在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺
钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)
钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩长、桩径等设计要求，以及地层的情况。
然后进行场地平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
接着要根据桩位布置图，准确测量并放出桩位。
同时，准备好施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好。
还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、保持孔内泥浆水位高出地下水位，以增加孔内静水压力，防止塌孔。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
埋设护筒时，应先在桩位处挖一个比护筒直径略大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等功能。
泥浆的性能指标主要包括比重、粘度、含砂率等。
一般来说，泥浆比重应控制在 11 13 之间，粘度应控制在 18 22s 之间，含砂率应小于 8%。
泥浆的制备通常采用粘土和水混合搅拌而成。
在施工过程中，应根据地层情况和钻进速度，适时调整泥浆的性能指标。
四、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在粘性土中钻进时，可采用中等转速、稀泥浆钻进；在砂土中钻进时，应采用低转速、稠泥浆钻进。
钻进过程中应经常检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺
在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺摘要：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在土木工程中具有重要的地位。
然而，在流塑土及回填砂层等特殊地质条件下，传统的钻孔灌注桩施工工艺存在着一些问题。
本文介绍了一种在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺，旨在解决这些问题，并提高施工效率和施工质量。
1. 背景介绍在土木工程建设中，地基处理是一个重要的环节。
钻孔灌注桩作为常用的地基处理方法之一，其施工工艺已经相对成熟。
然而，在一些特殊地质条件下，如流塑土和回填砂层等，传统的钻孔灌注桩施工存在一些问题，如桩周土体塌陷、钻孔垂直度不够等。
2. 问题分析传统的钻孔灌注桩施工工艺对于流塑土和回填砂层等特殊地质条件下的处理存在一定的困难。
首先，流塑土的流动性导致桩周土体的塌陷现象，严重影响桩身的垂直度和桩身周边土体的稳定性。
其次，回填砂层的松散性使得钻孔灌注桩的施工难度增加，且容易导致桩长的不一致性。
3. 新工艺介绍为了解决以上问题，我们提出了一种在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺。
该工艺主要包括以下几个步骤：3.1 桩基预处理在进行钻孔灌注桩施工前，首先对流塑土和回填砂层进行基础处理。
这一步骤可以采用加固和加密土体的方法，以提高土体的稳定性，减少桩身周边土体的塌陷。
3.2 钻孔施工在桩基预处理完成后，进行钻孔施工。
在流塑土中施工钻孔时，采用控制流动性的办法，如加入流动性调整剂，使土体保持一定的黏性和稠度。
在回填砂层中施工钻孔时，采用增加钻孔承载能力的办法，如加大钻孔直径或加强钻孔壁的支护，以确保施工的整体稳定性。
3.3 灌注桩体在钻孔施工完成后，进行灌注桩体。
在流塑土中灌注桩体时，选择适当的灌注材料，并控制灌注速度和灌注压力，以防止土体塌陷和灌注材料的外溢。
在回填砂层中灌注桩体时，采用灌注材料与砂层之间的黏结或密实效应，以提高灌注桩的整体力学性能。
4. 结果与讨论通过实际工程应用，我们验证了在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺的有效性和可行性。
钻孔灌注桩的施工技术方案
钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：1钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《交通桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：1.3.1隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法1、前言随着社会的发展，在进行土木施工时桩的种类变得越来越多。
钻孔灌注桩作为其中一种已被广泛运用在实际工程中，并发挥着重要的作用，其是指运用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头与否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工办法，此工法为泥浆护壁成孔灌注桩的施工工法，且采用正循环钻孔灌注成桩工艺2、工法特点这类桩在施工时振动小、无挤土、噪声小、对周边构造物得影响小；且其直径大、入土深，能够穿越多个土层，更能够嵌入基岩，承载力非常大。
3、使用范畴合用于在硬的、半硬的、硬塑和软塑的粘性土等中施工。
4、工艺原理此钻孔灌注桩前期通过场地平整、埋设护筒等准备后，运用旋挖钻机进行出土成孔，且在钻孔时进行泥浆护壁，待钻孔深度达成设计规定后运用换浆法进行清孔，最后吊放钢筋笼和导管进而进行混凝土浇筑成桩。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1测量放线辅助流程主流程检测内容根据甲方提供的控制点，按设计图纸规定和坐标控制点用极坐标法控制测量放样。
5.2.2护筒的埋设护筒采用 6mm 钢板制作，直径比桩径大 200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应精确、稳定，深度不不大于 1.0 米，护筒四周用粘土填充并扎实，确保护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得不不大于 50mm，护筒安放垂直，要高出地面 200mm，上部固定。
5.2.3成孔（1）钻机安装就位钻机就位后,要通过检查确保就位精确、水平、稳固。
就位偏差不不不大于 20mm。
（2）钻进成孔，采用方法以下：①用钻头钻进至孔底。
为确保钻孔的垂直度, 不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。
②钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直状况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动状况，确保机上钻杆摆动、转动有规律。
若机上钻杆靠向一边或一种方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直状况，确信调节好后再继续施工。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
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侯
刚
在流塑土及回填层中施工钻孔灌注桩的新工艺
施工技术
立柱基础承台下 部 2. 7m 多深 的土 层中 , 既有 大量 回填 的中 粗
3
施工方法
2、 3 轴 线承台补桩部位土体呈流塑状 , 埋置护 筒挖孔时 , 周 围的土往孔 中流淌 , 采取 扩大 开挖孔 径的 办法 也无 济于 事 , 后 采用大直径 护筒( 1m 左 右 ) , 人 工在护 筒中取 土 , 由 于地下 水的 作用 , 液化土从底部 往上 涌 , 外围 土坍 塌 , 挖孔 进尺 太慢 , 而且 护筒的定位校正难以实施 , 经过 不断探 索、 实 践 , 总 结出几 种埋 设护筒新法。 3 1 掺生石灰固结土体法 在大于孔径 2 倍的 范围 内 , 掺入 生石 灰 , 以 吸收 土体 中的 水分 , 加快土体固 结 , 随后 开挖。此 方法 适用 于 没有 扰动 的饱 和土层。挖 土成孔后立 即安 放护 筒 , 并校 验孔 位 , 护 筒周 围用 粘土回填夯实。 3 2 堆载加压埋设法 土体被扰动又受地下水浸泡 , 呈流 塑状。在这 种稀泥 中埋 设护筒的办法是 堆载加压法! 。具体 做法 : 护筒在 桩位处 正确 定位 , 稍加一定的 压力使 护筒 插入一 定的 深度 , 复验 桩位 的正 确性后 , 再用吊车把重物放在护 筒口上。 护筒在重 物作用 下强 迫下沉 , 当下沉缓 慢时使 用震 动棒沿 护筒 四周 来回 震动 , 使土 体破碎液化而下沉 , 并用改变振动 方向或 偏心压重 校正护 筒的 倾斜度。 采用堆载加压法理 设护 筒不 用挖 土 , 节时 省力 , 而且 护筒 定位正准、 埋筒速度快、 实用价值高。 3 3 双护筒法 2、 3 轴线承台 G 轴 线一侧 新增补 钻孔 灌注 桩 , 靠 近热 水泵 房 , 泵房基础基 底标 高 为 - 7. 15m, 底 板下 填 有 0. 3m 砂 垫 层。 在拔除热水泵房施工 护坡 用的 拉森板 桩时 又填 入了 大量 的中 粗砂。在泵房基础土 方开挖时 , 对原状 土体又 产生扰 动。在独
( ZheJiang Yu Zhong Construction Group, 201208) Abstract: In this paper, two kinds of new technology of construction of bored pile in plastic soil & sand backfilled base are advanced practically, especially, the new method- double protecting tube of construction in the sand backfilled base is expatiated on. Key words: bored pile, protecting tube, pressing Ioad, double protecting tube
2001 年 2 月 第 22 卷 第 1 期
文章编号 : 1000 7717( 2001) - 0032- 33
基
建
优
化
OPTIMIZATION OF CAPITAL CONSTRUCTION
Feb. 2001 Vol. 22 No. 1
在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺
侯 刚
( 浙江裕众建设集团 , 杭州 201208) 摘要 : 本文结合工程实践 , 提出了两种在流塑土及回填砂层中施工钻孔灌注桩的新工艺 , 着重阐述 了在回填砂 层中施工 的 新工艺 双护筒法 。 文献标识码 : B 柜 。 要求任何补强措施不能对已 有桩基 产生挤 土影响 , 决定 采 用钻孔灌注 桩 。 但 其 施工 工 艺较 复 杂 , 现 场条 件 影响 因 素 较 多 。 经比较 : 确定采用 600 钻 孔灌注 桩 , 桩 长 35 5m, 分布在 G 轴、 2 7 线承台桩位内 , 共 16 根 , 祥见 补桩桩位平面图! 。 关键词 : 钻孔灌注桩 ; 护筒 ; 堆载加压 ; 双护筒 中图分类号 :TU753 3
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前言
某厂总装车间承台 基础采 用 PHC 桩。由 于相邻 的热 水泵
房与滑油柜 基础施工 , 土 方开 挖不当 , 造 成土 体 和拉 森板 桩位 移 , 引起 PHC 桩倾 斜 , 一般偏 位值 20cm- 40cm, 个别 的在 60cm 多。影响桩 的承载能力 , 为 此设 计院 要求 采取 补强 措施 , 原设 计的纠偏方案试验 不成功 , 工期 一拖 再拖。在 设计、 业主 多方 求助无望的 情况下 施工 单位大 胆提 出使 用钻 孔灌 注桩。 在特 殊的环境下 , 又在 深基坑 内回 填砂层 中施 工钻 孔灌 注桩 , 在上 海地区属首次 , 施工一举获得成 功 , 保 证了相 邻建筑 物的安 全 , 对周围的 PHC 桩不产生挤 土作用 , 造 价远 远低于 钢管 桩 , 降低 了补强费用。
1
补强方案
补桩位于独立柱基 PHC 桩群内 , 紧靠 已建热水泵房、 滑油
补桩桩位平面图
基础桩位图 先在 2、 3 轴线承台基坑进行填土试验。设计要求基坑填土 厚 1 8m, 由于填 土区 紧靠 黄 浦江 , 地 下 水位 高 , 受 潮水 涨落 影 响 , 填土含水量大 , 不能碾压。临近又 有正在 使用的 重型厂 房 , 不宜采用降 低地下 水来 降低填 土区 的含 水量。 在刚 填入 的流 塑状土层中 , 能否 按要求 理设 1 5m 深的 护筒 以 施工 钻孔 灌注 桩 , 成为施工的关 键 , 护筒 的理 设成 为最 棘手 的问 题。经 反复 试验 , 不可能实施 , 放弃填土方案。 热水泵房基础基底标高 - 7. 15m, 坑外 回填 3. 5m 左右的 中 粗砂。 2、 3 轴线承台补 桩桩 位正 坐落在 此砂 层上 , 如何 确保 成 孔成桩质量 , 控制孔底深渣 < 10 , 成为施工又一关键。为保证 柱头的质量 , 施工中桩 上部 浮浆 采用混 凝土 置换 , 直到 原状 砼 中的碎石暴露 , 经开挖对砼强度鉴定 , 满足设计 要求。
( 上接第 31 页 ) scale steel formwork developed during the corntrlruction process wheh, cvalututing what kind of shuttering scheme should be used replaced those plas tic and fiberglass reinforced fomworks that are cotmmotily used. Such nti iunovation not only gave the building under construction a better appearance while lowering the cost of this project but also served as a practical experience for popularizing this formwork structure in the future. Key words: Non- gluing prestressed bidirectional dense ribbon plate , Research and development of large- scale steel formwork, Design of early dismantled support system, Engineering techniques of large- scale steel fomwork
砂 , 又有扰动的 饱和 土 , 成孔 极其 困难。 为提 高泥 浆的 护壁 性 能 , 减少孔底沉碴 , 在 粘土中 掺 20% 羧 甲基 纤维素 ( 化学浆 液 ) 配出泥浆 , 密 度 > 1 42, 粘度 24s- 30s, 泥 浆渗 入土 壁形 成透 水 层性能很低的泥皮 , 有助于维护土 壁的稳 定性。此种 悬浮液 具 有较高的粘 性 , 携 碴能 力高 , 可降 低 沉 碴厚 度 达到 规 范要 求。 另外结合现场条件 , 研 究采 用双 护筒的 方法 , 较好 的解 决了 技 术难题。 具体做法是 : ( 1) 堆载加压法! 理设直径为 0 75m, 高 2 8m 外护 筒 , 作 用 有三点 : a 确定桩位、 供钻机定位、 以护筒口控制桩顶标高。 b 防止泥浆倒注和孔口坍塌。 c 为内护筒埋放 提供条件。 ( 2) 在外护筒 内进 行钻孔 , 当 钻孔 深度 3m 左右 时 , 停钻 理 设内护筒。内护筒高 2 8m, 直径 0 65m, 钢板厚 6mm 。内护筒必 须嵌 入原状 土层 20- 30cm。设 置内护 筒的目 的主要 是上部 孔 口护壁 , 确保热水泵房基础特别是砂垫层的稳定。 ( 3) 内护筒的固定 : 钻头的旋 转切削 土层 , 内护筒 在土摩 擦 阻力作用下 , 可能随钻 头旋 转或 随钻头 下沉 , 必须 采取 固定 措 施。
2 技术难点
补桩部位均在已开 挖的 2 0- 2 5m 深 柱基基坑 中 , 采用 钻 机下坑作业 , 工作面小 , 地面 承载力很 低。铺路 基箱、 钻机就 位 采用吊车配合 , 施工极为不便。设计要求灌注桩 顶与 PHC 柱 顶 标高一致 , 为确保柱顶上部的砼强 度 , 必 须在基 坑内填 土 , 成 桩 后再挖除。
4 结语
通过本工程的实 践证 明 , 在流 塑状 土层 中采 用 堆 载加 压 法! 埋设护筒是一种行之有效的方 法。在填砂 层中采 用双护 筒 法 , 可防止孔பைடு நூலகம்坍塌 , 保证土层稳定。 [ 参考文献 ]
[ 1] 赵志缙等 建筑施工 同济大学出版社 , 1993
New Technology of Construction of Borod Pile in Plastic Soil & Sand Backfilled Base HOU Gang