煤层冒落区补充加强支护安全技术措施示范文本
回风斜井顶板冒落加强支护安全技术措施
贵州新浙能矿业有限公司织金县熊家场乡国安煤矿回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施国安煤矿2018年9月26日会审表回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施回风斜井刷帮卧底施工至80m处遇老巷砌碹至联络巷20m，且砌碹以上顶板破碎、离层严重，压力显现明显，为确保安全，在距离老巷砌碹上2m 处该方位3540和回风暗斜井方位一致进行施工。
特编制回风斜井遇老巷改变方位安全技术措施，传达贯彻学习后，由施工人员必须认真落实执行。
1、在回风斜井改方位施工前，必须做好以下几个方面安全工作。
（1）、首先由测量工程师在该巷道现场放置好中线。
（2）、施工人员根据放置中线把迎头浮矸由人工清运至砌碹老巷道内，挖好左帮砌墙基础，边砌墙边填浮矸至墙外和老巷砌碹顶高度一至，保证人员能有安全空场处理砌碹上内的空顶。
（3）、人员站在处理好的安全空场处要用长把工具对右边老空内的顶板开始敲帮问顶，摘除危矸活岩，在确保安全前提下，支设木点柱，木点柱顶部要加木板接顶作为临时支护。
木点柱直径不小20cm，木板规格为长x宽x厚=1.0mx0.06mx0.03m。
（4）、摘除危矸活岩工作必须遵守下列规定：①摘顶和清除活岩工作应有2名有经验的人员担任，一人摘顶清除活岩、一人观察顶板和退路。
摘顶和清除活岩的人应站在安全地点，观察人应站在摘顶和清除活矸的侧后面，并保证退路畅通。
②摘顶和清除活岩应从有完好支护的地点开始，由外向里，边摘除危矸活岩、敲帮问顶无隐患后，及时支设木点柱依次进行。
③摘顶和清除活岩范围内严禁其他人员进入。
④摘顶和清除活岩工作人员应戴手套，用长把工具摘顶和清除活岩时，应防止活矸顺杆而下伤人。
⑤摘顶和清除活岩时遇有大块断裂岩块时，应首先支设木点柱做为临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地摘下，不得硬刨强挖。
（5）、回风斜井砌碹以上临时木点柱支设完毕后，要进行全面检查，确认安全后方可在临时支护掩护下，开始打锚杆眼配合锚索挂网进行支护，锚杆间排距为1.0mx1.0m;锚索间排距3.0mx3.0m。
工作面补强支护安全技术措施
8216工作面补强支护安全技术措施(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--同煤大唐塔山煤矿有限公司8216工作面补强支护安全技术措施2016年5月16日执行审批一、概况8216工作面受5216巷受采动影响，超前80米范围内顶板下沉、巷道底鼓严重，且巷道压力紧跟工作面推进。
5216巷现采位为1350米，目前超前支护单体支护至采位1430米，共80米，木垛支护至1440米。
在采位1430米处有一水仓，且巷道为爬坡段，至采位1460米处巷道顺平，至采位1520米处有一调车硐室。
二、组织措施（一）组织机构根据矿方安排，我项目部宏宇六队对8216工作面5216、2216进行补强支护。
成立以队长为主，跟班队长为辅的专项工作组。
（二）职责队长负责下达工作任务及施工要求；跟班队长对现场进行合理化指挥，保障施工质量及施工人员的安全。
三、技术措施（一）巷道补强支护为了保证工作面正常回采，减少巷道变形量，对巷道顶板下沉区域进行补强支护、起底。
对巷道进行补强采位1430~1540米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距1600×2000mm，需140组，另在水仓、调车硐室位置使用3组组合锚索进行锁口支护，需6组，共146组。
1、在5216巷采位1430~1540米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距1600×2000mm。
2、在水仓、调车硐室位置使用3组组合锚索进行锁口支护。
3、对采位1430~1540米范围内巷道中部进行起底，起底宽度不小于1米，深度米。
4、组合锚索有1根ϕ22×10300mm、两根对角ϕ22×8300mm和两根对角ϕ22×6300mm组成，使用600×600×16mm组合托盘；锚索使用三只树脂药，一支K2335，两支Z2360，锚索预紧力不得低于10T，锚固力不低于19T。
加强支护安全技术措施
编号：JJ-CS-2009-33贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施单位负责人：编制人：施工单位：掘进工区编制时间：2009年6月12日执行时间：2009年6月日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施30304运顺里程110～180米段受30104回顺采空区压力影响，顶板压力增大（具体表现为锚杆托盘变形、淋水加大、帮部片帮加大等情况），为确保顶板稳定，决定对此段进行架设单体加强支护作业，并制定本措施。
一、技术措施采取锚索、单体配一字梁加强支护措施。
1、锚索支护：5ｍ长锚索三花布置，间距1.0米，排距2.5米，使用2根zk25/70锚固剂端锚。
2、采用DZ25-30/100型、DZ28-30/100型单体顺皮带侧（轨道侧皮带）支护，单排，间距1.2ｍ；单体打在一字梁中部，一字梁互相铰接。
单体支柱架设要有一定的迎山角(2～3度)，柱顶要用一字梁(或道木)顺巷道方向接实，一字梁互相铰接，在巷道超高段柱底要用道木生根垫实，单体成一直线，并用防倒绳连接固定防倒。
3、顶板压力较大段使用单体配工字钢梁加强支护，一梁三柱。
4、若以上加强支护不能保证顶板安全，则采用架棚加强支护措施。
（1）架设棚距800mm，棚梁上使用板皮与顶板接实，棚梁两端及中间用12＃铁丝将顶梁固定在金属网上，棚梁之间使用3根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，棚腿之间使用2根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，梁、腿之间用垫皮垫接。
架设工字钢棚后，同样使用单体顺皮带侧（轨道侧皮带）支护在棚梁上，单排，间距1.0ｍ；单体打在一字梁中部，一字梁互相铰接。
（2）支护材料：顶梁、棚腿由11#工字钢加工。
顶梁、高帮棚腿、低帮棚腿长度见附图。
另准备与架棚数量相符的板皮、旧道木、撑木、木楔等材料。
处理冒顶的安全技术措施
处理冒顶的安全技术措施编制人：审核：编制单位：xxxxxx煤矿规程措施（技术方案）审批表一、概况2017年10月06日17点22分，xxxxx运输大巷发生冒顶事故，冒落长度5-8m，冒高2m-3m。
冒落处通风断面未堵死，现需对冒落段进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特制定处理冒顶作业的安全技术措施。
二、技术要求1、冒落地点及范围：从东翼运输大巷装车点往后180m位置，冒落长度5～8米。
2、施工工序：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。
3、施工方法：进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。
支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。
架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。
4、临时支护：采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m 以上的轨道，前端顶住迎头，后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上，轨道上面铺设大板，大板数量以铺满控顶距为止。
5、永久支护：采用U29型U形棚进行支护，棚子规格为3.6m×2.9m（净宽×净高），棚距为0.6m。
架设的棚子必须落在实底上，腿窝埋深为200mm。
棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。
背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好钢筋网片。
冒顶区U型棚架设完毕后，要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁，轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。
架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰，棚子帮顶必须刹背严实，连接拉杆必须齐全，螺丝紧固，确保有效。
回风巷支护补充安全措施
一、工程概况（一）工程面貌：东采区回风巷中段见煤点处巷道顶邦较为破碎,由于受断层、矿压、风化作用影响，顶板发生局部冒落并压垮木支架，该巷道服务年限较长，矿从安全、经济的角度出发，决定对该巷道大部分地段采用砌诡支护，以确保安全出口顺畅，保证生产安全。
（二）巷道的用途：本巷道作为+160水平东翼的通风、行人等作用。
（如附图1：工作面巷道平面图所示）（三）工程计划：1、起止日期：2010年12月11日起至工程结束。
2、工程量：累计长度25米。
二、施工方法及技术要求（-）施工方法1、由外向里全段砌硝支护前必须先加固冒顶区前后5米范围的木支架，以确保退路的安全：1）、棚梁变形不大、棚腿变形严重或有倒扎角的支架进行蹬腿子或换腿子，施工前先在修护地点及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或点柱加固支护，然后拆除腰背、回旧腿子、栽新腿子，重新腰背。
2）、对棚梁严重变形或掉牙口的，改棚前首先在被换棚梁两侧棚裆内沿棚梁方向打临时托棚或点柱，然后拆除旧棚梁、架设新棚。
3）、改棚时架一棚拉一棚，严格按照“先支后回”的原则施工。
2、临时支护该段顶部冒顶较高，在矿压作用下，顶、邦脱层严重，整体性差，严重存在着片邦和冒顶的危险性。
因此，要加强顶邦的临时支护，执行好敲邦问顶制度，搞好工序间的协调与配合，以确保安全生产。
在冒顶区采用两道前探梁做临时支护，前探梁规格为：22kg∕m轨道，5m长两根，每根前探梁要用三道锚链锁固，最迎头一棚梁不得做为前探梁的生根点。
然后在可靠的掩护下清肝。
3、永久支护1）、掘砌墙体基础在执行敲邦问顶后，作业时，先将巷道两邦底部浮开处理干净，两侧边邦必须采用带帽点柱控邦控顶，或按施工断面弯好半圆拱钢轨支护，顶邦应填实，再用风镐将基础按设计要求挖至实底,砌基础时，先在两侧墙的实底上铺一层50mm碎碎，再浇灌基础，但强度必须满足要求。
2）、侧墙浇灌：浇灌两侧墙体前，必须按施工的中腰线钉立模板，而后才能浇灌，采用模板表面应平整光滑，而后才浇灌，浇灌时将钢轨直接冲填至墙体内，钢轨周边应压紧捣实，并采用分层浇灌与捣固，浇灌墙厚度不应小于300mmo3）、浇灌拱顶：作业前须先进行敲邦问顶处理危岩，必要时，在局部打上点柱，确定安全后，可利用中腰线稳定的帽胎，横板再拉紧稳定，同时对好中腰线校正一次位置，最后开始浇灌碎拱顶，筑拱时，碎须由两邦对称均匀地向拱顶进行，使帽胎两边均匀受力，以防诡胎变形歪斜，同时做好充填工作,在封顶时,水灰比要适当缩小，拱与顶板紧密连接，尤其拱处应更充实。
煤矿巷道加强支护措施
11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施11-2#层311盘区511-4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层，受断层影响，工作面顶板破碎且存在层间滑动，之前在压力大的范围内已补强支护，但为了保证人员和设备的安全，局部仍需要补强支护，特制定本安全技术措施。
一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求：1、对巷道内不合格锚杆，锚索，锚网及时处理，重新补打。
2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。
3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁，并压金属菱形顶网，顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。
4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁，并在不接顶的地方背好撑木5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁，并挂金属顶网，顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。
二、支护作业安全技术措施：1、掘进过程中，注意观察周围环境的变化，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
“敲帮问顶”时，作业人员要站位合理，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。
3、巷道遇顶板破碎段时，应采取短掘短支，缩小空顶距，锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造，缩小锚杆排间距，使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护，随时检查机后顶板状况，发现问题及时撤出人员，待制定专项措施后方可开工。
4、对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，发现问题及时整改，严禁擅自破坏支护材料。
5、巷道地质条件发生变化时，待相关部门鉴定后，制定支护方案并应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、铺设的锚网要合理搭接，确保联接处环环相扣，孔孔相连，结实可靠达到支护要求。
关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施
关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施第一篇：关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施关于采煤工作面防止漏冒顶补充规定（一）、综采工作面防止漏冒顶的措施1、认真实施煤层注水。
2、工作面煤壁出现片帮范围较小时，要采取带帽点柱临时支护。
3、工作面煤壁发生片帮、漏顶时，要及时伸出支架前伸缩梁，抵至煤壁、护严端面，防止片、漏加剧。
4、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁后仍不能抵至煤壁、护严端面时，支架与链板机间有空间可超前移架进行支护。
5、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁、超前移架后仍不能抵至煤壁、护严端面时，要采取带帽点柱或人工使走向棚。
6、煤层松软片帮帮严重时，工作面应采用超前移架，架下割煤。
7、顶板破碎时，割煤后应做到及时追机移架，但割煤前，链板机与支架间必须留有一个截深的宽度。
8、顶板破碎时，带压移架，少量降架，擦顶移架。
9、煤机割煤时，顶底板应割平，相邻支架间不能有明显落差（不超过顶梁侧护帮高的2/3），支架不挤不咬。
10、架设支架时，架身应与煤壁保持垂直，支架出现掉斜、咬架等现象时，确保支架正规。
11、根据支架性能及煤层赋存条件，为确保支架稳定，控制控制工作面采高应，严禁超高，支架初撑力不得低于规定值的80%。
12、人员进入煤壁作业，如使棚、打眼、处理工作面运输机，必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况13煤壁作业要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
人员在可靠的掩护下工作。
14、架间护顶不严处，应用竹笆过顶，过顶要均匀，过严过实。
15、割煤过程中出现漏顶时，要立即停止割煤并闭锁煤壁刮板机，进行处理。
16煤壁松软、顶板破碎处要提前人工使棚。
17加强松软的片帮。
18、加强支架初撑力，防止顶板下沉。
（二）、炮采工作面防止漏冒顶的措施1、加强煤层注水，严格按注水措施要求进行。
2、进入施工地点后，带足背帮、过顶等支护材料，发现顶板破碎要先准备一定量的撞楔、木料等备用。
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施示范文本
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。
1、部小冒顶的处理方法冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：①先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
②掏梁窝、探大板或挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
③清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。
为防片帮，可用小板钉拉条护帮。
2、部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。
①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。
②准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。
③伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。
④直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。
3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法①加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。
②在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。
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煤层冒落区补充加强支护安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤层冒落区补充加强支护安全技术措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
+1350南二回风石门专用巷（W）掘进工作面从南二
1350轨道巷开口处向前72m～119m段（合计47m段）
巷道要过7#、8#煤层, 由于7#煤层和8#煤层在该区域顶
板和巷道底板都较为破碎,另外7#煤层和8#煤层在该区域
由于地质构造原因,两煤层的硬度够较小,虽然+1350南二回
风石门专用巷（W）巷道在过7#煤层和8#煤层时,采取了
缩小循环进度和减小每循环装药量等措施,但是, +1350南
二回风石门专用巷（W）掘进工作面在通过7#煤层和8#
煤层的施工过程中,掘进工作面迎头的顶板煤层和煤层的
顶、底板发生冒落现象仍分厂严重,为了保证1350南二回
风石门专用巷（W）在过7#煤层和8#煤层巷道的永久支
护质量要求,现场经矿上有关工程技术人员根据冒落情况研究决定, +1350南二回风石门专用巷（W）巷道在过7#煤层和8#煤层时采取全断面挂钢筋网、打树脂锚杆、缩短锚杆间排距、加打锚索及喷射砼进行永久支护外,再按设计断面尺寸要求进行锚、网、喷砼进行成型支护的施工措施,具体过7#煤层和8#煤层的施工安全技术措施要求为：。
一、具体技术措施为：
1. 处理冒落区域施工步骤为：
第一步：通过对冒落区域的观察,首先对冒落区域进行“敲帮问顶”，施工人员站在已支护完好的喷射砼碹拱下,由班长亲自用长钎子将冒落区域的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经检查,确认再无伞檐和浮石后,无任何安全隐患后,再进行下一步的施工。
第二步：从工作面由外向里逐渐打带帽点柱（点柱选用圆松木,圆木φ为120mm以上,帽为300mm×300mm的
木板）,点柱下部穿木鞋,点柱间排为1000mm×1000mm,一直支护到工作面迎头, 然后,在工作面迎头顶板沿设计断面的轮廓线打4个500mm～600mm深的前探梁眼,将前探梁按临时支护措施要求支护好, 前探梁的另一头绑在已支护好巷道迎头的锚杆上（若无锚杆时,重新打4个锚杆）,并在前探梁上方铺设一定数量的短木板。
第三步：待前探梁临时支护完,经检查无任何安全隐患后,施工人员站在已支护好的带帽点柱下方由外向里逐渐将钢筋网紧贴煤（岩）层顶板打树脂锚杆进行永久支护,每打好一根锚杆眼后,必须及时注锚杆,严禁待所有锚杆眼都打完后再注锚杆,（注：钢筋网必须紧贴煤（岩）层表面）钢筋网的搭接用12#铁丝绑扎结实,要求搭接长度不少于
200mm, 12#铁丝每隔100mm绑扎一道, 树脂锚杆为长φ20×2200的树脂锚杆, 树脂锚杆间排距为600mm×
600mm,铺钢筋网打锚杆时,带帽木点柱支护将对顶板挂网
产生影响,当网挂到有带帽木点柱支护的地方时,将影响挂网的带帽点柱移至附近不受影响的地点重新打好点柱。
第四步：以上永久支护完后,再开始打锚索进一步加强支护,每根锚索长为5.0m,φ为15.24mm,锚索排距为1.5m,间距为1.5m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.5m间距依此向拱肋布置打锚索，（如图所示）锚杆支护及锚索支护严格按《1350南二回风石门专用巷（W）施工作业规程》中有关规定和要求执行。
第五步：等以上永久支护完,再按作业规程规定的混凝土配合比井下拌料,将冒落区域喷射100mm混凝土进一步加强支护。
第六步：每循环待以上永久加强支护都完好后,再按设计断面尺寸要求二次挂钢筋网打锚索及喷射砼进行成型支护, 每根锚索长为5.0m,φ为15.24mm,锚索排距为1.0m,间距为1.0m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.0m间
距依此向拱肋布置打锚索,待锚索挂钢筋网成型支护好后,其冒落区域用坑木全部充填接顶。
第七步：待以上工序都按措施要求保证质量施工完后,最后,再在成型支护的钢筋网上喷射100mm厚的C15砼。
二、安全措施要求：
1. 处理冒落区施工时,每一步骤前后当班工长和班长联合安监员必须对冒落区域作业地点巷道的拱部、两帮进行严格的安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度,经认真检查确认无任何安全隐患后，方可组织施工人员进到掘进工作面进行施工作业。
2. 在处理冒落区域施工过程中,每班必须安排一名认真负责、有多年井下施工作业经验的人员站在安全地方观察施工地点巷道顶板和两帮，若发现有任何安全隐患后,必须立即全部撤出施工地点的所有人员到安全地点,同时,向矿调度汇报现场情况,待重新编制新的安全技术措施后,再按新措
施要求组织进行施工。
3. 另外,在处理冒顶期间,青海队每班安排一名队干部跟班处理冒顶,同时,矿生产科每班也安排一名技术人员跟班检查监督处理冒顶的安全和技术问题。
4. 施工前，由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。
所有人员要熟知本措施及相关措施和《1350南二回风石门专用巷（W）作业规程》要求，经过考试合格后，方可上岗作业。
5. 1350南二回风石门专用巷（W）冒落区域支护所发生的工程量根据实际情况以隐蔽工程形式计算。
6. 其他仍按《1350南二回风石门专用巷（W）作业规程》中的有关要求和规定执行。
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