钢铁企业液氩供应系统的设计与优化
20立方米中压液氩储罐设计说明书
20立方米中压液氩储罐设计说明书本设计说明书的目的是编制一份对于20立方米中压液氩储罐的详细设计说明书。
液氩储罐是在冷藏和储存液态氩的过程中必不可少的设备,依据设计参数的不同分为低、中、高压液氩储罐。
本说明书涉及的20立方米中压液氩储罐,属于中压液氩储罐的一种,下面详述其设计说明。
一、设计参数1. 容积：20立方米；2. 工作压力：1.6MPa；3. 设计压力：1.8MPa。
二、设计方案中压液氩储罐是承压容器,其设计需要满足GB150《钢制压力容器》和GB700《碳素结构钢》的相关标准要求和规范。
同时,根据储罐的使用特点,以及液氩对工作环境的要求,本设计采用多种措施保证储罐运行的安全、稳定和环保。
1. 储罐壁体储罐壁体采用Q345R碳素结构钢制造,采用先进的自动焊接工艺进行对接,通过X射线成像等多项无损检查技术,确保焊接质量和容器完整性。
在保证强度和密封性的同时,优化结构设计,减少钢材的用量。
2. 内胆储罐内部采用304或316不锈钢制造的内胆,有效保障液氩的质量和安全。
内胆表面采用抛光处理,防止污染和水滴残留,以便清洁。
3. 绝热层储罐的绝热层应采用优质隔热材料,如蒙托石棉砖、硅酸铝毡等,有效降低储罐内液氩的蒸发率。
4. 管路系统储罐设置进、出气管线,采用不锈钢管、铜管或者镀锌钢管,管道连接要求同时满足密封、耐腐蚀、抗震,安装要合理,方便维护检修。
5. 安全保护措施储罐设置安全阀、液位计、压力计、温度计等监测仪表和自动保护装置,当出现异常情况时,及时报警并采取有效措施避免事故发生。
三、总结20立方米中压液氩储罐设计说明书要求对各种细节和要求达到一定的标准以便让储罐达到安全,环保和长期稳定的运行状态。
在设计的同时,制造厂商应该严格贯彻每一个设计规范和标准,并对储罐用于工业生产的过程中,液体氩泄漏等风险进行充分评估和控制,确保使用过程中的安全性、可靠性和环保性。
工业液氩生产工艺
工业液氩生产工艺工业液氩生产工艺液氩是目前工业上广泛使用的一种重要工艺气体。
液氩广泛应用于飞机制冷、医学、电子器件制造及金属冶炼等领域。
液氩的生产工艺包括空分装置、液化装置、储存装置等。
首先介绍空分装置。
空分装置是生产液氩的关键设备。
该装置利用空分技术将空气中的氮气和氧气分离。
主要组成部分包括压缩机、空分塔和脱碳装置。
首先，空气经过压缩机进行压缩，然后进入空分塔。
在空分塔中，利用吸附剂将空气中的水分和二氧化碳去除，然后使用冷却剂使得空气中的氮气和氧气分离，最后分别收集氮气和氧气。
由于液氩的制备中需要大量的氮气，所以空分装置的效率对液氩的产量和质量有着重要影响。
接下来是液化装置。
液化装置是用来将氮气液化成液态氮的设备。
液化装置主要包括压缩机和冷却系统。
首先，氮气进入压缩机进行进一步压缩，然后通过冷却系统进行降温，最终使氮气液化。
冷却系统通常采用膨胀机冷却和液氨制冷两种方式。
液化装置的稳定运行对保证液氩质量和产量至关重要。
最后是液氩的储存装置。
由于液氩的沸点非常低，储存液氩需要在极低温下进行。
常见的液氩储存方式包括液氮罐、液氩冷却罐以及贮气罐。
液氮罐是将液氩负压贮存，以防止氩气溢出；液氩冷却罐则可以将液氩进行恒温，保持液氩的低温；贮气罐则可以贮存一定量的氩气，以配合工艺需求。
储存装置的设计和选用对确保液氩的安全和稳定供应非常重要。
综上所述，工业液氩的生产工艺主要包括空分装置、液化装置和储存装置。
空分装置通过将空气中的氮气和氧气分离，得到氮气用于液化；液化装置通过压缩和降温将氮气液化；储存装置确保液氩的安全储存和稳定供应。
这些工艺环节的优化和改进，对提高液氩的质量和产量非常重要，为工业生产提供了重要的支撑。
通钢20000m 3／h空分设备制氩系统工况调整与优化操作
作 者 简 介 ：冯 云 飞 （９Ｏ １８ 一 ） ，男 ，制 氧 助 理 工 程 师 ，２０ 毕 业 于 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 低 温 技 术 专 业 ，现 在 通 化 ０２年
钢 铁 股 份 有 限公 司氧 气 厂 四 车 间 技 术 组 从事 技术 工 作 。
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到 约 ０ ８７ Ｐ 后 直接 进入 粗 氩 工塔 上 部 。粗 氩 由 ．８ Ｍ ａ 粗 氩 工塔 顶 部排 出 ，由粗 氩 Ⅱ塔底 部 导人 。粗 氩冷
凝 器采 用过冷 后 的液 空作 冷 源 ，大部 分上 升气 体在
收 稿 日期 ：２ ０ ． 产 生 回 流 液 ， 以保 证 塔 内 的 精
（ ｏｇｕ ｒ ＆ Ｓ ｅ Ｃ ． ｔ． ，ｗ ｎｌ ｅ ｒ ｎ ｃｎｅｔ ｔ ｎ ａｊｓ ｅ ｔｏ ｒｏ ｒｃ ｏ ，ｃｍ ｉ ｉ ｉｇ Ｔ ｎｈ ａ Ｉ ｎ ｏ ｔ ｌ ｏ ，Ｌｄ ） ｅ ａａ ｚｄ ａ ｏ ｏｃｎｒ ｉ ｄ ｔ ｎ ｆａ ｎ ｆ ｔ ｎ ｏ ｍ ｓｏ ｎ ｅ ｙ ｇ ａｏ ｕｍ ｇ ａｉ ｓｎ
人 ；粗 氩 工塔 上 部采 用粗 氩 Ⅱ塔 底部 排 出的粗 液氩
粗 氩冷 凝器 中液化 ，其 中 流量 为 ７ ７ ３ ｈ的一 部 分 ７ ｍ／ 粗氩 气 （ 成 为 ９ ． ％Ａ 、≤２×１ ～０ ）导 人 粗 组 ９６ ｒ ０ ， 氩液 化 器 进 行 液 化 ，然 后 进 入 精 氩 塔 中 ，继 续 精 馏 ；其 余作 为 回流 液流 回粗 氩 Ⅱ塔 。粗 氩 冷凝 器蒸 发后 的液空 蒸气 和 少量 液空 同时返 回上 塔 。 粗 液氩 从精 氩 塔 中部进 入 ；在 精氩 蒸 发 器氮侧
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目录第一章绪论 (4)引言 (4)钢铁企业现代化能源中心的建设问题 (5)宝钢能源中心简介 (5)宝钢能源中心的地位和功能 (6)宝钢能源中心的管理现状与存在问题 (8)建立能源运行管理与分析系统的必要性 (9)能源运行管理与分析系统的建设目标 (10)钢铁企业能耗分析概述 (10)钢铁企业能耗分析的必要性 (10)钢铁企业能耗分析的主要指标 (11)现有的钢铁企业能耗分析方法 (11)模糊神经网络在钢铁企业能耗分析中的应用 (11)本文的主要内容与编排 (12)第二章钢铁企业能源运行管理与分析系统的设计与实现 (14)需求分析 (14)设计指导思想 (14)总体设计 (15)系统组成 (15)系统网络结构 (16)详细设计 (18)任务单与管网子系统的功能与软件结构 (18)报表子系统的功能与软件结构 (20)OLAP子系统的功能与软件结构 (22)系统的创新点 (23)第三章建立钢铁企业能源运行管理与分析系统的关键技术. 24 数据库技术 (24)SQL Server (24)SQL Server数据完整性 (25)SQL Server数据备份与恢复 (26)SQL Server的性能优化方法 (26)SQL Server数据库访问接口 (28)网络通讯解决方案 (31)客户机/服务器体系结构 (32)OLAP技术 (33)OLAP系统的特点： (33)OLAP的多维数据概念 (34)OLAP的多维数据结构 (35)多维数据库 (37)OLAP的多维数据分析 (38)第四章钢铁企业能耗指标及能耗分析方法概述 (39)钢铁企业能耗分析的主要指标 (39)能耗指标的含义 (40)吨钢综合能耗与吨钢可比能耗的区别 (40)能耗分析方法 (41)工艺结构分析法 (41)层次分析法 (41)对比分析法 (42)e-p分析法 (43)第五章模糊神经网络及其在吨钢综合能耗分析中的应用 (45)模糊神经网络理论 (45)一种改进的模糊神经网络 (47)模糊神经网络在宝钢能耗分析中的应用 (49)宝钢能源消耗结构 (49)宝钢吨钢综合能耗影响因素的递阶层次结构 (51)宝钢能耗数据 (52)吨钢综合能耗建模 (53)吨钢综合能耗的构序分析 (55)吨钢综合能耗的预测分析 (56)第六章总结与展望 (57)第一章绪论引言钢铁企业是资源密集型产业，多年来钢铁企业的能源消耗约占全国能源消耗总量的10%，列第三位。
钢包底吹氩控制系统的优化设计
钢包底吹氩控制系统的优化设计一、引言钢包底吹氩控制系统在钢铁冶炼过程中起着至关重要的作用。
它通过控制底吹氩气的流量和压力，实现钢水中氧含量的控制，从而提高钢水质量和冶炼效率。
然而，在现有的底吹氩控制系统中，仍存在一些问题和待优化的空间。
本文将针对这些问题进行探讨，并提出一种优化设计方案，旨在改善底吹氩控制系统的性能。
二、问题分析1. 氩气流量不稳定：目前的底吹氩控制系统在控制氩气流量时存在一定的波动性，这可能导致钢水中氧含量无法稳定控制，使得钢水质量下降。
2. 压力控制不准确：底吹氩控制系统中的压力传感器精度有限，无法实现精确的压力控制，这可能影响到氩气的吹入效果。
3. 控制策略过于简单：目前的底吹氩控制系统采用的控制策略相对简单，无法充分考虑到钢水冶炼过程中的复杂动态变化，导致控制效果有限。
三、优化设计方案为了改善钢包底吹氩控制系统的性能，我们提出以下优化设计方案：1. 引入先进的气体流量控制技术：通过采用先进的气体流量控制器，可以实现对氩气流量的精确控制。
该控制器能够根据实时测量的氩气流量反馈信息，调整控制阀门的开度，以实现稳定的氩气流量输出。
2. 优化压力传感器选择：选择高精度的压力传感器，并进行准确的校准和调整，以提高底吹氩控制系统中压力的测量和控制精度。
3. 制定复杂的控制策略：结合钢水冶炼过程的动态特性，制定更为复杂的控制策略。
该策略应考虑到钢水温度、氧含量、氩气流量等多个因素的综合影响，并通过建立合适的数学模型和控制算法，实现对底吹氩控制系统的智能化控制。
四、实施方案在实施优化设计方案时，需要考虑以下几个方面：1. 系统硬件的更新：根据优化设计方案的要求，对底吹氩控制系统的硬件进行更新，包括更换控制器、传感器等设备，并确保其与现有系统的兼容性。
2. 软件算法的优化：根据新的控制策略，优化底吹氩控制系统的软件算法，确保其能够准确地根据实时数据进行控制决策，并实现智能化控制。
3. 系统测试与调试：在实施优化设计方案后，进行系统测试与调试，验证新设计的稳定性和性能。
钢包底吹氩系统的改进
钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。
【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。
炼钢区域液压系统参数优化调整分析
Q=3.14×0.92×6×4=61.041 6 L 中包上升按所需最快时间15 s的要求计算，所需流量也只 要4.07 L。 1.2.1.3 现有液压系统输出参数核算 板坯平台主泵是125 mL的，输出流量Q=0.125×980=122.5 L， 一台恒压变量泵的每秒输出流量是2.04 L，按三开一备的工作 方式，最大输出流量约6.12 L，从理论数据核算来看，完全匹配 以上负载所需。 1.2.2 板坯平台液压系统优化 从以上数据核算来看，板坯平台似乎采用三备一的运行 方式非常合理，但此处存在一个未考虑因素，板坯平台还有 2组皮囊蓄能器，再加上24 h不间断加载运行，其实际提供的流 量值远远大于核算出来的生产所需流量值。 根据以上计算结果，直接把板坯恒压变量泵改成斜轴定 量柱塞泵并采用平时停转方式，工作量很大，并且要修改原先 的PLC程序。 因此提出将原先的板坯平台液压站三开一备的工作方式 改为二开二备， 减少一台运转。 一台75 kW电机按每天24 h运 转，一个月就可节约56 250 kW·h电。 1.3 板坯精整液压系统参数优化 板坯精整液压站也是4台75 kW电机拖125 mL恒压变量 泵，也是24 h运转，三开一备的运行模式。 精整液压主要是供
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Shebei Guanli yu Gaizao◆设备管理与改造
2台推钢机和2台升降垛板台油缸的，推 钢 机 油 缸 准140 × 90/1 000按推钢时间5 s 计算所需每秒流量约3 L，升降垛板台油缸 准200 ×140/620 按 上 升 时 间 5 s 计 算 所 需 每秒流量约4 L，前面计算过，一台恒压变 量泵的每秒输出流量是2.04 L，精整液压 站是三开一备，大约是6 L，再加一组蓄能 器，同样也是远远大于理论计算出的流 量，因此也改为二开二备。
钢包底吹氩控制系统的优化设计
钢包底吹氩控制系统的优化设计钢包底吹氩控制系统是钢铁生产过程中的重要环节，其优化设计能够提高钢铁生产的效率和质量。
本文将从钢包底吹氩控制系统的原理、优化设计的目的和方法以及实际应用效果等方面进行探讨。
一、钢包底吹氩控制系统的原理钢包底吹氩控制系统是通过控制钢包底部喷口的氩气流量和压力来实现钢水的混合和温度控制。
钢包底吹氩控制系统的主要组成部分包括氩气供应系统、氩气流量控制系统、氩气压力控制系统和温度控制系统等。
二、优化设计的目的和方法优化设计的目的是提高钢铁生产的效率和质量。
具体方法包括以下几个方面：1.优化氩气供应系统，确保氩气的稳定供应和质量。
2.优化氩气流量控制系统，提高氩气流量的精度和稳定性。
3.优化氩气压力控制系统，确保氩气压力的稳定和可靠性。
4.优化温度控制系统，提高钢水的温度控制精度和稳定性。
三、实际应用效果钢包底吹氩控制系统的优化设计在实际应用中取得了显著的效果。
通过优化设计，钢铁生产的效率和质量得到了大幅提升。
具体表现在以下几个方面：1.钢水的温度控制精度和稳定性得到了显著提高，减少了钢铁生产中的温度偏差和浪费。
2.钢水的混合效果得到了改善，减少了钢铁生产中的不均匀性和质量问题。
3.钢铁生产的效率得到了提高，减少了生产时间和成本。
4.钢铁生产的质量得到了提高，减少了废品率和质量问题。
综上所述，钢包底吹氩控制系统的优化设计是钢铁生产中的重要环节，其优化设计能够提高钢铁生产的效率和质量。
通过优化氩气供应系统、氩气流量控制系统、氩气压力控制系统和温度控制系统等方面的设计，可以实现钢水的混合和温度控制，从而提高钢铁生产的效率和质量。
在实际应用中，钢包底吹氩控制系统的优化设计取得了显著的效果，为钢铁生产的发展做出了重要贡献。
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槽车通过液氩气化供气 。由于管道氩气供应有其局 限性 ， 距离 及路 由的影 响较大 ， 受 实施 的可 能性 比较 小， 因此一般情况下都采 用液氩槽车供应 的方式。
在球 罐 区 内。
氩 比可 能还要 大一 些 ， 至有 些 小 型 制 氧 机 根本 不 甚 能 提氩 。这样 全厂 氧氮 氩使 用平 衡可 能 与制氧 机 的 产气 平衡 相 矛盾 。而制 氧机 的规 模一 般按 照用 氧量
而定 ， 这样氩气的供应就有可能出现缺 口。因此必
须 借助外 来氩 气气 源 ， 采用 管道 供气 ， 或者 使用 液氩
中 图分 类 号 ：Ｔ ９ ６ Ｕ ９
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０ ４ １ （ ０ ８ ０ ０ １ ０ ０ ０— ４ ６ ２ ０ ）７— Ｂ ６— ４
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｉ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｑ ｉ ｇ ｎ Ｓ ｐｌ ｓｅ ｓｇ ｎ Ｏ ｔｍ ｚ ｔｏ ｆＬｉ ｕ ｄ Ａｒ ｏ ｕｐ ｙ Ｓｙ ｔｍ ｉ ｅ ｌａ ｒ ｎ ｔ ｒ ｉｅ ｎ Ｓｔｅ ｎｄ Ｉ ｏ Ｅｎ ｅ ｐｒｓ
精氩 的能力还 涉及 到制 氧 机 的规模 等诸 多 问题 ， 氧
近年笔 者 参 与 的项 目中就 有 几 个 采 用 液 氩 气 化 供 气 。液 氩 的密度 为 １３４ｋ／ 在 标 准状态 下 的沸 ７ ｇｍ ， 点为 一１５７℃Ｅ 。本 文结 合两 个工 程 就液 氩气 化 ８． ２ ］ 的站房 设计 、 施工 以及 对 已有 系 统 的优 化 改 造 进行
ｉ ｓ ｍｍａ ｉｅ ．Ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ｔ ｂｌ ｙ ｏ ｓ ｒ ａ ｇ ｎ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ，ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｃ ｅ ｆｈ ｇ － ｓ ｕ ｒｚ ｄ ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓａ ｉ ｔห้องสมุดไป่ตู้ ｆ ｕ ｅ ｒ ｏ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｉ ｏ ｈ ｅ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ｏ ｉｈ
ｓｇ ｏ ｔ ｉａｉｎ ｉｎ； ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｍ
随着 我 国不锈 钢 事 业 的发 展 ， 地 大 型钢 铁 企 各 业不 断新 建不 锈 钢 炼 钢厂 。要 冶炼 不 锈 钢 ， 氧脱 氩 碳炉 （ 简称 ＡＯ 是必不 可少 的主体设 备 ， 有一 个 Ｄ） 它 很大 的特 点就 是其 用 氩 量 特 别 大 ， 且 用量 随 时 间 而 分 布很 不 均匀 ， 着炼 钢过 程而周 期性 地波 动 ， 随 最大 量 是平均 量 的 ７～ ８倍 。用 氩 量 大 带 来 的后 果 是 很 可 能打破 钢铁 企业 氧气 厂 的氧氩 供气 平衡 。 干燥 空 气 中氧 气体 积 分数 为 ２ ．３ ％ ， ０ ９０ 而氩 气 体 积分数 仅 为 ０９２ ＿ 。实际 上 由于制 氧 机 提炼 ．３％ １ Ｊ
摘 要 ： 总结 了大型钢铁 企 业 的液氩供 应 系统 的设计 经验 ， 保证 用户 用 气的稳 定 而采 用 高 为
压液氩储罐、 罐前设液氩泵的设计方案 ， 针对使 用过程 中的问题对已有系统进行优化改造。
关 键词 ： 钢铁 企业 ；氩 气供 应 ；液氩 ；液 氩泵 ；设计 ；优 化
探讨。
１ 工 程 Ａ
在工程 Ａ中， 有一台 ６ 的 Ａ Ｄ， ０ｔ Ｏ 加上其他一
些小用 户 ， 氩气平 均 用量 约 １００ｍ ／ ， ０ ｈ 最大 用量 为 ４４ ０ｍ ／ ， ０ ｈ 用气 压 力 要 求 为 ２ ５ Ｍ ａ与 １ ５Ｍ ａ ． Ｐ ． Ｐ 两种 。氧气 站 现有 的产 能仅 能满足 氧气及 氮气 的需 求 ， 氩气 只能 靠 外 来 氩气 气 源 供 应 。通 过 一 系列 故 调研后 决定 采用 外 购 液 氩 的方 式 供 气 ， 在 不 锈 钢 需 厂 区设 置 液 氩气 化 站 。考 虑 氩 气 调 峰 ， １台 １０ 设 ２ ｍ 氩气 球罐 ， 氩储存 及气 化装 置 与 氧氮 球罐 同设 液
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第２ ８卷
第 ７期
煤 气 与 热 力
ＧＡ ＆ ＨＥ Ｓ ＡＴ
Ｖｏ ． ８ Ｎ ． １２ ｏ ７
２０ ０ ８年 ７月
Ｊ１ ０ ８ ｕ ．２ ０
钢铁企业液氩供应 系统 的设计与优化
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（ 上海 宝钢工程技 术有 限公 司 ，上 海 ２ １０ ） ０ ９ ０
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