车工安全技术操作规程
立车车工安全技术操作规程（三篇）
立车车工安全技术操作规程车工是一项高风险的职业，涉及到机械加工和操作大型设备，如果不遵守安全技术操作规程，很容易导致事故和伤害。
为了保障车工的安全，制定了以下的车工安全技术操作规程：一、前期准备工作1. 根据工作需求，选择合适的机床和刀具，并保证设备的正常工作状态。
对于老化或损坏的设备，必须及时修理或更换。
2. 车间必须保持干燥、整洁，并且设有良好的通风系统。
避免与易燃、易爆及有害化学物质接触。
3. 车间里必须安装明显的警示标志，包括危险区域、禁止入内、紧急停机等。
二、安全操作要求1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套、耳塞等。
2. 操作前必须对设备进行仔细的检查，确保设备处于安全状态，功能完好。
禁止操作员带有金属耳环、手表等带有可能引起事故的物品。
3. 操作人员必须熟悉机床的使用方法和操作规程，严禁未经培训和资质的人员操作设备。
4. 确保工件夹紧牢固，防止工件因旋转速度过快或夹紧不牢固而飞离机床，导致事故。
5. 确保刀具的安全使用，严禁直接用手触摸刀具，使用刀具时必须保持安全距离，并及时监测刀具的磨损情况。
6. 在车削、钻削等操作中，严禁穿着宽松的衣物，以免被卷入机械部件中造成伤害。
三、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员。
禁止擅自拆除紧急停车装置。
2. 在设备过热、冒烟或发生泄漏等事故情况下，必须切断电源，并及时向维修人员报告。
3. 在发生伤害事故时，立即停止操作，为伤者提供紧急救助，并报告相关人员。
4. 进行紧急停机维修时，必须采取安全措施，如拉下电源、清除周围的杂物等。
四、操作规范要求1. 按照工作内容和设备要求，选择合适的切削工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中搓揉眼睛、打哈欠、饮食等分心行为。
3. 禁止将手放在夹具、工件之间，避免被夹具夹伤。
4. 禁止使用损坏的或非标准的切削工具，严禁使用过长或过短的切削刀具。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。
工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。
工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。
防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。
2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。
同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。
切屑应及时清理，以免滑倒伤人。
4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。
二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。
等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。
对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。
在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。
3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。
刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。
4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。
切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。
5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。
手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。
6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。
在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。
7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。
测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工安全操作规程大全
车工安全操作规程大全1机加工安全操作规程1进行加工件时,必须扎紧袖口,夹紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞衣服旋转机床2检查设备上防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。
3工件,夹具,工具,刀具必须装卡牢固。
4开车前要观察周围动态,有妨碍运转,传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立,机床开动后操作者要在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5机床停止前,不准接触运动工作:刀具和传动部件,严禁隔着机床旋转,传动部分传递或拿刀具等物品。
6调整机床行程,限位装夹拆卸工件,刀具,测量工具擦拭机床都必须停车进行。
27机床导轨面,工作台下不得放工具或其它物品。
8不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。
9两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离去必须停车并切断电源。
12正确使用刀具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。
14工作完毕,应符合各类受柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑,油漆,保持通道畅通。
铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。
34、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。
学生一般情况下不用快速进给5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。
钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。
4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。
车工安全操作规程
车工安全操作规程前言车工操作涉及到许多机器设备和危险的物质，如刀具、机床、液体、气体等，因此对安全的要求非常高。
本文档旨在为所有从业人员提供一个标准化、完整的车工安全操作规程，帮助车工从业人员规范自身操作习惯，确保工作场所安全。
车工安全操作规程1. 个人防护1.1 佩戴适当的工作服：工作服应该合适且不妨碍操作，最好采用防静电材料制作，避免发生静电危险。
1.2 戴防护帽：在切削或铣削过程中，帽子应该包围全部头部，并且应该坚实稳定。
1.3 戴耳塞和防护眼镜：高速旋转的机器会产生很大的噪音和飞溅的削屑，因此戴耳塞和防护眼镜才能确保眼睛、听力的安全。
1.4 戴口罩：切削液或油是切削过程中必须使用的物质，会产生毒气和难闻的气味，因此要戴上口罩。
1.5 应该使用防滑鞋：防滑鞋对工作场所的安全很重要。
2. 操作规程2.1 开机前注意事项：在每次操作前，应仔细检查机床、工具和工件，保证其良好状态，避免发生故障或危险。
2.2 调整好刀具：应该选择合适的刀具，并调整好刀具，这样才能使车工机床的操作顺畅，效果良好。
2.3 合理使用切削液：应该按照规定使用切削液，并及时更换，充分保障切削液的清洁与卫生。
2.4 使用正确的切削速度和切削深度：应该依据工具和材料的类型、尺寸以及设备的参数选择正确的切削速度和深度，谨慎操作，提高作业效率并保证安全。
2.5 安全操作机床：应恪守车工安全操作规程，规范自身操作习惯，避免发生危险。
2.6 安全停机：在停止车床前，应该确保所有工具被回收，然后道别机床并在发动机停止前进行停机操作。
2.7 严格按照操作说明书操作：在操作车工机床时，应严格按照操作说明书的规定进行操作，避免因疏忽、误操作等问题导致设备故障和人身安全事故的发生。
3. 环境卫生3.1 清洁保养机床：应有专人对车床进行定期的保养和清洁，保证机床长期使用的稳定性和机器的有效性。
3.2 应该及时清理并排浊车间的垃圾、切削液、切屑、滑润迹和其它物料。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全技术规程（5篇）
车工安全技术规程1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、工作前，必须将工作服的袖口、领口、裤角扎好，女工必须戴好帽子，将头发罩在帽子里。
3、禁止戴手套和围巾操作机床。
4、工件重量超过____公斤以上时必须使用起重设备或两人搬运，搬运时，应步调一致，互相之间应联系好，做好呼唤应答。
5、使用扳子及搬动操作手柄时不得用力过猛或接力使用，各种工具禁止放在卡盘上，床面上禁止放置工具工件等物品。
6、禁止徒工单独操作机床，操作者不得擅自离开岗位，离开设备时必须停车。
7、工作前，必须检查卡盘是否安装牢固可靠，被加工件固定是否合适牢固可靠。
8、运行中，禁止触摸卡盘、工件或清扫铁屑，禁止其它人员在操作者对面观看或停留。
9、清扫时必须停车，禁止用手清扫，必须使用工具进行。
10、运行中禁止搬动床头箱的控制手柄，禁止使用量具测量工件尺寸，上下工件、挂轮或变速、更换刀具时必须停车，11、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。
12、加工件的长度不得超过主轴尾部，特殊情况必须加托架或采取可靠的安全措施。
13、高速切削或切削铸铁件、高碳钢等脆性材料时必须戴好防护眼镜。
14、工作中必须时刻观察运行情况，禁止坐在凳子上操作，发现异常应立即停车检查。
15、工作结束后，必须将设备上及工作现场清扫干净，做好文明生产。
车工安全技术规程（2）是为了保障车工操作人员的人身安全和车间设备的正常运行而制定的一系列规定。
本文将详细介绍车工安全技术规程的内容，总字数约为____字。
第一章总则第一条为了加强车工操作人员的安全意识，提高车间设备的安全性能，确保工作场所的安全生产，制定本规程。
第二条车工操作人员应当严格遵守本规程，并接受相应的安全培训，熟悉本规程的内容。
第三条车工操作人员在操作车床过程中应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式或者忽视安全操作细节。
第四条车间设备的维护和保养应当按照相关规定进行，确保设备状态良好，避免发生事故。
第二章车工操作安全注意事项第五条车工操作人员在操作车床之前，应当穿戴好相应的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
普通车工安全技术操作规程(三篇)
普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。
第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。
第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。
第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。
第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。
第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。
第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。
第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。
第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。
第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。
第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。
第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。
第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。
第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。
第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。
第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。
第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。
第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。
第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车工安全技术操作规程
1 作业前的要求：
1 不得围围巾、围裙、戴手套；发辫应盘入工作帽内，穿紧身服装，袖口应扎紧。
高速切削时应戴防护眼镜。
2 地面应保持清洁，杂物及润滑油、冷却液洒在地面上时应及时清理；待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置上，并留有安全通道。
3 不得将工具直接摆放在车床上，工具、刀具应按左右手习惯放置在指定位置上。
4 检查安全装置应牢固可靠，电机导线、操作把手、手轮、冷却润滑管等不应和机床运动件及回转刀具相碰。
5 接通电源，打开照明，进行空载试验；检查启动和停止按钮应正常，润滑冷却系统应正常。
2 作业期间的要求：
1 工作地点应保持清洁，不得将工件或工具放在车床上和通道上。
2 不得戴手套操作。
3 在机床运转时，不得变动变速手柄、测量工件、用手触摸旋转的加工件、清理金属切屑、不得用手清理切屑。
4 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。
短时离开时，也应关闭店门停车。
如运行时发现机床不正常时，应立即停机检查。
当意外停电时，应切断电源及其它启动机构，并把刀具退出工件部位。
5 加工脆性材料和切屑飞溅的工件时，应戴防护眼镜。
3 工作结束时的要求：
1 工作结束后，应关闭机床，切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出。
2 清理所有切屑，擦拭机床，在导轨面上涂防锈润滑油；清扫场地。
3 关闭照明，切断电源。
4 装卸卡盘及装较大的工、夹具时，床面应垫木板保护，不得开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。
5 在车床上使用砂皮莎光工件时，应先将凸出部分的锋口用锉刀或车刀刮去，有
砂眼时应注意防止手指被封口割伤；磨内孔时应使用木棒包裹砂皮进行砂光，同时车速不宜过快。
6 用锉刀修光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
不得用纱布裹在工件上作业；应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，在锉或砂工件时，应把刀架摇开一定的距离。
7 变换转速应在机场完全停妥后进行。
8 在加工长件时，应使用尾部顶针、跟刀架；如工件伸出车头后尾时，宜辅助使用托架，应进行安全隔离，应设置警示标志、安全挡板等安全防护措施。
9 加工偏心工件时，应加平衡块，安装牢固，在手工调整平衡后加工，刹车时不得过猛。
10 攻丝或套丝应用专用工具，不得用手扶攻丝架（或扳牙架）。
11 切大料时，应留有足够余量。
小料切断时，不得用手接。
12 使用塞规、环规时，尾架和刀架应摇开；使用机动走刀时，先将托板摇到行程范围内，检查不应有阻碍，然后再操作。
13 工件装好校正后，不得将扳手、划针盘、量具、工具钥匙等放在托板或床面上，划针使用后尖头应朝下。
14 加工腰形、弯形或特殊工件时，应先用收盘动车头，检查有无与床面、大小托板以及刀架等碰撞通不过现象。
15 盘弹簧时，应预防弹簧弹出后伤人。
16 高速切削时应遵守下列规定：
1 工件应夹牢，尾座架螺丝应扳紧；使用活络顶针时，尾座摇手柄头停留在手上角位置。
2 车刀角度应磨正确，装夹应平，工件吃刀时不可停车。
3 加工细长的工件时刀具刃不能用负前角切削。
4 高速切削时应采取断屑措施。
17 立式车床安全操作事项如下：
1 轧头盘上严禁堆放工具和其他杂物，校调工件时应停车。
切削飞溅工件应装上防护挡板。
2 装卸工件、夹具时应和行车工、起重工密切配合。
3 工件、刀具应紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定牢，并经常检查。
4 工件在没有夹紧前，只能点动校正，人体与旋转体应保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上调整工件的操作按钮。
非操作人员不得靠近机床。
5 对刀时应缓慢进行，机动对刀时，刀头距离工件40-60mm时应停止机动，用手摇进。
6 大型立式车床设有专门的操作平台，操作时应注意安全，不得将身体伸向旋转体。
7 使用的扳手应与螺帽和螺栓相符。
夹紧时用力要适当，以防滑倒伤人。
8 在切削过程中，不得测量工件和交换工作台转速及方向。
刀具未退离工件前不得停车。
9 发现工件松动、机床运转异常，应立即停车检查。
10 大型立车应两人以上操作，应明确由主操作人员负责指挥，互相配合。
非主操作人员不得下令开车。
18 落地车床（卧式车床）操作事项如下：
1 装卸工件应与车工、起重工紧密配合，动作应协调。
2 机床运转时，不得向刀架处探头伸手，人体不得接触花盘工作。
3 花盘上的附件，应紧固牢靠，不得松动。
4 装卸工件及人员操作的地方，如有油污应及时清除。
5 停车时先退刀，后停机床。