涂装
涂装的工艺流程
涂装的工艺流程
《涂装工艺流程》
涂装是指将颜料或涂料涂覆在待涂物体表面的一种工艺，其目的是保护和美化物体表面。
涂装工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 表面准备：在进行涂装之前，需要对待涂物体的表面进行准备工作。
这包括清洁、打磨、脱脂等处理，以确保涂料能够附着在表面上并且不易脱落。
2. 底漆涂装：底漆是涂装过程中的第一层涂料，其作用是填充表面不平整处，提高涂装层的附着力，同时也能够保护物体表面不受腐蚀和氧化。
3. 中涂涂装：中涂是在底漆之上进行第二次涂装，其目的是增加颜色和厚度，提高涂层的遮盖力和抗冲击性。
4. 面漆涂装：面漆是最后一层涂料，也是最能够展现出物体表面美观度的一层涂料。
通过面漆涂装，可以提高物体的抗腐蚀性和耐候性，同时也能够增强物体的光泽和色彩。
5. 烘干和后处理：涂装完成后，需要进行烘干处理，使涂料干燥固化。
同时还需要进行后处理工作，如去除漆面缺陷、抛光、组装等，最终完成整个涂装工艺流程。
涂装工艺流程虽然看似简单，但却需要严格的操作规范和技术
要求，以确保涂装质量和效果。
因此，在进行涂装工艺流程时，需要严格按照操作规程进行操作，并且进行相关的质量检测，以确保涂装效果和物体表面的质量。
涂装操作规范
涂装操作规范
1. 安全要求
- 作业人员应穿戴个人防护装备，包括眼镜、手套和呼吸面具等。
- 涂装区域应保持通风良好，确保室内空气质量。
- 使用涂料时，避免吸入有害气体和颗粒物。
必要时，应佩戴
适当的防护面具。
- 良好的工作环境是安全的基础，确保地面平整、无杂物，并
清除可能引发意外的障碍物。
2. 涂料准备
- 在涂装之前，确保涂料质量良好，无沉淀、凝结和变质现象。
- 涂料应按照规定的比例进行稀释，避免稀释过多或过少。
- 涂料必须完好无损，无泄漏和污染。
- 涂料的储存和使用应符合相关法律法规。
3. 涂装过程
- 在涂装之前，确保被涂物表面干燥、清洁，并进行必要的研磨、修整等处理。
- 涂装过程中，应保持涂料喷枪与被涂物的距离适当，避免产生过度喷溅或未涂覆到位的情况。
- 涂料应均匀地喷涂，确保涂膜的厚度均匀，避免产生凝结、起皮和流挂现象。
- 涂装完成后，应及时清理涂装设备，并返回涂料封存。
4. 废液处理
- 废液应妥善处理，不得直接排放到环境中。
- 废液处理应符合相关法律法规，避免对环境和人体造成污染和危害。
5. 系统维护
- 定期检查和维护涂装设备，确保其正常运作。
- 涂装设备的维护保养应按照说明书和相关规定进行。
- 如发现涂装设备故障，应及时停机检修，并记录故障和维修情况。
以上是涂装操作规范的主要内容。
我们希望所有涂装作业人员都能严格遵守这些规定，保障涂装的安全和质量。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程涂装作业是工业生产中常见的一项重要工序，涉及到涂料、溶剂等化学品的使用，工人在操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
本规程旨在规范涂装作业的安全操作，保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
一、涂装作业前的准备工作。
1. 在进行涂装作业前，必须对涂装设备和工具进行检查，确保设备完好无损，无漏气、漏液等现象。
2. 确保作业场所通风良好，排除火源和明火，禁止吸烟。
3. 工作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品溅射造成伤害。
4. 作业人员必须接受相关的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、涂装作业中的安全操作。
1. 涂装作业必须在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷涂作业。
2. 在进行涂装作业时，必须使用符合要求的涂料和溶剂，严禁使用过期或不明确来源的化学品。
3. 在使用喷涂设备时，必须保持设备的稳定，避免发生意外。
4. 涂装作业中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
三、涂装作业后的安全措施。
1. 涂装作业结束后，必须对作业区域进行清理，清除废弃物和化学品残留物。
2. 涂装作业设备和工具必须进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 作业人员必须彻底清洗身上的涂料和溶剂，避免因接触而对皮肤造成伤害。
4. 涂装作业结束后，必须关闭涂装设备的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、涂装作业中的应急处理。
1. 在涂装作业中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
2. 如遇到火灾等紧急情况，必须立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警求助。
3. 作业人员必须熟悉涂装作业区域的应急设施和设备，以便在紧急情况下能够迅速有效地应对。
结语：涂装作业是一项需要高度重视安全的工序，只有严格遵守安全规程，才能保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
涂装的定义
项目1、 涂装的功能
一、涂装的定义 涂装系指将涂料涂覆于物面（基底表面） 上，经干燥成膜的工艺。已经固化了的涂 料膜称为涂膜（俗称“漆膜”）。由两层 以上的涂膜组成的复合层称为涂层。汽车
二、涂装的功能
1、保护作用 汽车表面涂上涂料，就能保护汽车免受损坏，延长使用寿命。 2、装饰作用 车身颜色与车内颜色相匹配，与环境颜色相协调，与人们的爱 3、特殊标识作用 涂装的标识作用是由涂料的颜色体现的。在汽车上涂装不同的 颜色和图案区别不同用途的汽车。 4、达到某种特定的目的 应用涂料的特殊性能，使汽车具有特殊功用来完成特种作业或 适应特定的使用条件。
四、常用涂装方法
7．静电喷涂 在喷涂设备上加以一定电压的静电电量，赋予喷涂出涂料 一定电压的静电，利用静电的吸附原理将涂料涂布于被涂 物表面的涂装方法。 8．搓涂 将布料或其他材料浸沾涂料后用搓拭的方法将涂料涂布于 被涂物表面的涂装方法。
项目2 汽车涂装的特点和分类
一、汽车涂装的特点
1．汽车涂装属于高级保护性涂装 2．汽车涂装（以车身涂装为主）属于中、高级装 饰性涂装 3．汽车涂装是最典型的工业涂装 4．汽车涂装件产品一般为多涂层涂装
二、汽车涂装的分类
1．车身外表涂装 2．车厢内部涂装 3．车身骨架的涂装 4．底盘部件涂装 5．发动机部件涂装 6．电气设备的涂装
四、常用涂装方法
1．浸涂 浸涂是将经过表面处理的被涂物直接浸没在大量的液态 涂料中，利用涂料与被涂物表面的附着力使涂料附着 在被涂物表面的涂装方法。 2．喷涂 用特制的喷涂设备（主要是喷枪）将涂料雾化，并涂布 于被涂物表面的涂装方法。
3．刷涂 用动物毛发或植物纤维制成的刷子将涂料刷在物体表面的 涂装方法。 4．辊涂 用棉制或化学纤维制成的辊轮，通过辊轮的滚动将涂料均 匀涂布在物体表面的涂装方法。 5．电泳涂装 将被涂物浸没于涂料中，被涂物与涂料加以不同极性的电荷， 利用电荷移动的原理进行涂装的方法。 6．刮涂 用刮板将涂料刮于被涂物表面的涂装方法。
涂装项目简介
涂装项目简介
涂装项目是一项利用涂装技术加工致完成工件的工艺，是工作件表面处理、绝缘保护、装饰及防锈等方面的重要技术手段。
它不仅是完成工件外观高质量涂装，而且满足抗腐蚀及装饰的目的。
涂装项目是有建设公司委托完成的项目，主要是采用涂装技术为工作件表面处理、绝缘保护、装饰及防锈等方面提供重要技术手段，通过涂装项目的实施，可以给予工作件表面高质量的涂装，从而满足抗腐蚀及装饰的目的。
涂装项目是一项技术活动，其中包括工程管理人员、技术人员、机械设备人员和技术分析人员等众多的专业技术活动人员，所以有必要对其进行充分的调研和分析，以了解涂装项目的发展情况，以及建设公司委托完成的项目的要求。
涂装主要工艺包括：清洗、腐蚀处理、表面处理、稀释涂刷、喷涂、气流抛光、表面处理、装饰及研磨等。
清洗是涂装项目的基础工艺，清洗过程的目的是为了改善表面状态，在表面清洗的过程中，有必要进行一系列包括物理处理、化学处理、各种清洗设备等的清洗方式。
涂装工艺知识简介
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保 护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的 连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或 不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。 涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层 连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂 不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、 提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附 着里，使其受振动时不开裂或脱落。
涂装工艺知识
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全操作规程
一、总则
1.本操作规程旨在确保涂装工作在安全的条件下进行，防止因涂装作
业而引起的事故，保护生命财产安全，提高涂装作业的质量和效率。
2、任何单位和个人在涂装作业中，必须遵守本操作规程，确保人身
及财产安全。
3、参与涂装作业的人员，应当完全能够掌握本操作规程的内容，并
仔细遵守有关安全技术规定。
4.本操作规程所有条款和内容，均须遵守国家有关法律、法规的规定。
二、安全防护
1、涂装前，应当检查涂装设备、工具、衣服等，是否有安全隐患，
确保涂装作业的安全。
2、涂装时，应穿戴安全防护用品，如安全帽、防护面罩、手套、眼镜，以及防止化学物质及蒸气的吸入的口罩等。
3、涂装区应当设置安全防护措施，关闭重要部件、消除火源，防止
涂装过程中发生火灾等事故。
4、当工作环境中有易燃易爆物质时，必须提前采取有效控制措施，
防止涂装过程中发生火灾或爆炸。
5、涂装室中，应设置明显的消防器材，以应急作业。
6、涂装环境应当保持整洁，以免因杂物遗留而引起事故。
三、操作程序
1、涂装前，应检查涂装设备、工具及涂装材料，保证涂装质量。
2、在涂装时，应当避免将涂装材料溅到皮肤、眼睛或口腔内。
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現有機種在噴漆上所遇到的問題點
(１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點
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鉛筆硬度測試比較
•PMMA 最佳 •PET 次之 •PC 最差
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Stress v. Temp @ 100% Strain
- various polymers
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稀釋劑及用途
顧名思義就是要稀釋塗料， 顧名思義就是要稀釋塗料，使塗料稀 釋到可以作業的濃度並可以降低塗料 的成本。 的成本。
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稀釋劑及用途
現有機種在IMF上所遇到的問題點 上所遇到的問題點 現有機種在
．Film的定位問題 Film的定位問題 油墨選用的問題（shining、separate等 ．油墨選用的問題（shining、separate等 ….） . ．外觀變化性的問題 Forming的 問題（毛邊） ．Forming的Die cut 問題（毛邊） 建議小於0.5 0.5mm) ．Forming 抽深不能過深 (建議小於0.5mm) ．翹曲的問題
•Disadvantages
•Brittle (cutting handling problems) •Potential adhesion problems to resin •Form can relax in moulding tool •Chemical resistance
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Film 的材質選用
•PC – 最佳的底材 •PMMA - 較易脆裂、但透明度較高 較易脆裂、 •Polyester - 成形性及硬度均佳 •Formable PET – Further development
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IMF 成形步驟 (一) 一
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
Remove 2nd surface laminate
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第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模內 射出裝飾)
所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目同可分為IMF IML兩種 IMF及 兩種， 製程不同可分為IMF及IML兩種，其概要程序 如下： 如下：
•薄膜印刷 (IMF, IMR) 薄膜印刷 •高壓真空成型 (IMF) 高壓真空成型 •精密3D裁切加工 (IMF) 精密3 精密 •薄膜射出成型加工(IMF, IMR) 薄膜射出成型加工( 薄膜射出成型加工
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使用PMMA的優缺點 的優缺點 使用
•Benefits
•Clarity •Good forming behaviour (± 0.15mm) •Excellent weathering •Pencil hardness
使用Formable PET的優缺點 使用 的優缺點
•Benefits •Excellent flex resistance •Excellent chemical resistance •Improved formability (form precision not yet determined) •Disadvantages •Cost •Compatibility with moulding resin •Relaxation in mould •Limited supplier choice •Not yet commercial
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W.K.Lee
Overview of Decoration Process
•Painting (HSG) •Electroplating (HSG, LCD CVR) •IMD (HSG, CVR) •Printing (HSG, LCD CVR) •Texture
使用PC的優缺點 使用 的優缺點
•Benefits
•Clarity •Ease of cutting/printing •Compatibility with moulding resin
•Disadvantages
•Form precision (± 0.3mm) •Flexibility (embossed switches) •Not inherently weatherable •Chemical resistance •Poor pencil hardness
塗料用樹脂的種類
•酸醇樹脂 酸醇樹脂 •胺基樹脂 胺基樹脂 •環(碳)氧樹脂 環 碳 氧樹脂 •矽氧樹脂 矽氧樹脂 •酚樹脂 酚樹脂 •丙烯樹脂 丙烯樹脂 •聚胺基甲酸乙酯 聚胺基甲酸乙酯 •氟樹脂 氟樹脂
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塗料用顏料的種類
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IMF 成形步驟 (四) 四
HOT AIR HOT AIR HOT AIR
Forming - Niebling
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IMF 成形步驟 (五) 五
強 制 冷 卻
面漆BOOTH 面漆
底漆烤箱
面漆靜置區
面漆烤箱
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塗料的組成
塗料構成四要素
• • • • 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑
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噴漆製程佈局
儀 器 室
組 裝
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
噴 塗 區
烤 箱
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噴塗線流線示意圖
靜電 除塵
底漆BOOTH 底漆
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作業條件之比較(二 作業條件之比較 二)
• 作業時乾燥時間及所使用塗料種類
CASHEW 60℃×20分 壓克力矽塗料 ℃ 分 AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列塗料 ℃ 分 系列塗料 80℃×30分 PU系列塗料 大世紀 ℃ 分 系列塗料 乾燥時間的增長會使塗膜於(化學反應 化學反應)進行高 乾燥時間的增長會使塗膜於 化學反應 進行高 分子聚合反應中增加一些不確定變數， 分子聚合反應中增加一些不確定變數，容易 造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表現。 造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表現。
IMF 成形步驟 (二) 二
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
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IMF 成形步驟 (三) 三
IMD Film
Remove 1st surface laminate
•塗料用顏料，讓塗膜顯現所想要的 塗料用顏料， 塗料用顏料 顏色 •主要分類如下： 主要分類如下： 主要分類如下
• 體質顏料 • 著色顏料 • 特殊顏料
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塗料用助劑
塗料中添加例如安定劑、分散劑、 塗料中添加例如安定劑、分散劑、防 沉劑等助劑；增加塗料的穩定性。 沉劑等助劑；增加塗料的穩定性。
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第一部份 噴漆 (Painting)
現有廠商噴漆製程簡介
1. 批次式噴漆線 (Batch Painting Line): 噴槍採活動式 2. 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式
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IMF (In-Mold by Film)
此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 m/m的Film上 材質為PC PET)， PC或 m/m的Film上(材質為PC或PET)，經過 forming之後 於射出機台上， 之後， forming之後，於射出機台上，靠著模具定 位機構定位，在模內與基材一同成型。 位機構定位，在模內與基材一同成型。
9 8 S tress (kg/sqmm) 7 6 5 4 3 2 1 0 100 120 140 160 Temp (degC) PCMD PCTD PMMATD PMMAMD Bayfol MD Bayfol TD PET MD PET TD