矿房加强支护的安全技术措施(新版)
补强支护措施
同煤集团DATONG COAL MINE GROUP云冈矿材料斜井补强顶板支护施工安全技术措施工作面名称：云冈矿材料斜井施工队组：云冈矿机掘一队编制人：邱健施工负责人：马强批准日期：2018年2月1日执行日期：2018年2月3 日审批综合意见云冈矿材料斜井补强顶板支护施工安全技术措施云冈矿材料斜井局部区域喷浆支护，且服务年限较长，导致部分浆皮出现离层现象，甚至脱落，为材料斜井安全运行带来极大的安全隐患，经我矿相关部门对材料斜井浆皮离层、脱落情况进行隐患排查，具体情况及采取的方案措施如下：一、简述：材料斜井自表土层以下至通3#煤层交叉点以下约5m范围内喷浆支护，其余部分砌喧进行支护，其中砌喧支护巷道断面为4.1m×2.9m，喷浆支护巷道断面4.8m×3.3m。
二、存在隐患区域：1、通2#煤层交叉点附近：材料斜井前后25m范围内及交叉点，共计约30米范围。
2、通3#煤层交叉点附近：材料斜井前后16m范围内及交叉点，共计约22米范围。
三、施工工艺：1、在材料斜井存在安全隐患区域，采用MQT系列气动锚杆钻机，配备组合钻杆和φ28mm合金钻头补打单点锚杆，并铺设规格为2000×3700mm的双排金属菱形网，采用单点锚杆配合250×250mm托板压紧。
单点锚杆一排五根，锚杆间排距视具体情况而定，且间排距不得大于0.9×0.9m。
2、材料斜井范围以外，采用MQT系列气动锚杆钻机，配备组合钻杆和φ28mm合金钻头补打单点锚杆，采用单点锚杆配合250×250mm托板支护，单点锚杆一排五根，锚杆间排距视具体情况而定，且间排距不得大于0.9×0.9m。
3、3#煤层交叉点支护范围内需补打6根6m长的单点锚索，起到探煤层顶板岩性及加强支护的目的。
四、支护材料及规格：锚杆：φ18×1800mm，左旋无纵肋螺纹钢锚杆垫片：碟形垫片、球型垫、减摩垫锚索：φ17.8×6000mm的强力钢绞线锚索托板：350mm×350mm×10mm锚固剂：超快速CKA-2360黄色树脂药，超快速CKB-2360粉色树脂药锚杆托板：250mm×250mm×10mm金属菱形网：长×宽=3700×2000mm五、支护质量要求：1、严格按照措施规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。
加强支护安全技术措施
编号：JJ-CS-2009-33贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施单位负责人：编制人：施工单位：掘进工区编制时间：2009年6月12日执行时间：2009年6月日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施30304运顺里程110～180米段受30104回顺采空区压力影响，顶板压力增大（具体表现为锚杆托盘变形、淋水加大、帮部片帮加大等情况），为确保顶板稳定，决定对此段进行架设单体加强支护作业，并制定本措施。
一、技术措施采取锚索、单体配一字梁加强支护措施。
1、锚索支护：5ｍ长锚索三花布置，间距1.0米，排距2.5米，使用2根zk25/70锚固剂端锚。
2、采用DZ25-30/100型、DZ28-30/100型单体顺皮带侧（轨道侧皮带）支护，单排，间距1.2ｍ；单体打在一字梁中部，一字梁互相铰接。
单体支柱架设要有一定的迎山角(2～3度)，柱顶要用一字梁(或道木)顺巷道方向接实，一字梁互相铰接，在巷道超高段柱底要用道木生根垫实，单体成一直线，并用防倒绳连接固定防倒。
3、顶板压力较大段使用单体配工字钢梁加强支护，一梁三柱。
4、若以上加强支护不能保证顶板安全，则采用架棚加强支护措施。
（1）架设棚距800mm，棚梁上使用板皮与顶板接实，棚梁两端及中间用12＃铁丝将顶梁固定在金属网上，棚梁之间使用3根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，棚腿之间使用2根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，梁、腿之间用垫皮垫接。
架设工字钢棚后，同样使用单体顺皮带侧（轨道侧皮带）支护在棚梁上，单排，间距1.0ｍ；单体打在一字梁中部，一字梁互相铰接。
（2）支护材料：顶梁、棚腿由11#工字钢加工。
顶梁、高帮棚腿、低帮棚腿长度见附图。
另准备与架棚数量相符的板皮、旧道木、撑木、木楔等材料。
煤矿U型钢支护措施
+110米水平扩帮加强支护安全技术措施+110米水平主井筒为了保障生产运输，需要安设绞车、道岔，进行扩帮1米、拉底，使用36U型钢可塑性支架和锚索进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：原巷道宽3200，高2200mm，因扩帮至+110水平候车室联络巷，需要加强该地段支护，架设U型钢棚随巷道扩帮而增大断面。
二、施工方法施工前准备1、材料准备：36U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为36U）、螺栓、拉杆等。
锚索规格：Φ18mm，长度为6000mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用2－3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm。
锚网1×7.0米金属网。
2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查36U型钢支架和锚索，提前装配36U型钢支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：1、工艺流程：架设作业平台→挖柱窝→架36U型钢→加固→铺网→填充2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300 mm。
锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。
3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。
4、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
煤矿巷道加强支护措施
11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施11-2#层311盘区511-4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层，受断层影响，工作面顶板破碎且存在层间滑动，之前在压力大的范围内已补强支护，但为了保证人员和设备的安全，局部仍需要补强支护，特制定本安全技术措施。
一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求：1、对巷道内不合格锚杆，锚索，锚网及时处理，重新补打。
2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。
3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁，并压金属菱形顶网，顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。
4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁，并在不接顶的地方背好撑木5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁，并挂金属顶网，顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。
二、支护作业安全技术措施：1、掘进过程中，注意观察周围环境的变化，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
“敲帮问顶”时，作业人员要站位合理，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。
3、巷道遇顶板破碎段时，应采取短掘短支，缩小空顶距，锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造，缩小锚杆排间距，使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护，随时检查机后顶板状况，发现问题及时撤出人员，待制定专项措施后方可开工。
4、对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，发现问题及时整改，严禁擅自破坏支护材料。
5、巷道地质条件发生变化时，待相关部门鉴定后，制定支护方案并应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、铺设的锚网要合理搭接，确保联接处环环相扣，孔孔相连，结实可靠达到支护要求。
支护的安全技术组织措施
支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施（一）打眼工：⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病作业。
⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。
其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
（二）、支护工：⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。
每次割煤后，必须及时前移前探梁。
所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。
(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。
矿房加强支护的安全技术措施
矿房加强支护的安全技术措施第一章工程概况首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房顶板距离泥岩不到1m，远低于设计护顶要求厚度，存在冒顶危险，为防止顶板冒顶，造成垮塌透水事故，应建设单位要求，为保证井下施工环境的安全特对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。
为确保安全施工特编制本措施，望施工人员严格按照措施执行。
编写依据《编号：20141019》工程联系单，施工批准时间为2014年10月24日。
第二章地质描述2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶锻顶板为泥岩，泥岩力学强度较低，稳定性差，富含淡水分，不利于顶板稳定，存在安全隐患，故对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。
第三章施工准备首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段为采空区，由矿方及我单位技术人员现场实际勘察并经过双方领导研究决议，在面向16号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左帮6m搭设木垛。
材料准备：道木若干、风机、点柱、及脚手架等。
由于施工架棚断面较宽、较高，此处必须搭设脚手架。
第四章施工工艺1、架设木垛使用的道木尺寸150mm ×150mm×1500mm，材质必须符合设计和有关标准规定；2、首先派专人勘察现场帮顶围岩情况，然后打点柱。
3、在面向16号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左帮6m搭设木垛，木垛必须背实顶板。
如果顶板来压，点柱不必拆除。
4、具体工程量以实际施工为准，详见工程联系单平断面示意图。
第五章运料系统地面料场（加工棚）→人工搬运上自卸车→副井→2号无轨巷→采区→工作面第六章施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→人工下料→整平地坪→搭设脚手架→架木垛→背实顶板。
支护安全技术操作规程
支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保矿井支护施工高效、安全、稳定进行，减少事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于所有煤矿企业的支护工程施工作业。
第三条支护施工必须遵守国家有关法律法规和煤矿安全规程的要求。
第四条本规程由全体参与支护施工作业的人员必须遵守。
第二章支护施工前的准备工作第五条支护施工前需要进行合理的规划和准备工作。
第六条施工前必须搞清楚煤层的地质条件和构造，制定合理的支护方案。
第七条施工前必须进行安全技术交底，确保施工人员理解任务、了解操作规程。
第八条施工前必须检查、维修支护施工设备和工具的完好性，确保安全可靠。
第九条施工前必须检查、维修使用的安全防护装置，确保有效。
第十条施工前必须布置好现场警示标志，提醒周围人员进入工地。
第11条施工前必须对地下环境进行检测，确保施工条件安全。
第三章支护材料及设备的选择和准备第12条支护材料需选择符合规范，并经过合格检测。
第13条支护材料的选择必须满足所处环境的特点和要求。
第14条使用的支护材料必须符合国家有关法律法规的要求。
第15条支护设备必须经过合格检验，并保持良好的状态。
第四章支护施工的基本要求第16条支护施工必须按照支护方案进行，不能随意变更。
第17条施工前必须进行现场标高测量，并作好详细的记录。
第18条在施工过程中，必须做好消防防护工作，防止火灾事故发生。
第19条施工过程中必须保持通风良好，防止因缺氧导致突发事故。
第20条施工现场必须保持整洁，垃圾必须及时清理，避免滋生病菌。
第21条施工工作必须熟练操作，严格遵守相关规定。
第五章支护施工的安全措施第22条施工人员必须佩戴符合要求的安全帽，并正确佩戴。
第23条施工人员必须佩戴防护鞋，防止受到物品砸伤。
第24条施工人员必须佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。
第25条施工人员必须佩戴防护手套，防止手部受到伤害。
第26条施工人员必须佩戴防护面具，防止吸入有害气体。
第27条施工人员必须佩戴防护耳塞，防止噪声对耳朵产生伤害。
顶板破碎段加强支护安全措施
安全技术/矿山安全顶板破碎段加强支护安全措施2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大，该处顶板锚索托板有压板、变形现象，为确保该段顶板支护安全有效，特制定以下安全技术措施：一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用202200mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到63kN 即为可锚，小于63kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100Nm(130Nm)。
发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
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矿房加强支护的安全技术措施
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Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
矿房加强支护的安全技术措施(新版)
第一章工程概况
首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房顶板距离泥岩不到1m，远低于设计护顶要求厚度，存在冒顶危险，为防止顶板冒顶，造成垮塌透水事故，应建设单位要求，为保证井下施工环境的安全特对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。
为确保安全施工特编制本措施，望施工人员严格按照措施执行。
编写依据《编号：20141019》工程联系单，施工批准时间为2014年10月24日。
第二章地质描述
2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶
锻顶板为泥岩，泥岩力学强度较低，稳定性差，富含淡水分，不利于顶板稳定，存在安全隐患，故对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。
第三章施工准备
首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段为采空区，由矿方及我单位技术人员现场实际勘察并经过双方领导研究决议，在面向16号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左帮6m搭设木垛。
材料准备：道木若干、风机、点柱、及脚手架等。
由于施工架棚断面较宽、较高，此处必须搭设脚手架。
第四章施工工艺
1、架设木垛使用的道木尺寸150mm×150mm×1500mm，材质必须符合设计和有关标准规定；
2、首先派专人勘察现场帮顶围岩情况，然后打点柱。
3、在面向16号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左
帮6m搭设木垛，木垛必须背实顶板。
如果顶板来压，点柱不必拆除。
4、具体工程量以实际施工为准，详见工程联系单平断面示意图。
第五章运料系统
地面料场（加工棚）→人工搬运上自卸车→副井→2号无轨巷→采区→工作面
第六章施工方法及主要工序
1、工艺流程：
安全检查→人工下料→整平地坪→搭设脚手架→架木垛→背实顶板。
2、施工方法：
（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）敲帮问顶，做临时支护（打点柱），点柱必须落到实底，严禁打在浮盐上。
（3）确认临时支护合格后，进行整平工作，坚持从外到内、先下后上的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将方条木采用自卸车运至工作地点。
（5）检查木垛的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。
（6）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。
第七章安全注意事项
一、主要安全技术措施
1、运输安全技术措施
（1）架木垛所需的材料全部由人工运往施工地点。
（2）搬运木垛时，必须佩戴手套。
（3）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。
（4）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。
2、搭设木垛安全技术措施
（1）施工前先将巷道平整并清好安全退路；
（2）施工前要先敲帮问顶，处理顶板活矸，防止掉落伤人；
（3）打木垛时必须从外向里逐步打设；每搭设一垛，必须背实
顶板，稳固好，才能再搭设下一架。
（4）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
（5）架木垛时，必须有专人察看护顶板。
（6）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
（7）施工地点跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查.
（8）在顶帮变形严重的地段要在有超前探梁的支护下进行施工，确保工作人员安全。
（9）严禁任何人员进入没有木垛支护的采空区。
其它安全注意事项
（1）、打木垛时要打在实底上，36U型钢梁要与顶紧密接触，用木楔背紧；
（2）、施工作业时人员严禁站在有裂隙的顶板及泥岩掉落处下方，以防止掉渣及冒顶造成人员伤亡；
（3）、加强通风、加强有毒有害气体监测，如果有毒有害气体超标，立即组织施工人员撤离；
（4）、本措施未提及部分严格按照《矿山安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及公司、矿有关文件、规定、制度执行。
二、避灾路线
工作面→采区联络巷→2号无轨巷→副井→地面
第八章供风系统
在2-2-14号矿房开口处安装风机（对旋风机）一部供风
供风路线：副井→2号无轨巷→采区→工作面
回风路线：工作面→采区回风巷→回风大巷→风井
附图：1、工程联系单
云博创意设计
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