生活垃圾焚烧发电安装工程全厂中低压管道安装工程施工方案
生活垃圾焚烧发电项目主要施工方案及技术措施
生活垃圾焚烧发电项目主要施工方案及技术措施1建筑专业主要施工方案1.1工程概况1.1.1工程简介本项目由生物质焚烧发电供热机组及生活垃圾焚烧发电供热机组组成。
生物质焚烧发电主要由生物质焚烧发电锅炉及烟气净化系统、燃料堆场及公辅设施组成。
生活垃圾焚烧发电主要由生活垃圾发电主厂房（焚烧厂房、烟气净化厂房、飞灰固化）及公辅设施组成。
这两台发电机组的公辅设施及厂前区均共用。
共用的公辅设施有汽机房、生产废水及生活污水回用处理站、升压站、空压机房、循环水泵房、化水车间、冷却塔、机修间；办公室、宿舍、食堂等组成。
厂区总平面布置呈“三列式”格局，由西向东依次布置厂前附属、辅助设施区一主厂房区一储料棚区，由南向北依次布置垃圾卸料大厅一垃圾锅炉房（含烟气处理设施）一生物质锅炉房一烟囱。
主厂房区位于厂区中部偏西的位置。
储料棚布置在主厂房区的东侧，生物质输料栈桥位于厂区东侧，由东向南西从主厂房的东侧接入锅炉房。
11 OkV配电室布置在主厂房区的西侧。
自然通风冷却塔布置在主厂房区的西南侧。
锅炉补给水处理间与垃圾卸料大厅组成联合建筑，位于卸料大厅的0米层。
厂前及附属、辅助设施布置在厂区的西侧，自北向南依次为办公生活综合楼、升压站、综合水泵房及消防水池、生活污水处理设施、排水泵房一自然通风冷却塔。
1.1.2 本标段施工范围厂区内的全部建、构筑物的建筑施工；包括联合主厂房（含汽机房、除氧间、垃圾贮坑、卸料大厅、焚烧车间、烟气处理间、化水处理室、电子设备间、配电间、控制室、现场办公室、材料库、化学药品储药间、汽水取样间和高温间等）、储料棚、物料输送栈桥、转运站、检修楼、锅炉基础、升压站、综合水泵房、飞灰固化车间（含养护车间）、净化水各类水池水箱、烟囱、烟道支架、汽车衡、栈桥、办公楼、食堂及宿舍、厂区大门、围墙、警卫传达室（包括汽车衡控制室）、危险品库、道路、广场、篮球场、羽毛球场等建（构）筑物构造体系施工。
其中厂前区建筑不在本标段内。
低压管道工程 施工方案
低压管道工程施工方案一、工程概况低压管道工程是指直径小于DN200的低压管道工程，通常用于输送城镇燃气、自来水、污水等。
低压管道工程施工需要经过设计、材料采购、施工图纸编制、现场施工等阶段，其中施工环节是整个工程的关键部分。
二、施工前准备1. 管道设计：首先需要根据工程要求进行管道设计，包括管道路线、管道材料、支架布置等。
2. 材料采购：根据设计要求，采购管道材料、管件、阀门等相关设备。
3. 施工图纸编制：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工图纸。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括管道安装、焊接、检测等技术操作。
5. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机、焊接设备、测量仪器等。
6. 安全防护措施：进行安全防护措施的部署，包括施工现场的封闭、安全警示标识等。
三、施工流程1. 管道布置：根据施工图纸，确定管道布置方案，并将管道放置在设计位置上。
2. 焊接：对管道进行焊接，要求焊缝牢固、平整、无裂纹等。
3. 安装支架：在管道上安装支架，确保管道的固定和稳固。
4. 阀门安装：在管道上安装阀门，确保管道的流量控制和安全运行。
5. 检测：进行管道的压力测试、泄漏检测等，确保管道的质量和安全。
6. 排水：对管道进行排水处理，确保管道内部的清洁和干燥。
7. 绝缘包装：对管道进行绝缘包装，确保管道的保温和防腐。
8. 安全验收：对整个工程进行安全验收，确保工程的安全和质量。
四、施工注意事项1. 安全第一：在整个施工过程中，安全始终是第一位的，施工人员要严格遵守相关操作规程，做到安全意识第一。
2. 材料质量：施工过程中要对材料质量进行严格把控，确保材料的质量符合设计要求。
3. 管道连接：管道的焊接、接头处理等关键部位要严格按照施工规范进行操作，确保管道的质量。
4. 现场管理：现场施工要进行严格管理，包括进出登记、环境整理、材料堆放等。
5. 客户沟通：施工过程中要和客户保持良好的沟通，确保客户对工程的满意度。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
中低压管道施工方案
中低压管道施工方案
一、项目概述
该项目是针对中低压管道的施工方案，旨在建设一条满足城镇居民和
工业用气需求的管道。
本方案主要包括工程概况、施工组织设计、主要施
工工艺及方案优势等。
二、工程概况
1.项目位置：本项目位于城市A的西部工业园区，总长度为10公里。
2.管道规格：采用DN200钢管，工作压力为0.4MPa。
3.工程量：本项目包括管道的敷设、连接、保温、涂漆等工作。
三、施工组织设计
1.组织结构：本项目设总指挥、项目经理、施工班组等岗位，由总指
挥负责协调各方资源，项目经理负责具体施工工作，施工班组负责具体作业。
2.施工计划：根据工程量和工期要求，制定详细的施工计划，并进行
动态调整。
3.施工人员培训：施工前，对施工人员进行培训，包括技术、安全等
方面的培训。
四、主要施工工艺
1.管道敷设：根据设计要求和地形条件，确定敷设线路，并进行土方
和平整。
2.管道连接：采用焊接连接方式，保证连接处的密封性和可靠性。
3.保温处理：采用聚氨酯泡沫保温材料对管道进行保温处理，提高管
道的绝热性能。
4.涂漆处理：对管道进行防腐涂漆处理，增强管道的耐腐蚀性能。
5.竣工验收：按照相关标准和要求进行管道的竣工验收，确保施工质
量和安全。
五、方案优势
1.施工期限短：本方案采用科学合理的施工工艺和组织设计，能够在
较短的时间内完成项目。
2.施工质量高：通过培训施工人员、严格控制工艺流程，确保施工质
量和安全。
3.经济效益好：本方案在保证施工质量的前提下，尽量减少施工成本，提高经济效益。
垃圾焚烧发电项目工程施工设计方案
垃圾焚烧发电项目施工组织设计目录第一部分工程概况第二部分编制说明第三部分施工总体部署第四部分主要施工方案与技术措施第五部分工程难点施工措施第六部分主要施工技术措施及方法第七部分确保工程进度计划及技术组织措施第八部分确保工程质量管理体系与措施第九部分确保安全生产、文明施工管理体系与措施第十部分项目管理策划第一部分工程概况1、概况总述本工程是临沂市郯城县生活垃圾焚烧发电项目，总规模800t/d，分两期建设2台400t/d 炉排式焚烧炉和2台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
一期工程设计处理规模为400t/d，年处理垃圾量为14.6万t，建设1条400t/d生活垃圾焚烧线，配置1台400t/d炉排炉式垃圾焚烧炉和1台额定7.5MW的凝汽式汽轮发电机组，烟气净化系统采用带SNCR系统的“半干法机械旋转喷雾脱酸+干法消石灰喷射+活性炭喷射+袋式除尘”的组合烟气净化工艺。
二期扩建工程建设规模400t/d，预留二期扩建的场地，于2019年开工建设，2020年投入使用。
占地面积：本项目用地面积6.67万m2(合100亩)。
建设单位为某节能环保工程有限公司,设计单位为轻工业工程有限公司,监理单位为某工程监理有限公司。
1.1气象条件郯城县东距黄海约100km，属于东亚季风区域大陆性气候，由于受季风环流控制，四季变化分明。
春季多风，温暖干燥；夏季高温，暴雨集中；秋季温凉，气爽少雨；冬季干冷，雨雪稀少。
年平均气温13.2℃，月平均气温最高26.7℃（7月），最低-1.8℃（1月），年季变化差28.5℃。
极端最高气温39.3℃，极端最低气温-23.4℃，全年平均日照时间数2425小时，日照率为55%，日平均6.6小时，全年无霜期平均206天。
多年平均降水量855.9mm，占全年降水量71%，3-5月份枯水期降水量141.9mm，占全年降水量17.0%。
年最大降水量1307.2mm，年最小降水量387.1mm，多年平均降水量855.9mm，全年平均相对湿度为72%，年主导风向为东北风，占年频率为10%，最少风向为西北风，占年频率2%，累计平均风速3.4m/s，最大风速21.3m/s。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目背景低压管道安装工程是指在建筑物内外，将低压管道布置、连接、安装并调试好，以保证系统正常运行。
本方案旨在规范低压管道安装工程的施工流程，确保工程质量和安全。
1.2 项目范围本工程包括燃气管道、给水管道、排水管道等低压管道的设计、布置、连接、安装、试压和保养等工作内容。
施工范围涵盖建筑物内外的各类管道系统。
二、施工流程2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.准备所需材料和器械，确保质量可靠。
3.安排施工人员，并进行安全教育和技术培训。
2.2 管道布置1.根据设计图纸确定管道布置位置，标注出管道轨迹。
2.按照要求进行开槽、凿孔等处理，为管道敷设做准备。
2.3 管道连接1.根据管道连接方式进行管道连接，保证连接牢固、密封。
2.检查连接部位，确保无渗漏现象。
2.4 管道安装1.将管道依次安装到预定位置，注意安装平整、整齐。
2.定期检查管道安装质量，及时调整和修正。
2.5 试压和保养1.对已安装的管道进行试压，确保管道系统安全可靠。
2.完成试压后，对管道系统进行保养，确保系统长期正常运行。
三、施工注意事项1.安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无伤害事故发生。
2.根据实际情况调整施工流程，灵活应对施工中出现的问题。
3.严格按照设计要求施工，保证施工质量。
4.管道安装完毕后，做好记录和归档工作，方便日后维护和管理。
四、工程验收1.施工结束后，由相关部门进行工程验收，验收合格后方可投入使用。
2.如发现问题或不合格，需及时整改并重新验收。
五、总结低压管道安装工程施工方案是确保管道系统正常运行的重要保障，施工过程中需严格遵守规程要求，确保施工质量和安全。
希望全体施工人员能够按照本方案要求，做好低压管道安装工程的施工工作，为建筑物提供稳定可靠的管道系统。
低压管道安装施工方案
低压管道安装施工方案一、前言在工业生产和民用建筑中，低压管道的安装施工是必不可少的一项工作。
本文档将详细介绍低压管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前准备在进行低压管道安装施工之前，需要完成以下准备工作：1. 方案设计在施工前，需要委托相关专业设计单位依据工程需求，制定低压管道安装施工方案。
方案设计应包括低压管道的布局图、管材材质和规格、管道支撑方式等内容。
2. 材料准备根据方案设计，准备所需的低压管道材料。
材料的选择应符合国家相关规定，确保管道系统的安全可靠。
3. 施工人员安排有经验的施工人员参与低压管道的安装施工。
施工人员应具备相关的资质证书，并熟悉低压管道安装施工技术和操作规程。
4. 施工设备准备所需的施工设备，如起重机械、焊接设备、试压设备等。
5. 施工环境准备确保施工现场的环境符合安装施工的要求，如保持通风良好、清理施工区域、设置安全警示标志等。
三、施工步骤低压管道的安装施工一般包括以下步骤：1. 布置施工现场根据方案设计要求，确定低压管道的布局，并在施工现场进行标线。
2. 安装管道支架根据管道的位置和管径大小，确定合适的管道支架，并按照方案设计要求进行安装。
3. 进行管道切割和连接根据管道的长度和施工要求，使用合适的切割工具对管道进行切割，并使用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接。
4. 进行管道试压在管道安装完成后，进行试压工作以确保管道的密封性和耐压性。
试压时应按照相关标准和要求进行，记录试压结果。
5. 进行管道保温和防腐处理根据管道的使用环境和要求，对管道进行保温和防腐处理，确保管道在使用过程中的安全和可靠性。
6. 进行清理和验收施工完成后，对施工现场进行清理，并进行管道的验收工作。
验收应参照相关标准和要求进行，包括管道的外观质量、连接处的密封性、试压结果等。
四、注意事项在低压管道安装施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，并确保施工现场环境的安全。
中低压管道施工方案1
XXXX有限公司2×135MW余能电厂1#机组主体工程中低压管道安装施工方案编制：审核：审定：批准：目录一、工程概况 ------------------------------------ 3二、编制依据 ------------------------------------ 3三、施工验收规范及标准 -------------------------- 4四、主要施工方法及技术措施 ---------------------- 4五、劳动力及机具计划 ---------------------------- 13六、质量控制及保证措施 -------------------------- 14七、HSE管理措施 --------------------------------- 15八、环境保护措施 -------------------------------- 21九、文明施工管理措施 ---------------------------- 25十、应急预案 -------------------------------------26一、工程概况XXXX有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程的中低压管道主要包括：中、低压蒸汽、中、低压给水、脱盐水、疏放水、凝结水、除氧水、循环水供回水、化学水、压缩空气、氮气、润滑油(顶轴油除外)系统管道等，本工程安装内容涉及管线种类繁多、内容复杂、绝大部分管道设计压力＜1.6MPa，少许管道压力在1.6MPa至4.0MPa之间，管道量总共有9000余米，管道材质主要有Q235A、20#、20G、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV、PVC 等。
二、编制依据1.工程招、投标文件及工程施工合同。
2.上海协鑫电力设计院施工图纸及同类工程的施工经验。
3.国家和有关部门颁发的现行施工验收技术规范、标准等。
三、施工验收规范及标准（1）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94（2）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004（3）《承压设备无损检测》JB/T4730—2005（4）《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004（5）《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)（6）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）（7）《火力发电厂焊接热处理技术规程》DLT819-2002（8）《电力设备金属光谱分析技术导则》DLT991-2006（9））《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道与系统）DLT5210.3-2009四、主要施工方法及技术措施1.管道工程施工原则：管道的施工顺序是先地下后地上，先大口径后小口径，条件具备的部位优先施工的原则。
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生活垃圾焚烧发电机电安装工程中低压管道安装工程投标技术文件招标编号： ___________________投标单位： ________________________法人代表或其委托代理人： ______________________2015 年8 月18 日目录、工程概述二、施工程序三、施工准备四、管道切割、预制五、管道安装六、管道焊接、七、焊接检验八、管道的压力试验及吹扫九、施工进度计划十、质量保证措施十^一、HS保证措施1、适用范围本方案适用于“生活垃圾焚烧发电机电安装工程中低压管道安装工程”的管道安装工作。
2、编制依据2.1设计文件2.2施工及验收规范：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000《建筑制图标准》GB/T50104-2010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053、主要实物工程量及技术参数主要实物工程量如下表4.1 设计参数管道设计压力：均为中低压管道管道流体介质：油管道、汽水管道、排汽管道及渗滤液管道等4.2 工程工期短，工作量大，范围广。
施工环境的特殊性造成的施工困难强调施工总体规划应根据管道施工的工作流程和技术要求作严密周全的部署，以免对工程的进度、质量、费用造成影响。
工期短，施工质量要求高，管理难度大。
从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。
必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全。
4.3 本工程影响总工期关键因素是与管道相关的施工活动。
因此，应加大管道的预制量，有效降低现场管道安装工作量，可缩短总工期。
4.4 南宁临近海边，施工环境风大、潮湿，需采取相应防风措施和强调焊缝坡口的清洁意识，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
需采取相应措施，降低雨季及大风造成的损失。
4.5 本工程的管道为发电装置的中低压管道，对管道焊接和管道严密性试验必须严格要求。
4.6 对管道的施工质量保证是以管道预制、安装工作流程为逻辑关系开展的各项管理活动，切实保障每个环节按照管理程序的要求进行是关键。
4.7 强调保持管道内部的清洁是无缺陷试车的重要因素。
二、施工程序管道的施工顺序为先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装。
管廊管线，根据现场安装条件，采用吊车直接吊装到位和平行导轨移动的方法，分层完成管线的敷设。
1、施工流程1.1 管道预制流程如下图技术交底1.2管道安装流程如下图试压包的准备------------ ►系统强度、严密性试验三、施工准备1、技术准备1.1 图纸审核由业主、监理及施工方共同对施工图纸会审并由设计院进行设计交底。
1.1.1 熟悉、审查设计文件（管道施工平面图、流程图、单线图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）；1.1.2 设计文件及设计深度，审查管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道之间的空间位置；1.1.3 管道施工用的预埋件等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管墩等是否合理；1.1.4 管道与其它专业设施的空间布置有无抵碰；1.1.5 管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及接口型式、等级及规格是否相符；1.1.6 设计有无漏项；1.1.7 支吊架的数量及布置是否满足安装要求，型式是否合理。
1.2 管道单线图二次设计在设计院提供的图纸基础上绘制单线轴测图，并标注焊缝编号。
1.2.1 标注焊口编号顺序：一般以介质流向为根据，先主管、后支管；先大管，后小管。
1.2.2 焊口编号：：1）对接焊口用阿拉伯数字表示，如1、2、3 等；2）承插焊口----用“J” +阿拉伯数字表示，如J1、J2、J3等；1.3 焊口数据录入根据二次设计图先逐张进行基础数据的录入，以便于焊缝的追踪及无损检测。
1.4 由项目工程部组织施工人员进行技术交底，提出完整的材料计划和措施用料计划，由HSE 部进行安全交底及教育。
2、施工机具的准备及人员配备2.1 需准备的施工机具如下表：2.2施工人员计划见下表:2.3各工种必须通过上岗前培训工作，对参加施工的焊工进行资格审查，必须有技术监督部门颁发的相应项目的合格证。
2.4现场建好临时设施。
3、材料检验及验收3.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）等应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的材料实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
3.2管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
3.3螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3.4非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。
3.5 阀门检查3.5.1 阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
3.5.2用于易燃、有毒流体或设计压力大于1MPa勺阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，若不合格，则作不合格处理，并做好标识和隔离。
3.5.3 阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。
3.5.4 阀门壳体压力试验勺试验压力为阀门公称压力勺1.5 倍，保压时间不少于5 min,阀体、填料无渗漏为合格。
3.5.5 阀门（除止回阀、底阀、安全阀）密封试验勺试验压力为公称压力勺1.1 倍，试验时应关闭上密封面,并松开压盖,停压4 min ,无渗漏为合格。
3.5.6 安全阀送至地方质检部门进行调试,合格后应及时进行铅封。
3.5.7 试验合格勺阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油,关闭阀门,封闭进、出口,做好标识,并填写“阀门试验记录”。
四、管道切割、预制管道预制,尽可能提高预制深度,在本项目中,管道预制采用microsoft office 中勺Access 和Excel 管理软件。
按照以往勺施工经验,生成管段划分好勺单线图, 确保管段勺预制深度。
并且通过基础信息勺录入,自动生成各种数据,实现各部门信息共享。
> b、/、°项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查,并组织施工员核对二次标注内容,签字确认。
将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库,作为预制管理依据。
在管道预制前15天,由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划,同时由项目技术部下发单线图,以此作为管道预制勺依据。
预制厂根据网络计划安排提出备料计划, 项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。
预制厂技术人员根据专业施工方案进行技术交底,并按班组作业计划发放单线图,做好记录,组织施工。
预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放,并做好登记。
施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报现场质检员，现场质检员检查合格后报项目部质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。
NDE工程师根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测委托单，第三方无损检测人员按通知单要求检测。
管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。
根据施工图纸及现场条件，确定合理的预制范围及深度。
采用现场的集中预制管道，按介质、管道的压力等级，管道的材质分批进行预制。
管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于操作及减少变形。
(a)壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚10% 且不大于2mm；(b)不同壁厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚10%或外壁错边量大于3mm寸，应进行修整；碳钢管道下料采用氧乙炔切割，不锈钢管道下料采用机械或等离子切割，坡口采用磨光机加工。
管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mn处测量平直度，当管子公称直径小于100mm寸，允许偏差为1 mr p 当管子公称直径大于或等到于100mm时，允许偏差为2mm，但管道全长允许偏差为10mm。
弯管的制作按规范及设计要求进行，其质量应符合下列规定：(a)不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。
(b)不得存在过烧、分层等缺陷。
(c)不宜有皱纹。
(d)测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过规范规定值。
根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差；管道组成件组对时，对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制好管道在安装前应封闭所有敞口；管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号一焊接顺序号，管道上应有管线号；所有管道支吊架集中预制。
管支吊架焊接制作按标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
制作完毕后做好标识。
管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表：五、管道安装1、管道安装前应具备的条件管道就位安装前其他专业工作必须已达到以下要求：设备、管廊、管架基础验收合格；与管道相连的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求。
并且核对设备上为安装和焊接支、吊架用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就位安装。
2、安装一般要求2.1管道安装前应清除管线内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后方可吊装；2.2管道开孔应在安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清理干净；2.3管道连接时，除设计要求作预拉伸外，不得强力组对；2.4垫片、螺栓安装前，核实材质、规格、数量，并检查垫片表面无径向划痕，安装后螺栓能自由穿过螺栓孔；阀门安装位置，方向应正确，手轮方向应朝向易于操作、维修方向；2.5 管廊管线分批往管廊上吊装，吊装前必须检查管道内部是否有异物，要保证管内的清洁度以及管道排列与施工图一致。