11308工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。
顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。
为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。
2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。
其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。
•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。
•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。
3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。
主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。
•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。
•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。
3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。
通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。
•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。
•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。
3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。
主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
03
04
05
培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面是指矿山煤、矿、石、盐等贵重矿物资源开采的一条生产线。
在矿山的采煤过程中，面顶板作为煤矿工作面上的重要支护结构之一，发挥着极为重要的作用。
它作为一种紧密连接在地质体上的结构，起到了稳固工作面的效果，保证了开采煤矿的运营安全和高效性。
然而，如果不进行专业的支护安全技术措施，面顶板的稳定性难以保证。
面顶板的不稳定性往往会导致采煤现场事故的发生, 严重危害职工生命安全，造成社会不良影响。
因此，建设充分安全的工作面是当前煤矿工作面开采中需要重视的问题。
一、工作面顶板的组成工作面顶板一般由基础、立柱、横梁、支撑、钩爪、卡环、液压杆等组成。
其中基础作为面顶板的根基，支撑作为连接面顶板与地质体的连接件；卡环作为面顶板的固定件；横梁能够加强面顶板横向的功能；液压杆作为面顶板以及支护架的重要支撑结构。
这些部件的协调作用，能够保障工作面的稳定和安全。
二、工作面顶板支护安全技术措施1. 面顶板前加筋在工作面采煤的过程中，为了使顶板能够承担更多的荷载，防止面顶板发生变形，需要在面顶板之前加入钢支架的加筋加强板的抗压性。
这样，可以大大提高面顶板的承载能力，加大煤矿的煤炭开采深度，保证矿山的安全运营。
2. 面顶板圆拱加固圆拱对煤矿工程是一项非常重要的技术，一般用于地质条件复杂、高应力、大变形的工作面进行加固。
在加固的同时要注意保障煤层的压力平衡，以防止因圆拱加固而引起的地质环境变化给煤层带来损害。
3. 定向钻孔支护定向钻孔作为一种安全、稳定的支护方法被广泛采用，这是因为它能够在不破坏煤层结构和对面顶板的压力平衡进行支护。
对于地质条件较为复杂的采煤现场，定向钻孔支护是一种特别有效的网架式支护方法。
4. 弱化层与切削导向切削导向技术可以帮助工人发现煤层中的弱化层，通过在这些弱化层中设立一定尺寸的空腔，能够实现将煤层的破碎、移动的压力转移到其他层, 以进一步强化支护的作用。
这种技术在保障工人安全的同时，也能够保证煤炭的开采质量和煤矿的效率。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施引言工作面破碎是煤炭生产过程中常见的事故，具有突发性、危险性和难以控制的特点，对矿井作业人员的生命安全和煤炭生产的稳定进行都带来很大的危害。
如何预防和控制破碎事故是煤炭生产中亟待解决的重点课题。
为此，本文就工作面顶板破碎区加强支护的安全技术措施进行分析探讨。
工作面顶板破碎区形成原因顶板是任何开采工作面中最重要的支护体系之一，起到防止顶板掉落和保障矿井作业人员安全的作用。
但由于各种原因，工作面破碎区在生产中是常见的问题。
这些原因包括：•煤层地质条件较差，含水层或软岩层等；•工作面掘进不合理，遵守的煤层顶板和地表地质条件不符；•遇到老空区、冲击地压区等；•前方工作面支护措施不当或失效。
加强支护安全技术措施加强检测和监控措施为了及时发现工作面顶板破碎区的存在，可以采用地面监测、测震和声音等方法来监测工作面的变动情况，如发现任何异常情况，及时给出预警信号。
对于地下对煤矿工人来说，迅速发现煤与矸石运动的异常征兆，以及在一旦发生坍塌时可以给予提前警示是至关重要的。
这就要求使用高性能的无线传感网络和先进的数据处理算法准确地识别和定位异常声音和震动，并通过无线网络及时发送给人员。
加强支护措施对于发现破碎区的工作面，应根据破碎区的具体情况增加支护措施。
特别是煤矿在瓦斯、煤尘等易爆气体环境中作业，更应该有一定的措施来加固工作面，减少风险。
在破碎区设置转移通道或采用高度柔性支护方式，可以起到很好的支护作用。
例如，在破碎区埋置锚杆和锚索，采用倾覆支柱、立柱、切板等增加支护措施，都是有效的手段。
选择合适的材料，可以提高支护措施的效果。
为了延长支护时间，可以使用超高分子量聚乙烯管、钻孔注浆技术、桩基加固技术等措施加固支护。
安全教育工作面破碎区加强支护是一项综合性的任务，只有所有人员都认识到这一点，才能实施更好的安全管理。
煤矿应制定并实施严格的作业规程和应急预案，对工人进行必要的安全教育，确保工人掌握必要的知识，提高应急响应的能力。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施样本
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施1. 背景介绍在煤矿生产中，工作面顶板破碎区是极易发生事故的地点之一。
顶板破碎不仅会影响生产进度，还可能引起严重的人身伤害。
因此，加强工作面顶板破碎区的支护安全技术措施是保障煤矿生产安全的关键措施之一。
2. 工作面顶板破碎区的危害顶板破碎是指地质构造、煤岩物性等多种因素引起的顶板断裂、松落和坍塌现象，当顶板的强度不足以承受地压力时，会发生顶板破碎。
主要危害包括：•严重影响工作面的稳定性和生产进度，增加生产成本。
•顶板落石、块石等物体砸伤采煤机甚至工人，引发生产安全事故。
•煤矿空气质量恶化，对矿工的身体健康造成危害。
因此，如何加强工作面顶板破碎区的支护安全技术措施，成为保障生产安全的重要课题。
3. 工作面顶板破碎区加强支护的技术措施3.1 选取合适的支护材料支护材料的选择关系到顶板支护的质量和效果。
一般采用的顶板支护材料有钢丝网、钢管撑和锚杆等。
根据工作面煤岩体的性质、地质条件和工作面开采进度等因素确定支护材料的类型和规格，确保支护效果。
3.2 选取合适的支护方式常见的顶板支护方式有采用钢丝网、锚杆、锚索等支护设备和投放锚材、灌注桩等支护方法。
不同的支护方式适用于不同的地质条件和煤岩体性质，根据实际情况合理选择支护方式，保证工作面的稳定性和安全性。
3.3 加强安全备战加强安全备战工作是工作面顶板破碎区支护安全技术措施的重要组成部分。
包括做好顶板破碎区的预警监测工作，制定应急救援预案，培训人员的应急处理技能等。
在应急情况下，科学合理地运用救援装备和手段，第一时间进行事故处置，避免事故扩大。
4. 总结工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施是保障生产安全的关键。
应该根据具体地质条件和煤岩体性质选择合适的支护材料和方式，同时加强应急预警、救援处置等安全备战工作，确保工作面的稳定性和安全性。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。
因此，采取适当的技术措施是十分必要的。
本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。
工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。
为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。
2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。
目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。
3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。
4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。
5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。
工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。
目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。
顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。
工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。
在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。
工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。
工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。
2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。
3.定期检查防火设施，确保其有效性。
4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施概述工作面顶板是地下煤矿开采的多个支撑层之一，起到维持地下通道稳定性的作用。
为保障工作面顶板的支撑和安全，必须采取措施进行防护和支护。
本文将介绍工作面顶板支护的关键技术和安全措施，以确保矿工的安全。
工作面顶板支护技术锚杆技术锚杆是将顶板和基岩紧密固定，从而防止两者错位的主要方法之一。
锚杆的通用标准为长度为24m，直径在2532mm之间。
一般应采用双层方案进行固定，以防止支撑结构发生移动和破坏。
支架支护技术支架支护是煤矿中一种常见的支护方式，其优点是灵活、易于操作和维护。
对于具有一定倾斜角度的顶板和煤壁，支架支护是一种较为有效的选择。
支架能够通过调整支架长度和位置来适应不同的支护要求。
水泥杆支撑技术水泥杆支撑技术又称为钢撑支护技术，是一种基于钢架支撑和水泥加固的方案。
该技术的安装过程相对较为复杂，但优点在于承载能力较强，能够适应多种采矿条件。
安全措施安全检查在进行工作面支护之前，必须对工作面进行全面细致的安全检查和评估。
检查内容包括容易垮塌的地方，倾斜或有裂缝的地方，地段情况及矿岩力学情况等方面，以便及时发现问题和进行预防措施。
职工培训在进行工作面支护之前，必须对相关职工进行培训，使其了解支撑和安全要求。
培训内容包括劳动保护、安全操作规程、工作面维护要求等方面。
操作规程在进行工作面支护之前，必须根据矿井的实际情况制定相关的操作规程，便于操作人员按照标准流程开展工作。
操作规程包括支护方法、通风、暴露煤层情况、支护作业安全等方面。
总结通过锚杆技术、支架支护技术、水泥杆支撑技术等支护技术的选择，配合全面的安全检查、职工培训和操作规程的制定，可以确保工作面顶板的支撑和安全。
在进行实际操作过程中，需要高度重视矿井安全，严格执行相关安全要求。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施背景煤矿是我国的重要能源资源，但是矿山资源的开采过程中，存在许多危险因素，其中顶板破碎区是煤炭生产中非常危险的地质现象之一。
顶板破碎区通常存在于煤矿采煤工作面的地质构造中，是由于主要地质条件如地质构造、岩层厚度、断层、节理等因素造成的。
一旦发生顶板破碎，很容易造成损失和隐患，甚至危及生命安全。
因此，研究加强支护安全技术措施已经成为煤矿行业中的一个重要研究方向。
支护安全技术措施研究支护结构合理性对于工作面顶板破碎区，考虑支护的结构合理性是非常重要的。
支护结构要能够在矿井内部承受地压力的冲击和震动，以保证顶板和支护结构的稳定性，从而确保采煤过程的顺利进行。
此外，还要对工作面的地质和煤层条件进行综合评估，了解其特点、优点和缺点，制定相应的技术措施。
加强支护的稳定性支护的稳定性是保证工作面破碎顶板区安全的重要措施之一。
在现场工作时，加强支护的稳定性可以采用以下方法：•按照支架压力、支架直径、锚杆长度等不同因素计算出支护的稳定性•根据不同地质层位和采煤工艺特点，开展针对性的支护加强技术•根据实际情况，合理配置支护材料和设备，并认真检修和维护发展灾害防控技术为更好的加强支护安全技术措施，需要不断发展灾害防控技术。
例如，引进现代化支护设备和材料，并与传统支护技术相结合，增强支护的稳定性和安全性。
此外，研究发展新型支护设备，加强工作面的监控和管理，以及加强应急预案和培训，也是重要的防控措施。
结论工作面顶板破碎区的加强支护安全技术措施是保证煤矿生产顺利和人员安全的关键环节。
通过研究支护结构的合理性、加强支护的稳定性和发展灾害防控技术，可以为煤矿行业提供可行的技术解决方案，在未来的开采过程中发挥重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
113下08综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施一、工程概况：08工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落；回采过程113下中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落；同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面（轨顺侧）顶板的完整性，顶板破碎易冒落。
为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。
工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。
二、准备工作：所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。
1、需用材料明细表：三、施工方案：工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案：方案一：采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。
在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。
维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。
生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。
方案二：采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板2.5-2.6m位臵施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布臵钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。
通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。
打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。
根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。
维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。
四、锚杆施工方法及工艺1、支护材料：(1)锚杆及锚固剂帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。
锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。
帮部锚杆使用一根MSCKa23/600的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。
2、打注锚杆工艺（1）打锚杆眼：打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配Φ28mm的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长2.2m；当遇硬岩石时，采用YT-27型风钻配Φ28mm的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。
（2）帮部锚杆安装方法对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。
帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人）。
把两块MSCKa23/600型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于25秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于60kN。
（3）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
打眼时，人员必须站在有支护的空间下。
帮部锚杆设计锚固力不小于100kN，帮部锚杆的预紧力矩为60Nm。
（4）打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。
打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。
五、上料、接顶安全注意事项1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。
2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，上料人员把料窜到支架前梁上后，调整好位臵，把料固定好以防滑，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位臵后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。
3、接顶工作不少于4人，并明确安全负责人、施工负责人，分工明确，所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
4、接顶前应提前搭好脚手架，找好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。
5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调，区队跟班干部必须在现场做好安全监护。
6、接顶前应停机并闭锁,运输机停电闭锁挂牌，并有专人看管闭锁。
7、接顶时不经安全负责人同意，任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架，无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。
8、接顶用单体支柱时，应用麻绳或绳链生根，防歪倒，并远距离供液。
9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，有顶网时，先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去，做好临时支护。
10、要指定熟练支架工操作支架，并与接顶人协调一致，不得随意或误操作支架。
11、接顶若不操作支架时，应将接顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。
12、在接顶过程中，发现顶板异常要及时撤人，待顶板稳定后再进行。
13、接顶前，要提前备好材料，在接顶过程中，要做到快装快上。
六、安全技术措施1、所有施工人员应提前学习本措施，并签字。
掌握该工作面质量要求的各类数据，严格按照措施施工，所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。
敲帮问顶工作手指口述：①使用长把工具，退路已清理好；②班组长带领，监护人员到位，确认完毕。
支设单体手指口述：①管路连接完好；②人员站位安全；③注液枪插好并闭锁，确认完毕。
架棚支护作业前手指口述：①安全退路畅通；②顶帮、煤壁已找实，确认完毕。
作业后手指口述：顶帮已接实，支护质量符合要求，确认完毕。
回撤单体手指口述：①顶板安全；②人员站位安全，退路畅通；③单体联绳生根牢固；④单体已扶稳，确认完毕；可以放液。
打锚杆手指口述：①风水管路连接可靠；②钻具、钻杆完好；③支护质量符合要求，确认完毕；可以作业。
2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。
3、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况，发现问题及时整改；确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。
4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。
5、两人及其以上人员协同施工时，要明确一名安全负责人统一指挥，相互协调好。
拖、拉、扛、抬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
6、临时支护安全注意事项：（1）临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶，找净浮煤活矸，清理好安全退路。
（2）工作面上工字钢、半圆木时，至少要有1名工长现场指挥，作业现场不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人监护，清好安全环境，看好安全退路，搞好现场的自保互保工作。
（3）上钢棚及半圆木时，要选用合适的钢棚、半圆木等，长度要合适，上料时，稍降支架顶梁，上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后，调整好位臵，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位臵后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。
（4）根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，当顶板破碎或片帮时为保证安全施工，先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护,确保安全后,方可继续施工。
①支设临时贴帮柱子时，每支完一棵，必须及时拴绳联锁防倒，严防在施工中倒柱伤人，贴帮柱子失脚时及时改好，失效时及时更换。
②支设贴帮柱子时，3人以上共同作业，先用木料护住煤帮，专人监护安全，观察好安全退路。
③支设贴帮柱子时，要选择合格有效的支柱，单体液压支柱初撑力不小于90kN，并垂直顶、底板支设到实底。
④支设贴帮柱子时，严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。
⑤支设贴帮柱子要单头作业，不能多头作业。
（5）及时控制顶板，严禁空顶作业，安全确认完毕后方可进行作业。
（6）上或窜钢棚、半圆木时，要稍降支架顶梁，且一次只准降一组支架，所有作业人员要看好周围的环境和退路，人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。
（7）上或窜钢棚、半圆木时，所有作业人员要相互协调和叫应好，并派专人进行监护和协调，操作支架人员要听清指令，防止误操作。
（8）向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时，要搭设牢固的脚手架，且稍降支架，严禁大降支架，由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全，清好安全退路，确保在支护完好的安全地点操作。
7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路，将风管吹净后连在风动器具上，连接必须牢固可靠。
8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，操作过程中要注意煤块滚落伤人，使用后要将风动器具擦净，管路盘好放至指定地点。
9、帮部锚杆钻机、风钻使用：（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
禁止钻机平臵于地面。
以免钻机误动作，气腿突然伸出造成意外。
（2）钻孔时，不准用戴手套的手去试所握钻杆。
（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（4）钻孔时，应均速加大气腿进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。
（5）钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。
（6）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握手把取得平衡，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。
（7）打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手站于钻机的一侧，不得骑于钻腿上，手不得离开钻机操作把，集中精力操作。
（8）必须手握钻杆进行点眼操作，用手（风）镐提前刨出眼位。
（9）钻机风水绳接头要绑扎牢固，防止脱绳伤人。
10、锚杆钻机使用安全注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机，禁止用皮带运输。
（2）机器水平位臵时严禁伸腿，需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，不应卧臵，在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人，以防气腿快速伸出顶伤人。
（3）在试机或开眼时，必须使用慢速档升腿，严禁使用快速档升腿，以免损坏机器或造成断钎伤人。
（4）钻机每钻进8小时后，应检查和清洗一次过滤器，严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。
（5）联接钻机水气管的接头，其耐压能力必须和管道耐压能力相符。
（6）煤岩较软时，需要较大的转速，较小的推力，煤岩较硬时，需要较小的转速，较大的推力，但气腿供气力不要太大，以防顶弯钻杆，造成事故。