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轧钢工艺基础理论培训讲义

轧钢工艺基础理论培训讲义

轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法:就是⽤不同的⼯具,对⾦属施加压⼒,使之产⽣塑性变形,制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。

除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。

2、轧钢:在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量,提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。

⽬的:得到需要的形状(精确成形)、改善钢的内部质量,提⾼钢的⼒学性能。

3、热轧:⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。

4、冷轧:⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。

钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种:是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。

轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。

2、板管⽐:按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途,通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。

在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。

⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。

我国⽬前板管⽐已接近40%。

板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。

三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统:是单⼀化的轧钢⽣产系统。

基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。

2、钢板⽣产系统:是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。

⼀般⽣产规模较⼤,年产量在300万t以上。

3、钢管⽣产系统:⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。

4、混合⽣产系统:⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。

5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。

第⼀阶段到20世纪40年代,⽣产⼯艺过程的基本模式是:炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制;第⼆阶段到20世纪50年代,⽣产⼯艺过程的基本模式是:炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制;第三阶段到20世纪80年代,⽣产⼯艺过程的基本模式是:电炉(炉外精炼)——连铸——成品连轧。

轧钢车间培训计划

轧钢车间培训计划

轧钢车间培训计划一、培训目标1. 培养员工的专业素质,提高操作技能;2. 加强员工的安全意识,提高安全操作水平;3. 增强员工的团队意识,培养团队协作精神;4. 提升员工的沟通能力,加强内部协作和沟通。

二、培训内容1. 专业知识培训(1)轧钢工艺流程(2)轧钢设备的基本原理和结构(3)轧钢工艺中的注意事项和技巧2. 安全操作培训(1)轧钢车间的安全规定和制度(2)轧钢设备的安全操作规程(3)紧急事故处理和逃生演习3. 团队建设培训(1)团队合作意识的培养(2)团队协作的重要性和方法(3)团队建设活动开展4. 沟通能力培训(1)有效沟通的重要性和技巧(2)团队内部沟通的方式和原则(3)解决问题的有效沟通方法三、培训方法1. 理论学习通过PPT、视频资料等形式进行理论知识的传授,让员工对轧钢车间的工艺流程、设备原理等有全面的了解。

2. 实地操作安排员工实地操作轧钢设备,指导他们掌握安全操作规程和技巧,提高操作技能。

3. 团队建设活动组织员工参与团队建设活动,通过团队合作、游戏等形式,培养员工的团队合作意识和团队协作能力。

4. 角色扮演模拟紧急事故处理和逃生演习,让员工在模拟的场景中学习正确的紧急处理方法。

5. 案例分析通过案例分析讨论,让员工学习有效的沟通技巧和解决问题的方法。

四、培训计划1. 第一阶段:专业知识培训时间:2天内容:(1)轧钢工艺流程介绍(2)轧钢设备的基本原理和结构(3)轧钢工艺中的注意事项和技巧2. 第二阶段:安全操作培训时间:1天内容:(1)轧钢车间的安全规定和制度(2)轧钢设备的安全操作规程(3)紧急事故处理和逃生演习3. 第三阶段:团队建设培训内容:(1)团队合作意识的培养(2)团队协作的重要性和方法(3)团队建设活动开展4. 第四阶段:沟通能力培训时间:1天内容:(1)有效沟通的重要性和技巧(2)团队内部沟通的方式和原则(3)解决问题的有效沟通方法五、培训考核1. 理论考核通过考试测试员工对于轧钢工艺、设备操作规程等理论知识的掌握程度。

轧钢工艺规程培训

轧钢工艺规程培训
轧钢工艺规程培训
3#飞剪剪切后的轧件,经冷床上料辊道上 提速后,在设定的时间内,冷床上料机构 的滑板升起,轧件滚落到冷床入口的矫直 板上,冷床动齿条动作一次,轧件向前进 一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边 冷却,由齐头辊将棒材头部对齐,轧件在 冷床密集段密集,收集到一定根数后由靠 近冷床出口侧的移钢装置将其送至冷床输 出辊道上。
轧钢工艺规程培训
第一部分 工艺规程介绍
轧钢工艺规程培训
一、2#高棒简介 1、概述
2#高棒生产线设计生产能力为100万吨/ 年,最高轧制速度为16m/s,主要产品为 φ10~φ50mm的热轧带肋钢筋和φ16~ φ50mm的热轧直条圆钢。采用150×150或 158mm×158mm×9500mm的连铸坯,采取热送热 装方式。全线轧机共18架,呈平立交替布置 (其中16#、18#机架为平立可转换),由粗 轧机组φ610×4+φ480×2,中轧机组φ480×6, 精轧机组φ380×6组成,全部为高刚度短应力 线轧机,全部实现无扭轧制。
轧钢工艺规程培训
由连铸机铸出的热连铸坯经提升机提升到热送 辊道后,经热送辊道、旋转辊道、入炉辊道, 送入推钢加热炉加热。按相应制度加热后,由 推钢机推出进入出炉辊道,通过横移台架送到 粗轧轧制,粗轧后经1#飞剪切头、切尾再进 入中轧机组轧制,中轧轧制后经2#飞剪切头、 切尾,最后进入精轧轧制。轧制过程中出现故 障,用于轧件切头、切尾和事故碎断,轧件切 头及碎断部分落入平台下的收集筐内,由天车 将切头筐吊出收集坑,由汽车运出车间。轧制 成成品后通过轧后水冷装置进行控制冷却,经 过3#倍尺飞剪切成需要的倍尺,3#飞剪具有 最佳剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。
机架号 1
2
3
4
5
6

轧钢培训计划

轧钢培训计划

轧钢培训计划一、培训目的轧钢是钢铁行业中非常重要的一环,对生产质量和效率有着直接影响。

因此,为了提高员工的专业水平,及时掌握最新的技术和操作方法,确保生产质量和效率的提升,公司决定开展轧钢培训计划。

二、培训对象本次培训对象为公司轧钢车间的操作工、技术人员及相关管理人员。

三、培训内容1. 轧钢基础知识1.1 钢铁材料的特性和性能1.2 轧钢原理和工艺流程1.3 轧钢设备的结构和功能2. 轧钢操作技能2.1 轧辊线配备及装备2.2 调整轧机参数和机具2.3 操作过程中的常见问题解决方法3. 轧钢质量控制3.1 轧制过程中的质量控制要点3.2 检测设备的使用和维护3.3 数据分析和问题处理4. 轧钢安全生产4.1 轧钢作业中的安全操作规程4.2 火灾和事故应急预案4.3 安全设备的使用和维护5. 新技术和新设备介绍5.1 先进的轧钢工艺技术5.2 新型轧钢设备的操作和维护5.3 智能生产技术的应用四、培训方式1. 理论教学通过讲解、示范、互动讨论等方式,让学员掌握轧钢的基础知识和操作技能。

2. 实际操作安排学员进行实际操作练习,加深对轧钢操作技能的掌握。

3. 现场观摩安排学员参观其他钢铁企业或相关展会,了解最新的技术和设备。

4. 网络学习结合互联网资源,提供在线课程和学习资料,方便学员随时随地学习。

五、培训计划1. 第一阶段时间:3天内容:轧钢基础知识、轧钢操作技能2. 第二阶段时间:2天内容:轧钢质量控制、轧钢安全生产3. 第三阶段时间:2天内容:新技术和新设备介绍4. 实践操作时间:2天内容:实际操作练习和现场观摩六、培训考核1. 理论考核考核内容包括轧钢基础知识、轧钢操作技能、轧钢质量控制和轧钢安全生产。

2. 实际操作考核考核内容包括轧钢设备操作、设备调整、质量控制和安全操作。

3. 综合考核考核内容包括理论知识和实际操作的综合能力。

七、培训效果评估1. 根据培训计划,制定培训效果评估表,对学员的培训学习情况进行评估。

轧钢精整培训计划

轧钢精整培训计划

轧钢精整培训计划一、前言在当今社会,钢铁行业作为国家重要的基础产业之一,对国民经济的发展发挥着非常重要的作用。

而轧钢作为钢铁生产中的重要工序之一,其质量和精度对于成品钢材的质量和性能起着决定性的作用。

因此,提高轧钢精整技术的水平和质量,对于调整和改进生产工艺,提高产品质量和产量,降低生产成本,提高经济效益有着非常重要的意义。

根据公司实际生产需要,制定本培训计划,旨在提高轧钢精整操作人员的技术水平和综合素质,使其具备精确操作生产设备和独立解决生产中的常见故障能力,做到技能过关、工作可靠,为公司的生产经营提供有力的技术支持。

二、培训基本内容1.轧钢精整操作技能培训2.轧钢设备维护及故障排除技能培训3.安全生产和环保知识4.团队合作和沟通技巧三、培训对象公司所有新聘入职的轧钢精整操作人员以及现有员工需要提高操作技能的人员。

四、培训方法1.理论培训:通过课堂授课、专题讲解等形式,向学员传授轧钢精整操作技能及相关理论知识。

2.实操演练:在生产一线展开实际操作,操作人员根据实际情况进行模拟操作和问题处理,提高实际技能。

3.学习考核:设立培训考核,考核包括理论知识考核和实际操作技能考核两部分。

五、培训计划1.第一阶段(3天)培训内容:轧钢精整操作基础知识、设备结构和功能、操作流程培训方法:理论课程、设备展示及讲解、现场观摩学习考核:基础知识理论考试、设备操作模拟考核2.第二阶段(5天)培训内容:轧钢设备维护、故障排除技能培训方法:专题讲解、设备维护演练、现场故障排除学习考核:维护技能考核、故障排除演练3.第三阶段(2天)培训内容:安全生产和环保知识、团队合作和沟通技巧培训方法:安全生产知识讲解、团队协作培训学习考核:安全知识考核、团队合作演练六、培训实施方案1.确定培训计划,并安排专业教师和技术人员负责培训。

2.配备培训所需设备和工具,确保培训的实施。

3.严格按照培训计划的时间表进行培训,不得临时更改或取消培训任务。

轧钢安全培训试题及答案

轧钢安全培训试题及答案

轧钢安全培训试题及答案【轧钢安全培训试题及答案】一、选择题1. 轧钢过程中的主要危险源是:a) 高温b) 噪音c) 动力设备d) 电气设备答案:a)高温2. 钢材在轧制过程中可能出现的问题是:a) 偏厚b) 偏薄c) 垂直不平d) 偏长答案:a)偏厚;b)偏薄;c)垂直不平;d)偏长3. 轧钢操作中,以下哪项事故风险最高?a) 打滑摔倒b) 机械伤害c) 被高温灼烫d) 触电答案:c)被高温灼烫4. 轧钢安全中,以下哪项是正确的操作步骤?a) 货物堆放整齐,不得随意堆放b) 随意触动设备开关c) 随意加班加点d) 忽略安全标识和警告答案:a)货物堆放整齐,不得随意堆放5. 以下哪项措施可有效预防轧钢事故?a) 穿戴合适的防护装备b) 忽视设备异常声音c) 单独操作无需告知他人d) 忽略安全标识和警告答案:a)穿戴合适的防护装备二、判断题根据句子判断,正确的填写“√”,错误的填写“×”。

1. 机械设备开启前应进行检查并确保设备正常运行。

(√)2. 禁止在轧钢区域内随意堆放物品。

(√)3. 操作轧钢设备时可以不戴安全帽。

(×)4. 发现设备异常声响时,应及时向相关人员报告。

(√)5. 发生火灾时,应立即使用水冷却灭火。

(×)三、简答题1. 请简述轧钢过程中的主要危险源以及应采取的安全措施。

答:轧钢过程中的主要危险源是高温。

为了确保轧钢安全,应采取以下安全措施:- 穿戴防护装备,如耐高温手套、防火服等,减少高温对工作人员的伤害;- 定期检查设备,确保设备正常运行;- 严禁在轧钢区域内随意堆放物品,保持工作区域整洁;- 注意及时汇报设备异常声响,以便及时维修;- 在紧急情况下,采取正确的灭火方法。

2. 轧钢过程可能出现哪些质量问题?请简述每种问题的原因。

答:在轧钢过程中可能出现的质量问题有偏厚、偏薄、垂直不平和偏长。

- 偏厚:可能原因是轧制机辊传动系统存在故障或调整不当。

轧钢作业区安全培训材料新

轧钢作业区安全培训材料新
水、冷水、酒精)擦身或喷淋。
原料区域安全注意事项
1、原料垛位高,防止立柱脱焊,垮垛造 成伤害 2、原料吊车吊运钢坯,地面人员必须及 时避让,严禁在(吊物)吊运钢坯下停留 或行走,防止吊物掉下伤人。
一停(在原料小门口停一下) 二看(看炼钢通道是否有吊运钢坯的吊车通过和运送 钢坯的大货车通过) 三通过(确认安全后才能通过)防止交通安全 摩托车等严禁停在现场和汽车通道上。
• 不得认定和视同工伤的三种情形:(故意犯罪的)、(醉酒或者吸毒的)、(自残或者自杀的)。 • 处理事故的“四不放过”原则即发生事故后,要做到“事故原因没查清不放过,当事人未受到教育不放过,整改措施未
落实不放过,事故责任者未受到责任追究不放过”。 • 公司对四、三级作业风险实行“四级三定”、“三级三定”的控制管理,“三定”是指(定人、定时间、定职责)。 • 危害辨识时应考虑(过去、现在、将来)三种时态;考虑(人的不安全行为、物的不安全状态包括环境、管理缺陷
动火。
• 3.0吊运粗中轧接手安全防护罩必须停车,待车停稳后才能起吊和恢复 。
• 3.1预精轧在15H 17H加压时,不能站在加压工具正面. • 3.2精轧走铅棒严禁戴手套作业, 精轧点动时除。走铅棒外严禁装导卫
插水管等其它作业活动, 精轧点动时严禁跨越轧机。 • 3.3 中途更换吐丝管,必须更换操作牌,作好记录。 • 3.4 精轧 预精轧保护罩开启时,任何人员不能进入机组内作业。
安全生产法知识
• 三违: 违章指挥 违规作业 违反劳动纪律.《安全生产法》规定,从业人员的权利有(享受工伤保险和伤亡索偿权) 、(危险因素和应急措施知情权)、(安全管理批评检控权)、(拒绝违章指挥和强令冒险作业权)、(紧急情况 下停止作业和紧急撤离权)。
• 《安全生产法》规定,从业人员的义务有(遵章守法、服从管理的义务)、(正确佩带和使用劳保用品的义务)、 (自觉接受培训,掌握安全生产技能的义务)、(发现事故隐患及时报告的义务)

轧钢厂职工安全教育培训

轧钢厂职工安全教育培训

一、引言安全是轧钢厂生产过程中永恒的主题,关系到企业员工的身体健康和生命安全,以及企业的稳定发展。

为了提高轧钢厂职工的安全意识,增强安全操作技能,预防和减少安全事故的发生,特制定本安全教育培训计划。

二、培训目标1. 提高职工的安全意识,使全体职工充分认识到安全生产的重要性。

2. 增强职工的安全技能,使职工能够熟练掌握安全操作规程和事故应急处理方法。

3. 培养职工的安全文化,形成人人关注安全、人人重视安全的良好氛围。

4. 减少安全事故的发生,保障企业生产的顺利进行。

三、培训对象1. 轧钢厂全体职工,包括管理人员、技术人员、操作人员等。

2. 新入职员工,特别是外来务工人员。

四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策- 国家有关安全生产的法律法规和政策。

- 行业安全生产标准和规范。

- 企业安全生产规章制度。

2. 轧钢厂安全生产知识- 轧钢工艺流程及设备操作规程。

- 设备维护保养及故障排除。

- 安全操作规程及注意事项。

- 事故案例分析及应急处理。

3. 安全防护用品的使用- 安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等安全防护用品的使用方法及注意事项。

- 特种作业人员的安全防护要求。

4. 消防安全知识- 消防安全基本知识,如火灾的成因、分类、预防措施等。

- 灭火器的使用方法及注意事项。

- 逃生和自救互救知识。

5. 心理健康与压力管理- 职业心理健康知识,如心理压力、心理调适等。

- 压力管理技巧,如时间管理、情绪管理、人际关系管理等。

五、培训方式1. 集中培训- 定期组织安全生产知识讲座,邀请专家进行授课。

- 邀请事故案例的当事人或相关人员进行现身说法。

2. 现场培训- 在生产现场进行实地操作培训,让职工亲身体验安全操作的重要性。

- 对新设备、新技术进行专项培训。

3. 网络培训- 利用企业内部网络平台,开展在线安全教育培训。

- 提供丰富的安全教育资源,供职工自主学习和交流。

4. 实操培训- 安排职工进行实际操作演练,提高安全操作技能。

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辊 身长 度 (mm)
750 750 760 760 760 760 760 760 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
硬件改造
硬 件 改 造 方 面
1 轧钢特钢发展历程
软件建设
加热炉三通阀改造 轧机改造
输送辊道改造 冷床裙板改造 冷剪机及无齿锯改造 增建缓冷箱
1 轧钢特钢发展历程
硬件改造
软件建设
修订加热制度
氧化铁皮攻关


剩磁攻关


轴承钢内部组织疏松攻关

42CrMo组织异常攻关

Φ40以下规格端头裂纹攻关
孔型改造
表2 加热炉主要参数
单位
数值和备注
mm ℃ t/h kg/m2.h
℃ ℃ min S mm
钢坯轧前加热 碳结钢、合金钢 、优碳钢、轴承钢等
2002×6000~9200 见各钢种的工艺标准 额定150(冷)最大170(热)
585 高炉煤气 水冷却 蓄热式烧嘴侧部交替供热 ≥1000 ≥1000 约0.5~1.0
2 轧钢工艺简介
表1 连铸坯质量要求
管理项目
尺寸 弯曲
品质特性(规定值或要求)
钢坯规格:200×200×(6000~9200)mm 边长偏差:±3.0mm; 对角线长度之差:6mm;
钢坯总弯曲度不得大于总长度的1.5%;
铸坯质量
方坯质量
①表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤,钢坯横截面不允许有缩
影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹,钢坯端头不允许有切割瘤; ②普通质量非合金钢不得有深度大于2mm的裂纹,优质非合金钢、特殊 质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹; ③普通质量非合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、 气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑; ④优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于 2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。
在出炉辊道后配置高压水除鳞装置,通过变频器调节 来改变高压水泵的排出流量,调整系统的除鳞压力,从而 清除钢坯在加热炉内生成的氧化铁皮,以保证产品有优良 的表面质量。
2 轧钢工艺简介—加热区
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目
炉子用途 加热钢种 加热钢坯规格 开轧温度 炉子产量 有效炉底强度 燃料种类 步进固定梁泠却型式 供热方式 转炉煤气蓄热预温度 空气蓄热预热温度 换向周期 步进周期 步进梁步距
1 轧钢特钢发展历程

2 轧钢工艺简介
3 棒材表面质量简析

4 轧钢主要经济技术指标及计算
序言
什么是 特钢?
目前,世界上没有对特钢形成具体的定义。
具有特殊的冶炼工艺和加工工艺



具有特殊的物理、化学性能

具有特殊的物理、化学性能
1 轧钢特钢发展历程
承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂原设计为生产 普碳钢,年产螺纹钢及普碳钢80万吨。随着公司 经营理念的改变,公司首先是普转优,随后为优 转特,也就是从2008年开始,正式向特钢行业发 展。轧钢厂紧紧跟随公司整体发展战略,围绕特 钢需求,经过一系列的硬件改造及软件建设,目 前具备了特钢生产的基本条件。
最 大直径 (mm)
Φ700 Φ700 Φ660 Φ610 Φ610 Φ610 Φ530 Φ530 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ370 Φ370 Φ370
表3 轧机主要参数
轧辊
最 小直 径 (mm)
Φ610 Φ610 Φ560 Φ520 Φ520 Φ520 Φ460 Φ460 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ310 Φ310 Φ310
2 轧钢工艺简介
上料台架
冷坯、热坯
步进式加热炉
高压水除磷
粗轧机组轧制
1#飞剪切头
中轧机组轧制
辊道输送 控制冷却
2#飞剪切头
检查 定尺材
定尺剪(砂轮 锯)
计数、集捆
冷床冷却 打捆
成品备尺分段 飞剪
称重、标牌
控制冷却 辊道输送
收集
减定径机组轧 制(预留)
精轧机组轧制
发货
不定尺材
打捆
称重、标牌
收集
发货
图1 轧钢工艺流程图
2 轧钢工艺简介
1CS工艺流程
钢坯检验
上料台架运输
不合格钢坯剔废 合格钢坯入炉
炉内步进梁运钢
1CS操作台主要控制合格连铸坯的入炉操作,分热装和冷 装两种,钢坯由吊车吊至上料台架,步进式上料台架将钢 坯逐根送至入炉辊道。入炉辊道上的钢坯经表面质量检验 合格及测长后,启动入炉辊道至推刚机前定位,通过推钢 机进入步进蓄热式加热炉加热。
2 轧钢工艺简介—轧制区
全轧线共有20架轧机,型式为8+8+4全线平-立交替布置,实现全线 无扭轧制,生产故障率低,产品表面质量较好,特别适用于优质棒材 的轧制;轧机为短应力线轧机,刚度大,产品精度高,可整机架快速 更换,提高作业率;粗、中轧机组1~15#轧机之间采用微张力轧制, 在中轧机组15#轧机至精轧机组各机架间均设置立活套或水平活套, 实行无张力控制轧制,以保证轧件尺寸精度,从而生产出高质量产品。
图a是牌坊式轧机的应力回线, 机座弹性变形大; 图b是短应力线轧机的应力回 线,机座弹性变形小,刚度 高;
2 轧钢工艺简介—轧制区

机架


1
2

3

4

5

6
7
8
9
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12

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17

18

19
轧机 型式
H V H V H V H V H V H V H V H V H V H
34 240---300
2 轧钢工艺简介—加热区
2CS工艺操作规程
工艺过程简述 钢坯经装料台架及装料辊道测长后,进入加热炉进料侧,
由炉外装料辊道进入炉内,通过步进梁的运动将辊道上的 坯料送到固定梁的起始位置,然后坯料经过炉内预热、加 热和均热,完成钢坯的加热全过程,并一步步地移送到炉 子的出料端,在炉子接到要钢信号后,步进梁将钢坯放到 出料悬臂辊上,钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送, 经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。
2 轧钢工艺简介—加热区
加热炉选用步进蓄热式加热炉,采用燃料为高炉煤气, 以达到高能低耗的目的;3段温度自动控制、烟气横向流 动和烧嘴成对工作,使加热炉具有炉压波动小和炉温均匀 的优点;通过对步进机构水平行程、速度和步距的补偿, 从而适用对各种规格坯料的加热,以保证加热质量满足轧 机对加热坯料的要求;选用热装、热送方式,可使加热炉 降低热耗,减少氧化铁皮的生成。
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