高频筛操作与使用说明
高频筛工操作规程范本
高频筛工操作规程范本第一章总则第一条为确保高频筛机组的安全、稳定、正常运行，提高工作效率，坚决杜绝事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高频筛机组的设备操作人员，包括操作员、维修人员等，必须严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，服从领导和操作指挥人员的指挥，严禁违章操作。
第四条操作人员要认真维护设备，保持设备的清洁，做到及时发现问题并及时处理。
第五条操作前应检查设备以确保设备运行的正常，发现问题及时报告上级领导。
第二章作业要求第六条操作人员必须熟悉高频筛工作原理和设备结构，了解设备性能指标和技术要求。
第七条操作人员应按照工作流程操作设备，确保设备稳定运行。
第八条操作人员应根据工作需要合理调整设备的振动力和振动频率，以满足生产要求。
第九条操作人员应关注筛网磨损情况，及时更换磨损的筛网，保证筛分效果。
第十条操作人员必须熟悉设备的紧急停机操作，一旦发生紧急情况，要迅速采取停机措施。
第三章安全操作规程第十一条操作人员进入设备操作区域前，应检查个人防护装备是否齐全，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
第十二条操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和紧急报警装置的位置，一旦发生紧急情况，要立即按下停机按钮并采取相应措施。
第十三条操作人员要注意设备的电气安全，严禁触碰电源线和裸露的电气部件。
第十四条设备电源线必须正常接地，严禁插拔电源线时带电操作。
第十五条操作人员应定期检查设备的电气连接是否稳定，严禁使用受损的电源线。
第十六条操作人员要定期检查设备的润滑情况，保持设备的润滑良好，减少设备的摩擦和磨损。
第十七条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，防止意外事故的发生。
第四章日常维护及巡检第十八条操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的电气连接、润滑情况、磨损程度等。
第十九条巡检过程中发现的问题要及时上报上级领导，并做好记录。
第二十条操作人员要保持设备的清洁，定期对设备进行清理，防止杂物和尘土进入设备影响正常运行。
高频筛使用说明书
.高频筛使用说明书朝阳盛合机械有限公司..目录3 高频筛简介………………………………………一、3 高频筛的用途……………………………………二、4 高频筛性能特点…………………………………三、四、高频筛技术参数…………………………………6维护保养……………………6五、高频筛的安装调试、6 （一）安装调试………………………………………7 （二）维修与保养……………………………………我公司提供下以注意事项仅为延长其使用寿命（三）,10 供客户参考…………………………………..一、高频筛简介高频筛（高品筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频筛高频筛（高品筛）效率高、振幅小、筛分频率高。
与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛（高品筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
二、高频筛的用途高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。
用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料浓度、给料粒度（-200..以上。
70%30个百分点的条件下，筛分效率高达料粒度之差小于由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含个百分点）。
～10量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。
三、高频筛性能特点、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动1筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。
、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。
2023年高频筛工操作规程
2023年高频筛工操作规程一、前言高频筛是一种常用的振动筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
为了确保高频筛的安全运行和有效工作，制定本操作规程，以指导工作人员正确操作和维护高频筛。
二、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书后方可上岗。
2. 开始操作前，必须检查高频筛及其附属设备的电气和机械部分是否正常，如有异常及时报修。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
4. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入筛网跨距处，以免造成危险。
5. 筛分过程中，严禁站在设备上方或近旁，确保人员安全。
6. 发现异常情况或设备异常声响时，应立即停止操作并报告维修人员处理。
三、操作流程1. 启动前检查1.1 检查电气系统是否正常，包括电机、电源、电缆等，确保接线牢固，不得出现漏电、短路等情况。
1.2 检查机械系统是否正常，包括传动装置、胶带、传感器等，确保无松动、断裂等现象。
1.3 检查各防护装置是否齐全，如防护罩、紧固件等。
1.4 检查设备周围是否有杂物，确保工作环境清洁。
1.5 所有检查项无异常后方可启动操作。
2. 开启电源2.1 按照电控柜上的电源开关说明，依次开启电源。
2.2 观察电控柜面板上的显示屏，确认电源开启正常。
3. 操作步骤3.1 按照工艺要求调整高频筛的振动频率和振幅。
3.2 打开给料设备，将物料均匀地投入高频筛上料口。
3.3 根据需要调整筛网的倾角，控制物料在高频筛上的停留时间。
3.4 当筛分完毕或需要更换物料时，关闭给料设备，停止物料投放。
3.5 关闭电源，将设备彻底切断电源供应。
四、设备维护1. 高频筛每日开工前必须进行润滑，检查润滑油的供给情况。
2. 每周对高频筛进行一次全面的检查，查看各个部件的紧固情况，如有松动现象及时处理。
3. 定期清理筛网和料仓，确保物料不会堆积。
4. 每个季度对高频筛进行一次全面的维护，检查设备的电气和机械部分是否正常，更换损坏或磨损的部件。
高频振动筛使用说明书
高频振动筛使用说明书1. 产品介绍高频振动筛是一种先进的筛分设备，主要用于固体颗粒的筛分和分级工作。
它采用高频振动技术，能够有效地提高筛分效率和准确性，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
2. 结构组成高频振动筛由以下主要部分组成：2.1 机体：采用高强度钢材焊接而成，具有稳定的结构和优良的刚性，能够承受高频振动的工作强度。
2.2 振动装置：由电机和振动器组成，通过驱动装置实现高频振动，确保有效的筛分效果。
2.3 筛网：采用优质不锈钢材料制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点，能够长时间稳定地进行筛分作业。
3. 使用方法3.1 安装（1）选择平整的地面作为设备安装基础，并确保设备能够平稳地放置在上面。
（2）根据设备尺寸和间距要求，选择适当的位置安装振动筛。
（3）连接电源线，并确保电源接地可靠。
（4）根据需要进行设备的水平调整和固定。
3.2 操作（1）打开电源开关，启动振动筛设备。
（2）根据筛分物料的要求，调整振动筛的振动频率和振幅。
（3）将待筛物料均匀地投入到振动筛的进料口，并保持适当的进料量，避免过载现象的发生。
（4）筛分过程中，及时观察筛分效果，根据需要对振动筛进行调整和清理。
3.3 清理和维护（1）在停机后，及时清理筛网上的残留物，以免对下次筛分工作产生影响。
（2）定期检查并紧固振动筛的各个连接部分，确保设备的正常运行。
（3）定期检查电机和振动器的运行情况，如有异常及时维修或更换。
4. 注意事项4.1 使用时应保持设备平稳运行，严禁带病运行。
4.2 禁止在设备上堆积大块物料，以免影响筛分效果。
4.3 筛分物料的水分含量过大时，应适当调整振动筛的工作参数，以保证筛分效果。
4.4 在筛分过程中，如发现设备有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 故障排除以下为一些可能出现的故障及对应的处理方法：故障1：设备无法运行处理方法：检查电源是否连接正常，检查电机和振动器是否损坏，若损坏需及时更换。
高频筛操作与使用说明
参数设置1.在面板上有4PV显示测量值，SP 框勇于设置显示数值和设置参数数值。
1在设置正常电流的情况下A+、A 电流设定增加0.01AA-、A 0.04AB+、B 电流设定值增加0.01AB+、B 电流设定值减少0.04APv 框显示 SP 设定值变化、跟随变化的快慢则需要调节比例系数和死区。
2同时按压进入参数设置。
同时再按压一次，进入下一参数设置。
所设置的参数是A 路电流和B 路电流共同的参数A 路电流.SP 框 3位数码管，显示所设置的参数符号。
B 路电流.SP 框3位数码管.显示所设置的参数数值。
二、参数循环如下：1电流设定最大值参数符号Cu ，量程0.00A-5.11A.（既不允许正常电流数值超过所设定的值）按压增大该参数增加0.01A，按压减小该参数每次减小0.01A，同时按压每次增加0.07A ；同时按压每次减少0.07A.但此只应用于参数设置2锋振时间间隔，参数符号为Pi ，周期0-255。
1.6秒*256409.6秒≈7分钟。
按压增大该参数增加1，按压减小该参数每次减小1每次增加7；同时按压 每次减7.但此只用于参数设置。
3锋振的持续时间，参数符号Pd ，周期0-120，最长时限为1.6秒*120≈192秒≈3分，同时按压 每次增加7；同时按压 每次减 7.但此只用于参数设置。
4锋振电流值，参数符号Pc ，它的范围是0A-所设置的电流的最大值。
按压大该参数增加0.01A ，按压 减小该参数每次减小0.01A每次增加0.07A ；同时按压每次减小0.07A 。
但此只用于参数设置。
5调整死区值。
参数符号dd 。
调整范围（0-0.50），死区缺省为0.05.当死区非线性环节，即误差的绝对值小于设定值B 时，死区的非线性输出量，9即PID 的控制器的输入量）为0，PID 的输出保持不变，PID 控制器不起调节作用，系统处于开环状态。
当误差值超过设定值时，开始正常的PID 控制。
高频筛操作规程
高频筛操作规程
高频筛操作规程一般包括以下几个方面：
1. 安全操作规程：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作前必须对设备进行检查，确保各部件完整、无松动、无异常情况。
2. 启动准备：启动前必须检查电源、电气设备以及传动部分的连接是否牢固、正常运转。
确认各种设备的防护装置是否完好，如安全防护罩等。
确认料仓内无异物堵塞。
3. 加料操作：投料前必须关闭电源。
投料时要确保物料均匀分布在筛网上，防止一侧
物料积堆过高。
4. 开机操作：确保各个部件无杂质，并确保转动部件运转灵活，无异常噪音后，可以
开机运行。
开机后观察设备运行情况，有异常情况需及时停机检查。
5. 停机操作：停机前应先关闭加料装置，待筛网上的物料全部排出后，再关闭电源。
清理筛网时必须停机，且待设备完全停止运转后才能进行清理。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清理筛网、检查电气设备的连接、润滑
传动部件等。
对于有异常情况的部件，需及时更换或修理。
7. 设备检修：定期对设备进行检修，检查各个部件的使用情况，更换磨损严重或失效
的部件。
以上是一般的高频筛操作规程，具体的操作规程还需要根据设备的实际情况和生产工
艺进行具体制定，并遵循相关的安全规范和操作标准。
高频筛安全操作规程
高频筛安全操作规程
一、开车前检查
1、检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。
2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，请处理好后再开机。
3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。
4、检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。
二、运转中注意事项
1、筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。
运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛不净、跑水等现象。
筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
2、注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。
3、运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
4、电机和激振器（激振电机）温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允许停机。
6、。
复振高频筛操作规程
复振高频筛操作规程
《复振高频筛操作规程》
一、设备概述
复振高频筛是一种用于筛分固体颗粒材料的设备，具有高效、高精度、低能耗等优点。
其主要结构包括振动电机、筛网、支撑架、筛箱等部件。
二、操作前准备
1. 检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或固定。
2. 检查电机和电气设备是否正常，接通电源后进行试运转，确认无异常后才能进行操作。
3. 清理筛箱内的残留物和杂质，确保筛分工作的高效进行。
三、操作步骤
1. 启动电机，使筛网开始振动。
2. 将待筛分的物料均匀地铺在筛网上，不要过多或过少。
3. 根据需要调整振动频率和振幅，以达到最佳的筛分效果。
4. 当筛分工作完成后，停止电机，并将筛分好的物料及时清理干净。
四、注意事项
1. 禁止在设备运行时进行任何维修和清理工作，必须在设备停机状态下进行。
2. 筛分时应根据物料特性和要求合理选择筛网规格，以免影响筛分效果。
3. 在操作过程中，应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 操作人员需佩戴好安全防护用具，确保人身安全。
五、设备维护
1. 定期对设备进行润滑和清洁保养，确保各部件正常运转。
2. 在设备长时间停用前，应进行全面检查和防腐处理。
通过遵守上述规程，可以确保复振高频筛的安全运行和高效工作，提高筛分效率，保障筛选产品的质量。
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参数设置
1.
在面板上有
4
PV
显示测量值，
SP 框
勇于设置
显示数值和设置参数数值。
1在设置正常电流的情况下
A+、A 电流设定增加0.01A
A-、A 0.04A
B+、B 电流设定值增加0.01A
B+、B 电流设定值减少0.04A
Pv 框显示 SP 设定值变化、跟随变化的快慢则需要调节比例系数和死区。
2
同时按压进入参数设置。
同时再按压一次，进入下一参数设置。
所设置的参数是A 路电流和B 路电流共同的参数
A 路电流.SP 框 3位数码管，显示所设置的参数符号。
B 路电流.SP 框3位数码管.显示所设置的参数数值。
二、参数循环如下：
1电流设定最大值参数符号Cu ，量程0.00A-5.11A.（既不允许正常电流数值超过所设定的值）
按压
增大该参数增加0.01A
，按压
减小该参数每次减小
0.01A
，同时按压
每次增加
0.07A ；同时按压
每次减少0.07A.但此只应用于参数设置
2锋振时间间隔，参数符号为Pi ，周期0-255。
1.6秒*256409.6秒≈7分钟。
按压
增大该参数增加1，按压减小该参数每次减小1
每次增加7；同时按压 每次减7.但此只用于参数设置。
3锋振的持续时间，参数符号Pd ，周期0-120，最长时限为1.6秒*120≈192秒≈3分，同时按
压 每次增加7；同时按压 每次减 7.但此只用于参数设置。
4锋振电流值，参数符号Pc ，它的范围是0A-所设置的电流的最大值。
按压
大该参数增加0.01A ，按压 减小该参数每次减小0.01A
每次增加0.07A ；同时按压每次减小0.07A 。
但此只用于参数设置。
5调整死区值。
参数符号dd 。
调整范围（0-0.50），死区缺省为0.05.
当死区非线性环节，即误差的绝对值小于设定值B 时，死区的非线性输出量，9即PID 的控制器的输入量）为0，PID 的输出保持不变，PID 控制器不起调节作用，系统处于开环状态。
当误差值超过设定值时，开始正常的PID 控制。
按压 增大该参数增加0.01，按压 减小该参数每次减小0.01，
同时按压
每次增加
0.07；同时按压
每次减0.07.但此只用于参数设置。
6比例系数的参数符号PP，参数范围是（0.01-0.50）。
缺省值为0.20，按压
增大该参数增加0.01，按压减小该参数每次减小0.01，同时按压
每次增加0.07；同时按压每次减0.07.但此只用于参数设置。
当需要稳定的显示值时，需增大该参数。
当需要稳定更随性更好时，减小此参数。
决定仪表显示及输出的关系式。