培训材料(轧钢)
轧钢培训计划怎么写
轧钢培训计划怎么写一、培训目的轧钢是钢铁生产中非常重要的一环，是将钢坯经过一系列的轧制设备进行变形加工，最后达到所需的产品规格和形状的加工工艺。
为了确保生产操作的安全性、稳定性和高效性，需要对轧钢人员进行系统的培训，提高其技能水平，使其能够熟练掌握轧钢操作技术，确保产品质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的轧钢培训计划，对于企业的稳定发展和员工的职业发展至关重要。
二、培训内容和目标1. 轧钢的基本原理和设备操作：介绍轧钢的工作原理，包括钢坯的加热、预轧、精轧、冷却等工艺流程，以及轧机、辊道、冷却设备等主要设备的操作原理和使用方法。
2. 工艺参数和质量控制：了解轧制过程中的各种工艺参数，包括温度、轧制力、轧制速度等，掌握如何通过调整工艺参数来控制产品的质量。
3. 安全生产和环境保护：培训轧钢人员的安全意识，包括轧钢设备的安全操作规程、事故应急处理方法，以及环保要求和节能减排措施。
4. 质量检验和问题处理：掌握轧制产品的质量检验方法和标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分等，以及对轧制过程中可能出现的各种问题的处理方法。
三、培训方法和工具1. 理论教学：通过课堂讲解的方式，讲解轧钢的基本原理和工艺流程，以及设备操作方法、质量控制标准等内容。
2. 演示操作：安排专业的技术人员进行操作演示，让学员亲自操作设备，熟练掌握轧钢操作技术。
3. 模拟实训：利用模拟设备和虚拟仿真软件进行实际操作模拟，帮助学员更好地理解和掌握轧钢操作技术。
4. 现场实习：安排学员到生产一线进行实地实习，亲身参与轧钢工艺的生产操作，加深对轧钢工艺的理解和掌握。
5. 专业培训工具：提供相关的教学资料和工具，包括轧钢操作手册、质量控制标准、安全操作规程等，以及模拟设备和虚拟仿真软件。
四、培训组织和时间安排1. 培训机构：可以由企业内部的技术人员和培训师组织培训，也可以委托专业的培训机构进行培训。
2. 培训时间：一般安排为连续一周的集中培训，也可以根据实际情况灵活安排时间，确保培训效果。
轧钢工艺基础理论培训讲义
轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。
除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。
轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。
在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。
⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。
我国⽬前板管⽐已接近40%。
板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。
基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。
⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。
第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。
轧钢基础知识
轧制压力
轧制过程中通常金属给轧辊的总压力的垂直分量称为轧制压力或轧 制力。
轧制压力是解决轧钢设备的强度校核，主电机容量选择或校核，制 订合理的轧制工艺规程等方面问题时必不可缺少的基本参数。轧制压力 可以通过直接测量法或计算法获得。
E、轧辊直径的影响：轧辊直径对轧制压力的影响通过两 方面起作用，当轧辊直径增大，变形区长度增长，使得 接触面积增大，导致轧制力增大。另一方面，由于变形 区长度增大，金属流动摩擦阻力增大，则单位压力增大， 所以轧制力也增大。
F、轧件宽度的影响：轧件越宽，接触面积增加，轧制力 增加；轧件宽度对单位压力的影响一般是宽度增大，单 位压力增大。
6、轧辊挠度：在轧制压力的作用下，轧辊要发生弹性变形，自轧 辊水平轴线中点至辊身边缘处轴线的弹性位移，称为轧辊的挠度。
7、咬入角：轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线 称为咬入弧，咬入弧所对的圆心角叫咬入角。
9、摩擦力：摩擦力是变形金属在变形过程中与 工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运 动的趋势时，其接触表面上产生的外力。
15、塑性变形：加在晶体上的外力超过其弹性极 限时，去掉外力之后弯扭的晶格和破碎的晶粒不能 恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。
16、弹性变形：金属晶格在受力时发生弯扭或拉 长，当外力未超过原子间的结合力时，去掉外力之 后晶格便会由变形状态恢复到原始状态，这就是说， 未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形
4、秒流量相等原则：在连轧过程中，为实 现平稳轧制我们必须遵循这一原则。即:在单 位时间内通过各架轧机的轧件体积相等。
二、名词解释：
1、辊径：指轧辊直径。
轧钢培训计划
轧钢培训计划一、培训目的轧钢是钢铁行业中非常重要的一环，对生产质量和效率有着直接影响。
因此，为了提高员工的专业水平，及时掌握最新的技术和操作方法，确保生产质量和效率的提升，公司决定开展轧钢培训计划。
二、培训对象本次培训对象为公司轧钢车间的操作工、技术人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 轧钢基础知识1.1 钢铁材料的特性和性能1.2 轧钢原理和工艺流程1.3 轧钢设备的结构和功能2. 轧钢操作技能2.1 轧辊线配备及装备2.2 调整轧机参数和机具2.3 操作过程中的常见问题解决方法3. 轧钢质量控制3.1 轧制过程中的质量控制要点3.2 检测设备的使用和维护3.3 数据分析和问题处理4. 轧钢安全生产4.1 轧钢作业中的安全操作规程4.2 火灾和事故应急预案4.3 安全设备的使用和维护5. 新技术和新设备介绍5.1 先进的轧钢工艺技术5.2 新型轧钢设备的操作和维护5.3 智能生产技术的应用四、培训方式1. 理论教学通过讲解、示范、互动讨论等方式，让学员掌握轧钢的基础知识和操作技能。
2. 实际操作安排学员进行实际操作练习，加深对轧钢操作技能的掌握。
3. 现场观摩安排学员参观其他钢铁企业或相关展会，了解最新的技术和设备。
4. 网络学习结合互联网资源，提供在线课程和学习资料，方便学员随时随地学习。
五、培训计划1. 第一阶段时间：3天内容：轧钢基础知识、轧钢操作技能2. 第二阶段时间：2天内容：轧钢质量控制、轧钢安全生产3. 第三阶段时间：2天内容：新技术和新设备介绍4. 实践操作时间：2天内容：实际操作练习和现场观摩六、培训考核1. 理论考核考核内容包括轧钢基础知识、轧钢操作技能、轧钢质量控制和轧钢安全生产。
2. 实际操作考核考核内容包括轧钢设备操作、设备调整、质量控制和安全操作。
3. 综合考核考核内容包括理论知识和实际操作的综合能力。
七、培训效果评估1. 根据培训计划，制定培训效果评估表，对学员的培训学习情况进行评估。
轧钢厂作业安全培训教材
防火防爆安全技术与管理
防火防爆规章制度
确保员工熟悉并遵守防火防爆规章制度，如禁止烟火、禁止携带 易燃易爆物品等。
火灾爆炸的预防措施
教导员工如何预防火灾和爆炸事故的发生，如正确使用灭火器、定 期检查燃气管道等。
火灾爆炸事故的应急处理
教导员工在遇到火灾和爆炸事故时如何正确地进行应急处理，如迅 速报警、正确使用灭火器材等。
安全培训实施
组织专业培训师进行授课，采用理论教学、模拟 演练、实地操作等多种形式，确保培训效果。
安全教育与宣传
安全教育活动
定期开展安全知识竞赛、安全文化周等活动，提高员工安全意识。
安全宣传资料
制作安全宣传册、海报、视频等资料，张贴或播放于厂区显眼位 置，提醒员工时刻关注安全。
安全教育培训资料
整理制作安全教育培训资料，包括PPT、视频、案例分析等，供 员工自主学习和复习。
噪音和振动
电气设备漏电、过载等 引起的触电或火灾事故。
长期处于高噪音和振动 的环境中可能对员工的 听力、身体健康造成影 响。
轧钢厂作业安全法律法规与标准
国家安全生产法
保障员工权益，规范企业安全生产行为。
钢铁企业安全生产规定
针对钢铁企业的具体安全生产要求和标准。
劳动防护用品配备标准
为员工配备合适的劳动防护用品，如手套、 耳塞、护目镜等。
安全评价与风险评估标准
定期进行安全评价和风险评估，及时发现和 消除安全隐患。
02 轧钢厂作业安全基本知识
安全生产方针与原则
安全生产方针
安全第一，预防为主，综合治理。
安全生产原则
管生产必须管安全，谁主管谁负责。
安全生产责任制
明确各级领导和从业人员的安全职 责。
轧钢培训
存在的问题 产能： 地位：国内相对领先地位 设备：70穿孔机、两台减径定径机 资源配置
• 主要设备有定尺冷剪、成品收集装置、打捆机、称重台架等。冷剪剪 切力4920kN，剪切次数10次/分，剪切开口度155㎜，剪刃宽度1000 ㎜；采用人工打捆，人工计数方式；称重台架称重范围为0～4t。
3、高线
A工艺流程 冷热坯上料→辊道输送→轧制→飞剪切头→预精轧机测长称重
→加热→出炉运输→ 粗轧轧制 →飞剪切头→中轧轧制→预水冷→飞剪切头→ 无扭精轧机轧制→水箱控冷→夹送、吐丝→散卷控制冷却 →集卷→运卷挂钩→P&F运输机运输→质量检查→头尾剪切、 取样→压紧打捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货
2、现阶段新钢铁轧钢系统能力(06年疏理) 90+65+55 前道工序能力：270万吨
一、全连轧生产线
全连轧是在半连轧车间成品跨内新建的一条生产线， 筹建于2002年5月，2003年9月20日一次性热负荷试车成 功，由北京科技大学高效轧制中心承担工厂设计，中国第 三冶金建筑公司承担土建、设备安装工作。主要产品以 Φ10-Φ40mm热轧圆钢、热轧带肋钢筋，其中Φ16-20㎜ 带肋钢筋采用二切分工艺，Φ16～40㎜圆钢及Φ22～40㎜ 带肋钢筋进行单线生产；原设计最大成品线速度16m/s， 年生产能力80万吨，07年实际产量82.6万吨。
3、轧钢系统演进
1、演进的两重要原因 a炼钢连铸技术的发展 b轧钢设备的进步 2、演进历程 a初轧机开坯，两火成材或三火成材 b横列式轧机向半连续、连续式轧机发展 c连铸连轧技术
二、新钢铁轧钢系统
1、新钢铁轧钢系统发展历程 a、横列式时代 650/500/230/小型/钎钢 b、改造后的革局：半连轧、窄带、高线、连轧
轧钢厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言安全是企业发展的基石，是员工幸福生活的保障。
轧钢厂作为钢铁生产的关键环节，其生产过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，因此，加强轧钢厂的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，对于预防事故、保障员工生命财产安全具有重要意义。
本文将针对轧钢厂的安全教育培训进行详细阐述。
二、轧钢厂安全教育培训的目的1. 提高员工的安全意识：使员工充分认识到安全生产的重要性，树立“安全第一”的思想，自觉遵守安全生产规章制度。
2. 增强员工的安全技能：通过培训，使员工掌握必要的安全生产知识和操作技能，提高应对突发事件的能力。
3. 预防事故发生：通过教育培训，减少人为因素导致的事故，降低事故发生率。
4. 保障员工生命财产安全：确保员工在正常工作中的人身安全，降低因事故造成的财产损失。
三、轧钢厂安全教育培训的内容1. 安全生产法律法规：培训员工熟悉国家安全生产法律法规、企业规章制度，提高员工的法制观念。
2. 安全生产知识：包括轧钢工艺流程、设备性能、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 安全操作技能：培训员工正确使用机械设备，掌握安全操作要领，提高实际操作能力。
4. 应急处理能力：培训员工在遇到突发事件时，能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失。
5. 安全文明生产：培养员工养成良好的工作习惯，提高安全生产文明素养。
四、轧钢厂安全教育培训的方法1. 理论培训：通过课堂讲授、视频教学、案例分析等方式，使员工掌握安全生产知识和技能。
2. 实操培训：在安全监督人员的指导下，让员工在实际操作中掌握安全操作要领。
3. 仿真培训：利用仿真模拟软件，让员工在虚拟环境中进行安全操作训练，提高应对突发事件的能力。
4. 事故警示教育：通过观看事故案例视频、组织事故分析会等形式，让员工深刻认识到事故的危害性。
5. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的兴趣，提高安全意识。
五、轧钢厂安全教育培训的实施1. 制定培训计划：根据企业实际情况，制定年度、季度、月度安全教育培训计划。
轧钢培训计划工艺
轧钢培训计划工艺一、培训目标通过本培训计划，帮助参训人员掌握轧钢的基本工艺和操作技能，提高其对轧钢生产流程的理解和掌握，提高轧钢生产效率和质量，确保轧钢生产安全和环境保护。
二、培训对象参加本培训的对象主要是轧钢生产线上的操作人员、技术人员和管理人员，以及新进员工。
三、培训内容1. 轧钢工艺基础知识1.1 轧钢的概念和原理1.2 轧钢的工艺流程1.3 轧钢的设备和工具1.4 轧钢的安全操作规范1.5 轧钢的质量控制要求2. 轧钢设备操作技能2.1 热轧设备的操作和维护2.2 冷轧设备的操作和维护2.3 薄板轧机的操作和维护2.4 钢管轧制设备的操作和维护3. 轧钢产品质量控制3.1 钢材质量标准与检验方法3.2 轧钢产品的表面质量检测3.3 轧钢产品的尺寸控制3.4 轧钢产品的化学成分检测4. 轧钢生产管理4.1 轧钢生产计划和排产管理4.2 轧钢生产过程的数据分析与优化4.3 轧钢生产现场的危险源分析与控制4.4 轧钢生产环境保护和节能减排四、培训形式本培训计划将采用理论学习、实际操作和案例分析相结合的方式进行。
1. 理论学习：由资深专家讲解轧钢的基本原理、工艺流程和设备操作技巧。
2. 实际操作：参训人员将分批到生产线上参与实际的轧钢操作，通过实践加深对轧钢工艺和设备的理解。
3. 案例分析：结合实际生产中的案例，分析生产过程中的问题和解决方法，帮助参训人员加深对轧钢生产管理的认识。
五、培训周期本培训计划共设定为一个月的时间，具体安排如下：第一周：轧钢工艺基础知识的理论学习第二周：轧钢设备操作技能的实际操作第三周：轧钢产品质量控制的理论学习和实际操作第四周：轧钢生产管理的理论学习和实践案例分析六、培训评估培训结束后，将对参训人员进行综合考核。
考核内容包括理论知识的掌握情况、操作技能的掌握情况、质量控制和生产管理等方面。
考核结果将直接影响参训人员的培训结业证书的颁发。
同时，培训结束后还将对参训人员进行问卷调查，了解其对本次培训的满意度和对未来工作的期望与建议。