洁净室检测作业指导书

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洁净室检测书

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洁净室检测书尊敬的用户:您好!感谢您选择我们的洁净室检测服务。

本次检测报告将对洁净室的环境进行详细描述和评估,并提供合理的改善意见和建议,以确保洁净室的正常运行和达到预期的洁净度要求。

1.检测基本信息洁净室名称:XXXX洁净室检测时间:XXXX年XX月XX日检测人员:检测师A检测环境:全封闭型洁净室2.检测目的本次检测旨在评估XXX洁净室的洁净环境是否满足《洁净室建设、检验及运行规范》(GB 50073-2001)以及用户的特定要求。

3.检测内容本次检测主要从以下几个方面进行:-空气洁净度测试:采用悬浮微粒测定器进行空气洁净度等级测试,包括颗粒物浓度、良品率和颗粒物尺寸分布等。

-空气流向测试:对洁净室中的空气流向进行检测,包括水平流洁净室、垂直流洁净室和复合流洁净室的检测。

-温湿度测试:对洁净室内的温度和湿度进行测试。

-静电测试:通过静电测试仪检测洁净室中静电电场的强度。

4.检测结果与评估根据我所在洁净室检测技术标准,我们对XXX洁净室的环境进行了全面检测和评估,以下为检测结果和评估:-空气洁净度:通过颗粒物浓度测试,洁净室的洁净度等级评定为ISO X,并满足用户特定要求。

-空气流向:空气流向测试结果显示,洁净室中的空气流动方向符合设计要求,并不存在明显的死角或混合流现象。

-温湿度:洁净室内的温度和湿度控制良好,处于合理的范围内。

-静电:静电测试结果表明,洁净室的静电电场强度符合标准要求,对产品不会产生不良影响。

综合以上检测结果与评估,洁净室的环境状况良好,洁净度等级符合要求,可满足您的特定需求。

建议您继续保持洁净室正常运行,并定期进行洁净度检测以确保洁净室始终处于良好状态。

5.改善建议为进一步提升洁净室的洁净环境,我们提供以下改善建议:-定期更换过滤器:对洁净室中的空气过滤器进行定期更换和维护,以确保过滤效果的可靠性和稳定性。

-控制人员行为:加强对操作人员的培训和管理,要求其遵守相关操作规范和标准,减少对洁净室环境的污染。

VDA19清洁度检测作业指导书

VDA19清洁度检测作业指导书

上海浸泰环保科技有限公司
3.3 对工作室进行压力清洗。
文件级别:指导型 日期:201浸泰环保科技有限公司
3.5 干燥后将膜片冷却,依次进行分析及称重。
文件级别:指导型 日期:2015 年 6 月 8 日
上海浸泰环保科技有限公司
文件级别:指导型 日期:2015 年 6 月 8 日
VDA19 清洁度检测作业指导书
1.目的 规范不同零件清洁度检测流程的作业指导,依照不同的表面积来执行定量取样。
2 范围 适用 VDA 清洁度实验室的日常使用。
3 作业流程 检测空白值 3.1 打开清洁度检测机电源。
3.2 清洁度检测机台参数设定。

车间洁净区(室)环境检测操作规程 -

车间洁净区(室)环境检测操作规程 -

建立车间洁净区悬浮粒子和沉降菌的检验标准操作规程,为检验人员提供正确的标准操作 方法。

本规程合用于车间洁净区悬浮粒子和沉降菌检查项的检测操作。

化验室负责人:监督检查检验员执行本操作规程 微生物室检验员:负责对本规程的实施。

1、悬浮粒子 1.1、测定目标车间洁净区悬浮粒子 1.1.1 悬浮粒子可悬浮在空气中的尺寸普通在 0.001~1000um 之间的固态和液态或者两者的混合物质 1.1.2 洁净度洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。

1.2、测定方式:静态测试洁净区(室)净化空气调节系统已处于正常运行状态,洁净区(室)内没有工作人员的情况下进 行的测试。

1.3、测试方法:本测试方法采用计数浓度法, 即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某粒径的 悬浮粒子数,来评定洁净区(室)的悬浮粒子洁净度等级。

1.3.1 仪器:悬浮粒子计数器 1.3.2 工作原理本仪器根据悬浮粒子的光散射原理, 即空气中的尘埃粒子在一定强度的光束照射下, 向其周 围空间散射出与其粒径成一定比例关系的光通量的原理而设计的。

1.3.3 使用要点:使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。

1.3.3.1 仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正。

1.3.3.2 采样管口置采样点采样时,在确认计数稳定后方可开始连续读数。

1.3.3.3 采样管必须干净,严禁渗漏。

1.3.3.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。

1.3.3.5 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下,以免产生测量误差。

1.3.3.6 必须按照仪器的检定周期,定期对仪器作校准,以保证测试数据的可靠性。

1.3.4 测试条件1.3.4.1 温度和相对湿度洁净区(室)的温度控制在 18~26℃,相对湿度控制在45%~65%之间为宜。

部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名颁发部门签收/日期:编写/修订人/日期 第一审核人/日期 第二审核人/日期 批准人/日期 执行日期分发部门 品质部年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2022 年 04 月 15 日品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部1.3.4.2 压差空气洁净度不同的洁净区 (室)之间的压差为≥10Pa ,空气洁净度级别要求高的洁净区 (室) 对相邻的空气洁净度级别低的洁净区(室)普通要求呈相对正压。

作业指导书--洁净室(无尘车间)微生物检测指引 含试剂培养基配制实验原始记录表,无尘车间菌量检测报告表

作业指导书--洁净室(无尘车间)微生物检测指引 含试剂培养基配制实验原始记录表,无尘车间菌量检测报告表

工作指引名称:无尘车间微生物检测指引1 适用范围适用于无尘车间工作台面,工人手,沉降菌,浮游菌和纯化水的微生物检测工作.2 参考文件2.1 GB/T 16293~16294 医疗工业洁净(室)区浮游菌和沉降菌的测试方法2.2 中华人民共和国药典2015年版二部附录XIJ 微生物限度检查法2.3 GB 15980 一次性使用医疗用品卫生标准2.4 COP09 菌量监控程序3 定义3.1 浮游菌:悬浮在空气中的活的微生物粒子,使用专用的仪器,通过专门的培养基,在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌活数.3.2 沉降菌:空气中的活的微生物粒子,通过专门的培养基,在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌活数.3.3 CFU:菌落形成单位colony-forming unit.4 职责4.1 实验工程师:熟悉测试,指导实验员测试,检查测试报告.4.2 实验员:负责按照指引执行微生物采样工作并出具报告.5 指引5.1 试剂/培养基的配制5.1.1 根据采样数量,按规定要求配制好培养基;5.1.2 将配制好的培养基分装到三角瓶中密封用白纸包好;将平皿用白纸包好,所有物品经121℃高压蒸气灭菌30min;5.1.3 灭菌结束后将培养基冷却至45~50℃后倾注到无菌平皿中,凝固,倒置,置36±1℃培养18~24小时,不得有菌生长;5.1.4 根据采样数量,用量筒分装0.9%生理盐水10ml至试管中密封用白纸包好,将相应数量的平皿,移液管,试管,带塞三角瓶,棉拭子用白纸包好,所有物品经121℃高压蒸气灭菌30min;5.1.5 灭菌结束后将培养基置于60~70℃的恒温水浴中,生理盐水管待冷却后可到无尘车间进行采样;5.2 实验员每周对生产车间进行微生物检测,采样点的数量如下:5.2.1 无尘车间微生物检测的采样点共27个;工作指引名称:无尘车间微生物检测指引具体采样点为: 沉降菌5个; 浮游菌3个; 工作桌面8个,工人手8个,为工人桌面采样点的相应点; 更衣室1个; 纯化水2个;生产车间采样点的数量仅供参考,可根据生产车间的生产情况进行更改.5.3 工作台面微生物采样按以下步骤进行:5.3.1 先将灭菌生理盐水管标记好测试位置和序号;5.3.2 实验员带上无菌手套,用75%酒精将手,定位架和剪钳进行消毒,必要时用酒精灯烧灼定位架和剪钳,加速酒精挥发;5.3.3 选定采样位置,固定好定位架;5.3.4 取出灭菌棉拭子,打开灭菌生理盐水管塞子,将棉拭子浸入灭菌生理盐中,待棉拭子湿透后,在试管壁上轻压数下,除去过多的水分;5.3.5 用棉拭子在定位架内来回涂抹10次;5.3.6 将棉拭子与手接触的部份剪去,棉拭子头放入灭菌生理盐水管中送检;5.3.7 每对一个采样点采样结束后,应用75%酒精对手,定位架和剪钳进行消毒.5.4 工人手微生物采样按以下步骤进行:5.4.1 将灭菌生理盐水管作好标记,与工作台面的采样标记相对应;5.4.2 用75%酒精对手进行消毒,取出灭菌棉拭子,打开灭菌生理盐水管塞子,将棉拭子浸入灭菌生理盐中,待棉拭子湿透后,在试管壁上轻压数下,除去过多的水分;5.4.3 要求被检人五指并拢,将浸有灭菌生理盐水的棉拭子在右手指曲面,从指尖,甲沟至指端来回涂擦10次;5.4.4 将棉拭子与手接触的部份剪去,棉拭子头放入灭菌生理盐水管中送检;5.4.5 每对一个采样点采样结束后,应用75%酒精对手剪钳进行消毒.5.5 沉降菌采样步骤如下:5.5.1 将培养皿按采样位置作好标记;5.5.2 布置采样点时,应尽量避开尘粒较集中的回风口;5.5.3 将培养皿放置在离地0.8~1.5m左右的工作桌面上,揭开培养皿盖子,使培养基暴露在空气中采样30min;5.5.4 全部采样结束后,将培养皿盖上并倒置.5.5.5 培养皿在用于检测时,为避免培养皿运输或搬动过程造成的影响,应同时进行阴性对照试验,每次或每个区域取1个对照皿,与采样皿同法操作但不需暴露采样,然后与采样后的培养皿一起放入培养箱内培养,结果应无菌落生长.工作指引名称:无尘车间微生物检测指引5.6 浮游菌采样步骤如下:5.6.1 采样前,先用75%酒精清洗采样器的顶盖,转盘及罩子的内外面;5.6.2 开启浮游菌采样器,使仪器中的残余消毒剂蒸发,时间不少于5min,并检查流量并根据采样量调整设定采样时间,每个采样点采样500L;5.6.3 布置采样点时,采样点位置应离地0.8~1.5m左右,送风口测点位置应离开送风面30cm左右;5.6.4 用75%酒精对手进行消毒后,将培养皿放入转盘内,盖上多孔取样头盖子,揭开保护盖,开启浮游菌采样器进行采样;5.6.5 采样结束后,对已采样的培养皿作上标记;5.6.6 全部采样结束后,用75%酒精轻轻喷射仪器内罩子的内壁和转盘;5.6.7 培养皿在用于检测时,为避免培养皿运输或搬动过程造成的影响,应同时进行阴性对照试验,每次或每个区域取1个对照皿,与采样皿同法操作但不需暴露采样,然后与采样后的培养皿一起放入培养箱内培养,结果应无菌落生长.5.7 纯化水采样步骤如下:5.7.1 打开水龙头,让水自流10min后,用已灭菌的带塞三角瓶取样100ml,作样品1;5.7.2 同法操作,作样品2;5.7.3 采样结束后,将瓶口密封,样品送至实验室进行检测.5.8 采样后的微生物检测5.8.1 以培养皿采样的,将培养皿倒置,于36±1℃培养24~48小时,计数;5.8.2 以采样管采样的,将采样管在调速振荡器上振打30min, 混匀后在洁净工作台上稀释成10-1或10-2的倍数浓度;用已灭菌的移液管吸取1ml各稀释度溶液注入无菌平皿中,立即倾注培养基,混匀,凝固,置36±1℃培养24~48小时,计数;5.8.3 纯化水中微生物的检测步骤如下:5.8.3.1 取供试品10ml,用PH7.0无菌气化钠-蛋白胨缓冲液稀释成1:10,1:102,1:103等稀释级的供试液;5.8.3.2 取相应稀释级的供试液1ml置无菌平皿中,立即倾注培养基,混匀,凝固,倒置培养,每稀释级每种培养基至少制备2个平皿;5.8.3.3 另取试验用的稀释液1ml置无菌平皿中,注入培养基,混匀,凝固,倒置培养,作阴性对照,每种计数用的培养基各制备2个平皿,均不得有菌生长;5.8.3.4 除另有规定外,细菌培养3天,霉菌,酵母菌培养5天,逐日观察菌落生长情况,必要时,可适当延长培养时间到7天进行菌落计数并报告;工作指引名称:无尘车间微生物检测指引5.8.3.5 细菌,酵母菌宜选取平均菌落数小于300cfu, 霉菌宜选取平均菌落数小于100cfu的稀释级,作为菌数报告(取两位有效数字)的依据.以最高的平均菌落数乘以稀释倍数的值报告1ml供试品中所含的菌数.5.9 结果判定5.9.1 工作台面菌量应≦250cfu/cm2;5.9.2 工人手菌量应≦300 cfu/hand;5.9.3 沉降菌数10 000级应≦3个/皿,100 000级应≦10个/皿;5.9.4 浮游菌浓度10 000级应≦100个/m3,100 000级应≦500个/m3;5.9.5 纯化水菌量应≦100cfu/ml;5.10 如以上的检测结果有菌量超标时,实验员应立即通报相关部门并按COP14.03的要求发出内部纠正行动要求表作出跟踪及纠正改善行动.5.11 注意事项5.11.1 所有样品采样结束后应于1小时内送至实验室进行检测,当天采样的样品必须在当天完成检测;5.11.2 如样品不能立即检测,必须放入冰箱内冷藏(约4℃).5.12 检测报告编号规则M-FF-XXX-YYYYFF: 设备编号XXX: 测试报告流水号YYYY: 年份6 文件保存期限:相关检测报告保存五年.7 附录7.1 试剂/培养基配制实验原始记录7.2 无尘车间菌量检测报告工作指引名称:无尘车间微生物检测指引附录7.1试剂/培养基配制实验原始记录工作指引名称:无尘车间微生物检测指引附录7.2 无尘车间菌量检测报告(英文)工作指引名称:无尘车间微生物检测指引附录7.2 无尘车间菌量检测报告(中文)工作指引名称:无尘车间微生物检测指引修订履历。

洁净区卫生作业指导书

洁净区卫生作业指导书

广西医疗器械有限公司 SB-CF-002-00洁净区卫生作业指导书题目:洁净区卫生作业指导书编号:SB-CF-002-00制定人:制定部门:生产技术部制定日期:年月日审核人:审核部门:QA 审核日期:年月日批准人:批准部门:质量部批准日期:年月日颁发部门:质量部复审日期:年月日生效日期:年月日分发部门分发份数质量部 1一、目的:建立洁净区的卫生作业指导,加强洁净区的卫生管理。

二、适用范围:适用于洁净区的卫生管理。

三、责任者:生产车间负责人、QA、操作工、班组长、清洁工。

四、操作内容:1.生产前的卫生1.2各工序生产前要进行消毒,消毒方法按各消毒规程;1.2洁净区整体消毒每月进行一次,消毒部位包括墙壁、天花板、门窗、机器设备、工作台、工用具及室内空气,消毒剂为新洁尔灭、75%乙醇液、臭氧、甲酚皂等,且每月轮换使用;1.3原材料及工用具的卫生;1.4进入洁净区的原、辅材料、内包装材料以及工用具均要在物净室除去外表的灰尘、杂物后进入缓冲间,在缓冲间脱去外包装后进入洁净区的储存室;1.5进入洁净区内使用的物料应控制在最低限度。

洁净区内不得存放多余的物料及与生产无关的物料。

2、生产过程中的卫生2.1每班的生产工作开始,必须在净化空调系统开机运行15分钟后检查温、湿度符合要求后方可进行;2.2 对进入洁净区的非生产人员要严格控制和管理。

2.3 洁净区内工作人员,操作要稳、轻,减少不必要的活动和交谈,以免造成空气过多污染;广西医疗器械有限公司 SB-CF-002-00洁净区卫生作业指导书2.4 一个产品生产完成后,必须按《清场管理规程》(SC-SMP-004-00)进行清场,清场后要挂上状态标志牌。

3、设备设施的卫生3.1 洁净区使用的设备、容器、工用具等直接接触医疗器械的部位生产前均要按各消毒规程消毒后方可使用;3.2 产尘大的工作间增设了局部除尘设施,在该工序生产开始前5~10分钟启动除尘机;3.3 洁净区的清洁卫生工具必须采用不掉纤维的材料,使用后按《清洁工具清洁规程》(SC-SMP-014-00)进行清洁、消毒、烘干;3.4 所有传递门是洁净区与非洁净区之间的隔离设施,两边的不得同时打开,对传递门不使用时要切断电源,防止非生产人员由传递门进入洁净区。

YH-QMS-WI-301-A 洁净室(区)性能监测作业指导书

YH-QMS-WI-301-A 洁净室(区)性能监测作业指导书

版权所有,注意保密版权所有,注意保密1.0 目的为了有效规范监测洁净室(区)性能监测项目。

2.0 范围适用于洁净室(区)需要监测的项目。

3.0 职责3.1质量法规部:负责定期监测项目和定期整理数据,并分析监测的趋势。

3.2生产运营:负责点检和记录日常监测的项目。

3.3物料管理部:负责点检和记录日常监测的项目。

4.0 工作要求4.1测试条件和状态➢空调送风系统正常运转30分钟和消毒设备关闭30钟开始测试。

➢洁净室的温度,相对湿度,压差均在受控范围内。

➢静态测试人员不得多于2人,动态无要求。

4.2监测项目及技术指标版权所有,注意保密4.3.1尘埃数4.3.1.1采样方法a) 开机到稳定后,对仪器进行校准和设定。

b) 采样管口置采样点采样时,确认计数稳定后,开始连续读数记录和打印。

c) 采样管口必须干净,不渗漏,管长不得超过1.5m。

d) 采样点的空间位置:离地面0.8m高,距墙1~1.5m。

e) 采样点多余5点时,可以离地面0.8-1.5m高度的区域内分成布置。

每层不少于5点。

f) 对任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。

每个采样点的采样次数可以多于1次且每个采样点采样次数可以不同。

4.3.1.2采样点个数及布置见附表1及图1、图2采样点布置图。

4.3.1.3最小采样量a) 开机到稳定后,对仪器进行校准,设定和自净。

b) 单向层流:采样管口朝向正对气流,非单向流:采样管口宜向上。

c) 采样点应避开回风口,工作人员在采样口下风侧,尽量少活动。

d) 采样完毕后,对粒子计数器进行自净。

e) 采取一切措施防止采样过程污染。

4.3.1.5结果计算a)采样点的平均粒子浓度AA=NN CCC+++...21版权所有,注意保密式中: A 一某一采样点平均粒子浓度,粒/m³C 一某一采样点的粒子浓度(I=1,2...,N), 粒/m³ N 一某一采样点上的采样次数b ) 平均值的均值MM=LA A A L+++ (21)式中: M 一平均值的均值,即洁净室的平均浓度,粒/m³ Ai 一某一采样点的平均浓度,(i=1,2...,L),粒/m³ L 一某一洁净室内的采样点个数c ) 标准误差SESE 2=)1(2)...(2)2(2)1(--+-+-L L M L A M A M A式中:SE 一平均均值的标准误差,粒/m³d ) 置信上限UCLUCL=M+t×SE式中: UCL 一平均均值的95%置信上限,粒/m³4.3.1.6结果判定洁净室(区、车间)的洁净判定合格,应同时满足下列二个条件:a) 每个采样点的平均浓度必须低于或等于规定的级别界限,即Ai≤级别界限。

清洁度检验作业指导书

清洁度检验作业指导书

零件清洁度检验1 检验目的:1.1 为了明确生产线零件清洁度要求,便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2 检验范围:2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3 检验环境:3.1 检测室内要干燥、通风,室温保持20±5℃。

3.2 检测室要有良好的防尘设施,清洗间要有严格的防火措施。

4 检验方式:检查员抽检。

5 检验人员:技术质量部计量、检验室检查员。

6 检验频次:每周抽检1次,每次2件,分别在2个包装箱内各抽一件。

7 作业准备:7.1 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜(50倍);7.2 检验工具:喷壶、120#汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜;7.3 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8 检验方法:8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内,喷壶用120#汽油冲刷零件清洗部位,同时用毛刷轻刷冲洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物(如渣皮、压铸毛坯瘤等)不准敲打或硬性剔除,此部分残留物也不做考核使用,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外;8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片,用天平称下滤膜质量,质量记为:G1,精确至0.1mg;8.3 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤,过滤完成后用120#汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质;8.4 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥;8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。

烘干至少3小时后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥30分装后,将滤膜放入天平称重,质量记为:G2精确至0.1mg;8.6 杂质质量即为:G总=G2-G1;8.7 最大颗粒尺寸:过滤后的杂质放在载物片上,同时将标本样(0.8mm)也放在载物片上,进行观察,在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。

微组装车间洁净度检测作业指导书

微组装车间洁净度检测作业指导书

微组装车间洁净度检测作业指导书
(原创实用版)
目录
1.检测目的
2.检测范围
3.检测环境
4.检测方式
5.检测人员
6.检测频次
7.作业指导书的编写要点
8.洁净度检测的自检要求
正文
1.检测目的
微组装车间洁净度检测的目的是为了确保生产车间的清洁度达到要求,以便进行微组装操作,防止微小颗粒对产品造成不良影响。

2.检测范围
本指导书适用于微组装车间的洁净度检测,包括了车间内所有与微组装相关的生产设备、工装、工具等。

3.检测环境
检测环境要求室内干燥、通风,室温保持在 20±5 度。

建议在十万级洁净室内进行检测。

4.检测方式
清洁度检测工作人员按照抽检方案进行检测。

5.检测人员
清洁度检测员负责进行洁净度检测。

6.检测频次
每批次抽检一定数量的样品进行检测。

7.作业指导书的编写要点
作业指导书应明确员工的操作要点和自检要求。

操作要点应详细写下来,自检要求应明确具体的检查关键点,如外观等。

8.洁净度检测的自检要求
洁净度检测员在完成检测后,应按照自检要求进行检查,确保检测结果准确无误。

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XX设备检测中心洁净室检测作业指导书文件编号:AG/TY-CW001-2019项目编号: CW编制部门:技术部编写日期:XX仪器检测中心目录目录 (2)1 目的.............................................. 错误!未定义书签。

2适用范围. (3)3职责 (3)4操作程序 (3)4.1 方法原理 (3)4.2仪器 (3)4.3试验步骤 (3)5.注意事项 (7)6.依据标准 (7)附录A (8)附录B (7)附录C (8)附录D (9)附录E (9)附录F (9)附录G (11)1 目的检测洁净室性能,确保洁净室正常安全使用。

2适用范围适用于所有等级洁净室。

3职责检测人员负责检测准备、测试和设备日常维护,复核人员对检测结果进行复查,负责人审核结果。

4操作程序4.1 方法原理通过对洁净室噪音、照度、温湿度、风速、静压差、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子、甲醛含量等参数测量,从而判断洁净室是否达到相关要求。

4.2仪器4.2.1尘埃粒子计数器4.2.2声级计4.2.3照度仪4.2.4风速仪4.2.5电子式压力计4.2.6培养皿、培养基、高压灭菌器、浮游菌采样器等4.2.数字式温湿度计4.3试验步骤4.3.1风速①检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍,所有阀门应固定在一定的开启位置上。

②对于单向流洁净室,测量洁净室截面风速:a)垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m的无阻隔面的水平截面,如有阻隔面,该测定截面应抬高至距阻隔面之上0.25m;b)水平单向流洁净室取送风面0.5m的垂直于地面的截面,截面上测点间距不应大于1m。

测点应不少于20个,均匀布置;③单向洁净室截面风速不均匀度测试时,测定截面、测点应满足以上步骤③、④条的规定,测定高度也可按规定高度测定。

④每个测量点必须等5秒后数值稳定取平均值,数据记录于附录F中⑤依据标准分析所有风速、计算平均值、标准值、相对偏差值,并标明不合格测试点。

4.3.2甲醛浓度检测室内甲醛浓度应按现行国家标准《公共场所空气中甲醛测定方法》GB/T 18204.26的规定检测、计算。

应按下式将PPM 换算成mg/m 3:测定值(mg/m 3)=测定值(PPM )。

4.3.3悬浮粒子的检测①将经过清洁或消毒的测试仪器按下图布点规定放置(离地面0.8m 均匀布置或在0.8m~1.5m 高度分层布置,并每层不少于5个,正对气流方向或朝上并尽量避免回风口); ②布点应参照图2中点 所示,具体视洁净室面积、物品摆放而定。

③采样点数以及各点测量次数应符合附录A 、C④开机预热至稳定后按说明书校正,检查采样流量和动力采样头;⑤计数趋于稳定后开始连续读数(任何洁净室采样次数不得少于5次)记录在附录E 中。

图1⑥标准:检测结果应符合附录E 要求 4.3.4温湿度的检测无恒温恒湿要求的洁净工作室温湿度检测仪器 温度检测:玻璃温度计、数字式温湿度计湿度检测:通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测或露点传感器等。

温度检测仪表的最小刻度不宜高于0.4℃,湿度检测仪表的最小刻度不宜高于2%。

有恒温恒湿要求的洁净工作室温湿度检测仪器温度检测:采用铂电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成的测温系统。

湿度检测:采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。

①无恒温恒湿要求的洁净工作室温湿度检测方法a )室内空气温度和湿度测定之前,空调净化系统应已连续运行至少8h ;b )测点为房间几何中心点,距地面高度0.8m ,应在温湿度读数稳定后记录,同时测出室外温湿度;测点如图所示(俯视)图24.2230c)记录数据,并处理分析。

②有恒温恒湿要求的洁净工作室温湿度检测方法a)室内空气温度和相对湿度测试之前,空调系统应已连续运行至少12h;b)根据温度和相对湿度波动范围(表1),应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。

根据由低到高的精度,测定宜连续进行(8--48)h,每次测定间隔不应大于30min;c)室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。

测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上;室面积≤50m2 时布点如图所示(俯视),随着室内面积的增大,测点应按表1所示适当增加。

图3d)根据恒温恒湿区的大小,测点也可分别布置在离地不同高度的几个平面上。

记录数据,并处理分析。

具体测点数应符合表1的规定有恒温恒湿要求时的温、湿度测点数波动范围室面积≤50m2 每增加20--50m2 温度波动∆t=±0.5℃--±2℃ 5 增加3--5个相对湿度波动∆RH=±5%--±10%温度波动∆t≤∣0.5∣℃点间距不应大于2m ,点数不应少于5个相对湿度波动∆RH=∣0.5∣%表1e)数据处理室内温度、相对湿度波动范围:按各测点的各次温度和相对湿度中偏离控制点温度和相对湿度最大值的测试点数,占测点总数的百分比。

区域温差、区域相对湿度差:按测点中最低或最高的一次测定值与各测点平均温度好人平均相对湿度的差值的测点数,占测点总数的百分比。

4.3.5噪声测试①将声级计设置为“A”计权模式,确保在测量点附近1m内不应有反射物,测量点距地面高1.1m。

②面积在15m2以下的洁净室,可只测室中心1点,15m2以上的洁净室除中心1点外,应再测对角4点,距侧墙个1m,测点朝向各角。

③当为混合流洁净室时,应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。

④将各实测值录入采集表附录E中⑤结果判定测定空调净化系统停止运行后的本底噪声,室内噪声与本底噪声相差小于10dB(A)时,应对测量点值进行修正差值dB(A)修正值dB(A)6~9 减14~5 减23 减3‹3 测定值无效表1⑥标准:ǀ级手术室允许噪声定为52dB(A),其他级别为50dB(A)。

4.3.6照度测试①荧光灯应已有100h以上的试用期,检测前已点燃15min以上;②白炽灯已有10h以上的试用期,检测前已点燃5min以上;③测试点如下图所示:a)房间体积≤30m2时,测量点应距墙面0.5m,每隔1m~2m布一个点,测点高度为0.8m,如下图图4b)房间体积>30m2时,测量点应距墙面1m,每隔1m~2m布一个点,测点高度为0.8m,如下图图54.3.7静压差的检测①必须在风速、气流等测试完成后,才能测试压力,并且排气要完全正常运转。

②静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行,有排风时,应在最大排风量条件下进行,并宜从平面上最里面的房间依次向外测定相邻相通房间的压差,直至测出洁净区与非洁净区、室外环境(或向室外开口的房间)之间的压差。

③对于洁净度 5 级或优于 5 级的单向流洁净室,还应测定在门开启状态下,离门口0.6m 处的室内侧工作面高度的粒子数。

④有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室,还应测定开口处的流速和流向。

⑤记录数据于附录F相应位置4.3.8沉降菌①将经过消毒并准备好培养基的培养皿按附录B中均匀布置在离地面0.8~1.5m左右高度逐个放置(正对气流方向或朝上并尽量避免回风口),打开培养皿盖;②使培养基暴露在空气中,静态测试时暴露时间在30min上,动态测试时暴露时间应不大于4h;③采样结束后,将培养皿倒置在培养箱中培养;④培养完成后用肉眼对培养皿上的菌落进行计数,用5~10倍放大镜检查,若有重叠,按具体个数计数,并计算平均值,数据记录于附录F对应位置⑤检测标准应符合附录E4.3.9浮游菌①将经过严格消毒的仪器、培养皿预先放入被测房间,采样口与采样管必须高温消毒;②开始采样前,需先用消毒剂清洗采样器的顶盖、转盘以及罩子的内外面,并使用无菌手套操作;③消毒完成后开启浮游菌采样器,使仪器中的残留消毒剂蒸发,时间不少于5min,并检查流量并根据采样量调整设定的采样时间;④关闭浮游菌采样器,放入培养皿,盖上盖子;⑤置采样口于采样点后离地面0.8~1.5m布置(采样点布置参照附录B),开启浮游菌采样器进行采样;⑥采样结束后,用消毒剂轻轻喷射罩子和转盘;⑦将培养皿倒置在恒温培养箱中培养;⑧培养完成后肉眼对培养皿上的菌落进行计数,用5~10倍放大镜检查,若有重叠,按具体个数计数。

⑨计数完成后按菌落数/采样量计算浮游菌平均浓度(个/m3)⑩检测标准应符合附录E5沉降菌、浮游菌检测注意事项5.1需要进行培养时每批培养基应有3组作对照培养,以检验培养基是否污染;5.2检测环境温度应在18℃~26℃,相对湿度应在45%~65%为宜;5.3粒子计数器工作时采样口与仪器位置应在同一气压和温度下,避免误差;5.4使用大豆酪蛋白琼脂培养基时应在30℃~35℃的温度下培养大于2d时间;使用沙氏培养基时应在20℃~25℃的温度下培养不少于5d;6依据文件6.1《GB-50591-2010》6.2《GB 50333-2013》附表:A 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌最少采样点数如下表:面积m2洁净度级别100 10000 100000 300000<10 2~3 2 2 2 ≥10~<20 4 2 2 2≥20~<40 8 2 2 2≥40~<100 16 4 2 2≥100~<200 40 10 3 3≥200~<400 80 20 6 6≥400~<1000 160 40 13 13≥1000~<2000 400 100 32 32 ≥2000 800 200 63 63注:对于100级的单向流洁净室(区),报告100级洁净工作台,面积指的是送风口表面积;对于10000级以上的非单向流洁净室(区),面积指的是房间面积。

附录B采样点位置按下图为基准尽量均匀布置:附录C最小采样数如下表:洁净度级别沉降菌最少培养皿数(φ90mm)采样量L/次(浮游菌)悬浮粒子最小采样数L/次(0.5μm)100 14 1000 5.6 10000 2 500 2.83 100000 2 100 2.83 300000 2 100 2.83附录D测试需在必要自净时间之后进行。

静态测试时,检测人员不多于2人;动态测试需记录生产开始与测试时间;附表E沉降菌与浮游菌的检测结果平均菌落数或浓度必须低于评定标准的界限;悬浮粒子每个采样点的平均粒子浓度与UCL不大于规定的界限,具体评定标准见下表:附录F检测数据采集表采集表编号:共 2 页第 1 页采集表编号:共 2 页第 2 页检测人:复核人:附录G检测报告报告编号:委托单位:样品名称:型号:检验类别:维护检验XX检测中心检测报告报告编号:共 2 页第 1 页批准:职务:检测报告报告编号:共 2 页第 2 页复核人:检测人:。

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