轧钢加热炉蓄热体知识培训
型钢厂加热炉基础知识培训教材
型钢厂基础知识及其操作培训讲义加热炉一、对本厂加热炉知识的了解。
炉体长度：29炉膛宽度：4。
7m炉膛高度：1.5炉芯管高度：2炉膛上下比例：3：4炉墙厚度：50mm炉顶结构：浇注进出钢方式：端进侧出钢坯炉内运行方式：推钢式温度制度：三段式燃料方式：发生炉煤气预热方式:单蓄热二、适用于本厂员工实际,应该了解的加热设备扩展知识. ＊排料方式：单排料、双排料。
*炉体长度：根据产能、钢坯长度,计算公式：小时产量*1000炉底强度=坯长＊炉长允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处）推钢比=钢坯厚度小时产量＊1000炉长= ÷4\6\8\10\12（坯料长度)550一般按照7000或7200小时，炉长的全长、有效长度，全长：炉底砌体的总长.有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。
推钢炉有效长度一般不超过40mGbtL效=nMk3L效—-炉子有效长度，m；G——炉子小时产量,t/h。
b-—钢坯宽度，mm.t—-加热时间，hM—-钢坯质量，tK3——炉底有效长度内的填充系数。
G或：L效=nS lρk3S——钢坯厚度,mρ--钢坯密度，t/m³*炉膛宽度:依据钢坯长度确定炉膛宽度.（0。
2～0。
4m）炉宽B=nl+（n+l）（0。
2~0.4）＊炉膛高度:*炉芯管高度：＊炉膛上下比例:＊炉墙厚度：最内层耐火层230～300mm，耐火浇注料或可塑料。
中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。
最外层50～75mm,隔热板或陶瓷纤维。
总厚度420~500mm。
＊炉顶结构：预制、砖砌＊进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出＊钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式*温度制度:两段式、三段式＊燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合＊预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉）＊装出料：根据断面形状和尺寸不同，断面30～60mm坯料，推钢速度：0。
型钢厂加热炉基础知识培训教材
型钢厂基础知识及其操作培训讲义加热炉一、对本厂加热炉知识的了解。
炉体长度：29炉膛宽度：4.7m炉膛高度：1.5炉芯管高度：2炉膛上下比例：3:4炉墙厚度：50mm炉顶结构：浇注进出钢方式：端进侧出钢坯炉内运行方式：推钢式温度制度：三段式燃料方式：发生炉煤气预热方式：单蓄热二、适用于本厂员工实际，应该了解的加热设备扩展知识。
*排料方式：单排料、双排料。
*炉体长度：根据产能、钢坯长度，计算公式：小时产量*1000炉底强度=坯长*炉长允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处）推钢比=钢坯厚度小时产量*1000炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度)550一般按照7000或7200小时，炉长的全长、有效长度，全长：炉底砌体的总长。
有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。
推钢炉有效长度一般不超过40mGbtL效=nMk3L效——炉子有效长度，m；G——炉子小时产量，t/h.b——钢坯宽度，mm.t——加热时间，hM——钢坯质量，tK3——炉底有效长度内的填充系数。
G或：L效=nS lρk3S——钢坯厚度，mρ——钢坯密度，t/m³*炉膛宽度：依据钢坯长度确定炉膛宽度。
（0.2~0.4m）炉宽B=nl+(n+l)(0.2~0.4) *炉膛高度：*炉芯管高度：*炉膛上下比例：*炉墙厚度：最内层耐火层230~300mm，耐火浇注料或可塑料。
中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。
最外层50~75mm，隔热板或陶瓷纤维。
总厚度420~500mm。
*炉顶结构：预制、砖砌*进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出*钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式*温度制度：两段式、三段式*燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合*预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉）*装出料：根据断面形状和尺寸不同，断面30~60mm坯料，推钢速度：0.05~0.08m/s断面100~300mm坯料，推钢速度： 0.1~0.12m/s为提高效率，一般低速推钢，快速返回，推钢行程一般2.5m~4m*炉子内衬：内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。
轧钢加热炉及轧制的原理知识
轧钢加热炉及轧制的原理知识一、加热炉的原理1、目的加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的温度（奥氏体组织）。
温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。
如T12钢室温下变形抗力约为600Mpa，加热到1200℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。
加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。
其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。
不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。
加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。
2、加热过程钢坯的加热温度包括表面温度、沿断面上的温度差及沿坯子长度方向上的温度差。
钢坯在炉内的最终加热温度是考虑了轧制工艺、轧机的结构特点以及炉子的结构特点等实际情况后规定的。
加热到规定温度所需时间，取决于钢坯的尺寸、钢种、采用的温度制度及一些其他条件。
钢坯在炉内以对流方式和辐射方式得到热量，前者是炉气冲刷钢坯表面；后者是炉气和炽热的炉衬辐射热。
我们加热炉沿长度方向上分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。
钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到二加热段，热流基本保持不变，钢坯到均热段，热流逐渐减小。
钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散。
传给钢坯表面的热流越小、受热面积越大、钢坯的断面尺寸越小、钢的导热率越大，断面温差就越小。
一般断面大的钢坯要比断面小的钢坯加热时间要长，合金钢要比碳钢的加热时间要长。
3、加热缺陷合金钢开裂：加热开始阶段（700℃以下），对高碳工具钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等这类导热率小的钢，如果升温速度过快、表面温度骤然升高而断面温差过大，将产生热应力，导致出现裂纹。
过热和过烧：加热温度过高或高温下停留时间过长，会使钢的晶粒过分长大，晶粒间的联系削弱，钢变脆，这称为过热。
型钢厂加热炉础知识培训教材
型钢厂基础知识及其操作培训讲义加热炉一、对本厂加热炉知识的了解。
炉体长度：29炉膛宽度：炉膛高度：炉芯管高度：2炉膛上下比例：3:4炉墙厚度：50mm炉顶结构：浇注进出钢方式：端进侧出钢坯炉内运行方式：推钢式温度制度：三段式燃料方式：发生炉煤气预热方式：单蓄热二、适用于本厂员工实际，应该了解的加热设备扩展知识。
*排料方式：单排料、双排料。
*炉体长度：根据产能、钢坯长度，计算公式：小时产量*1000炉底强度=坯长*炉长允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处）推钢比=钢坯厚度小时产量*1000炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度)550一般按照7000或7200小时，炉长的全长、有效长度，全长：炉底砌体的总长。
有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。
推钢炉有效长度一般不超过40mGbtL效=nMk3L效——炉子有效长度，m；G——炉子小时产量，t/h.b——钢坯宽度，mm.t——加热时间，hM——钢坯质量，tK3——炉底有效长度内的填充系数。
G或：L效=nS lρk3S——钢坯厚度，mρ——钢坯密度，t/m³*炉膛宽度：依据钢坯长度确定炉膛宽度。
（~）炉宽B=nl+(n+l)~*炉膛高度：*炉芯管高度：*炉膛上下比例：*炉墙厚度：最内层耐火层230~300mm，耐火浇注料或可塑料。
中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。
最外层50~75mm，隔热板或陶瓷纤维。
总厚度420~500mm。
*炉顶结构：预制、砖砌*进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出*钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式*温度制度：两段式、三段式*燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合*预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉）*装出料：根据断面形状和尺寸不同，断面30~60mm坯料，推钢速度：~s断面100~300mm坯料，推钢速度： ~s为提高效率，一般低速推钢，快速返回，推钢行程一般~4m*炉子内衬：内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。
加热炉基础知识(07年技师培训)讲解
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
3、耐火材料
1）定义：耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
2）对耐火材料的要求： a 在高温下应有足够的不软化、不熔融的性能。 b 能承受炉子载荷及高温操作中所产生的应力作用，不丧失结构强
度，不软化变形，不断裂坍塌。 c 在高温下体积稳定，不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。 d 在温度急剧变化或受热不均时，不致破裂或剥落。 e 对液态、气态及固态物质的化学腐蚀，应具有一定的耐侵蚀能力。 f 应具有足够的强度和耐磨性能，以承受高温高速火焰烟尘炉渣的
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
4）在施工现场如何判别各种耐火制品：
名称
砖的颜色 相对质量
手摸感觉
耐火粘土砖
黄棕色 一 般
粗糙
高铝砖
浅棕色
重
粗糙
刚玉砖白色很重Fra bibliotek光滑镁砖
暗棕色
重
较光滑
轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻
粗糙
5）耐火材料留设膨胀缝的作用是：消除砌体受热膨胀所产生的内 应力。
★留设膨胀缝的原则是：既不减弱砌体的强度，又不应成为炉气 流通的的缝隙。同时还要均匀地分开留设其间距一般不超过2米。
危害：使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性、使用寿
命等机械性能显著降低。（工具钢 高碳钢）
防止脱碳的方法：
a 氧化速度≥脱碳速度 高、低温均可
脱碳速度≥氧化速度 较低的加热温度
b 快速加热的方法
c 控制炉内气氛（保护性气体）
加热炉基础知 识及操作讲义
二 、钢的加热工艺
3）钢的过热与过烧
过热 如果钢加热温度过高，而且在高温下停留时间过长， 钢内部的晶粒增长过大，晶粒之间的结合力减弱，钢的机械 性能降低，这种现象称为过热。过热的钢在轧制时极易产生 裂纹。
轧钢加热工技能培训加热炉结构简述及加热原理
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第一节 加热炉的分类
从轧钢角度
A.推钢式加热炉：靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。 为了避免钢坯与炉底直接摩擦而损坏炉底与金属表面，在炉 底上装有金属滑轨或水冷管滑道。具有结构简单、操作方便、 运行可靠、造价低廉等特点。
常工作。绝大多数大中型炉子都采用钢筋混凝土修建。
（5）炉子钢结构一般是由钢柱、横梁、拉杆、拱角梁等组成的
钢架。
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第二节 加热炉的结构
冷却系统
加热炉炉底水梁的冷却方式分为水冷却和汽化冷却。
（1）汽化冷却系统主要设备： ①汽包②除氧水箱③电动循环泵④柴油循环泵⑤电动给水泵⑥柴油给 水泵⑦定期排污扩容⑧连续排污扩容器 （2）汽化冷却工艺原理： 加热炉汽化冷却是一个封闭系统。汽化冷却系统由软水除氧给水系统、 汽包、水梁冷却水回路三部分组成。
轧钢加热工基础知识培训
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单 位： 主讲人：
N0
前言
加热炉的分类 加热炉的结构
加热原理
结束 谢谢
— 2—
— 2—
NO 前言
火焰炉 ——火焰或燃烧产物占据炉膛一部分空间，物
料占据另一部分空间。
竖 炉——炉身直立，大部分空间堆满块状物料，炉
燃料炉
气通过料层的孔隙向上流动。
流态化炉——炉内是细颗粒物料的流态化床，气体由下
Hale Waihona Puke 排烟系统燃烧系统— 10 —
第二节 加热炉的结构
加热炉操作培训计划
加热炉操作培训计划一、培训目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于将原材料或半成品进行加热处理。
正确操作加热炉对产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工对加热炉操作的理解和技能，确保安全生产和产品质量。
二、培训对象本培训对象为公司新员工和需要使用加热炉的生产工人。
三、培训内容1. 加热炉的工作原理和结构- 了解加热炉工作原理和组成部分，包括炉体、加热元件、控制系统等。
2. 加热炉的安全操作- 讲解加热炉的安全操作规程和注意事项，如炉体温度控制、防止爆炸或火灾、急救常识等。
3. 加热炉的操作方法- 学习加热炉的启动、停止和调节操作，包括温度控制、加热时间等。
4. 加热炉的维护保养- 了解加热炉的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、更换易损件等。
5. 加热炉的故障排除- 掌握加热炉常见故障的识别和处理方法，如电路故障、加热元件损坏等。
6. 实际操作演练- 安排实际的操作演练，让员工在实际工作中掌握加热炉的操作技能。
四、培训计划1. 第一天- 上午：开班仪式，介绍培训内容和目标- 下午：讲解加热炉的工作原理和结构2. 第二天- 上午：讲解加热炉的安全操作- 下午：学习加热炉的操作方法3. 第三天- 上午：讲解加热炉的维护保养- 下午：学习加热炉的故障排除4. 第四天- 上午：实际操作演练- 下午：总结培训内容，进行考核五、培训方案1. 知识讲解- 使用PPT等多媒体资料进行知识讲解，便于学员理解和记忆。
2. 案例分析- 结合实际案例，分析加热炉操作中的常见问题和解决方法。
3. 实操演练- 安排工位，让学员亲自操作加热炉，提高实际操作技能。
4. 答疑解惑- 设置互动环节，解答学员提出的问题，加深理解。
六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行书面考核和实操考核，通过考核才能颁发证书。
2. 效果评估- 培训结束后进行效果评估，收集学员反馈和建议，为后续培训提供参考。
七、培训师资1. 内部培训师- 由公司内部技术人员担任培训师，具有丰富的加热炉操作经验。
加热炉工培训讲义
加热炉工培训讲义第一章 传热原理1.1 传热及传热的方式1.1.1 传热：不同温度的两个物体放在一起，不久便发现高温物体的温度降低了，低温物体的温度升高了。
这说明有一部分热量从高温物体传到了低温物体。
这种现象称为传热。
1.1.2 传热的方式：分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式。
1.2 对流传热1.2.1 定义：依靠流体（液体或气体）本身流动而实现的热传递叫做对流传热。
1.2.2 自然对流传热：由于流体受热后体积膨胀、比重减小而上升，或流体冷却后体积收缩、比重增加而下降所产生的对流传热叫自然对流传热。
1.2.3 强制对流传热：依靠外力强制流动来实现的热量传递叫强制对流传热。
1.3 传导传热1.3.1 定义：物体通过接触，并没有发生物质的相互转移而传递热量的方式叫传导传热。
1.3.2 导热系数：单位厚度上存在1℃温差时所导热的热流值来衡量不同物质导热性能的差异，称为导热系数。
千卡/米*时*摄氏度1.3.3 传导热流的计算公式：()21t t s q -=λ式中：q ——温降方向上的热流，千卡/平方米*时λ——导热系数，千卡/米*时*摄氏度s ——物体厚度，米21t t -——物体厚度上的温差，摄氏度。
1.4 辐射传热1.4.1 定义：物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传热。
辐射传热无需中间介质，热量传递不仅由高向低也由低向高的方式互相传递热量。
1.4.2 气体辐射传热：加热炉燃烧气体中CO2、H2O 、SO2气体能够吸收和辐射能量。
这种气体的辐射传热对钢料的加热很重要，特别是采用煤气无烟燃烧的加热炉，火焰的绝大部分是靠燃烧产物中CO2和水蒸气辐射传热传给钢料的。
1.5 热量在炉内的传递加热炉的烧嘴燃烧时，火焰中的热量靠对流和辐射方式传给炉壁和钢坯。
对流传热主要取决于贴近炉壁或钢坯表面的炉气流速。
为避免局部过热，火焰一般不宜冲着炉壁或钢坯，钢坯只与火焰的边缘接触，因此对流传热强度不大。
火焰对钢坯的辐射传热有两个途径，一个是钢坯直接接受火焰的辐射热；另一个是以炉壁为介质传递热量。
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蓄热体现场损坏情况分析
2、蓄热体局部高温
蓄热体现场损坏情况分析
2、蓄热体局部高温 燃料在炉膛内不完全燃烧，在进入蓄热室后产生二次燃烧。 局部高温，超出蓄热体承受温度，使其 软化甚至出现缩孔
蓄热体现场损坏情况分析
3、耐腐蚀性能不好，抗渣性差
靠近高温侧第一排的蓄热体与烟气 带来的熔融氧化铁或氧化铁皮小颗粒发 生反应，蓄热体内部晶相发生变化，使 得耐火度、荷重软化温度、抗渣能力急 剧下降，相互间发生粘结、缩孔、堵塞 甚至坍塌。
1、荷重软化温度低
如果荷重软化温度低，在正常高温环境长期使用过程中或出现异常高 温时，下部蓄热体会承受不了高温和荷重的共同作用而出现软化、压缩 变形，致使该排的蓄热体坍塌，甚至带动相邻的蓄热体一起坍塌。
后果： 1、下部蓄热室堵塞，上部形成无蓄热体的 直流空隙，高温烟气直接从空隙中溜走。 2、高温烟气中的热量不能回收利用，排烟 温度高。
怎么办
？？？？？？
提要求
1、蓄热体蓄热能力要大。 2、换热速度要快。 3、高温结构强度要好。 4、高温下材料黑度大。 5、抗氧化、耐腐蚀性要好。 6、可以承受频繁的温度变化。 7、使用中无脆性、脱落及变型。 8、使用寿命长，经济可靠。
蓄热体现场损坏情况分析
1、荷重软化温度低
蓄热体现场损坏情况分析
承德建龙特殊钢有限公司 加热炉蓄热体知识
二0一一年三月份
引
言
HTAC技术是高效双蓄热式加热炉的核心系统， 通过该系统实现加热炉供热燃烧和调节控制。 但在生产中，逐渐出现排烟温度高，蓄热体烧 坏，炉压增大，加热能力下降等生产故障。
第一
蓄热体分析
Why ????????
第二
第三 第四
换向阀分析
烧嘴结构 现场调整
6、蓄热体综合优化： 高温段：刚玉莫来石质 如果在前两排采用厚壁蜂窝体，将会减少这种损坏的发生。 如果前两排放置蜂窝孔为：4×4mm；孔壁厚： 2mm的蜂窝体，最佳换向时间会偏移到90－120秒范 围，这样就会使蓄热式燃烧技术的综合性指标大幅度 提高。
6、蓄热体综合优化： 如果前两排放置蜂窝孔为：4×4mm；孔壁厚： 2mm的蜂窝体，对后排壁薄蜂窝体起到了一个屏障作 用，提高了蜂窝体平均使用寿命 ，从传热的观点来看， 在蓄热期间，高温入口放置一到俩排4×4mm孔格和 2mm壁厚的蜂窝体有利于辐射加热。燃烧室烟气入口 处温度高，辐射强度大，蓄热体吸收热量大时间短， 后部放置的薄壁小孔格蓄热体有利于传热作用 。
蓄热体
蓄热体： 结构、材质、性能直接影响加热炉的热效率和加热能力。
作用：吸热---将燃烧烟气中的热量进行吸收 放热---将吸收的热量释放给冷空（煤）气
作为蓄热体------
挺难！
1、进行周期性的吸热、放热，温度变化剧烈、内部温 差大。
2、承受高温、急冷急热、热应力的破坏作用 3、承受烟气、空、煤气以及它们携带的粉尘颗粒的冲涮。 4、承受高温下的各种化学反应。 5、承受氧化铁皮的侵蚀
6、蓄热体综合优化： 在相同的蓄热空间内，蓄热体的蓄热量大换向时 间就长，蓄热体的蓄热量低换向时间就短；同样，蓄 热体的比表面积大换向时间就短，比表面积小换向时 间就长。
6、蓄热体综合优化： 最佳换向时间需要根据系统的实际情况进行成本－ 效益综合分析确定。换向时间增加后，蓄热体的蓄热量会 增加，蓄热体的温度相应增高，进而强化了放热阶段被预 热介质与蓄热体的对流交换。另一方面，换向时间的增加， 将使通过蓄热体的被预热介质总质量不断提高，如果蓄热 体的蓄热量能满足被预热介质单位质量所带走的热量，选 取相应厚壁蜂窝体和换向时间是十分必要的。
蓄热体现场损坏情况分析
4、高温体积稳定性差，重烧变形量大。
在使用过程中，蓄热体大多是冷态安装，热态使用。 由于蓄热体高温体积稳定性差，重烧变形收缩量大， 则在使用过程中会在蓄热室上部形成无蓄热体的空 隙，此时蓄热体本身并没有损坏，但烟气大多从上 部空隙直接溜走。
蓄热体现场损坏情况分析
5、耐急冷急热性差。
蓄热体频繁的蓄热和放热，温度变化较剧烈，使得蓄热体 格孔壁面交替地受到拉应力和挤压应力的作用。如果材料 的耐急冷急热性差，在投入使用后不久就会因温度变化剧 烈和热应力的作用而产生裂纹，严重的会出现碎裂，同时 也会出现坍塌，导致蓄热体下部堵塞，上部产生空洞，不 能正常使用。
蓄热体现场损坏情况分析
6、燃料或烟气粉尘多，会直接堵塞蓄热体内部的空 格3 3×3 3×3 4×4 φ15 φ20 φ25
0.71 0.86 0.92 1.04 1.15
0.6 0.8 1.0 1.5 2.0
104.6 122.3 144.5 168.5 192.6
904 780 714 576 462 252 189 151
0.5 （平均） 1 5 （平均） （平均）
看几组图表：
看几组图表：
5、蓄热体换向时间优化：
高温段：刚玉莫来石质
实践证明，在生产使用中紧靠炉膛高温处的前几排 蜂窝体使用寿命短，蜂窝体更换频繁。这说明处在高温 端的蜂窝体不是耐火度的问题，而是孔格间壁太薄，强 度低和抗热震稳定性差的原因。 如果在前两排采用厚壁蜂窝体，将会减少这种损坏的发生。 换向时间在60－90秒时间内，综合指标为最佳。换向周 期60－90秒时，被预热介质温度高于1000℃，排烟温度小 于160℃，见上图3和图4
堵塞后既不能向炉内供气，又不能 将炉内的烟气抽出，直接影响炉子 的正常工作。
蓄热体现场损坏情况分析
7、挡板砖质量
蓄热体现场损坏情况分析
7、挡板砖质量
蓄热体现场损坏情况分析
下一步：怎么办？？？？？？？？？？
How
1、挡板砖的材质：
采用刚玉质（SiO2≥95%)
2、蓄热体材质优化：
高温段：刚玉莫来石质
低温段：莫来石—堇青石质
孔型尺寸：3.0*3.0mm，壁厚：1.1mm
3、蓄热体尺寸优化：
蜂窝式蓄热体 名称 通孔直径 mm 体积密度 g/cm３ 通孔壁 厚 mm 蓄热量 1150℃×5min kj 比表面积 m２.m-３ 抗热震性能 1150℃水冷 次数
陶瓷蜂窝体 陶瓷蜂窝体 陶瓷蜂窝体 陶瓷蜂窝体 陶瓷蜂窝体 陶瓷小球 陶瓷小球 陶瓷小球
15 （平均） 20 （平均）
数据收集：外形尺寸全部为50×50×50mm
4、蓄热体布置优化： 高温段：刚玉莫来石质
实践证明，在生产使用中紧靠炉膛高温处的前几排 蜂窝体使用寿命短，蜂窝体更换频繁。这说明处在高温 端的蜂窝体不是耐火度的问题，而是孔格间壁太薄，强 度低和抗热震稳定性差的原因。
如果在前两排采用厚壁蜂窝体，将会减少这种损坏的发生。