轧钢加热炉
轧钢加热炉工艺流程
轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，其工艺流程对于钢材的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍轧钢加热炉的工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。
1. 原料准备轧钢加热炉的原料主要是钢坯，钢坯的质量和形状对于后续的加热和轧制工艺有着重要的影响。
在进行加热之前，需要对钢坯进行清洁和表面处理，以确保加热过程中不会受到污染和氧化。
2. 加热加热是轧钢加热炉的主要工艺环节，其目的是将钢坯加热到适当的温度，以便进行轧制和成形。
加热过程需要控制加热温度、加热速度和加热时间，以确保钢坯达到均匀的温度分布，并且不会出现过热或者过冷的情况。
3. 保温在加热之后，需要对钢坯进行一定时间的保温，以确保钢材内部温度的均匀分布。
保温时间的长短和温度的控制对于钢材的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体的钢材材质和要求进行合理的调整。
4. 出炉当钢坯达到预定的加热温度和保温时间之后，需要将其送出加热炉进行下一步的工艺处理。
在出炉之前，需要对钢坯进行表面清洁和防氧化处理，以确保钢材的表面质量和成形效果。
5. 轧制出炉之后的钢坯需要进行轧制和成形，以得到符合要求的钢材产品。
轧制工艺需要根据钢材的具体要求和成形工艺进行合理的调整，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。
6. 冷却轧制之后的钢材需要进行冷却处理，以确保其内部组织和性能的稳定。
冷却工艺需要控制冷却速度和冷却介质的选择，以确保钢材的组织和性能达到设计要求。
7. 检测最后，需要对轧制后的钢材进行质量检测和表面检查，以确保其质量和性能符合要求。
检测工艺需要包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等内容，以确保钢材的质量达到标准要求。
总结轧钢加热炉工艺流程是钢铁生产中不可或缺的重要环节，其工艺流程和技术要点对于钢材的质量和性能有着重要的影响。
通过合理的工艺流程和技术控制，可以确保钢材的质量和性能达到设计要求，满足市场的需求。
希望本文对于轧钢加热炉的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。
其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。
2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。
燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。
电加热炉则直接通过电流通电加热。
3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。
加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。
控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。
4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。
5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。
总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。
通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。
轧钢加热炉工艺流程
轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉工艺流程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
下面我们就详细介绍一下这个流程。
工艺的第一阶段是预热。
在预热阶段，通过将钢坯发送到加热炉中进行预热，以将其温度提高到一定的程度，以便后续的加热和轧制过程能够顺利进行。
通常，预热温度为600℃到900℃之间，时间为10分钟到30分钟。
在这个阶段，钢坯的温度平衡非常重要，因为它将直接影响到后续加热和轧制的效果。
第二阶段是加热。
在加热阶段，钢坯将被加热到所需的轧制温度。
通常情况下，钢坯的加热温度为1000℃到1200℃之间，时间为30分钟到45分钟。
加热的目的是将钢坯加热至可塑性良好的程度，以便在轧制过程中更容易改变其形状和尺寸。
在这个阶段，需要注意的是控制加热的速度和温度均匀性，以免对钢坯造成过度加热或温度不均匀，影响后续的轧制质量。
最后一个阶段是冷却。
在冷却阶段，经过加热后的钢坯将被送入冷却设备中进行冷却。
冷却的目的是将钢坯的温度迅速降低，并使其达到所需的硬度。
常见的冷却方式包括水冷、气冷和磁化冷却等。
冷却的过程通常需要十几分钟到几十分钟的时间。
在整个工艺流程中，温控是非常重要的环节。
通过在不同阶段对温度进行控制，可以保证钢坯达到所需的加热和冷却效果，从而保证轧制后的产品质量。
此外，还要注意对于不同规格和材质的钢坯，可能需要进行不同的工艺参数调整，以适应其特定的工艺要求。
总之，轧钢加热炉工艺流程是一个复杂的流程，需要严格控制各个环节的参数，以保证钢坯达到所需的加热和冷却效果。
只有通过合理的温控和工艺流程优化，才能生产出高质量的轧钢产品。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (18)第四章设备维护 (19)第五章WINCC监控系统操作说明 .................. 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉是在钢材轧制生产线中的一个重要设备，用于对钢坯进行预热，以提高其塑性和可塑性，从而使其更易于轧制成所需形状。
轧钢加热炉的烟气特点主要包括以下几个方面：
1.高温高热量：轧钢加热炉内温度通常较高，以确保对钢坯进行有效的预热。
因此，产生的烟气温度也相对较高，同时含有大量的热量。
2.燃料燃烧产生的烟气：轧钢加热炉通常使用液化石油气（LPG）、天然气、重油等作为燃料，燃烧产生的烟气中含有二氧化碳、水蒸气等成分，同时也可能包含少量的氮氧化物、硫氧化物等。
3.烟气中的热量回收：为了提高能源利用效率，一些轧钢加热炉采用烟气中的热量进行余热回收。
通过余热回收系统，可以将烟气中的热量用于预热空气或水，以降低系统的能耗。
4.含尘颗粒物：在轧钢加热炉的燃烧过程中，可能会产生一些颗粒物，如煤灰、燃料残留物等。
这些颗粒物可能成为烟气中的固体颗粒，需要通过合适的除尘设备进行处理，以减少对环境的影响。
5.高温烟气的冷却：为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，烟气通常需要经过冷却过程。
冷却后的烟气进一步被处理，以满足环境排放标准。
总体而言，轧钢加热炉的烟气特点与燃料类型、燃烧工艺以及设备设计等因素密切相关。
在钢铁行业中，环保和能效是越来越受到关注的问题，因此对轧钢加热炉的烟气特点进行合理的管理和处理，是提高生产效益、降低能源消耗的重要手段。
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉工作原理轧钢加热炉是钢铁行业中常见的一种热处理设备，其工作原理主要包括加热和保温两个阶段。
在加热阶段，加热炉通过燃烧燃料或者电加热的方式将钢坯加热至一定温度，以便后续的轧制加工。
在保温阶段，加热炉会保持钢坯在一定温度范围内，以确保钢坯的热量均匀分布和温度稳定。
下面将详细介绍轧钢加热炉的工作原理。
首先，加热炉的加热阶段是整个工作过程的关键。
在这个阶段，加热炉通过燃料燃烧或者电加热的方式将钢坯加热至所需的温度。
对于燃料燃烧的加热炉来说，燃料燃烧产生的高温燃气通过燃烧室内的燃烧器喷口，使钢坯表面和内部温度均匀升高。
而对于电加热的加热炉来说，通过电流在导体内产生热量，从而使钢坯加热。
无论是燃料燃烧还是电加热，都需要根据钢坯的材质和加热要求来确定加热温度和时间，以确保钢坯达到所需的加热效果。
其次，加热炉的保温阶段是加热后的延续。
在这个阶段，加热炉会保持钢坯在一定温度范围内，通常是在轧制温度附近，以确保钢坯的热量均匀分布和温度稳定。
保温阶段的主要目的是为了使钢坯内部和表面温度达到平衡，以便后续的轧制加工。
同时，保温阶段也可以减少钢坯的氧化和变形，提高轧制质量和效率。
总的来说，轧钢加热炉的工作原理是通过加热和保温两个阶段，将钢坯加热至所需温度并保持一定时间，以满足后续轧制加工的要求。
在实际应用中，加热炉的工作原理需要根据钢坯的材质、规格和加工要求来确定加热温度和时间，以确保加热效果和轧制质量。
同时，加热炉的工作原理也需要结合设备的控制系统和操作流程，以实现自动化控制和生产效率的提高。
综上所述，轧钢加热炉的工作原理是通过加热和保温两个阶段，将钢坯加热至所需温度并保持一定时间，以满足后续轧制加工的要求。
加热炉在钢铁行业中扮演着重要的角色，其工作原理的理解和应用对于提高轧制质量和生产效率具有重要意义。
轧钢加热炉结构
轧钢加热炉燃料及结构一、轧钢加热炉通常使用哪些燃料？各种燃料的发热值是多少？轧钢加热炉通常使用的燃料有各种煤气和重油，也有使用块煤和粉煤的。
其中气体燃料占极大部分，常用燃料及其有关数据列于表2－1。
表中空气需要量是指在空气系数为1.1的情况下燃烧1Nm3或1kg燃料所需要的空气量；烟气生成量是指在空气系数为1.1的情况下燃烧1Nm3或1kg燃料所生成的烟气量。
二、哪些炉型是“无水冷”的？什么情况下可采用？大多数的轧钢加热炉都设立炉底水管，包括带上下加热的推钢式炉和步进梁式炉。
但有如下几种炉型是不设炉底水管的，称为“无水冷”炉：实底式炉、步进底式炉和转底式炉。
实底式炉是钢坯在实砌炉底上被加热的一种炉型，钢坯需要的热量全部由上部供给；由于只有一面加热，这种炉子通常只用于小断面钢坯及圆管坯的加热，这种炉子产量较低，通常都采用一段供热或二段供热。
由于没有炉底水管，没有水冷件吸热这项热损失，因此在节约能源上有优势。
钢管行业常将实炉底做成带斜度的，称为斜底式炉，其目的是为了拨钢方便。
步进底式炉单面供热，钢料放置在耐火材料炉底或铺设在炉底上的钢枕上。
钢坯吸热主要来自上部炉膛，由于一面受热，这种炉子的炉底强度较低。
它适用于加热推钢式加热炉不能加热的小型坯、圆坯和钢管加热薄板坯、小断面方坯等或有特殊要求的场合。
转底式炉也是一种无水冷梁的炉子，其应用范围见前文。
三、轧钢加热炉由哪些主要部分组成？轧钢加热炉本体由燃烧器、炉体钢结构、砌体、炉底水冷管、空气煤气管路系统、排烟系统、空（煤）气预热装置、基础等主要部分组成，步进炉还包括水封槽。
炉子的附属设备主要是各种炉门，进料端有进料炉门；侧出料的炉子应在出钢槽两端设炉门，共两个；斜坡端出料的炉子设翻开式出料门或链板式挂帘；托出机出料的炉门应与托出机托杆相配合设计。
除为进出料设置的炉门外，炉子上还必须配置一定数量的扒渣门、检修门和观察口。
与炉子配套的鼓风机、引风机、烟囱等虽不是炉子本体的组成部分，但设计者必须统一考虑，操作者必须熟练掌握其性能。
轧钢加热炉分类
轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。
预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。
二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。
炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。
由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。
大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。
这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。
b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。
三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。
钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。
由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。
显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。
在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。
c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。
图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。
多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。
但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。
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轧钢车间加热炉设计design of reheating furnace for rolling millzhagong ehejian Jiarelu sheji 轧钢车l’ed加热炉设计(design of reheating furnaee for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。
设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。
炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。
一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热沪相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。
推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。
步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。
步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌间炉子座数多于两座时很难布置。
山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发炉内装料可以单排或双排(包括单排装长料和双斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替排装短料)，这要根据坯料长度范围、单炉产量、车间代原有的推钢式加热炉。
中国在70年代设计和建设步占地以及投资经济合理与节能等因素确定。
进式加热护，但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂炉子设施的平面布置炉子两侧净空尺寸及各种推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种平台、梯子的设置，要满足生产操作与检修的要求并符因素有关，加热短小钢锭不能采用步进式加热炉。
合有关的安全规定，要考虑“回炉坯”运送设施的位置。
设计加热炉时还要决定炉子的热工制度、结构型煤气、重油、蒸汽、空气及冷却水系统的设计与布式、主要技术经济指标、燃烧装置的型式与数量、排烟置，要考虑生产控制功能完备，检修方便，符合安全规和余热利用方式、出渣方式等。
定，不妨碍交通和吊车操作及设备检修等多种因素。
装出料方式与炉子设施的平面布置按照工艺要地下烟道要尽量缩短，换热器前后一般不设旁通求确定加热炉的装出料方式及炉子在车间的位置。
炉烟道，尽可能不采用多座炉子合用一座烟囱。
换热器的子的平面布置设计，包括撼烧系统管道设施、排烟系统位置要考虑更换吊装方便及清扫位置，热风放散管应及热回收设施、冷却水与汽化冷却系统、排渣设施以及引出厂房，避免在车间内产生热污染与噪音。
炉子区域操作检修平台等的平面布置。
炉子仪表室及炉子加热能力与座数选择炉子加热能力包括单计算机房的位置、尺寸及炉子设施占用的轧钢跨、原料炉小时产量和车间炉子总加热能力。
跨等按设计要求确定。
单座炉子小时产量的计算理论计算法是根据所装出料方式装料方式有端装和侧装两种，出料选定的炉型、炉温制度及钢料受热条件，用钢材加热理方式也有端出和侧出之分。
(1)端装料。
其结构一般用论公式计算钢料所需的加热时间。
炉内装料量除以加炉后辊道上料，中小型加热炉也有用固定台架、活动台热时间等于炉子小时产量，加热时间乘以所要求的沪架上料的。
(2)侧装料。
分辊道装料和推入机装料。
辊子小时产量即为炉内所需的装料量，根据装料量即可道装料用于步进式炉，由安装在炉内后端的悬臂辊道求出炉子有效长度。
由于炉子加热的坯料规格、钢种较将坯料送入炉内，由炉后推钢杆将其推到固定梁上，也多，可按工艺要求选定代表规格进行计算。
加热方坯的有直接由步进梁托到固定梁上的;推入机装料借炉外步进式炉，炉内坯料之间留有间隙，能改善受热条件，辊道将坯料送至炉侧装料门前再用侧推入机推到炉内缩短加热时间，但炉内装料量亦随之减少。
理论分析表的固定炉床上，由炉后推钢机向前推送，可用于推钢式明，在步进底式炉中，当坯料间隙与方坯边长比为炉与步进式炉。
(3)端出料。
有重力滑坡式出料及托出0.35~0.5时炉子产量最大，相当于无间隙布料时的机出料两种。
滑坡式结构用得比较普遍，炉内滑道与炉105%~108%，在步进梁式炉中，该比值在。
.2~。
.3 前出料辊道高差约1.2~Zm，用斜坡滑道连接，滑坡俯时炉子产量最大，相当于无间隙布料时的103%。
工程角约32。
~350，坯料可借自重克服摩擦阻力滑至炉前设计常用经验指标即单位有效炉底面积的小时产量辊道上，辊道对面设缓冲器。
各部尺寸及斜坡与辊道之(简称炉底强度)计算炉子产量。
70年代初期，由于轧间的弧形滑板设计多凭经验确定。
这种结构的主要缺钢技术的不断改进，新建和改造轧机的产量大幅度提点是:出料口低于炉内坯料表面，炉子易吸入大量冷高，但未能按同样幅度提高加热炉的产量，为了满足车L 风，热损失大;当坯料较重或结构尺寸角度不合适时，机产量，常用提高加热炉温和炉尾排烟温度来强化澡易砸坯辊道与缓冲器;长料在下滑时容易歪斜而卡在作，有时炉底强度甚至高达900~10O0kg/(m“·h)，使滑坡上。
坯料断面较小时也不宜采用端出料。
现代大型热耗量大为增加。
70年代发生世界能源危机之后，加板坯加热炉已采用托出机出料，可避免上述缺点。
(4)热炉设计采取了许多节能措施，其中之一是尽量延长侧出料。
其结构分用侧出钢机推出及悬臂辊出料两种。
炉子不供热段的长度，充分利用烟气预热钢料，因此相前者用于推钢式和步进式两种型式的加热炉，后者只应降低了炉底强度。
80年代以来，设计加热炉通常采用于步进式炉。
侧出料结构比较严密，没有吸冷风或冒用的炉底强度参考指标见表。
火的弊病，炉内气氛容易控制并且节能，适用于加热坯在选用上列指标时，要具体分析影响产量的各神料断面较小及合金钢的加热炉。
板坯加热炉一般不采有利与不利因素，如加热坯料的钢种、厚度、装料温度、用侧出料，因为发生粘钢时很难处理。
有些国家用悬臂要求的加热温度与均匀性、炉型与温度制度、燃料的热辊道侧出料的步进式板坯加热炉，坯料宽一500~值与空气预热温度等。
热装料时不适用上列指标，可月 60omm。
用侧推方式装料与出料时占地面积大，当车理论公式计算钢坯的加热时间来确定炉子产量或有玫炉底强度参考指标布土二炉长。
冷热料混装时，冷料加热时间并不能缩短，所以单面加热或双面加热加热厚度小于90~ 仍需考虑炉子的小时产量与轧机能力的平衡。
100mm的坯料时，可选用单面加热工艺，即选用没有车间炉子总加热能力的确定要按照轧制不同品下加热的推钢式炉或步进底式炉，其单位炉底面积小种的小时产量和年工作小时进行计算。
在轧钢生产中时产量适中而热耗较低;加热厚度大于100mm的坯料当坯料和产品规格品种变化时，轧机小时产量的波动时，可以选用双面加热工艺，即选用上下加热的推钢式幅度较大，如果加热炉按满足轧机最大小时产量设计，炉或步进梁式炉。
由于步进梁式炉坯料有间隙，120~ 则低产量生产时会浪费燃声于并引起操作困难。
因此在13Omm的方坯或圆坯也可采用单面加热。
由于炉内滑通过对轧制线产量进行平衡计算后，在轧机的作业率道间距(纵水管或步进梁与固定梁)等结构上的限制，和负荷率能够满足年产量的情况下，可以按满足大多短坯料不能采用双面加热，推钢式炉坯料长度应大于数品种的小时产量设计加热炉，对于少数小时产量大looomm，步进梁式炉坯料长度宜大于25。
mm，否则的品种，炉子能力限制轧机产量是可以容许的。
至于配其下表面遮蔽大、受热差且运行不可靠，容易发生“掉有多座加热炉的大产量轧机，在确定炉子总加热能力道”事故。
中国加热50~6omm方坯的小型推钢式加时，则应更多考虑高产品种的要求，因为在低产量时可热炉也多采用上下加热方式，主要是考虑炉底清渣方以减少开炉座数来适应。
便，避免炉底结渣带来的一系列问题。
为了避免水管要求在设计中预留增加加热能力时，可以考虑预“黑印”对小坯料的不利影响及节约燃料，还有采用无留增加加热炉座数的位置，或者有意加长炉子的预热水冷滑道(如用棕刚玉滑轨)两面加热的推钢式炉，其段。
坯料断面尺寸不大于75mmX75mm，滑轨寿命为6~ 炉沮制度与炉型结构选择这是加热炉设计首先12个月。
高速线材轧机加热炉的坯料长度为12~ 要确定的重要问题，它直接影响炉子的主要技术性能。
22m，冷料进炉时单面受热易变形弯曲，要求两面受选定时要考虑炉温制度、单面加热或双面加热、炉型曲热，常采用进料端为步进梁的梁底组合式步进炉。
线与供热段(点)布置。
炉型曲线与供热段(点)布置它与上述两个内容炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热相对应且与燃料种类有关。
两段式加热护主要靠端部内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉轴向烧嘴供热，下加热采用轴向烧嘴或侧烧嘴，产量较温制度，即只有加热段和不供热的预热段。
对于坯料厚大的炉子还需要增加上部侧烧嘴。
加热段炉膛较高，以度较大或温差要求比较严格的加热炉则采用三段式炉保证燃料燃烧空间和增加辐射传热的需要;预热段炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热膛较低，以增强对流传热。
直接烧煤的中小型推钢式加段而略高于坯料表面温度，供热强度很小，以使坯料表热炉只能采用两段式炉温制度，单面加热的由端部(头面与中心温差缩小到允许范围。
按三段式炉温制度设炉)供热，两面加热的还有一个下部供热点(腰炉)。
三计的加热炉也可以按两段式炉温操作。
大产量的板坯、段式加热炉均热段供热能力较小。
均热段与上下加热型钢及高速线材加热炉均采用三段式加热炉。
段之间的炉顶有一个“压下”区(即炉顶略有下降)，且炉底有一个凸台以减少两段之间的温度干扰。
产量较(2)炉长。
有效护底长度系指钢料在炉内有效加热大、炉体较长的三段式炉，供热负荷很大，往往要增设所占的长度，根据炉子产量计算确定。
端装侧出料的沪第二个上下供热段。
大型板坯加热炉多采用上下六点子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离;端装端出供热，有些烧煤气的加热炉均热段采用炉顶平焰烧嘴料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用供热或上加热全部采用炉顶烧嘴的平顶式加热炉。