填充墙砌体

3.7检验
植筋后3~4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
（1）搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：
1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；
2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；
3)掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定。
4)干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。
（2）砂浆储存和使用：
1）砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。
2）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
3.2.2砌块
（1）检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收。
（2）堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2~1.5m。)堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
机械拌合；配合比计量控制一般。
机械或人工拌合；配合比计量控制较差。
砌筑
工人
中级工以上，其中，高级工不少于30%。
高、中级工不少于70%。
初级工以上
2.1图纸设计的砌体材料、砂浆强度及圈、过梁、构造柱砼强度
2.1.1本工程砌体材料及砌筑砂浆等级见下表：
部位
墙厚
砌体材料
干容重KN/M3
规格
砌筑砂浆
±0.000以上
2.2.3砂的现场检验
根据产地、规格相同的400m3或600t为一批量，不足该数量时亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
2.3砌筑砂浆
100、200、
300
A5加气砼砌块
不应大于7 KN/M3
600*200*250
600*100*250
卫生间四周墙体用Ma5.0水泥砂浆，其余墙体采用Ma5.0混合砂浆
2.1.2过梁、圈梁、构造柱采用C25混凝土。
2.2原材料的检测
2.2.1水泥的现场检验批量：同厂家、同等级、同品种和同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。
2.4拉结筋
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。
检查数量：按下表确定。
检验方法：原位试验检查。
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
60—80
2.3.2砌筑砂浆试块留置要求
（1）砌筑砂浆试件的留置每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少制作一组试件（每组6块）。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
试件制作方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
5、砌筑高度：砌至梁板底部。
6、砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3.2预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。
4.1砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
4.2按砌筑操作需要，根据结构50线，用水平管找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的可按框柱设置。
4.3砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
监督检查制度基本健全，并能执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。
有监督检查制度；施工方有在岗专业技术管理人员。
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小。
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大。
砂浆
拌合
机械拌合；配合比计量控制严格。
3.5.3钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。
3.5.4锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
3.6固化、保护
3.6.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
2）填充墙长度超过5米或层高2倍时，墙中用设置构造柱；
3）纵横墙相交处；
4）“一”字形墙端头；
5）挑梁端头；
6）宽度不小于2.1米的门窗洞口两侧；
以上部位构造柱间距不得大于4米，女儿墙及顶部不与楼板相连的墙体应每隔3米设置构造柱，并与压顶圈梁可靠连接。
未注明构造柱截面尺寸为墙厚×200，纵筋4C12，箍筋A6@100/200；
施工单位：xxx公司
工程名称
xxx酒店
施工班组
泥工班
分部分项工程名称
±0.000以上
砌体工程
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交
底
内
容
1、设计概况：
1.1后砌隔墙连接的钢筋砼墙柱之间设拉结筋拉结，拉结筋2A6@500，沿墙通长设置。拉结筋采用环氧树脂植入。
1.2构造柱的设置：
1）填充墙转角处；
2400＜L≤3000
240
350
3C16
2C10
C8@150
(5)后砌窗台墙设压顶，压顶伸入两侧墙体250mm。配筋按下图：
1.4后砌隔墙顶部应与梁、板结构构件拉结做法：梁、板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。如下图：
1.5楼梯间、走廊、前室和人流密集的通道处的填充墙，应满挂4@200*200d的钢丝网片一层，并抹水泥砂浆加强。砂浆采用M10水泥砂浆，厚度20mm。
（3）有关检验
1）砖：
混凝土实心砖：同一生产厂家、同品种、同规格、同等级，按每15万块为一批，不足该数量时，仍按一批计，抽检数量为1组，每组12块。
2）蒸压灰砂砖：同一生产厂家、同品种、同规格、同等级，按每10万块为一批，不足该数量时，仍按一批计，抽检数量为1组，每组12块。
3）蒸压加气块：同一生产厂家、同品种、同规格、同等级，按每1万块为一批，不足该数量时，仍按一批计，抽检数量为1组，每组18块。
8、盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
9、挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
10、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
2.3.1砂浆的配合比设计
砌筑砂浆应试验室进行配合比设计。配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2％；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5％。
砂浆稠度的选择见下表：
砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度（mm）
混凝土实心砖；蒸压灰砂砖砌体
50—70
蒸压加气混凝土砌块砌体
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
1机械：人货电梯、提升机、200L砂浆强制式搅拌机。
工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。
（4）砌体内的门洞、窗洞、设备孔洞应按下图设置过梁:
过梁配筋表：
L
h
a
①
②
③
≤1000
120
250
2C10
2C8
C8@150
1000＜L≤1500
120
250
2C12
2C8
C8@150
1500＜L≤1800
150
250
3C12
2C8
C8@150