加热炉基础知识与操作2..
管式加热炉第二章
影响过剩空气系数的因素 燃料性质 燃烧器的性能 炉体密封性能 加热炉的测控水平 烟囱挡板
过剩空气系数的确定 自然通风式燃烧器 烧油α =1.30 烧气α=1.25 预混式气体燃烧器 α =1.20 强制通风式燃烧器 烧油 α=1.15～1.20 烧气α =1.10～1.15 由烟道气组成分析结果计算 燃料完全燃烧时： 燃料不完全燃烧时:
Q Q Q Q Q 2 3 L 1 1 Bl Q Bl Q
各种热量确定方法：
q Q
q Q
1 l
根据过剩空气系数和烟气出对流室的温度由图2-2查得； 、q
3 l
2 l
Q
在设计加热炉时可以不考虑这两部分损失。
qL Ql
一般变化不大，立式炉和圆筒炉约为0.02～0.05，其中 辐射室为0.01～0.03, 对流室为0.01～0.02。
燃料的组成 用元素组成表示
即油中所含各元素 的质量百分数 用各组分体积 百分数表示
发热值
低发热值 燃料完全燃烧， 其燃烧产物中的 水分仍以汽态存 在时所放出的热 量。
发热值 计算
燃料油发热值 1公斤燃料完全燃烧时所放出的热量，单位kJ/kg。 (1)根据燃料油元素组成（质量百分数）计算: 339. 1 1 2 4 5 7 6 1 C . 01 8H . O 8) 62(S h 高发热值： Q 339 1 . 0 1 3 4 0 1 7 . 0 C 0 8 0 . O 2 8 )5 H 6. 2 低发热值： Q l (2)根据燃料油的相对密度计算:
燃料用量
Q B Q lη
加热炉热负荷一定时，燃料的发热值越大，炉子 的热效率越高，越节省燃料用量。 对于固定的燃料，完成一定的热任务时，燃料用 量仅与加热炉的热效率有关。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
加热炉岗位操作规程（2篇）
加热炉岗位操作规程一、岗位描述加热炉操作岗位是指负责对加热炉进行操作和维护的员工。
岗位职责包括炉内燃烧控制、温度调节、材料进出炉等操作。
二、工作环境1.加热炉操作室；2.加热炉设备周围的工作区域；3.室内温度较高，需穿戴工作服和防热手套。
三、安全要求1.加热炉设备运转前，必须检查设备各部位是否完好，是否有异常情况。
2.加热炉设备运行期间，必须保持操作区域清洁整齐，确保通风良好。
3.操作人员必须经过专业培训，熟悉加热炉的操作流程和安全操作规程。
4.操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体状况良好。
5.加热炉设备运行期间，严禁随意触摸设备，以免发生伤害。
6.加热炉设备停机后，必须按照规定进行设备的清洁和维护。
四、操作规程1.操作前的准备工作：（1）检查加热炉设备各部位的运转情况，确保设备完好无损；（2）检查加热炉设备的温度控制装置，确保温度调节准确可靠；（3）检查加热炉设备的燃烧控制装置，确保燃烧稳定；（4）整理操作区域，确保工作环境清洁整齐。
2.开机操作：（1）检查加热炉设备的供电线路是否正常；（2）打开加热炉设备的供电开关；（3）按照设备使用手册设置加热炉设备所需的温度和运行时间；（4）确认温度和时间设定无误后，启动加热炉设备。
3.操作中的注意事项：（1）加热炉设备运行期间，禁止随意触摸设备；（2）加热炉设备运行期间，禁止将杂物或易燃物放置在设备周围；（3）加热炉设备运行期间，密切关注设备的运行情况，如有异常及时报告；（4）加热炉设备运行期间，严禁操作人员离开操作岗位。
4.停机操作：（1）加热炉设备停止运行后，关闭设备的供电开关；（2）确认设备已经停机后，进行设备的清洁和维护工作；（3）按照设备使用手册的要求进行设备的保养工作。
五、紧急情况处理1.如发生设备异常情况，应立即上报主管进行处理；2.如发生火灾等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
六、遵守公司规章制度1.操作人员必须遵守公司的各项规章制度；2.操作人员必须保守公司的商业机密，不得泄露公司的机密信息；3.操作人员必须积极参加公司组织的培训和学习，提高自身的知识水平和技能。
加热炉基础知识
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
W G F＝ N F0
GF：管内介质的质量流速，kg/（m2· s） W：管内介质流量，kg/s N：管程数，即炉管路数 F0：一根炉管的流通截面积，m2
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
– 油品在炉管内的流速不能太低，否则易使管内 油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内 边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且 油品在管内停留时间长。但流速过高又增加了 管内压力降，增加了动力消耗，所以应在合理 的范围内力求提高流速。压力降是判断炉管是 否结焦的一个重要指标。
一般管式炉设计热负荷 MW 炉别
<1 1-2 >2-3 >3-6 >6~12 >12~2 4 >24
转化 炉或 裂解 炉
91
热效 率%
55
65
75
80
84
88
90
29
2 加热炉有关参数介绍及计算
• 2.1 燃料的热工性质 • 包括燃料的发热量、空气量、烟气量、烟气组 成、烟气分子量和密度、烟气热焓和比热、理 论燃烧温度等。
实际空气量 L α ＝ 理论空气量 L0
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2.2 过剩空气系数
• 过剩空气系数大小的影响
– 过剩空气系数是影响炉效率的重要指标。 – 过剩空气系数大，入炉空气多：
• 1）影响传热，相对降低炉膛温度； • 2）排烟量大，热损失增加； • 3）烟气氧含量高，炉管表面氧化腐蚀。
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2.2 过剩空气系数
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.3炉膛体积发热强度
– 燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉 膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示 单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所发出 的热量，一般用kW/m3为单位。 BQl gv＝ V
加热炉岗位操作规程范文
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
加热炉培训资料资料
加热炉的设计、制造、安装、使用和检验等环节需要符合相关的标准规范，如 《GB 1576-2018工业锅炉水质》等。
05
加热炉应用实例
加热炉在钢铁行业的应用
钢铁行业是加热炉应用非常广泛的领域，包括用于高炉、转炉、焦炉等设备的加热 。
加热炉在钢铁行业中主要起到对铁矿石、煤炭等原材料进行加热、熔炼的作用，以 及用于钢材的轧制、退火等工艺。
维护保养
定期对加热炉进行检查和维护，确保设备处于良好状态。对易损件要及 时更换，防止因设备损坏引起的安全事故。
03
应急处理
加热炉出现异常情况时，操作人员要立即采取应急措施，如迅速切断燃
料供应、打开紧急排放阀等，以避免事故扩大。
加热炉环保要求与措施
废气处理
加热炉排放的废气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮 氧化物等。为减少对环境的影响，需对废气进行净化处理 ，例如安装烟气脱硫、脱硝装置等。
加热炉常见故障及排除方法
火焰调整不当
当火焰大小不合适时，应调整空气和 燃料的比例。
加热温度不稳定
当加热温度不稳定时，应检查热交换 器是否堵塞或损坏。
热效率低
当热效率过低时，应检查燃料供应系 统是否正常，并适当调整火焰大小以 提高热效率。
安全阀失效
当安全阀失效时，应立即停止使用并 联系专业人员进行维修。
燃气炉的工作原理是燃气在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
电热炉的工作原理是利用电阻丝通电 产生热量，将热量传递给炉膛内的物 料。
油烟炉的工作原理是燃油在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
加热炉的主要部件
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛 、炉门、烟囱等。
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2、气体燃料的燃烧过程
是个复杂的过程，但整个燃烧过程可视为：
混合→着火→反应 极短时间完成 提高燃烧强度的途径必须很好地完成混合过 程，是最关键的环节。 有焰燃烧：煤气与空气预先不混合，各自单 独进入炉膛，边混合边燃烧。有碳氢化合物 燃烧产物（游离碳）轨迹形成的火焰。 无焰燃烧：煤气与空气先混合再喷入炉内。 燃烧很快，碳氢化合物来不及分解，所以看 不到火焰或很短。 ▲蓄热式加热炉都是有焰燃烧。无焰燃烧预 热温度不能太高，否则易造成回火事故。
最外层 第二层 第一层 钢坯
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
10% 50% 40%
氧化铁皮的危害：
1、造成大量金属消耗；
2、炉底堆积，侵蚀耐火材料，定期清理劳动
强度大，严重时造成被迫停产； 3、影响钢的表面质量； 4、轧钢被迫增加工序予以清除； 5、影响加热、增加煤气消耗。 氧化铁皮熔点为1300～1350℃。 （注意粘钢）
排水器
排水器是事故常发部位。 排水器应有明显的警告标志； 排水器的满流管口应保持溢流。
高炉煤气的产出过程
高炉炼铁工艺动画\高炉炼铁工艺动画\高炉本
体_.swf 高炉炼铁工艺动画\高炉炼铁工艺动画\煤气净 化系统.swf
●燃料的燃烧
1、基本概念
完全燃烧：燃烧产物中不存在可燃成分； 不完全燃烧：燃烧产物中存在可燃成分。 不完全燃烧又分两种： 化学不完全燃烧:混合不好，产物中有CO存
2、燃料的发热量 单位质量或体积的燃料，完全燃烧后所放出
的热量称为燃料的发热量。 固体、液体用kJ/kg表示； 气体用kJ/m3表示。 依据燃烧后，燃烧产物水的状态分为: 高发热量、低发热量。主要看水是液态还是 气态。
我们日常提到的发热量一般是指
低发热量
●加热炉常用的煤气种类
影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成 分、钢的成分等。
加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度 很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。 加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的 氧化层愈厚。 炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、 空气消耗系数、完全燃烧成度等。炉气成分对氧化的影 响很大。按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、 中性气氛和还原性气氛。 钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损 量有所下降。合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已 被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十 分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
防止钢过热的措施： 掌握好加热温度 减少钢在高温段的停留时间 适当缩短加热时间
钢的过烧：当钢的加热温度比过热更高，时间
更长，不仅钢的晶粒长大，而且晶粒之间的边界 开始融化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并 促使融化，导致晶粒间的结合力被破坏，是钢失 去本身的强度和塑性，这种现象叫钢的过烧。
2、钢的加热缺陷和预防处理 ●钢的加热缺陷包括：钢的氧化、脱碳、过热、
过烧、加热温度不均匀。
●加热缺陷的预防处理： ①钢的氧化 定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同 炉气中的CO2、H2O、 O2、SO2发生反应， 生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。 生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为 0.5~3%。氧化铁皮结构示意图如下：
●、炉内综合传热
钢坯加热是通过炉内热交换过程进行的，炉内热交换过程有三 种基本方式，即：对流传热、传导传热、辐射传热。 1、对流传热 对流传热是炉气与钢材表面接触时的热交换过程，包括炉气各 部分发生位移所产生的对流作用及炉气分子之间的导热作用。 2、传导传热 传导传热是温度不同的物体直接接触（或物体存在温差）由于 自由电子的运动（对于钢材）或分子的运动（对于炉气）而 发生的热交换现象，此种传热发生在钢材表面及内部和钢材 及炉底之间。 3、辐射传热 辐射传热是物体热射线的传播过程，温度越高，辐射能量越大， 此种传热存在于炉气对炉壁、炉气和炉壁对钢坯表面。
●防止脱碳的主要方法：
快速加热，减少钢在高温段的停留时间，一般
以不超过三十分钟为宜。 正确选择加热温度，避开易脱碳的峰值范围。 适当调节和控制炉内气氛，炉气最好控制在中 性或弱氧化气氛。
③、钢的过热与过烧
钢的过热：当钢的加热温度超过临界点后，钢的晶粒
开始长大， 温度愈高，加热时间愈长，晶粒长大愈显。晶 粒长大后使其机械性能变坏，这种现象叫钢的过热。 过热的钢轧制时极易产生裂纹，特别是坯料的棱角和端头。 过热的钢还能补救，但增加成本影响产量。
●、耐火材料
砌筑加热炉使用各种耐火材料和绝热材料。 耐火材料要求： 1、耐火度，高于1580℃，不软化不熔融； 2、一定的结构强度； 3、高温下体积保持稳定； 4、抗温度急剧变化性能； 5、抗腐蚀能力强； 6、耐磨、抗热震； 7、外形整齐，尺寸精确。
耐材分类：
Байду номын сангаас
燃烧温度的概念：
燃烧放出的热量包含在气态燃烧物中，燃烧产物所能达到 的最高温度就是燃烧温度，或火焰温度。 燃烧温度的高低取决于燃料的成分，或所含热量的高低。燃 烧产物中所含热量的多少取决于燃烧过程中热量的收入与支 出。 提高燃烧温度的措施：
①提高燃料的发热量； ②实现完全燃烧； ③降低炉体热损失； ④预热空气和煤气； ⑤尽量减少烟气量。（注意：不是排烟量）
二、高炉煤气中毒和爆炸
高炉煤气中co含量在30%左右，co同人体血液中的血 红素的亲和力比氧同血红素的亲和力大300倍，就是说当co 被吸入人体肺部，首先co同血红素结合，使血液失去携带 氧的能力，造成人体细胞缺氧，发生煤气中毒现象。 环境中co浓度（mg/Nm3） 允许停留时间（h）
３０ ５０ １００ ２００
综合传热：两种以上传热方式同时存在称为综合传热。
800 ℃以下时：主要是依靠对流和传导； 800 ℃～1000 ℃时：主要是对流及辐射同时进行； 1000 ℃以上时：约90%传热依靠辐射。
炉膛内传热的有关问题： 1、炉内炉气温度最高，钢坯温度最低，炉壁温度居中。 2、炉墙和炉顶吸收了炉气热量，又通过辐射传热传给钢坯， 炉壁起传递热量的作用。 3、钢坯的热量来源于炉气和炉壁。炉壁替钢坯储存热量。 炉壁、炉气、钢坯黑度对热交换影响很大。（了解即可）
常见耐火材料： 定形料：各类耐火砖包括黏土砖、高铝砖、
硅砖、镁砖、碳化硅材料等。 不定形料：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火 泥、耐火涂料等。 轻质耐火材料及其它隔热材料： 轻质砖、石棉、硅藻土、矿渣棉、珍珠岩、 耐后纤维。 耐火材料的选用一般考虑满足工作条件、经 济上合理，能用低的不用高的。
过烧的钢无法挽救，只有报废回炉重炼。
防止钢过烧的措施： 避免加热温度过高 减少钢在高温段的停留时间 减少过剩空气量
耐火材料分为定形、不定形两种。
按材质分为：硅质、硅酸铝质、镁质、铬质、
碳化硅质、锆质等等。 按耐火度分普通的（1770℃以下）、高级的（2000℃ 以下）、特级的（2000 ℃以上） 另外还分酸性的、碱性的、中性的。 耐火材料的工作性能：耐火度、高温结构强度、高
温体积稳定性、抗热震性、化学稳定性等。 重要指标：耐火度、荷重软化开始温度、常温耐压强度、 密度等。
四、煤气系统的处理过程
处理煤气就是煤气设施内的煤气通过蒸汽或者 氮气进行吹扫置换，然后再被空气进行置换的过程， 又叫撵煤气作业。 煤气的可靠切断装置只有：盲板、眼睛阀、蝶 阀加U型水封。
五、煤气中毒及救护
中毒。高炉煤气能使人中毒，高炉煤气是无
色、无味的气体，人吸入体内后与血液中的 血红蛋白结合，夺取血液中的氧气，使人体 因缺氧而导致死亡。 如何预防高炉煤气中毒？A、上炉顶平台工作 时必须两人以上同行；B、煤气区域检查巡视 时必须携带煤气报警仪；C、不能在有煤气 管道和设施附近打盹、睡觉、滞留。
加热炉基础知识与操作2
第二部分 热工基础知识
2.1燃料及燃烧
燃料：热源，在燃烧时能够放出大量的热。 燃料种类：固体燃料、液体燃料、气体燃料
固体燃料：煤、煤粉等；目前轧钢加热炉很少用。 液体燃料：重油、煤焦油等。 气体燃料：天然气、高炉煤气、焦炉煤气、混合煤 气、转炉煤气、发生炉煤气等。
●燃料的一般性质
1、化学组成：气体燃料一般由CO、H2、CH4、 C2H2、CnHm、H2S、CO2、N2、O2、H2O等。
可燃成分：
CO、H2、CH4、C2H2、CnHm、
H2S。 不可燃成分： H2S、CO2、N2、O2、H2O
固体燃料和液体燃料都来源于埋藏于地下的有机物质。由古 代的动植物经过长期的物理化学变化而成。（了解即可不做 特别介绍）
第三部分、钢的加热工艺
1、钢加热的目的 ①提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗 力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断辊等机械设 备事故。 ②使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过 大造成成品的严重缺陷或废品。 ③改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内 应力。 总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以 及机械寿命等都有直接关系
在。 机械不完全燃烧：没有参加混合就损失了。
理论空气需要量：煤气中的可燃成分全部燃
烧需要的空气量。 空气消耗系数：为了实现完全燃烧，实际空 气供给量必须大于理论空气需求量，实际量 与理论量的比值就是空气消耗系数。
固体燃料：1.20～1.50
液体燃料：1.15～1.25 气体燃料：1.05～1.15
减少氧化的措施：
①保证钢的加热温度不超过规程的规定温度； ②采取高温短烧的的方法，提高炉温，并使炉子高 温区前移并变短、缩短钢在高温区的加热时间 ③保持微正压操作。防止吸入冷风 ④尽量降低空气过剩系数，减少燃料中的水分、含 S量。 ⑤待轧时及时调整供热量和炉压、降炉温；关闭阀 门；使炉内呈弱还原性气氛。