双锅混料机操作规程
混料机操作规程及注意事项
混料机操作规程及注意事项一、混料机操作规程混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保混料机的正常运行和操作人员的安全，下面是混料机的操作规程：1. 预备工作（1）确认混料机所需原料的种类和比例，并准备好。
（2）检查混料机的电源及线路是否正常，并确保接地良好。
（3）检查混料机的机械部件是否正常运转，无异常声音和震动。
（4）清理混料机内部的残留物，确保干净无杂质。
2. 启动混料机（1）按照混料机的启动顺序，依次打开电源开关和控制开关。
（2）调整混料机的转速和时间，根据混合物的性质和要求进行设定。
（3）观察混料机的运行情况，确保运转平稳，无异常情况。
3. 加入原料（1）按照事先确定的比例和顺序，逐步加入各种原料。
（2）加入原料时，要注意控制加料速度和均匀性，避免原料堆积或不均匀混合。
4. 混合过程（1）在混合过程中，要定期观察混料机内部的情况，确保混料均匀。
（2）如发现混料机内部有异常情况，应及时停机检查，并及时清理。
5. 停机（1）混料机混合完成后，先关闭原料进料口。
（2）等待混料机内的原料完全排出后，再关闭电源开关和控制开关。
（3）清理混料机内部的残留物，保持干净。
二、混料机操作注意事项在操作混料机时，还需要注意以下事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护用具操作混料机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作失误导致的伤害。
2. 注意安全距离在混料机运行时，应与机器保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 遵守操作规程操作人员应严格按照混料机的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人员伤害。
4. 注意维护保养定期对混料机进行维护保养，清洁机器内部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5. 避免过负荷运行根据混料机的负荷能力，合理控制加料量，避免过负荷运行，以免损坏设备或影响混合效果。
6. 禁止伸手入料口在混料机运行时，严禁将手或其他物体伸入料口，以免发生意外伤害。
混料机操作安全操作规程
混料机操作安全操作规程《混料机操作安全操作规程》一、前言混料机是一种用于混合不同原料的设备，常见于食品加工、化工等行业。
正确操作混料机对人员安全和设备有效运转非常重要。
为了保障使用人员的安全和设备的正常运行，制定了以下操作规程。
二、操作人员安全须知1. 操作人员须经过相关培训，了解混料机的原理、结构和操作方法，并严格遵守操作规程。
2. 操作人员必须穿着适合的工作服和安全防护用具，如安全帽、工作手套等。
3. 操作人员在操作混料机时，必须保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳操作。
三、设备操作规程1. 在操作混料机之前，操作人员必须先检查设备的运转部件是否正常，如传动系统、电气系统等。
2. 操作人员必须按照设备使用说明书的要求，正确操作控制面板，并确保设备处于安全状态。
3. 混料机操作过程中，严禁用手直接接触混合机转动部位，必须保持安全距离，并确保身体不会被混合机转动部件碰到。
四、设备维护与保养1. 定期对混料机进行维护保养，确保设备各部件正常运转。
2. 在设备维护和保养时，必须先切断电源，并确保设备处于停止状态。
3. 不具备相关技能的人员不得随意拆卸混料机部件，如有需要，必须由专业人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，然后进行排查和处理。
2. 在操作人员遇到紧急情况时，必须迅速按下紧急停止按钮，并报告相关负责人员。
六、结语混料机是一种重要的生产设备，正确的操作规程对保障人员安全和设备正常运转至关重要。
遵守混料机操作安全规程，不仅可以降低事故风险，还可以确保设备的正常运行，提高生产效率。
希望所有操作人员能够认真遵守相关规程，共同营造安全的工作环境。
饲料混合机安全操作规程
文件制修订记录一、混合机安全操作规程1、手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动位置，检查自动开关。
2、如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。
3、检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。
4、检查混合机内是否排空。
5、开关机操作：启动主机，空转 1 分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。
二、注意事项1、混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。
2、工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。
3、为保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片最上端，一般叶片要露出 5 寸高度。
4、闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动混合机，打出料重新投入混合机混合。
5、为保证混合均匀度，一定要保证混合时间。
6、混合机运行过程中注意不要刮边。
三、故障处理1、混合机转子不转（1）停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后再开机。
（2）混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机，清楚杂物。
（3）混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。
2、混合机减速器杂音大或漏油（1）减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，修补轴或更换轴承。
（2）密封圈损坏：更换密封圈。
3、混合机叶片刮壳体（1）由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，要校正叶片形状。
（2）主轴位移：调回移位，锁紧轴承。
4、混合机门开关不正常（1）气压不足：检修空压机。
（2）气阀或气缸故障：检修之。
（3）混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。
（4）料门开关装置故障：检修之。
5、混合均匀度下降（1）混合机叶片变形或磨损：检查叶片。
（2）混合机轴绕线头太多：清除线头。
2024年混料机安全生产操作规程
2024年混料机安全生产操作规程第一章总述第一条为了确保混料机的安全生产，提高生产效率，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业实际情况制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有使用混料机的生产环节，包括操作人员、维修人员、巡检人员等相关人员。
第三条所有使用混料机的人员必须熟悉并遵守本规程，严禁违反规程进行操作，违反者将受到相应的处罚。
第四条本规程由公司安全管理部门负责编制、宣传和执行，定期进行更新和修订。
第二章混料机的安全操作第五条混料机应在专人操作的情况下进行使用，操作人员必须经过相关培训并持有操作证书。
第六条进行混料机操作前，操作人员应查看设备是否正常，包括电源线是否牢固、传动部件是否正常、密封装置是否完好等，如发现异常情况，应及时报告维修部门。
第七条操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
第八条操作人员应确保混料机周围的工作环境整洁有序，杂物不得堆放在设备周围，并保持通风良好，避免易燃易爆物质接近设备。
第九条操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
第十条操作人员在操作混料机时，应站在安全位置，不得随意伸手、转身或贴近传动部件。
第十一条操作人员应按照规程和工序要求进行操作，不得私自更改、拆卸设备，严禁违反操作规程进行安全操作。
第三章维护与检修第十二条维修人员应定期对混料机进行检修，发现问题及时进行维修或更换。
第十三条维修人员在对混料机进行维修时，必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
第十四条维修人员应按照制定的维修计划进行工作，不得擅自更改维修方案。
第十五条维修人员应对混料机的关键部件进行定期检测，如轴承、皮带等，在使用寿命到期前及时更换。
第十六条维修人员在维修过程中应佩戴符合要求的劳动保护用品，如手套、工作鞋等。
第十七条维修人员在维修完毕后，应进行测试和试运行，确保设备正常运转。
第四章事故应急处理第十八条发生混料机事故时，操作人员应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
混料机安全操作规程(正式版)
混料机安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________混料机安全操作规程一、安全规程1、按指定方法操作, 未经培训或未熟悉操作者, 严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG）, 混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动, 确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁, 每天都要进行机器的维护, 混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程1、正确接上电源, 打开盖子, 检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常, 搅拌叶片转向是否正确, 符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间, 然后按下启动按钮, 机器开始运转。
4、设定时间结束后, 机器自动停止。
确认机器完全停止后, 才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板, 开始收料。
三、注意事项1、加料时为了避免出差错, 必须严格按放料顺序要求放料放量, 如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员, 不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类, 并打开袋先看清, 料的色泽是否一致, 及此较色差与上一次混料一样的颜色, 发现异常必须分开并及时通知主管。
4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧, 是否有其他人员在机台边, 避免人身安全事故。
5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关, 以免引起触电事故。
混料机安全操作规程
双锅逆流混料机安全操作规程1. 上岗前戴好口罩、手套等劳动保护用品，袖口扎紧，若女工头发要戴在帽子里。
2. 开机后要先空转，检查设备各部分是否正常、完好，料叉与锅的配合间隙是否合适，发现异常停机简修或报告主管，待故障排除后方可开机工作。
3. 上叉、下叉、上锅、下锅翻退时一定要注意机器的上下各部位是否有异物或工作人员，严格遵循叉、锅翻动的先后次序。
4. 严禁在料叉转动的过程中将手进入锅内进行操作。
5. 调整料叉时要先关闭机器的电源，严禁开机调整。
6. 机器出现故障时先停机关电闸，修理时务必注意人身安全。
7. 非本岗工作人员不得进入混料间，严禁吸烟，注意防火。
树脂砂轮配混料工艺规程1工序目的：将树脂粉液、填充料、着色剂等均匀地粘附在磨料表面。
2 设备主要参数：混料锅容积：0.4m3，搅拌转速：40r.p.m。
3工艺参数：搅拌时间：不得低于13分钟。
4主要操作过程：5称料：严格按配方将各种原料分别称好，放好，磨料重量误差不大于0.5%,填料及树脂重量误差不大于0.05%。
6混磨料：将称好的磨料加入上搅拌锅内。
7加树脂液：将称好的树脂液加入上搅拌锅内，搅拌。
8加填充料：将称好的填充料、着色剂加入上搅拌锅内。
9搅拌：将上述原料搅拌至均匀状态后放入下搅拌锅（约6分钟），锅内已经加入树脂粉，放入下锅后要及时清理上锅，直到干净为止。
10加树脂粉：将树脂粉加入下搅拌锅内。
11搅拌：开机，搅拌，一旦发现有结团或者混料死角，必须停机用手工清理消除这种现象，搅拌至均匀状态（约8分钟）。
12落料：将砂箱放在洛料口，打开落料口，将混料全部铲入砂箱内，关机。
13整理：将机器铲干净，下锅清理干净，将下锅的尾料由于结合剂量大或有结块要与前面的料用手工混合均匀方可使用。
14质量要求：混料均匀、松散、干湿适中，各种物料称量误差不超过。
15料的贮存时间磨片：6小时——24小时大切片：6小时——12小时小切片或可弯曲：可现混现用16注意事项：16.1一定要先加料，后开动机器，严禁开机时加料。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012混料机安全操作规程一、安全规程1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
4清理或检修时必须关闭电源。
5严禁超出额定重量（150KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7混料结束后应关闭电源。
8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。
二、生产操作流程1正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5出料。
拉动出料挡板，开始装袋。
三、注意事项1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把机内彻底清理干净.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
编制：审核：批准：。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程
一、安全规程
?1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
?2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
?3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
?4清理或检修时必须关闭电源。
?5严禁超出额定重量（150KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
?6混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
?7混料结束后应关闭电源。
?8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。
二、生产操作流程
1正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
?
3启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
??
4设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5出料。
拉动出料挡板，开始装袋。
三、注意事项
1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把机内彻底清理干净.
3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
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双锅混料机操作规程
一、开机前的准备
1. 按规定穿戴好劳保用品；
2.开机前用油杯枪对2台机的翻转轴上（共8个位置）的注油孔，注好机油。
每班必须注1-2次机油；
3. 检查各连接螺栓是否紧固齐全，液压站及液压油缸、油管无漏油现象，各部润滑是否良好；
4. 检查配电箱、电线、电机等电器部分绝缘良好；
5. 两台机都需空转1-2分钟，检查各部件运转是否正常；
6. 检查各限位开关及限位装置是否动作可靠，是否牢固；
二、正常开机操作
1. 按砂轮混料工艺要求，将料子按顺序投入料缸；
2. 设置好时间，继电器的时间，按下搅料叉和料缸的启动按钮，开始混料；
3. 双缸混料机分为“磨料混湿缸”（称1缸）和“混结合剂缸”（称2缸），“1缸”先开始混料，“2缸”中装入结合剂等待；
4. “1缸”混好料后，先打开“2缸”缸盖。
开启“1缸”缸盖后，顶起“1缸”，将“1缸”中的料子，全部倒入“2缸”中。
待“1缸”完全复位后，才能开启“2缸”混料；
三、注意事项
1. 每个缸顶起动作时，必须有可靠的电气限位和机械限位；
2. 每个缸的缸盖顶起到位后，主缸才能开始顶起动作。
主缸回到原位，触动限位开关后，缸盖才能放下；
3. 不准人员站到混料机上进行相关操作，特别是主缸顶起时，禁止人员的身体任何部位，进入主缸翻到范围，防止主缸和缸盖砸伤人体；
4. 运行中注意倾听机器的运转声音，检查油缸油量和油质是否满足要求；
5. 发现异常情况立即停机，并报告领导；
6. 正常停机后，每班必须打扫卫生，收拾好工具和工装，关闭总电源开关；
7. 及时、准确填写相关记录。
湖南省方圆磨料磨具有限公司。