环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度
铸造企业库房管理制度范本
第一章总则第一条为加强我公司库房管理，确保库房物资的安全、合理使用，提高物资管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库房及库房工作人员。
第三条库房管理工作应遵循“安全、节约、高效、规范”的原则。
第二章岗位职责第四条库房管理员职责：1. 负责库房物资的接收、验收、保管、发放等工作；2. 定期对库房物资进行盘点，确保库存数据的准确性；3. 负责库房的安全管理工作，确保库房物资的安全；4. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条库房主管职责：1. 负责库房管理的全面工作，监督库房管理员的工作；2. 制定库房管理制度和操作规程，并监督执行；3. 定期检查库房物资的存储、使用情况，确保物资质量；4. 对库房物资的采购、领用、报废等环节进行审核；5. 完成上级领导交办的其他工作。
第三章物资管理第六条库房物资的分类与编码：1. 库房物资应按照国家相关标准和公司内部规定进行分类；2. 库房物资应建立统一编码，便于管理和查询。
第七条物资入库管理：1. 物资入库前，应核对采购订单、检验报告等文件，确保物资质量符合要求；2. 物资入库时，应填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、金额等信息；3. 库房管理员应核对入库物资，确保数量、质量与订单相符。
第八条物资出库管理：1. 物资出库前，应核对领用单，确保领用物资符合实际需求；2. 物资出库时，应填写出库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、金额等信息；3. 库房管理员应核对出库物资，确保数量、质量与领用单相符。
第九条物资盘点：1. 库房管理员应定期对库房物资进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 盘点过程中，应如实记录盘点结果，并及时处理盘点差异；3. 库房主管应监督盘点工作，确保盘点结果的准确性。
第四章安全管理第十条库房安全管理：1. 库房应设置明显的安全警示标志，确保库房环境安全；2. 库房内不得存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 库房内应配备消防设施，并定期检查维护；4. 库房管理员应掌握基本的消防知识和应急处理能力。
环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度
生产仓库管理制度YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库，泥芯仓库、在制品仓库。
生产仓库由生技科负责管理。
1 模具仓库的管理1.1 模具的入库1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管(客户自行保管除外),模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。
1.1.2模具入库后,管理员应根据型板图核对并做好标识。
1.2 模具的保管和维护1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程序》（YZ04W-06-01-2001）。
1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放，并按模具型号明确分隔。
1.2.3模具存放应规范有序，仓库应有平面示意图，明确展示模具所在位置，便于存取。
1.2.4模具修理由生技科负责落实，修理后必须送检验科检验（不影响模具尺寸的应急维修除外），并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。
1.3 生产模具使用准备1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务单”将模具与型板图相应核对，由生产工段负责签收记录。
1.3.2 模具仓库管理员在模具使用前，应做好下列工作：a．更换炉批号；b.擦净模具表面的防锈油或积尘; c.及时将模具送达生产作业现场地; d.附送型板图和工艺卡，以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录; e.按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。
到期模具送检验科复验，并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。
1.3.4模具使用完毕后，由管理员收回，对模具能否正常使用进行3-1检查，根据情况作出入库或报废的处置决定。
2 泥芯仓库的管理2.1 泥芯的入库与保管2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后，应由检验员检验合格后方可入库。
2.1.2:泥芯入库前应仔细核对数量,品种,并做好泥芯库存台帐,做到帐,卡,物相一致.2.1.3:入库泥芯应按产品分类上架存放,并有明确标识.2.1.4:生产剩余的泥芯,应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置.由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡.2.1.5:泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次，并将盘点结果上报生技科。
环洲铸造铸件公司物资管理制度
物资管理制度YZ05W-02-01-2001 1物资进厂及入库1.1物资到厂时，由仓库管理员负责指定安放位置，验点送货单，磅码单和质量保证书，核对型号、品种、规格、数量，主辅材料须抽查复磅，并有记录。
1.2按规定需要检验的物资由仓库管理员填写“材料试验委托单”附供方提供的质量报告，送检验科，由检验科人员会同采购人员到现场核对，取样，送理化室，进行分析。
1.3凡经检验合格的物资，由采购员填写“材料进仓通知单” ，仓库管理员验收后方能入库。
1.3.1“材料进仓通知单”第一联留底，第二联附发票交财务科结算付款，第三、四、五联交仓库及统计员。
1.4物资进厂必须进行登记标识，主辅材料应挂牌标识，标识内容应包括：名称、产地、品质、数量、日期等。
1.5浇冒口、回炉铁、废铸件应按牌号分类分别堆放。
1.6经检验不合格的物资，仓库管理员应对其进行隔离，同时作出不合格标识。
1.7生技科对不合格原材料进行审定时，如可以回用，则由仓库管理人员填写“原材料回用申请表”办理回用手续，反之则办理退货手续2领料发货2.1全厂生产用主辅材料，维修保养用五金物料、润滑油、车用燃料油一律由各工段长或科长签署领料单，一式三份交有关仓库，写明用途（工作令）、规格、数量名称领料，除仓库主辅材料实行先发后开外, 无领料单，仓库不得发货。
2.2基建、机修、备品配件用钢材及建筑材料一律按申请计划领料，专料专用，特殊情况需经主管厂长批准，酌情发货。
2.3各类劳防用品，一律按劳资部门有关规定发放。
2.4调拨物资一律凭需方单位介绍信，经厂长签字，并由供应科长统一办理手续，手续不齐不发货。
2.5危险品领用必须实行“双人制” 。
3工具管理3.1领用3.1.1职工按本人工种，经主管厂长批准后，由所在工段工段长提出计划交工具间（物料仓库兼）办理规定手续，可领用需备的各种常用工具。
3.1.2工具间接到审核后的领用工具计划后，开请购单交采购员，通知备货（如有旧工具一律先发旧工具）并开出领料单，由工段长签字，方能发放工具。
铸件厂仓库管理制度
铸件厂仓库管理制度1. 前言铸件厂的仓库是维持生产和服务的关键部门。
为确保生产运转和客户的满意度，必须对仓库进行严格的管理和控制。
在本文档中，我们将制定一套仓库管理制度以确保我们的仓库运作顺畅，货物安全，并对仓库人员有明确的责任。
2. 目的制定本文档的目的在于：•确保铸件厂仓库的安全和货物的保护。
•维护物品的准确和可追踪性。
•优化货物存储和处理流程，提高效率。
•规范仓库人员的行为和责任。
3. 适用范围本文档适用于铸件厂所有形式的仓库，包括原材料、半成品、成品和其它相关物品的存储和处理。
4. 码放原则仓库的货物应按照以下规则进行码放：•原材料应当分类标识，并按照标准的容器或袋装包装。
•半成品和成品应当分类码放，并按照标准的包装在相应的货架上。
•所有货物应当按照先进先出原则进行决策管理。
5. 进出仓库管理5.1 入库管理当物品进入仓库时，需要按照以下流程进行管理：1.对所有物品进行验收并在入库单上记录相关信息，如物品名称、数量、批次、生产日期等。
2.对物品的外观进行检查，并对破损、污染或其它异常情况进行记录。
3.按照规定的码放原则将物品妥善地保存在适当的货架上，并在系统中更新有关信息。
5.2 出库管理当物品从仓库取出时，需要按照以下流程进行管理：1.填写出库单，并核对出库单与相应的单据。
2.按照规定的先进先出原则进行决策管理，选择对应的货物。
3.交由负责人进行审批后，将货物移出仓库。
5.3 移库管理当需要对仓库内的货物进行移库时，需要按照以下流程进行管理：1.填写移库单，并在系统中更新相应信息。
2.按照规定的码放原则将货物移至指定位置。
3.对移库操作进行审批。
5.4 盘点管理定期对仓库进行盘点，以核实存储物品的数量和准确性。
1.确定盘点的频率和方式。
2.每个物品都必须进行实际盘点，并与记录进行比对。
3.通过标记破损或遗失物品进行损益计算，并审核相关记录。
6. 安全管理铸件厂的仓库是相对危险的地方。
为了确保工作人员和仓库内的货物安全，需要遵循以下规定：1.灭火器和烟雾探测器等安全设备必须定期检查并维护。
铸造工厂库房管理制度
第一章总则第一条为加强铸造工厂库房的管理，确保物资储备的安全、合理、高效，提高物资利用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造工厂所有库房的管理工作。
第三条库房管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 严谨细致，规范操作；4. 提高效率，节约成本。
第二章组织机构与职责第四条库房管理实行主管领导负责制，设立库房管理员，负责库房的具体管理工作。
第五条库房管理员的主要职责：1. 负责库房物资的接收、验收、储存、发放等工作；2. 负责库房物资的盘点、清查和账目管理；3. 负责库房的安全保卫和防火、防盗工作；4. 负责库房环境卫生和设备维护；5. 负责上级领导交办的其他工作。
第三章物资管理第六条物资入库管理1. 物资入库前，需填写《物资入库单》，并经相关部门负责人签字确认；2. 物资入库时，库房管理员需进行验收，检查物资的品种、规格、数量、质量等是否符合要求；3. 验收合格的物资，由库房管理员办理入库手续，登记台账，并及时通知使用部门；4. 验收不合格的物资，需及时通知采购部门退回或处理。
第七条物资储存管理1. 物资储存应按照物资的性质、用途和储存要求分类存放，确保物资不受损害；2. 库房内应保持通风、干燥、清洁，防止物资受潮、变质、损坏；3. 易燃、易爆、有毒等危险物资应按国家有关规定存放，并采取相应的安全措施；4. 库房内不得存放与生产无关的物品，不得随意堆放杂物。
第八条物资发放管理1. 物资发放需填写《物资领用单》，经使用部门负责人签字确认；2. 库房管理员根据领用单核对物资，确认无误后办理发放手续；3. 物资发放后，库房管理员应及时登记台账，更新库存信息；4. 对于长期未领用的物资，库房管理员应定期进行清理，确保库存物资的有效利用。
第四章库房安全管理第九条库房安全管理1. 库房内禁止吸烟、生火，禁止使用明火；2. 库房内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品；3. 库房内应配备必要的消防设施，并定期检查、维护；4. 库房内应设置安全通道，确保人员疏散畅通；5. 库房管理员应熟悉消防知识，掌握灭火器材的使用方法。
铸造厂库存管理制度范本
一、总则1.1 为加强铸造厂库存管理，确保生产、销售、研发等部门的物资需求得到及时满足，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于铸造厂内部所有物资的采购、验收、储存、领用、报废等环节。
1.3 本制度遵循合理、高效、节约、安全的原则。
二、组织机构及职责2.1 铸造厂成立库存管理领导小组，负责全厂库存管理的监督和协调工作。
2.2 仓库管理员负责库存物资的日常管理工作，包括采购、验收、储存、领用、报废等。
2.3 生产部门、销售部门、研发部门等相关部门负责提出物资需求计划，配合仓库管理员进行物资领用。
2.4 采购部门负责物资的采购工作，确保物资质量、价格、交货期等符合要求。
三、库存管理流程3.1 采购计划3.1.1 各部门根据生产、销售、研发等需求，编制物资需求计划。
3.1.2 仓库管理员对需求计划进行审核，确保计划合理、完整。
3.1.3 采购部门根据审核后的需求计划，进行采购。
3.2 采购执行3.2.1 采购部门根据采购计划，选择供应商、确定采购方式。
3.2.2 采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
3.2.3 采购部门跟踪采购进度，确保按时到货。
3.3 验收管理3.3.1 仓库管理员根据采购合同，对到货物资进行验收。
3.3.2 验收过程中，发现质量问题，应及时通知采购部门和供应商处理。
3.3.3 验收合格的物资，由仓库管理员进行入库。
3.4 储存管理3.4.1 仓库管理员根据物资性质、储存条件，合理规划仓库布局。
3.4.2 仓库管理员定期对库存物资进行检查，确保物资质量。
3.4.3 仓库管理员做好物资的防潮、防锈、防尘等工作。
3.5 领用管理3.5.1 各部门根据生产、销售、研发等需求，提出物资领用申请。
3.5.2 仓库管理员根据领用申请，核对库存情况，确认领用物资。
3.5.3 仓库管理员做好领用记录，确保物资去向明确。
3.6 报废管理3.6.1 库存物资出现质量问题、过期、损坏等情况，需进行报废处理。
铸造厂库存管理制度范本
第一章总则第一条为加强铸造厂库存管理，提高库存物资的使用效率，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂所有库存物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 实行统一管理、分级负责；2. 保证库存物资的安全、完整；3. 提高库存物资的使用效率；4. 简化手续，提高工作效率。
第二章组织机构与职责第四条铸造厂设立库存管理部门，负责库存物资的管理工作。
第五条库存管理部门的主要职责：1. 制定库存管理制度，组织实施；2. 负责库存物资的采购、验收、保管、领用、盘点等工作；3. 负责库存物资的账务处理；4. 负责库存物资的统计分析；5. 负责库存物资的报废、回收和处置。
第三章库存物资管理流程第六条采购管理1. 采购部门根据生产计划、销售计划等制定采购计划，经审批后提交库存管理部门；2. 库存管理部门对采购计划进行审核，确保采购物资的合理性和必要性；3. 采购部门根据审核意见，办理采购手续，签订采购合同。
第七条验收管理1. 验收部门在物资到货后，对物资的数量、质量、包装等进行验收；2. 验收合格的物资，办理入库手续，填写入库单；3. 验收不合格的物资，办理退货或换货手续。
第八条保管管理1. 库存管理部门负责库存物资的保管工作，确保物资安全、完整；2. 库存物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放；3. 库存管理部门应定期检查库存物资，发现异常情况及时处理。
第九条领用管理1. 领用部门根据生产、维修等需求，填写领料单，经审批后到仓库领取物资；2. 仓库管理员根据领料单发放物资，并在领料单上签字确认；3. 领用部门应妥善保管领用的物资，确保物资的合理使用。
第十条盘点管理1. 库存管理部门应定期进行库存盘点，确保库存物资的账实相符；2. 盘点过程中，发现盘盈、盘亏情况，应及时查明原因，并按规定进行处理；3. 库存管理部门应将盘点结果报送给财务部门，以便进行账务处理。
铸造公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范铸造公司仓库管理，确保仓库安全、高效、有序运行，防止物资流失，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造公司所有仓库及库房，包括原材料库、半成品库、成品库等。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理人员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库物资的收、发、存、调等操作；2. 负责仓库物资的分类、标识、摆放和整理；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全无隐患；4. 负责仓库物资的盘点、统计和报告；5. 负责仓库环境的清洁和卫生。
第三章仓库物资管理第四条仓库物资分为原材料、半成品和成品，按类别进行分类存放。
第五条仓库物资入库时，需进行以下操作：1. 检查物资的规格、型号、数量和质量；2. 核对物资的入库单据，确保单据准确无误；3. 对入库物资进行标识、分类、摆放；4. 登记入库台账。
第六条仓库物资出库时，需进行以下操作：1. 核对出库单据，确保单据准确无误；2. 检查出库物资的规格、型号、数量和质量；3. 对出库物资进行标识、分类、摆放；4. 登记出库台账。
第七条仓库物资盘点时，需进行以下操作：1. 按类别、规格、型号对仓库物资进行全面盘点；2. 核对盘点结果与台账数据，确保数据准确无误；3. 对盘点过程中发现的问题进行及时处理。
第四章仓库安全管理第八条仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第九条仓库内配备消防器材，并定期检查、维护。
第十条仓库管理人员需定期检查仓库设施，确保设施完好，无安全隐患。
第十一条仓库内人员需遵守以下规定：1. 未经允许，不得擅自进入仓库；2. 不得在仓库内嬉戏打闹；3. 不得在仓库内存放私人物品。
第五章奖惩第十二条对在仓库管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
第十三条对违反本制度规定，造成物资损失、安全事故或其他不良后果的个人或集体，给予批评、处罚，情节严重者，追究其法律责任。
第六章附则第十四条本制度由铸造公司仓库管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
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生产仓库管理制度
YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库，泥芯仓库、在制品仓库。
生产仓库由生技科负责管理。
1模具仓库的管理
1.1模具的入库
1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管（客户自行保管除外）, 模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。
1.1.2模具入库后, 管理员应根据型板图核对并做好标识。
1.2模具的保管和维护
1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程
序》（YZ04W-06-01-2001）。
1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放，并按模具型号明
确分隔。
1.2.3模具存放应规范有序，仓库应有平面示意图，明确展示模具所在位
置，便于存取。
1.2.4模具修理由生技科负责落实，修理后必须送检验科检验（不影响模具
尺寸的应急维修除外），并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。
1.3 生产模具使用准备
1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务
单”将模具与型板图相应核对，由生产工段负责签收记录。
1.3.2模具仓库管理员在模具使用前，应做好下列工作：
a.更换炉批号；
b.擦净模具表面的防锈油或积尘；
c.及时将模具送达生产作业现场地;
d. 附送型板图和工艺卡，以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录；
e. 按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。
到期模具送检验科复验，并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。
1.3.4模具使用完毕后，由管理员收回，对模具能否正常使用进行
3-1 检查，根据情况作出入库或报废的处置决定。
2泥芯仓库的管理
2.1泥芯的入库与保管
2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后，应由检验员检验合格后方可入库。
2.1.2: 泥芯入库前应仔细核对数量, 品种, 并做好泥芯库存台帐, 做到帐, 卡, 物相一致.
2.1.3: 入库泥芯应按产品分类上架存放, 并有明确标识.
2.1.4: 生产剩余的泥芯, 应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置. 由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡.
2.1.5: 泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次，并将盘点结果上报生技科。
2.2泥芯使用准备
2.2.1泥芯使用计划由生技科按生产计划下达。
2.2.2在接到泥芯使用计划后，管理据此认真核查对所需品种和数量，做好发放记录，并由领用人签收。
2.2.3需上涂料或烘干的泥芯，应根据工艺上涂料并烘干，做好烘箱温度记录，泥芯出烘箱应进行名称、型号数量的标识。
2.2.4产品泥芯，不进入生产，直接外销，应根据生技科发货通知做好烘干（特殊情况）装箱准备，并做好数量名称标识，然后将完成情况通知销售科，并做好发货记录和签收记录。
2.2.5仓库管理点每日统计泥芯出产日记表，每旬统计泥芯耗砂
(YZ10B-05-04)并按规定日期报技质办综合统计员，据此综合统计员按规定日期统计泥芯耗砂月报(YZ10B-05-05)反馈给仓库管理员。
3在制品仓库管理
3.1在制品是指经过初步整理, 但尚未达到出厂标准的产品。
3.1.1铸件落砂后，由清整工序当班负责人按工艺文件对铸件的名称、牌号、生产日期、炉次或批号及生产数量进行标识，并使铸件按完成浇注的时间顺序进入待验状态。
铸件材质检验合格后，方可进入下道工序。
3.1.2铸件在落砂、清理、搬运过程中，禁止扔抛并应严格按操作规程去除浇冒口，防止铸件碎裂、缺损。
3-2
3.2根据操作规程和工艺规程，清整工必须在清理全过程中, 始终进行质量和数量的自检。
3.2.1 在制品在流转过程中应始终带有状态标识，进入相应区域，经中间检验合格后，方可进入在制品库，并做好“在制品台帐” 。
3.3铸件热处理过程，严格按操作规程和工艺要求，对升温速度、温
度保温时间、降温速度及参数进行连续监控，并做好记录。
3.4铸件在经过防锈处理后，必须按要求放在周转箱内，立即落实防尘防潮措施，明确标识做好记录。
3.5经检验判定不合格的铸件，应立即堆放到“不合格品”区域，防
止合格品混淆。
执行《不合格品控制程序》 ( YZ04W-08-04-2001)
3.6在制品根据生技科计划,经过清(精)整等工序, 达到出厂标准后
方可填写送验单，送入成品待验区待验，经检验科检验合格后，进入成品仓库，并做好台帐签收记录。
4相关文件及记录
4.1 顾客财产控制程序YZ04W-07-06-2001 4.2 不合格品控制程序YZ04W-08-04-2001 4.3 工作票YZ04B-07-04-02
4.4 泥芯仓库台账YZ01W-01-07-01
4.5 在制品台帐YZ01W-01-07-02。