电解槽修理技术协议
制氢电解槽技术协议书模板
制氢电解槽技术协议书模板甲方（技术提供方）：______________________乙方（技术接受方）：______________________鉴于甲方是一家专注于制氢电解槽技术研发的公司，拥有先进的制氢电解槽技术；乙方是一家致力于氢能产业的公司，有意向采用甲方的制氢电解槽技术。
双方本着平等互利的原则，就制氢电解槽技术合作事宜达成如下协议：第一条定义1.1 “制氢电解槽技术”指甲方拥有的，用于生产氢气的相关技术，包括但不限于专利技术、专有技术、工艺流程、操作手册等。
1.2 “技术许可”指甲方根据本协议的条款和条件，授权乙方使用制氢电解槽技术的行为。
第二条技术许可范围2.1 甲方同意向乙方提供制氢电解槽技术，包括但不限于技术资料、技术指导、技术培训等。
2.2 乙方有权在本协议约定的范围内使用甲方提供的制氢电解槽技术。
第三条技术许可期限3.1 本协议的技术许可期限自本协议生效之日起至_____年_____月_____日止。
第四条技术许可费用4.1 乙方应向甲方支付技术许可费用，具体金额为人民币（大写）____________________。
4.2 技术许可费用的支付方式为：_____________________________________。
第五条技术资料的提供5.1 甲方应在本协议生效后_____个工作日内，向乙方提供制氢电解槽技术的全部技术资料。
5.2 甲方提供的技术资料应保证真实、准确、完整。
第六条技术培训与指导6.1 甲方应根据乙方的要求，提供必要的技术培训和指导。
6.2 技术培训和指导的具体内容、时间、地点等由双方另行协商确定。
第七条保密条款7.1 双方应对本协议的内容及在合作过程中获悉的对方的商业秘密和技术秘密负有保密义务。
7.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露、提供或允许第三方使用上述秘密。
第八条违约责任8.1 如任何一方违反本协议的约定，违约方应赔偿守约方因此遭受的一切损失。
开电解槽合同协议书
开电解槽合同协议书合同信息1.1 合同编号：________________________1.2 合同签署日期：_____________________1.3 合同签署地点：_____________________合同各方2.1 甲方（合同提供方）2.1.1 单位名称：_________________________2.1.2 法定代表人：________________________2.1.3 联系电话：___________________________2.1.4 地址：_______________________________2.2 乙方（合同接受方）2.2.1 单位名称：_________________________2.2.2 法定代表人：________________________2.2.3 联系电话：___________________________2.2.4 地址：_______________________________合同内容3.1 服务或产品描述：甲方同意根据本合同的规定向乙方提供以下服务或产品：3.1.1 描述：___________________________3.1.2 规格：____________________________3.1.3 数量：____________________________3.1.4 其他相关要求：_____________________3.2 服务或产品的具体交付时间和地点：3.2.1 交付时间：________________________3.2.2 交付地点：________________________合同金额与支付条款4.1 合同总金额为_________________________。
4.2 支付方式：乙方应按照下列方式向甲方支付合同金额：4.2.1 首付款：_________________________4.2.2 中期付款：_______________________4.2.3 尾款：____________________________4.3 支付时间：4.3.1 首付款支付日期：_________________4.3.2 中期付款支付日期：_______________4.3.3 尾款支付日期：____________________4.4 费用包含及不包含项目说明：4.4.1 包含项目：_________________________4.4.2 不包含项目：_______________________合同履行5.1 甲方应在合同签署后按照以下时间表完成服务或产品的交付：5.1.1 服务或产品交付时间：________________5.1.2 交付方式：_____________________________5.2 乙方应按照合同约定接受交付，并在接收后_________________天内完成验收。
电解槽维护检修安全规程范本
电解槽维护检修安全规程范本一、总则1. 电解槽维护检修是指对电解槽进行日常保养、定期检查和必要的维修工作，以确保电解槽系统的正常运行和安全防护。
2. 本规程适用于所有使用电解槽进行生产或实验的单位和个人，必须严格遵守并执行。
二、安全要求1. 在电解槽维护检修过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、耐酸碱手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 在进行电解槽维修时，必须将电解槽切断电源，并利用专用工具进行绝缘操作，防止触电事故发生。
3. 在处理酸碱等腐蚀性物质时，必须采取必要的防护措施，避免腐蚀物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
4. 维修过程中，严禁使用易燃和易爆物品，禁止在电解槽周围吸烟或进行明火作业，以防止火灾事故的发生。
5. 电解槽维护检修必须由具备相关技术知识和经验的人员进行操作，严禁无关人员随意擅自操作。
三、维护检修程序1. 维护检修前的准备工作(1) 制定维护检修方案，明确维护检修目标和工作流程。
(2) 组织维护检修人员进行专业培训和技术交流，提高技能水平。
(3) 准备所需的维护检修工具和材料。
2. 维护检修的主要步骤(1) 断电、断气、断液，切断电解槽与外部供电通路的连接，并关闭相应的气源和流体管道。
(2) 对电解槽进行外观检查，如发现泄漏、腐蚀、变形等异常情况，应及时报告并采取必要的措施。
(3) 检查电解槽内部的附件和元件，如电极、隔膜、电解液等，如有异常情况，应进行维修或更换。
(4) 清洁电解槽内外表面，去除污垢和积尘，保持设备的清洁卫生。
(5) 维修或更换电解槽的密封装置，确保电解槽的密封性能符合要求。
(6) 检查电解槽相关设备的运行状况，如冷却系统、供电系统等，如有故障或异常应及时进行维修。
(7) 检查电解槽的防护设施，如警示标识、透明罩等，确保其完好并按规定使用。
(8) 维修检修结束后，进行功能测试和安全检验，确保电解槽系统的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 在电解槽维护检修过程中，如发生事故，应立即采取紧急措施，保护现场和工作人员的安全，并迅速报告相关部门。
电解槽维修手册
电解槽维修手册I. 介绍电解槽是一种用于电解过程的装置，广泛应用于金属提取、镀铜、电镀等工业领域。
如果电解槽出现故障或需要维修，及时的维护和修复工作是至关重要的。
本手册将为您提供电解槽维修的详细指南，以确保设备的正常运行和高效生产。
II. 安全注意事项在进行电解槽维修之前，务必遵循以下安全注意事项：1. 确保在维修过程中切断电源，并拉下断路器；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；3. 在维修时遵循正确的工作程序和操作规程；4. 确保维修前排空电解槽，并使用合适的工具和设备。
III. 维修步骤以下是电解槽维修的一般步骤：1. 检查电解槽外观- 仔细检查电解槽壁和底部是否存在裂痕或破损；- 检查管道和阀门是否完好。
2. 清洁电解槽- 将电解槽排空并清除槽底的沉积物；- 使用适当的溶剂或清洗剂清洁电解槽内壁；- 吹干电解槽并确保内部干燥。
3. 维修电解槽壁- 使用适当的补丁材料或焊接技术修复电解槽壁的裂痕或破损； - 确保修复后的区域与电解槽壁表面平整且无任何漏洞。
4. 检查电解槽设备- 检查电解槽的散热系统和冷却系统是否正常；- 检查电解槽内的电极和液流分布系统；- 进行必要的更换或修理。
5. 检查电解槽电源- 检查电解槽电源的电压和电流是否稳定；- 检查电池组和电解槽之间的连接。
6. 测试和运行- 在维修完成后，重新注入适当的电解液；- 连接电源并逐步增加电流；- 监测电解槽的运行状况，并确保其正常工作。
IV. 故障排除以下是常见的电解槽故障及其解决方法：1. 电解液浓度不稳定- 检查电解液供应系统，确保其工作正常；- 调整电解液的供给量和浓度以维持稳定性。
2. 电解槽温度过高- 检查冷却系统是否阻塞或故障；- 清洁冷却系统，并确保冷却介质流通畅通。
3. 电极耗损过快- 检查电解液中是否存在杂质；- 调整电流密度以减少电极的磨损。
4. 电解槽漏液- 检查电解槽壁是否有破损或裂痕；- 进行必要的修复或更换。
电解槽维护检修安全规程范文
电解槽维护检修安全规程范文第一章总则第一条为了保证电解槽的正常运行，防止事故的发生，确保工作人员的安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于电解槽的维护和检修工作。
第三条维修检修人员必须认真遵守本规程，不得擅自更改、违反本规程。
第四条维修检修人员必须经过培训合格，持有电工证书，并且熟悉电解槽维护和检修的相关知识。
第五条维修检修人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括防护眼镜、防护帽、防尘口罩等。
第六条维修检修人员必须严格执行工作安全操作规程，不得擅自越权操作。
第七条维修检修人员必须熟悉电解槽的工作原理和操作流程，对设备的构造、性能和参数掌握清楚。
第二章维护检修工作的前期准备第八条维修检修前，必须对电解槽进行停止运行，并切断电源。
第九条维修检修前，必须对电解槽的工作环境进行安全检查，确保环境安全无隐患。
第十条维修检修前，必须对电解槽进行整体检查，查明故障原因。
第十一条维修检修前，必须准备合适的工具和设备，确保维修检修顺利进行。
第十二条维修检修前，必须制定详细的维修和检修方案，明确各项工作任务和工作步骤。
第三章维护检修工作的操作规范第十三条维修检修期间必须做好防火、防爆工作，禁止使用明火操作。
第十四条维修检修期间必须做好通风工作，确保空气流通，防止有害气体积聚。
第十五条维修检修期间必须做好绝缘措施，防止触电事故的发生。
第十六条维修检修期间必须做好安全围护措施，禁止无关人员进入维修区域。
第十七条维修检修期间必须做好安全信号标志，确保人员及时知晓工作状态。
第四章维护检修工作后的整理清理第十八条维修检修工作完成后，必须对电解槽及周边区域进行清理。
第十九条维修检修工作完成后，必须对维修工具进行整理和归位。
第二十条维修检修工作完成后，必须对工作记录做好归档。
第五章安全事故处理第二十一条发生安全事故时，必须及时采取紧急措施，确保人员的安全。
第二十二条发生安全事故后，必须立即上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
电解槽上部结构大修内容
电解槽上部结构大修内容3.1 电解槽上部结构大修界限：3.1.1电解槽大修材料采购划分：电解槽所用橡胶石棉材料（橡胶石棉板、石棉部）、电解槽阳极提升结构用机械油、润滑油、润滑质和清洗阳极提升结构减数箱、换向器、螺旋体生机所有的稀油、电解槽槽壳和上部结构用的油漆、阴极爆炸块和阴极软代均由施工方负责。
3.1.2电解槽大修界限：上面从烟管绝缘管上面热连接处矿石（包括热连接）：下面从电解槽两面分割板以内的整个电解槽。
（包括分割板，不包括槽罩板），气路部分：从分管进口处Dg32闸阀以后，包括Dg32闸阀三连件、气控箱以后的所有电解槽上部结构的气路部分。
电气部分：操控机下面接线和金线端子（包括金线端子）以前全部由计算机站负责，接线盒出线端子（包括出线端子）以后全部由大修单位负责，材料由计算机站提供，电磁阀磁头由电解车间提供。
3.2电解槽上部大修的内容3.2.1拆洗清洗或清扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管。
3.2.2更换所有的绝缘板，绝缘套管，绝缘垫（包括段路口、上部结构与槽壳、阳极提升结构与槽上部结构与槽上部结构，与水平大母线等各部分电气绝缘、分隔板绝缘垫块和绝缘套管、绝缘点片）。
槽底绝缘垫块视情况进行更换。
短路口绝缘件在电解槽通电时由电解车间更换。
3.2.3拆卸80mm溜槽，更换80mm溜槽沸腾板。
更换锈死的螺栓、螺母、垫圈。
3.2.4大修单位更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器机下寮港的气动换向阀。
3.2.5出铝气缸根据具体情况进行修复。
3.2.6拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑。
3.2.7拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换严重的齿轮或齿轮轴，更换轴承，按要求加装润滑油。
3.2.8拆卸换向器，清晰换向器箱，更换磨损严重的零部件可，按要求更换润滑油。
3.2.9拆卸清洗换传动轴连轴器，清洗链轮、链条，更换磨损严重的零部件。
电解槽维护检修规程..
48、电解槽维护检修规程SHS 03054-2004目次1、总则 (607)2、检修周期与内容 (607)3、检修与质量标准 (609)4、试车与验收 (613)5、维护与故障处理 (614)SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
如有可能，予以消除。
2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。
2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。
2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。
2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。
2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。
2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。
2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。
电解槽维修技术协议书范本
电解槽维修技术协议书范本甲方（委托方）：______________乙方（维修方）：______________鉴于甲方需要对电解槽进行维修，乙方具备相应的维修技术和资质，经双方协商一致，特制定本维修技术协议书。
第一条服务内容1.1 乙方负责对甲方指定的电解槽进行维修，确保其正常运行。
1.2 维修内容包括但不限于电解槽的检查、故障诊断、零部件更换、系统调试等。
第二条维修标准2.1 乙方应按照国家及行业相关标准进行维修工作。
2.2 维修后电解槽应达到甲方规定的技术要求和性能指标。
第三条维修期限3.1 乙方应在约定的时间内完成维修工作。
3.2 如因不可抗力或甲方原因导致维修延期，双方应协商解决。
第四条维修费用4.1 维修费用由双方根据维修内容、难度及市场行情协商确定。
4.2 维修费用包括但不限于人工费、材料费、运输费等。
第五条质量保证5.1 乙方应对维修质量负责，保证维修后的电解槽正常运行。
5.2 乙方应提供一定期限的质量保证服务，具体期限由双方协商确定。
第六条双方权利与义务6.1 甲方有权监督乙方的维修工作，确保维修质量。
6.2 乙方有权按照约定收取维修费用。
6.3 甲方应提供必要的协助和配合，确保乙方顺利进行维修工作。
6.4 乙方应保证维修人员具备相应的资质和经验。
第七条违约责任7.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
7.2 因不可抗力导致不能履行或完全履行本协议的，双方互不承担责任。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决。
8.2 协商不成时，任何一方可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条其他9.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商补充。
9.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（签字）：______________乙方（签字）：______________签订日期：____年____月____日请注意，以上内容仅为范本，具体条款需根据实际情况进行调整和完善。
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电解槽修理技术协议签订日期：年月日230kA电解槽修理技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于铝业有限公司电解车间230kA电解槽修理。
1.2 本协议涉及的技术标准及制造要求为甲方对乙方提出的最低要求，不妨碍乙方采用更高的制造及控制标准。
1.3 本技术协议与招标文件、投标文件、商务合同、行业标准有冲突时，以最高标准或最严要求条款执行。
1.4 协议签署后，乙方对本协议涉及电解槽修理工程的安全工作负有全面责任。
2 工程概况2.1 工程概况电解工程由研究院设计，按照前期、续建分期建设。
2.2 工程范围修理内容包括：上部结构的拆除、修理、安装；内衬拆除、砌筑；槽壳及母线修理，直接验收合格交付生产使用。
电解槽焙烧以乙方为主，甲方配合；电解槽的启动以甲方为主，乙方配合。
2.3 修理内容2.3.1 上部结构的拆除：拆除管、线、设备及附件；清理、回收余料及杂物。
2.3.2 内衬拆除：尽量保持可复用材料的完整性。
负责将炉渣运送到甲方指定的地点。
2.3.3 槽壳及母线修理：测量并校核各尺寸、烘烤整形、更换破损绝缘件、焊接修复烧损部位。
2.3.4 电解槽内衬砌筑：a 检查鉴定复用材料；b 领取、保管材料、c 配切侧部碳化硅侧块；d 电解槽阴极内衬筑炉；（包括阴极碳块组制作、槽底砌筑、安装阴极碳块组、砌筑槽内衬侧部砌体、捣打缝糊等）2.3.5 上部结构修理、安装：更换破损帆布板、处理开裂焊缝、更换密封、更换或修理设备的损坏零部件、处理罩板及密封、修补母线划痕等其他损坏件；按照设计图纸进行安装；刷漆处理。
2.3.6 交工资料的采集、整理、编报等。
2.4 甲方供货明细以上为甲方供货明细（每台电解槽修理），如与上述材料有出入，乙方应在修理开始前15个工作日提交书面材料计划给甲方。
2.5 乙方供货明细2.6 修理日期停电后每台电解槽修理工期为30个日历日。
3 执行规范及技术参数3.1 执行技术规范及标准GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范230kA预焙阳极电解槽筑炉规程230kA预焙电解槽大（中）修理工艺技术规程230kA预焙阳极电解槽及金属结构制作规程轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范 铝母线焊接及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准3.2 SY230预焙槽的主要技术参数3.3 电解槽工艺技术条件电流强度230±1 KA槽工作电压 4.14V～4.20V电解温度940℃～960℃铝水平一年内19～22cm，一年后24～28 cm（三点测定平均值） 电解质水平19cm～22cm分子比 2.2～2.4极距 4.5cm～6.50cmCaF2 浓度 3.5%～5.0%氧化铝浓度 1.5%～3.5%效应系数≦0.08次/槽·日炉底压降400天内≦350MV400～800天≦400MV800～1200天≦480MV1200天以上≦500MV3.4 电解槽的上部结构电解槽的上部结构由以下几部分组成：打壳加料装置、阳极升降装置、大梁及门形立柱和槽密闭排风系统。
3.4.1 打壳加料装置打壳下料装置包括打壳机构和定容下料器组成。
打壳机构由气缸和打击头组成，气缸内径125 mm，行程550 mm，打击速度0～80 cm/s。
压缩空气气压为0.6 MPa，气缸工作温度80～90℃。
3.4.2 阳极升降装置阳极升降装置采用滚珠丝杠三角板升降机构，包括7.5 kW带电机减速机，左右各一套蜗杆、滚珠丝杆、三角板起重器，起重器支架和阳极母线吊挂等。
水平移动距离561 mm，升降行程400 mm。
升降速度100 mm/min，总起重量为80 t。
3.4.3 大梁与门形立柱电解槽的上部结构的重量由钢制的实腹板梁和门形立柱承担。
板梁由角钢及钢板焊接制成；门形立柱由钢板制成门字形，其下部与槽壳绞接。
门形立柱与槽壳做了绝缘处理。
料箱与板梁焊制在一起。
板梁最大变形挠度19 mm。
3.4.4 槽密闭排风系统槽密闭排风系统由排烟管道、槽顶罩板、侧部铝制罩子组成。
侧部罩子带有绝缘，槽顶罩板设有排烟管。
槽顶部盖板和铝导杆之间采用了石棉布密封。
3.5 电解槽槽壳及内衬结构3.5.1 采用船形摇篮槽壳，内壁尺寸：12010×4220×1354 mm；外型尺寸：12754×4738×1796 mm。
摇篮架共11个，其中有2个是固定的，其余是活动的。
槽壳总重为27.931 t。
3.5.2 摇篮架和槽体之间以钢垫板隔开，钢垫板规格为15×50×200 mm，槽底和摇篮架间设有石棉板，使摇篮架本体在低于200℃下工作。
槽壳坐在250 mm的工字钢梁上。
3.5.3 槽膛平面尺寸为11760×3780 mm，每槽20组阴极炭块，阴极炭块尺寸为3250×515×450 mm。
每组炭块有４根阴极钢棒，阴极钢棒尺寸为65×180×1985 （现在王科长要求长度为2005）mm。
3.5.4 电解槽内衬，从下到上依次为一层10 mm厚石棉板，一层60 mm厚硅酸钙板，两层65 mm厚保温砖，一层180 mm厚干式防渗料，在其上安装阴极炭块组。
阴极炭块组四周用底糊扎实。
3.5.5 槽侧部为一层125 mm（100mm）厚的侧部炭块。
侧部炭块与阴极炭块组之间的边缝捣制成坡型，形成人造伸腿。
4 施工方案及技术要求4.1 上部结构的拆除4.1.1 将槽侧的风动溜槽软布袋拆开，利用天车放至+2.4m小面平台，并码放整齐（由施工单位运至库房）。
4.1.2 把排烟管法兰与伸缩节连接处法兰螺栓拆开，拆除伸缩节及伸缩节上方一节直钢管。
4.1.3 拆除槽上空气配管与墙上空气配管的连接软管，同时拆开效应灯，及限位开关的电源线。
4.1.4 拆除门型立柱底座铰接头处与槽壳的护罩及铰接销轴。
4.1.5 根据阳极软带的形状做专用胎具并牢固固定阳极软带，以防止在吊装时破坏其形状，打开立柱夹头与立柱间的M36双头螺栓。
4.1.6 拆除槽上阳极挂钩，打壳汽缸、出铝汽缸、定容下料器并清理干净料箱内的余料及上部结构内的杂物。
4.1.7 利用车间内的多功能机组的两个固定电动葫芦，制作专用吊具，吊装上部结构至+2.4m大面平台并纵向放置（运至上部结构修理点进行修理），注意在吊装时要专人指挥，平稳吊装。
4.2 内衬拆除4.2.1 电解槽内衬由于通电运行已达四年之久，其凝结已很严重，并且很牢固，故采用风镐分片进行刨除。
4.2.2 利用气割工具，沿着槽壳上沿割断沿板，切割时切勿损坏槽壳内壁。
4.2.3 刨除时，先刨周围糊，拆掉侧部及角部炭块，尽量保持其完整性，以便再次利用，再分别拆除耐火砖、浇注料，隔热耐火砖等。
4.2.4 用气割从爆炸焊块与阴极钢棒的δ6连接片处割开，切割时尽量靠近阴极钢棒边切割，以防止热量集中，造成爆炸焊块开裂。
4.2.5 利用风稿将炭块间的糊料刨碎，再使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
4.2.6 将刨除的内衬及各种杂物，清理运输到甲方指定的存放地点。
4.2.7 用Ф180角向磨光机清理干净槽壳内壁的附着物，焊瘤等杂物。
4.3 槽壳及母线修理4.3.1 按照沈阳铝镁设计研究院的槽壳验收标准及现行规范，对槽壳的各个尺寸进行测量，做好记录。
4.3.2 用气焊烘烤变形（+30~-30mm）处，配合倒链、千斤顶等专用工具对槽壳进行校验，直至完全符合要求。
4.3.3 重新开坡口，补焊槽壳的开裂焊缝。
4.3.4 利用1000低压摇表，对电解槽及上部结构的各绝缘部位进行测量，更换相应破损的绝缘件，使其绝缘值达到2MΩ以上。
4.3.5 检查槽周围母线及阴极软带，针对阳极母线与铝导杆接触面损伤严重的情况，利用专用焊机对损伤面进行满焊修复，并用铣面机铣平，确保阳极母线与铝导杆的接触面在85%以上。
4.4 电解槽内衬砌筑4.4.1 对于电解槽内衬材料（指拆除部份）能否再利用，施工单位应会同甲方通过专业部门的鉴定认可后方用于工程，否则应更换新的。
4.4.2 筑炉前，施工单位应明确通知甲方专业监理，征得监理签字同意后，方可开始施工，对于用于施工的各种材料在供货到现场后，必须对其进行抽样检测，其物理、化学等到各项指标均应符合设计要求后方可用于施工。
4.4.3 砌筑侧部碳化硅侧块时，由供货商派专业人员并带专用割切锯片到现场，施工单位提供数据信息，进行配合。
4.5 电解槽阴极内衬砌筑4.5.1 施工程序电解槽筑炉施工采用流水作业，每台槽都划分为以下五个工序：A 阴极碳块组制作B 槽底砌筑C 安装阴碳块组D 砌筑槽内衬侧部砌体（包括浇注轻质（防渗）浇注料）E 捣打中央立缝糊及周边缝糊每台槽的施工顺序见图⑪阴极碳块组制作，单独组织一作业组在检修车间的组装生产线完成，（其组装顺序见图）制作合格的碳块组用汽车运至电解车间卸于施工电解槽附近。
其余四个工序（B-E）由另外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。
⑫砌筑槽内衬所需的材料用机动车由堆放场或材料库运至施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置，砌筑所用的灰浆（包括浇注料）用手推车由搅拌站运至电解槽附近，入槽内供筑炉工使用。
⑬槽底缝糊及边缝糊全部用风动捣固机扎固，所需的底糊用二台2000L混捏锅进行加热和搅拌，加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用汽车运至电解车间卸于施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供给扎糊手进行扎固。
⑭扎糊前有槽体预热全部采用电加热的方法，加热时用预先制作好的27（21）组电热片（每组6（5）KW）分别放置在底缝及边缝中，并盖上蓬布，预热10～12h，自动控制使温度达到90～110℃。
⑮扎糊施工期间，配备产气能力9m3/min的移动式空压机一台，提供压缩空气。
⑯施工电源用的电缆由车间内的供电位置接于每个施工的电解槽的移动式配电盘上，槽内用电均由配电盘上引入。
4.5.2 阴极炭块组制作㈠所用材料及准备A 阴极碳块按成品考虑，碳块去除包装，经(监理和乙方)敲击及目侧检验合格后，用压缩空气吹扫干净，吊入碳块加热炉中加热，使其表面温度达到90-110℃。
B 钢棒下料调直后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，允许偏差不大于4mm。
合格的进行喷砂除锈，已除锈合格的钢棒送入电加热地炉内加热，使其温度达到90-110℃，用红外线测温仪测温并记录。
专用电加热地炉见图。
C 碳块与阴极钢棒间用钢棒糊，碳糊开包后用镑锤破碎为小块状加入料斗，由天车将其加入2000L混捏锅内，每次加糊为200-260㎏，正常情况下每锅加热1.5-2h，使钢棒糊温度达到90-110℃，加热过程中搅拌3-4次，每次搅拌3-5min.第一次搅拌时间在加热0.5h以后，搅拌1min,以后糊料尚未软化而切断搅拌轴销子，加热时间应随气温按需要调整，加热操作曲线如图，加热好的糊料装入糊保温箱内供组装用。