化工企业质量管理-精选文档
化工安全生产管理制度范本
化工安全生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的安全生产管理，确保生产过程安全稳定、员工健康和社会环境的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事化工生产的企业，包括全体员工、管理人员和访客。
第三条化工企业应建立健全安全生产管理体系，实施安全生产责任制，落实安全生产措施，加强事故预防和应急处理措施，提高安全生产水平，实现可持续发展。
第四条所有从事化工生产的人员必须参加安全教育和培训，了解本公司的安全管理制度和规程，配备个人防护装备，并按规定使用。
第二章组织机构及职责第五条本公司设立安全生产管理部，负责制定、组织实施和监督安全生产管理制度的执行。
第六条安全生产管理部设立安全生产巡查组，定期对生产过程进行检查，发现问题及时整改。
巡查组由专职人员组成，每周巡查一次。
第七条各部门、各班组设立安全管理员，负责本部门、本班组的安全工作，定期向安全生产管理部报告工作进展。
第八条安全生产管理部负责制定安全培训计划，组织安全培训并记录培训情况。
第九条本公司设立安全生产委员会，由各部门负责人和安全管理人员组成，定期召开会议，研究解决安全生产工作中的问题。
第三章安全规程第十条化工企业应建立完善的安全生产规程，制定相关操作规范，确保操作人员合理操作。
第十一条所有从事化工生产的人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求使用，不得随意调整或解除。
第十二条在生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得私自改变工艺参数。
第十三条严禁在作业现场吸烟、乱丢废弃物、堆积杂物等行为，保持作业现场整洁。
第十四条使用危险化学品的人员必须了解危险化学品的性质和危害，并按照相关规定进行操作，保证个人和环境安全。
第四章事故预防和应急处理第十五条化工企业应定期开展安全隐患排查和评估，发现安全隐患及时整改，确保生产过程安全。
第十六条生产事故应急预案是化工企业的重要安全保障，各部门应制定详细的应急预案，并进行演练和评估。
第十七条在发生事故时，相关人员应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，保护员工和环境安全。
化工管理服务标准
化工管理服务标准一、概述化工行业是一种高危险性行业，对管理要求严格，需要制定一套科学的管理服务标准，以确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
本文将介绍化工管理服务的标准内容和要求。
二、安全管理1. 岗位安全培训所有从事化工操作的员工必须进行严格的安全操作培训，包括事故应急处理、防火防爆知识等方面的培训，并进行相关考核。
2. 安全设施建立完善的安全设施，包括灭火设备、防爆设备、通风设施等，定期维护检查，确保其正常运行。
3. 事故预防与应急处理制定事故预防与应急处理方案，明确应急责任人和应急处置流程，做好事故预防和处理工作。
三、质量管理1. 原材料采购管理建立严格的原材料供应商管理制度，对供应商进行审核评估，确保原材料的品质稳定。
2. 过程控制通过建立严格的产品生产过程控制制度，实施自动化管理，避免人为失误对产品质量的影响。
3. 检验与测试引入先进的检验与测试设备，建立完善的产品检验与测试制度，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
四、环境管理1. 废物处理建立环境废物处理制度，对化工废物进行分类收集、储存和处理，确保环境不受污染。
2. 能源节约制定能源节约方案，通过科技手段优化生产流程，减少能源消耗，实现绿色生产。
3. 环境监测定期进行环境监测，包括大气、水和土壤等方面的监测，确保生产活动对环境的影响在允许范围内。
五、设备维护与管理1. 设备保养建立设备维护计划，定期对设备进行保养与检修，确保设备的正常运行和寿命。
2. 故障处理建立故障处理机制，对设备故障进行及时排查和处理，最大限度地减少停机时间和生产损失。
3. 设备更新根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
六、人员管理1. 岗位职责制定明确的岗位职责，明确每个岗位的职责范围和工作要求，确保各项工作有序进行。
2. 奖惩制度建立科学合理的奖惩制度，激励员工积极性和创造性，提高工作质量和效率。
3. 培训与发展对员工进行持续的培训和发展，提高员工的专业素质和管理能力，为企业长远发展提供人才支持。
化工综合管理制度
化工综合管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业管理行为，提高化工生产安全和质量，保护环境和员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事化工生产的企业，包括但不限于化工原料生产、化工产品制造、化工储运等环节。
第三条企业应建立健全化工综合管理制度，明确化工生产的责任主体和管理程序，确保生产安全和环保合规。
第四条企业应制定相应的安全生产计划和应急预案，确保生产过程中能够及时处置突发事件，保障员工和设施安全。
第五条企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
第六条企业应建立完善的责任追究制度，对生产过程中出现的事故和问题进行及时处理和归口管理，防止事故事故频繁发生。
第二章生产管理第七条企业应建立产品生产质量检测制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第八条企业应加强对原料采购和生产过程的监控，保证原料原产地合规，生产过程合法合规。
第九条企业应设立生产运行管理岗位，对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报，有效减少生产事故的发生。
第十条企业应制定生产计划和生产工艺流程，并进行定期审核和调整，以保证生产效率和产品质量。
第十一条企业应建立生产设备维护保养制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
第十二条企业应建立生产操作规程和作业指导书，对员工进行规范化的操作培训，提高员工的操作技能和安全意识。
第三章安全管理第十三条企业应设立安全生产管理部门，制定安全生产管理制度，对安全生产进行全面监督和管理。
第十四条企业应建立生产场所的安全防护措施，确保生产现场的安全生产环境。
第十五条企业应对员工进行安全生产教育和培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
第十六条企业应建立安全生产责任制度，对生产过程中出现的安全隐患和问题进行及时处理和整改，避免事故发生。
第十七条企业应建立安全生产考核制度，对安全生产工作开展定期检查和评估，发现问题及时整改。
第十八条企业应建立应急预案和演练机制，确保在突发事件发生时能够迅速处置，减少损失。
化工工程质量安全管理制度
化工工程质量安全管理制度第一章总则第一条为加强化工工程质量安全管理，确保项目施工过程中的质量和安全，保障人民群众的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，结合本单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有化工工程项目的施工质量、安全管理工作。
制度内容应与国家法律法规、行业标准和相关政策要求保持一致。
第三条本单位应当建立完善的质量管理体系和安全管理体系，明确部门职责，落实各项管理制度，保障施工过程中的质量和安全。
第二章质量管理第四条本单位应当建立质量管理组织架构，设置质量管理部门，负责项目质量的全面监督和检查。
第五条项目质量管理部门应当配备一定数量的负责质量管理的专业人员，确保项目施工中的所有工序都能得到有效的质量控制。
第六条本单位应当建立质量管理档案，对项目施工过程中的所有质量问题和控制措施进行详细记录和归档。
第七条本单位应当制定质量管理程序，明确各个质量工作环节，制定相应的操作规程和标准，确保施工过程中根据程序操作，保证质量。
第八条对于发现的质量问题，本单位应当及时进行整改，并对整改结果进行追踪和记录，确保问题得到有效解决。
第三章安全管理第九条本单位应当建立安全管理组织架构，设置安全管理部门，负责项目施工安全管理工作。
第十条项目安全管理部门应当配备一定数量的安全管理专业人员，确保项目施工中的所有工种都能得到有效的安全控制。
第十一条本单位应当建立安全管理档案，对项目施工过程中的所有安全问题和控制措施进行详细记录和归档。
第十二条本单位应当制定安全管理程序，明确各个安全工作环节，制定相应的操作规程和标准，确保施工过程中根据程序操作，保证安全。
第十三条对于发现的安全隐患，本单位应当及时进行整改，并对整改结果进行追踪和记录，确保隐患得到有效消除。
第四章质量安全培训第十四条本单位应当建立员工质量安全培训制度，对涉及质量安全管理的员工进行定期培训。
第十五条员工质量安全培训应当包括质量安全管理的基本知识、工作操作规范、应急处理措施等内容。
化工实验室质量管理制度
化工实验室质量管理制度一、目的化工实验室质量管理制度旨在确保实验室工作的科学性、准确性和可靠性，保障实验室产品和服务的质量以及安全。
二、适用范围本质量管理制度适用于所有化工实验室相关工作，包括实验室的设备、试剂、材料的采购、储存、使用和废弃，实验室操作规程、实验数据记录和处理，以及实验室安全管理等方面。
三、质量目标1. 实验室设备和仪器的准确度和可靠性达到相关标准要求。
2. 实验室的试剂和材料的采购、储存符合相关规定，确保其质量安全。
3. 实验室操作规程准确规范，实验数据记录和处理可追溯，确保数据的可信度。
4. 实验室安全管理严格执行，事故发生率低于行业平均水平。
四、质量管理体系1. 资源管理1.1 实验室设备和仪器的选择和购置应符合质量标准，确保其准确度和可靠性。
1.2 实验室采购的试剂和材料应合理选择，具备相应质量证明，确保其质量安全。
1.3 实验室应充足储存试剂和材料，采取适当的保存措施，定期检查、更新储存条件，并及时处理过期或不合格的物品。
2. 管理规范2.1 实验室应制定和完善相关实验操作规程，明确每项实验的操作步骤、注意事项和安全要求。
2.2 实验数据应按规定进行记录，包括实验参数、测试结果和观察记录等信息，确保记录的完整、准确、可追溯。
2.3 实验数据处理应遵循科学的分析方法和数据处理流程，并进行必要的校核。
3. 质量控制3.1 实验室应建立和实施质量控制体系，定期开展仪器和设备的校核、试剂和材料的抽样检验，以确保它们的准确度和质量。
3.2 实验室应运用标准样品、对照品等进行质量检验，确保实验结果的可靠性。
3.3 实验操作人员应具备相应的专业技能和知识，经过培训和考核合格后方可进行实验工作。
4. 安全管理4.1 实验室应制定并执行安全管理制度，确保实验室操作人员的人身安全和实验环境的安全。
4.2 实验室应对易燃、易爆、有毒、有害等危险物品进行妥善储存和处理，以防止事故的发生。
4.3 实验室应建立应急处理机制，定期进行演练，以应对可能发生的事故。
化工工艺质量管理工作总结
化工工艺质量管理工作总结
化工工艺质量管理是化工企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
在过去的一段时间里，我们化工工艺质量管理团队在公司的支持下，取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作。
首先，我们加强了对原材料的质量控制。
原材料是产品质量的基础，我们建立了严格的原材料采购标准和供应商评估体系，确保了原材料的质量稳定性。
其次，我们优化了生产工艺流程。
通过对生产工艺流程的分析和改进，我们提高了生产效率，降低了生产成本，同时也提高了产品的质量稳定性。
第三，我们建立了完善的质量管理体系。
我们制定了一系列的质量管理制度和操作规程，明确了每个岗位的职责和工作流程，确保了质量管理工作的有序进行。
此外，我们还加强了对产品质量的监控和检验。
我们建立了完善的产品质量检验体系，对产品进行全程跟踪监控，确保了产品的质量稳定性和一致性。
最后，我们注重了对员工的培训和教育。
我们定期组织员工参加质量管理知识培训，提高了员工的质量意识和技能水平，为质量管理工作打下了良好的基础。
总的来说，化工工艺质量管理工作是一项综合性的工作，需要全员参与，需要全方位的管理。
我们将继续努力，不断提高质量管理水平，为公司的发展做出更大的贡献。
化工品公司的管理制度
化工品公司的管理制度
化工企业的管理制度应当围绕几个核心要素构建：安全生产、质量控制、环境保护、员工
培训和企业文化。
在这些方面，制度必须明确具体的规定和操作流程，确保每个环节都能
得到有效的管理和监控。
安全生产是化工企业管理的重中之重。
制度中应详细规定安全生产的责任体系，包括但不
限于安全生产责任制、事故隐患排查制度、应急预案管理等。
每位员工都应清楚自己的安
全职责，并定期接受安全教育和培训。
同时，企业应建立健全的安全监控体系，对生产过
程中的潜在风险进行实时监控，确保万无一失。
质量控制是化工企业生存和发展的基石。
管理制度应包含原料采购、生产过程控制、成品
检验等环节的严格标准。
通过建立完善的质量管理体系，如ISO 9001等国际标准，企业
能够确保产品的质量稳定性和可靠性，增强市场竞争力。
环境保护也是化工企业不可忽视的重要方面。
制度中应明确环保目标和措施，包括废水、
废气处理和固废管理等。
企业应遵守国家和地方的环保法规，采取有效措施减少生产过程
对环境的影响，实现可持续发展。
员工培训是提升企业整体素质的关键。
管理制度应制定详细的培训计划，包括新员工入职
培训、在职员工的技能提升和管理层的领导力培养。
通过持续的学习和成长，员工能够更
好地适应岗位需求，提升工作效率和企业的整体竞争力。
企业文化是凝聚员工向心力的灵魂。
管理制度应强调企业的核心价值观和行为准则，通过
各种文化活动和内部沟通，营造积极向上的企业氛围，激发员工的创造力和团队协作精神。
化工安全生产管理制度范文
化工安全生产管理制度范文一、总则为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中的安全，逐步降低事故的发生概率，减小事故的影响，保护员工的生命财产安全，提高企业的安全生产管理水平，特制定本化工安全生产管理制度。
二、安全生产管理机构1.设立安全生产管理部门，负责化工企业的安全事务，并向企业的高层管理层报告工作情况。
2.安全生产管理部门应有合格的安全生产管理人员，确保其具备相应的专业知识和工作经验。
3.安全生产管理部门应建立健全的工作档案，记录与安全生产相关的信息，制定安全措施和应急预案，并加强安全培训和教育。
三、安全生产管理措施1.安全生产管理部门应根据相关法律法规和标准制定相应的安全管理制度。
2.申请和获取化工项目许可证时，必须符合国家规定的安全生产要求，并定期进行安全检查和评估。
3.确保设备设施的安全性能，并按照规定对其进行定期的检修和维护。
4.建立完善的安全管理制度和操作规程，明确生产过程中的责任和义务。
5.开展定期的安全巡查，发现并及时处理存在的安全隐患和问题。
6.加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
7.安排专门的应急救援队伍，随时准备进行应急救援工作。
四、事故应急预案1.安全生产管理部门应制定相应的事故应急预案，并向员工进行培训和演练。
2.建立健全的事故报告和调查制度，对事故进行详细的分析和记录，并根据调查结果采取相应的纠正措施。
3.在事故发生后，责任部门应全力配合相关执法机构进行事故调查和处理。
五、制度的宣传和执行1.安全生产管理部门应将本管理制度的要求向全体员工进行宣传，并确保每位员工了解和掌握。
2.对于违反安全生产管理制度的行为，安全生产管理部门有权采取相应的处罚措施。
3.定期对本管理制度进行评估，并根据评估结果对制度进行修订和完善。
六、附则本制度由安全生产管理部门负责解释和执行。
如有其他与本制度相关的事宜，按照相关法律法规和标准进行处理。
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“环”的要求更多地还和ISO14001环境管理体系关联， 在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。
您所在岗位的环境要求是什么？
（二）全面质量管理
一 概念
• 目前国际上对全面质量管理认识为一种 以人为本的管理系统，其目的是以持续降 低的成本，持续增加顾客满意。
• 全面质量是高水平战略制定的必需部分 ；其作用于所有职能，实际从高层到基层 的所有员工，并向前和向后扩展至包括供 应链与顾客链。全面质量管理强调不断学 习并适应持续不断的变化，最终实现公司 的整体成功。
化工质量管理
目录
（一）质量与质量管理 （二）全面质量管理 （三）ISO9000质量认证
（一）质量及其管理
一、概念
•
ISO8402-1994【质量管理和
质量保证术语】中对质量的定义： 质量是反映实体（产品，过程或 者服务等）满足明确或隐含所需 要的能力的特征总和。
•
质量包括产品质量，过程质
量和服务质量。质量的形成过程
如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。
培训达到效果了吗？我的岗位能力评估。
特别地，我具备质量控制/质量管理/质量改进的意识吗？
5.5职责权限沟通、6.2人力资源、《培训控制程序》、 《新员工培训制度》、技能考试、日常考核等。
作为一名基层管理者，您如何从“人”的角度思考来管理员工？
机 根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具，如反应釜、 卷绕机、DCS控制系统、检验仪器、各类泵、管道等。
设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨报废等。
特别地，监测设备的特殊要求，检定、校准、降级等，计 量管理的要求。
是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？
7.5.1获得和使用适宜的设备；7.6监测设备的控制；《设 备控制程序》；《监测设备控制程序》；《特种设备管理制 度》等 您了解你所在岗位设备吗？监测设备按照国家/企业规定作校准了吗？
您的岗位作业指导书建立了吗？指导性强不强？
根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作
环
环境。 噪音、温度、湿度、照明、天气等；
获取适宜的设备或采用相应方法控制环境；
6.4工作环境；7.5.5产品防护；《生产过程控制程序》等， 如纺丝工段的温湿度、物检室的温湿度、包装工位上的照明 等。
您了解岗位相关物料的详细信息吗？产品储存、检验是否严格实施？效果如何？
法 建立各类标准、方法、规程、制度以控制人、设备、物 料、环境。
严格遵守规章制度以进行质量控制；
建立监督、检查的措施；
7.5.1获得作业指导书；7.5.2生产服务提供过程的确认； 8.2.3过程监视和测量；8.2.2内部审核；《产品监视和测量 控制程序》；《生产过程控制程序》；《不合格品控制程 序》；《内部审核程序》；生产例会制度；工厂晨会制度； 班组制度；工段日常考核细则；《岗位操作规程》等
• • • •
二 三 四 五
机-生产工具要素（M) 料-生产对象要素（M) 法-生产对象要素（M） 测-检测方法要素（M）
• 六 环-生产系统所处环境
要素(E)
• 全面质量管理/现场管理五因素（4M1E）方
法
机
环
人
料
法
明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经 历、相关素质等。
人 是否按照要求进行招聘？
二 质量管理八项原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系
• 依存于顾客，体系的目的是达到顾客满意，以获得效益。 • 质量管理是一把手工程，宗旨和方向从上往下传达和贯彻 • 质量是全员的事情，人人都是质量管理的主角 • 过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出 的活动 • 系统是管理相互关联的过程，以提高效率 • 充分理解和运用戴明环（PDCA），保持改进 • 数据和信息的分析是提供决策的基础，靠事实说话、靠数据说话 • 强调与供应商的合作共赢，不能只讲控制
炼出来的质量管理哲学加以总结。以及一些国际上的质量奖励框架为
标准，作为全面质量管理方法论的指导原则。进行哲学和理论高度的
探讨。
四 三大管理哲学
• 1、戴明管理哲学
• 戴明理论的基础是改进产品与服务质量，这一改进工作通过在设计 与制造流程中减少不确定因素和变异性来完成。戴明认为，散差是质 量低劣的罪魁祸首。例如，机械化生产线中，机器零件尺寸规格的散 差导致性能不稳定、过早磨损及故障。他也同时强调质量越高，生产 力水平就越高，反过来将会带来持久的竞争力。
三 实现全面质量的方法
•
运用全面质量哲学思想需要组织设计、工作流程及文化等诸多方
面的重大变化的运用，例如统计过程控制或6西格玛，但是仅仅运用质量工具并
不会对其流程与文化带来根本性的变化。只注重工具与技术非常容易
，但是真正理解并实现人们思想与行为的改变是十分困难的。还有一
成为工程，过程质量即工程质量，
是产品质量的保证。服务可统称
为工作，工作质量是工程质量的
保证。
质量 手册
程序文 件
质量计划/作业指导 书/操作规程/检验 标准
表格/记录/分析报告/档案 等
分类
产品质量
工程质量
• 产品质量是指产品能 • 一 人-生产者要素（M）
够满足使用要求所具 备的特征，一般包括 性能、寿命、可靠性、 安全性、经济性以及 外观质量等。
料 根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。
掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化 学品；
建立物料的监视和测量规则并实施；
7.4.3采购验证；7.5.3标识和可追溯；7.5.5产品防护； 8.2.4产品监视和测量；《采购控制程序》；《标识和可追溯 控制程序》；《产品储存和防护控制程序》；《危化品控制 程序》等
些组织强调具体行为的规范，比如灌输员工以客户为中心的文化理念
，或者强调错误防范和设计质量，但是却不能做到持续改进。
•
一些单一的方法，例如统计工具、行为变化或问题解决，会带来
暂时性的变化，但并不能长期有效。全面质量需要全面的经历投入，
全面采用所有质量方法。我们需要在思想上的彻底变化，而不是简单
地将工具方法累加起来。故而本文将根据若干位“管理大师”已经提