FACA 的重要性(一)提高产品质量通过对故障的分析和纠正,能够及时发现产品设计、制造工艺等方面存在的缺陷,从而采取针对性的改进措施,提高产品的可靠性和稳定性,满足客户的需求和期望。
(二)降低成本减少因故障导致的废品、返工、保修等成本,提高生产效率,优化资源配置,降低企业的运营成本。
(三)增强企业竞争力在激烈的市场竞争中,高质量、低成本的产品是企业赢得市场份额的关键。
有效的 FACA 能够帮助企业提升产品质量和降低成本,增强企业在市场中的竞争力。
(四)建立持续改进的文化FACA 鼓励员工不断寻找问题、解决问题,并从中吸取经验教训,形成持续改进的企业文化,推动企业不断发展壮大。
三、FACA 的流程(一)问题识别首先,需要准确识别出现的问题。
这包括收集相关的数据、信息,如故障的现象、发生的时间、地点、涉及的产品批次等。
同时,要对问题的严重程度进行评估,确定其对生产、质量和客户的影响。
(二)数据收集在明确问题后,要进行全面的数据收集。
这可能包括生产记录、检验报告、设备运行数据、操作人员的反馈等。
数据收集要尽可能全面、准确,为后续的分析提供充分的依据。
(三)原因分析运用各种分析工具和方法,如鱼骨图、5W2H 等,对收集到的数据进行深入分析,找出导致问题发生的根本原因。
在分析过程中,要避免表面原因,深入挖掘潜在的因素。
(四)制定纠正措施根据找出的根本原因,制定切实可行的纠正措施。
纠正措施要具有针对性、可操作性和有效性,能够从根本上解决问题。
纠正预防措施培训资料

原因分析方法
梳理和总结: 不合格失控原因 (直接原因.管理问题)
不合格产生原因 (根本原因.技术问题)
总结一定要注明4W1H(即谁在什么时候,什么样 的场合做了什么样的动作,导致了什么样的结果)
11
2020/1/13
纠正措施
纠正已经发生的不良,弥补失误造成的损失
针对已经发生的不良采取一定的措施,及时纠正、 控制和弥补已经出现的不合格问题。
8
2020/1/13
原因分析: 特性要因分析法(鱼骨图)
鱼刺图等工具,主要问题的原因分须用鱼刺图工具。
环境问题 材料/胚件问题 人员问题
检验测量的问题 方法/工艺的问题 机器设备问题
9
2020/1/13
原因分析: 特性要因分析法
“人”的问题: 心态问题、能力问题、培训不到位、监管不得力
“机”的问题: 机台设备不适合、机台稳定性不够、机台保养不到位
2.主人在夜间对羊圈未做必要的巡查和安全防范,导致有贼把羊偷走了。
3.羊圈是一年前在羊小的时候修设的,现在羊长大了。当初的设计高度不
。 够,羊圈不能发挥作用,导致羊自行跑出,走失了
人的问题:主人对羊圈的设计高度不够:未对羊圈进行点检 和修缮:夜间未做巡
查和防范。
机(圈)的问题:高度不够,年久失修。
料的问题:羊圈的材料是细小的树枝修成的,容易破损。
“料”的问题: 采购的意图和标准不明确、供应商管理不到位
“法”的问题: 工艺设定不合理、工艺标准不明确、未严格按标准作业
“环”的问题: 自然现象所造成的因素,对环境的预期要求评估不到位,未按要
求进行工作环境的维护。 “测”的问题:
检测标准和检测目的不明确,检验方法和检验设备不正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
10. 关闭CAPA
(发起人)
6. 批准措施计划
(责任部门领导)
No
结束
1. 发起CAPA需求
(发起人)
No
Yes
7. 措施执行
(问题解决负责人)
2. 需求评估
(质量部负责人)
No
8. 确认执行结果
Yes
(问题解决负责人)
Yes
No
3. 指派质量协调员
(质量部负责人)
4. 指派问题解决负责人/小 组
D2.Problem Description/不良描述
Discoverer 发现人:
Time 时间:
D3.Containment Action(s)/遏制措施
Principal 负责人:
D4.Root Cause Analysis/根本原因分析
Responsible 责任人:
D5.Define Corrective Action(s)/纠正措施
D6 验证措施是否有效
D7 预防问题重复发生(制度化)
D8 团队庆祝
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
The 8D Report
Version/版本: No./编号:
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施 介绍-8D 介绍 8D一般格式
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施介绍
责任部门Responsible department -- 指出现问题并需要制订纠正/纠正措施/预防措施的部门 Problems and the need for corrective / Corrective Action / Preventive Action departments 责任部门领导 Responsible Department Head --该部门负责人 The responsible head of the department 职责Responsibility --(责任部门领导)确认问题,指派问题解决负责人,需要时组建纠正预防小 组;提供资源和管理支持;批准原因分析和措施计划。 ● Confirm problem, assign a problem solving owner, set up a team if necessary, approve root causes and actions plan ● Provide resources and management support
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施介绍 CAPA Procedure
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施介绍 流程图1-非供应商责任
开始 5. 制定遏制措施计划 分析根本原因 制定纠正预防措施计划
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
Items 内容
Introduce for E-CAPA 电enKrupp Elevator (China)
Items 内容
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施介绍-8D 介绍 8D标准步骤 D1 建立团队 D2 问题说明 D3 遏制措施 D4 识别根本原因 D5 长期纠正措施
What’s Corrective and Preventive Action 什么是纠正预防措施?
纠正措施 Corrective Action
为消除已发现的不合格或其 他不期望情况的原因所采取 的措施。 The actions taken to eliminate the causes of nonconformities or other undesirable situation 消除问题的原因,避免问题 再发生。 Eliminate the cause of the problem, in order to prevent recurrence
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
定义 Definition
纠正 Correction
为消除已发现的不合格 所采取的措施。 The measures taken to eliminate the detected nonconformity 消除问题的现象 Eliminate the Phenomenon of problem
预防措施 Preventive Action
为消除潜在不合格或其他潜 在不期望情况的原因所采取 的措施。 The actions taken to eliminate the cause of potential nonconformities or other potential undesirable situation 消除潜在问题的原因,以避 免潜在问题的发生。
Principal 负责人:
Time 时间:
D6.Implement and Verify Corrective Action(s)/执行并验证纠正措施
Principal 负责人:
Time 时间:
D7.Action(s) to Prevent Recurrence/预防措施及验证
Principal 负责人:
(责任部门领导)
9. 效果验证
(发起人)
Yes
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施介绍
发起人Initiator:一般情况下,蒂森的员工都可以发起,目前情况,以质量 人员为主Under normal circumstances, all employees can initiate CAPA, but the current situation, give priority to with quality personnel 发起人职责:Initiator Responsibilities 发现问题,启动纠正预防措施需求,判别责任部门,填写不合格情况和报告 的相关信息,识别问题的性质,确保问题来源的真实性、准确性 Found the problem, and initiate the corrective and preventive actions requirements, distinguish responsibility department, fill out the unqualified and report relevant information, to identify the nature of the problem, ensure the authenticity and accuracy of problem source
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
举例 Samples
Sample 3 举例3 你的办公桌上有个茶杯,你不小心把它碰倒了,你顺手把茶杯扶起来, 这就是“纠正”。 而“纠正措施”则是比“纠正”更深一步的行为。你把茶杯碰倒了, 就引起思考,为什么茶杯会被碰倒呢?观察并思考以后,你的结论是,人 们习惯用右手写字、拿东西,而茶杯是放在办公桌的右面,这就增加了被 碰倒的可能,如果把茶杯移到左边,就会极大地降低被碰倒的可能。于是, 你把茶杯扶起来以后,又顺手把它移到了办公桌的左面。这就是“纠正措 施”。 而“预防措施”,则是在没有碰倒茶杯以前,你根据经验和分析预测, 把原来放在办公桌右面的茶杯移到了左面,这就是“预防措施”。
质量部负责人QM Verifier: -- 评估内部责任问题的纠正预防措施需求;指派质量协调人。 ● To assess the CAPA request of internal responsibility, ● Assign QM coordinator.
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
Corrective and Preventive Action-CAPA
QMS Team
2013.06
ThyssenKrupp Elevator (China)
内容 Items
1. 纠正预防措施介绍Concept of CAPA 定义Definition 举例Samples 2. 电子系统纠正预防措施介绍Introduce for E-CAPA
Basic Information/基本信息:
Product Name 产品名称: Lots 批量: Sampling 抽检数量: Defects 不良数量:
P/N 料号:
Production Time 生产时间:
Inspection Time 抽检时间:
Defective 不良率:
D1.Team Members/团队成员
作为系统默认的验证人验证纠正或预防措施效果
As the system default verifier, to verify effect corrective or preventive actions
China Quality
ThyssenKrupp Elevator (China)
Introduce for E-CAPA 电子系统纠正预防措施介绍
Eliminate the cause of the potential problem, in order to prevent potential problems occurrence