煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施(新版)
马头门施工安全技术措施
副井马头门施工安全技术措施项目经理：编制：编制日期：辽宁东煤基本建设有限责任公司白音华项目部根据《副井井筒掘砌工程施工组织设计》、副井马头门设计图纸、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》等资料，并结合现场实际情况制定本措施。
一、工程概况副井马头门为双侧，方位角90°和270°，副井马头门净底板绝对标高为+753.275m。
副井马头门与井筒连接处双层钢筋混凝土井筒段由+765.775m至+747.775m，高度18m，净半径3500mm，掘进半径4050mm，井壁厚度550mm。
钢筋：竖筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm，两排竖筋间距220mm；环筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm；拉筋采用Φ6.5mm圆钢，间距600mm；钢筋保护层：内壁保护层为270mm，外壁保护层为80mm；钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径），钢筋搭接位置错开布置。
混凝土强度为C35，支护厚度为550mm。
副井马头门断面为半圆拱形，采用钢筋混凝土加锚（锚杆、锚索）网喷复合支护形式。
锚索采用Φ17.8mm×8000mm，拱部布置三排锚索，间距1400mm，排距2400mm，每根锚索用3支2350型树脂锚固剂；锚杆采用Φ20mm×2400mm的高强度树脂螺纹锚杆，间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支2350型树脂锚固剂；锚网采用可塑菱形网片，1100mm×5000mm/片。
钢筋混凝土强度等级为C35，钢筋采用螺纹钢Φ18mm@300mm、螺纹钢Φ16mm@300mm，Φ6.5mm@600mm。
马头门进车线侧长10236mm，出车线侧长6936mm，净宽6000mm，净高由7000mm降至4150mm。
详见副井马头门断面图和平剖面位置图。
C35混凝土配合比（kg/m3）二、工程地质及水文地质根据井检钻孔柱状图，马头门与井筒连接处位置，实际揭露岩石为粉砂岩，坚硬，风化、遇水溶解。
副立井注浆安全技术措施
副立井注浆安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-副立井注浆安全技术措施一、概况瑞龙煤业副立井深272.52m（不含井底水窝），井颈段长36.7m，其中8m 采用砖砌临时支护壁厚480mm，其余28.7m为双层钢筋砼（包括1#壁座在内）壁厚800m，基岩段长235.827m，C30素砼支护，壁厚500mm，新增2#壁座，2#壁座上下5m及壁座为C30双层钢筋砼，在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道，2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米，在施工打眼中，钻孔出现涌水，涌水为K2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m/h，已严重影响到施工进度，工程质量及安全，为保证工程质量进度及安全，我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。
二、施工方案1、注浆区段采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m～-213.8m注浆封水，注浆期间工期相应顺延。
2、注浆前的准备工作2.1准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。
2.2注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求：注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。
2.3下止浆塞及连接孔口管路：管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格：注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。
2.4压力测试：用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间：复注压水时间一般为20～30分钟。
2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：3、布眼、埋管3.1使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，单孔孔深1.3m，并埋设注浆孔口管砸入注孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。
马头门施工技术安全措施
麦垛山煤矿回风立井主水平马头门施工作业规程中煤二处麦垛山项目部2011-1-6麦垛山煤矿回风立井主水平马头门施工作业规程一、概况麦垛山煤矿回风立井井筒现已经施工到主水平马头门上方，即将进入主水平井底车场与井筒连接处（主水平马头门）的施工。
主水平马头门方向为东西走向，方位角为57º。
东西马头门各为两段。
即东马头门⑧-⑨3500mm和⑨-⑩5000mm段，西马头门⑦-⑥3500mm和⑥-⑤5000mm段（祥见施工图）。
马头门设计断面均为半圆拱直墙平底断面，单侧水沟。
其中最大断面净宽5000mm，净高4500mm，最小断面净宽5000mm，净高3900mm。
支护形式为双层支护，即锚网喷支护和双层钢筋砼支护。
锚网喷支护厚度为100mm，钢筋砼支护厚度为500mm。
为了安全快速顺利的进行主水平马头门施工，特编制本措施，以指导施工。
二、地质与水文地质根据回风立井井筒预想地质柱状图显示以及打钻探水情况分析，该段地质情况主要为粉砂岩，岩石较稳定，遇水泥化。
水文地质情况简单，施工中不会有涌水现象出现。
详见马头门段地质预想柱状图。
三、施工方案及施工顺序（一）、施工方案主水平马头门施工采用先光面爆破分层掘进并进行锚网喷支护，再进行马头门与井筒联合浇筑砼的施工方案。
此施工方案有益于马头门段岩石压力释放，同时与井筒联合浇筑有效的将马头门砼与井筒砼支护有机结合，加强了其砼结构整体性。
（二）、施工顺序①→②→③→④附施工顺序图四、施工工艺及方法(一)掘进先掘进东马头门，再进行西马头门的掘进，最后进行砼浇筑。
1、打眼打眼前必须由技术员将轮廓线画出，并打出标准炮眼，以保证打眼角度。
其它炮眼以标准炮眼的角度为准进行打眼。
同时瓦斯检查员要检测瓦斯浓度，并符合打眼条件时方可开始打眼。
风筒出风口距离工作面不得低于6000mm。
采用分层钻爆法施工方法施工。
采用YT-28型凿岩机、中空六棱钻杆、一字型钻头钻眼；上层打眼采用六眼斜眼掏槽，深度2000mm；三圈辅助炮眼，深度1800mm；周边眼间距为300mm，深度1800mm；炮眼直径φ42mm。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX注浆施工安全技术措施一、工程概况输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。
混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。
二、治理方案针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。
注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。
注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。
当止水剂注入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。
三、施工工艺1）钻孔工艺及技术要求①、钻孔采用手动式充气电锤。
钻头采用风钻ф14mm合金钻头。
钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。
②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。
孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。
③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。
原孔用高强度快硬水泥封死。
④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。
2）、施工顺序从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。
先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。
3）注浆形式本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方第 2 页共 6 页法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。
4）造孔及孔口管的选择对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。
注浆安全技术措施
一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。
2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。
3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。
当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。
4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。
5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。
二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。
2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。
操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。
3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。
4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。
锚杆机前严禁站人。
5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。
6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。
7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。
副立井注浆安全技术措施
根据可能发生的意外情况，制定相 应的应急预案，明确应急响应流程 和责任人。
Hale Waihona Puke 应急演练定期组织应急演练，提高作业人员 的应急处理能力。
应急物资储备
储备必要的应急物资，确保在紧急 情况下能够及时投入使用。
应急处置与报告
在发生意外事件时，立即启动应急 预案，组织人员进行处置，并及时 向上级报告。
副立井注浆技术特点
副立井注浆技术具有加固围岩、充填空隙、防止漏水等优 点，同时还可以提高围岩的稳定性，保障矿井安全。
安全技术措施重要
在副立井注浆作业中，安全技术措施是非常重要的，不仅 可以保障作业人员的安全，还可以提高作业效率。
对未来注浆作业安全技术的发展进行展望
智能化发展
绿色环保
高性能材料
安全性提升
质量检测
为确保注浆工程的施工质量，应进行全面的质量检测。检测内容应包括注浆材料的强度、渗透性、固 化时间等指标，以及施工结构的稳定性、耐久性等。
安全资料的整理和保存
资料整理
施工过程中的各项安全资料，包括安全培 训记录、安全检查记录、安全整改通知等 ，应及时整理并分类归档。
VS
资料保存
为确保资料的安全性和完整性，应选择合 适的存储介质和存储环境，如硬盘、云存 储等，并定期备份资料。同时，应注意防 火、防盗、防潮等措施，确保资料安全。
未来的注浆作业将更加注重安全 性，采用更加先进的安全技术措 施，保障作业人员的安全和健康 。
THANKS
随着人工智能、物联网等技术的 发展，未来的注浆作业将更加智 能化，可以通过智能化设备对注 浆作业进行实时监控和调整，提 高作业效率和安全性。
随着环保意识的不断提高，未来 的注浆作业将更加注重绿色环保 ，采用更加环保的材料和技术， 减少对环境的影响。
煤矿井下注浆安全技术措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下注浆安全技术措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿井下注浆安全技术措施(2021版)现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。
2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。
三、注浆方法：1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。
2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。
注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。
四、安全技术措施：1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。
2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。
4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。
马头门施工安全技术措施
神华蒙西棋盘井煤矿东区回风立井马头门施工安全技术措施编制人：审核人：批准人：浙江中宇实业发展有限公司棋盘井矿项目部二〇一四年九月二十日马头门施工安全技术措施棋盘井煤矿东区回风立井已施工至470m，剩余马头门及井底水窝施工，剩余马头门受力比较复杂，为了更好的将东区回风立井高效、安全的施工完毕，特制定东区回风立井马头门施工安全技术措施：一、编制依据：《棋盘井煤矿东区回风立井井底连接处及临时车场施工图》《苏亥图井田15号钻孔综合柱状图》《煤矿井巷工程质量验收规范》《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程施工规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法》《混凝土结构工程施工及验收规范》等要求进行编制。
二、概况1、工程概况棋盘井煤矿东区回风立井井筒设计净径5.0m，井深494m（包含井底水窝10m），井口绝对标高为+1402.5m，马头门井筒连接段绝对标高+928.5m（即井深474m处），井筒落地绝对标高为+918.5m（即井深484m处）。
该马头门方向位于风井井筒两侧，一个方位为北偏东27°，另一个为南偏西27°。
2、施工概况目前，井筒已施工到470m标高位置，距马头门底板18m。
马头门井筒连接段设计长5m，双层钢筋砼碹进行支护，支护厚度为400mm；马头门设计高度为5m，长度为5m，锚网喷+双层钢筋砼碹进行联合支护，支护厚度为400mm；井底水窝设计深度10m，砼碹进行支护，支护厚度为400mm。
底板厚度设计100mm，喷砼厚度为50mm，砌碹砼强度等级为C30，喷砼强度等级为C20，底板砼强度等级为C15。
锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘采用150*150*10mm钢板制作，网片采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接制作，纵向、横向钢筋采用Φ18mm 的螺纹钢筋，联系筋采用Φ8mm圆钢，纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋采用绑扎连接。
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煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0546
煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施
(新版)
一、工程概况
板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置，后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察，经过现场勘察马头门破损较为严重，局部井壁向内挤压，为保证清淤的安全，决定超前注浆加固马头门处巷道围岩，特编制本措施。
二、注浆施工
1、施工前准备
以清淤工作面作为注浆施工工作面。
注浆使用3ZBQS-12／20型气动多功能注浆泵，注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，需要采取相应的措施平整淤面。
打眼工具：帮部锚索机，矿供压风0.4—0.8MPa，其他备件有：
可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。
2、注浆孔布置
井筒内共设计4排注浆孔，每排注浆孔6个，井筒内注浆孔共有24个，注浆孔与井壁垂直，眼深10米，第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm，第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm，第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm，第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。
东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔，每排注浆孔7个，巷道内注浆孔共有28个，注浆孔与巷道中心线成45°角，眼深10米。
东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm，东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。
3、施工方法
在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后，采用帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼，每根钎杆长1m,钻孔直径32mm，眼深10米，打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。
4、注浆施工流程
瑞米加固Ⅱ号施工工艺：打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。
首先根据现场情况，确定需要加固的范围。
接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例，待施工技术人员核实多功能泵运转正常后，把A、B两组份得进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1:1配比混合，绝对不能出现断料现象。
单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定，实际施工中也可根据注浆压力确定，施工时必须严格控制注浆压力，当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆，即可换孔注浆或停止注浆。
5、施工工艺
（1）、实地查看加固工作面施工情况，做好相应准备工作。
（2）、把泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶清质油(约50公斤)，用于施工前的试验及施工后的清洗泵；
（3）、检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例。
（4）、待施工技术人员核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸
料桶，正常施工时，确保材料始终按1：1配比混合，绝对不能出现断料现象；
（5）、在往加固孔注浆过程中，必须注意观察泵及马头门周围出料情况，当
观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束（6）、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。
（7）、做好泵的回撤及现场的整理。
（8）、做好验收及产品性能的鉴定。
6、注浆材料
瑞米加固Ⅱ号的物理力学性能
产品特性
A组分
B组分
外观
淡黄色或无色透明液体
深褐色液体
比重（23±2℃）kg/m3
1020±20
1210±20
使用配比（体积比）
1:1
反应特性
反应时间可调80秒
本体抗压强度（不发泡）/MPa >50
本体粘接强度（不发泡）/MPa
>4
三、安全技术措施
1、措施贯彻到每个职工并学习到位，施工时，现场要有专人负责统一指挥。
2、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。
3、每班要有1名专业注浆人员，配置浆液处要挂配比牌板。
打一孔，注一孔。
4、施工人员配备防护眼镜及防护手套、防尘口罩。
5、施工期间要正常通风，保证井筒施工作业点的风量达到设计值，并且每班瓦斯检查员检查瓦斯次数不少于3次，瓦斯检查员现场跟班。
升降吊盘安排专人看护风筒，防止风筒被刮坏。
6、施工人员必须在有效的支护下进行施工，坚持施工现场的“敲帮问顶”的制度，保持高度警惕，并随时对施工顶板、围岩进行观察，对危岩及时进行处理，防止掉矸（煤）伤人事故的发生。
7、做好各工种之间的联系工作，防止误操作造成伤人及损坏设
备的
事故发生。
8、严格遵守泵与料的各项操作规程，保证施工安全、顺利。
9、打注浆孔时，要随时观测注浆孔的涌水情况，发现涌水量突增要立即停止钻进，但不能拔出钻杆，应采取措施。
处理后，方能钻进或注浆。
10、封孔必须严实，不得漏气，使用化学制剂时人员做好劳动防护，防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。
11、注浆时根据现场岩性发育情况确定注浆量，施工时为防止破坏井壁及巷道，严格控制注浆压力，当注浆压力达到12MPa以上或出现大面积漏浆时，应尽快换孔或停止注浆。
12、在注浆时要控制注浆速度，当井壁四周稳定后再进行注浆。
13、在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆：
（1）、达到设定注浆压力时，或注浆面出现变形时。
（2）、设备出现异常。
（3）、大量树脂浆液从注浆体中流出时。
14、施工组织要确保协调有序，施工和检修不得平行作业，防止机械设备因误操作伤人。
打孔由29处施工人员负责，并协助注浆人员运送设备、物料和倒料工作。
15、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整，钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。
16、注浆前应有专职维修人员，对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.5倍，时间应持续15～30分钟，无异常情况时，方可使用。
17、要经常检查管路联接处，发现问题及时处理，防止拨脱伤人。
18、每次注浆前，应对所有注浆机具、管路系统、压力表等进行检查，并对压力表检验校正，发现问题及时处理。
19、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度，施工时必须有班、队长在现场指挥负责安全工作，确保在施工过程中的安全，发现情况及时进行处理和汇报。
20、注浆过程中应有专人观察压力表，观察工作面情况，发现
异常，立即报告当班技术员和队长。
21、正常注浆结束后必须立即使用轻质油清洗注浆泵和管路。
注浆时连接部分做好二次保护。
22、施工器具堆放整齐，位置合适，方便使用。
注浆时井下人员必须佩戴乳胶手套和口罩，以免窜浆烧伤眼睛。
23、技术人员跟班作业，并做好注浆原始记录，井下所有工作人员时刻观察井壁及巷道情况，发现问题应立即停止注浆，并向技术人员汇报。
24、注浆全部结束后，必须检查注浆效果。
分析鉴定合格后，进行封孔。
25、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路，冲洗时间以井下注浆管出清水为准。
26、锚索机施工安全技术措施
（1）、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可开机作业。
（2）、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏水、
不漏风。
钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。
（3）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
（4）、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
（5）、钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方，以防孔内来压伤人。
（6）、严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔，以防喷孔伤人。
（7）、钻进过程中要随时掌握好锚索机压力、倾斜度。
（8）、在吊盘上施工时，锚索机支撑腿要支撑到牢固的地点，防止支撑腿打滑。
27、避灾路线：
有提升:施工地点→吊桶→井口→安全地点
无提升：施工地点→吊盘→安全梯→井口→安全地点
28、在注浆施工期间，发生灾害时，立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。
未尽事宜，请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿副井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿副井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。