防止锅炉承压部件爆破泄漏事故措施
二十五项反措(化学专业内容)培训(2011年10月)
第１次后墙爆管图
汽包内人孔门附近垢量图
第2次前墙爆东墙爆管图
3.6 防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大 面积脱落 3.6.1 超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少 热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点。 3.6.2 高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化 裕度。 3.6.3 加强锅炉受热面和联箱监造、安装阶段的监督检 查，必须确保用材正确，受热面内部清洁，无杂物。重 点检查原材料质量证明书、入厂复检报告和进口材料的 商检报告。 3.6.4 必须准确掌握各受热面多种材料拼接情况，合理 制定壁温定值。
3.6.5 必须重视试运中酸洗、吹管工艺质量，吹管完成 过热器高温受热面联箱和节流孔必须进行内部检查、清 理工作，确保联箱及节流圈前清洁无异物。 3.6.6 不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立 严格的超温管理制度，认真落实，杜绝超温。 3.6.7 发现受热面泄漏，必须立即停机处理。 3.6.8 严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、 变温速率。 3.6.9 机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使 用减温水和吹灰，减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差， 保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。
3.3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时 应及时投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲 洗时即应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。 3.3.3 精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止 再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱， 阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充 分正洗，防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉 水pH值大幅降低。 3.3.4 应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完 好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。 3.3.5 当凝结器铜管发生泄漏造成凝结水品质超标时， 应及时查找、堵漏。
锅炉承压部件泄漏事故预案
一、制定目的为加强锅炉安全生产管理，提高应对锅炉承压部件泄漏事故的能力，确保人员安全和设备设施完好，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《特种设备安全监察条例》3. 《锅炉压力容器安全技术监察规程》4. 《锅炉承压部件泄漏事故处理规范》三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉承压部件泄漏事故的应急处置。
四、事故分类及危害1. 事故分类（1）轻微泄漏：泄漏量小，不影响锅炉正常运行。
（2）一般泄漏：泄漏量较大，可能影响锅炉正常运行。
（3）严重泄漏：泄漏量大，可能导致锅炉停运。
2. 危害（1）影响锅炉正常运行，降低发电量。
（2）造成设备设施损坏，增加维修成本。
（3）可能引发火灾、爆炸等二次事故，危及人员安全。
五、组织机构及职责1. 成立锅炉承压部件泄漏事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和调度。
（2）应急救援小组：负责现场救援、人员疏散和伤员救治。
（3）设备抢修小组：负责泄漏点封堵、设备抢修和恢复。
（4）信息联络小组：负责事故信息收集、上报和发布。
六、应急处置措施1. 事故发现（1）加强巡检，及时发现泄漏迹象。
（2）发现泄漏迹象后，立即报告现场指挥小组。
2. 事故报告（1）现场指挥小组接到报告后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
3. 应急处置（1）现场指挥小组组织应急救援小组进行人员疏散和伤员救治。
（2）设备抢修小组立即对泄漏点进行封堵和设备抢修。
（3）信息联络小组及时收集事故信息，上报应急指挥部。
4. 事故处理（1）泄漏点封堵后，进行设备抢修和恢复。
（2）对泄漏原因进行分析，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行追责。
七、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查结果报应急指挥部。
2. 整改措施（1）针对事故原因，制定整改措施。
（2）对相关设备进行检查和维护。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉承压部件爆漏现场处置方案
锅炉承压部件爆漏现场处置方案一、事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5. 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6. 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。
二、危险性分析及事件类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行,可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。
三、事件可能发生的区域和地点1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；四、事件发生前的征兆1. 锅炉汽包压力过高，汽包水位过低或过高，锅炉上水量不正常等情况，如锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。
2. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；水位表或安全阀及设置的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
五、应急工作职责1. 立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打急救电话：120。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
２ ． １ ． ６ 液态排渣炉和燃用硫、钒、碱金 属等 低熔点氧 化物含量高的煤的固态 排渣炉，要注 意防止产生高温腐 蚀，必要时在可能 发生 高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 ２ ． ２ 锅炉水冷壁 ２ ． ２ ． １ 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊 情况外 均应 采用膜式水冷壁。 ２ ． ２ ． ２ 锅炉水冷壁水动力应确保： ①直流锅炉在设计压力范围内，从 启动流量 所对应的 负荷到满负荷水动力工况稳定。 ②强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳 定； 循环泵人口 不发生汽化。 ③超高压及以 上锅炉的水冷壁均 应进行传热恶 化验算， 并要求发生传热恶化的临界热负 荷与设计最大热负荷的比 值应符合要 求。 ２ ． ２ ． ３ 直 流锅炉膜式水冷壁应对管屏间温差热应力进 行计算， 要考虑水冷壁制造公差引起 的水力偏差因素； 要合理布置混合器的位置和 水冷 壁管在 混合器联箱上的引人、 引出方式及 正确设计各水冷壁管进口 节流圈 （ 节流圈 应便于调 整更换） 孔径的大小。 ２ ． ２ ． ４ 应核查水冷壁管 屏大型开孔 （ 如人孔门、 燃 烧器、 抽炉烟口 等） 外边缘管因热负荷 较高， 管内 工质流量减少且易波动等因素对水冷壁 水动 力的 不利 影响。 ２ ． ３ 过热器和再热器 ２ ． ３ ． １ 各级过热器、 再热器须进行水力 偏差 计算， 合 理选取热力偏差系 数。 并据此 计算管 壁温度。所选用的管材的允许使 用温度 应高 于计算管壁温度， 并留 有适当的 裕度。 ２ ． ３ ． ２ 容 量在 ２ ２ ０ ｔ ｈ 及以上、 压力在 ９ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 及以 上的 锅炉， 在过热蒸汽流程中 至少应进 行两次交叉； 再热蒸汽至少有 一次交叉。 ２ ． ３ ． ３ 采用喷水调节过热蒸汽温度时， 至少 应布 置两 级喷水减温器， 减温器的 结构应能 保 证进人减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 ２ ． ３ ． ４ 采 用汽 一 汽热交换 器调 温时， 其三通阀 必须漏流小、 灵活可靠， 便于检修。 ２ ． ３ ． ５ 采 用摆动燃烧器调温时， 应从设 计上保证摆动 燃烧器在热态运行时 能正常摆动。 ２ ． ４ 锅炉各受热面管子应能自 由膨胀， 不相互碰磨 ２ ． ４ ． １ 大型悬吊 式锅炉应设置锅炉膨胀中心， 其防晃动 装置不应限制锅炉受热面的自 由膨 胀， 各联箱两端部应设置可靠的 膨胀指 示器。受热面 的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、 可靠， 避免在热态下偏斜、 拉坏和引 起管 子相 互碰 磨。 ２ ． ４ ． ２ 管壁温度差大的管子之间、 膨胀长度不同的管子 之间及受热管子与其他部件之间的 联结， 如炉膛四角水冷壁、 喷 燃器大滑板、 包筱等、 顶栩 管和穿 墙管 等， 应防 止管子膨胀受 阻或受到刚性体的限制，使管子 拉裂、 碰磨而 爆管。 ２ ． ５ 要适当 配备温度监控测点， 以便在运行中监视和控制 ２ ． ５ ． １ 屏式过热器 、 高温段过热器和再热器， 应布置管壁温度测点。 管壁温度测 点可以装
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(1069文-92)
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。
2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故措施根据电监会关于防止电力生产重大事故的二十五项要求及现场运行规程相关规定要求，特制订以下防止锅炉承压部件爆漏事故措施：1、严防锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在给水流量计失灵、安全阀解列的状况下运行。
严格执行锅炉超温考核管理规定，在机组启、停和正常运行时加强对各受热面壁温的监视，一旦超温必须及时调整，若调整无效应申请停炉处理。
防止锅炉运行超压超温；2、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，试验或整定前技术部门应制定专项安全技术措施，防止升压过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
3、防止设备大面积腐蚀，坚持启动、运行、停用全过程化学监督，定时分析，品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁汽机冲转。
运行人员按化学要求进行工况调整，机组正常运行时凝结水精处理设备严禁退出运行。
在凝汽器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应组织检修、运行人员及时查找、堵漏。
水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆，坚持进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
4、抓好燃煤管理，科学合理做好掺煤配烧工作，掺烧煤种不严重偏离设计煤种，运行中加强锅炉燃烧配风调整，改善贴壁气氛，防止主燃烧区缺氧产生还原性气氛，避免高温腐蚀。
5、防止炉外管道爆破，按照巡回检查制度，运行人员应定期对炉外管道巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时制定技术措施予以实施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，不准盲目拆开保温查找漏点，防止管道爆破伤人，必须拆保温检查时，应得总工程师同意，并在确保安全前提下才能进行。
若不能与系统隔离进行处理时，应汇报总工程师批准，做好安全警界，落实安全措施；如泄漏很大，对人身或设备构成重大隐患时，应立即停炉。
6、在锅炉启动阶段维持稳定的给水流量（不得低于540t/h），正常运行中给水投自动，通过煤水比调节，保持合适的中间点温度。
7、运行人员在锅炉启停时应严格按照启停曲线进行，加强对锅炉膨胀指示器的检查和抄表工作，防止升温、升压、升负荷速度过大而造成受热面超温、拉裂。
锅炉承压部件爆漏处置方案
热电有限公司锅炉承压部件爆漏处置方案1 总则1.1 编制目的为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据本公司的实际情况制定本预案。
1.2 编制依据本预案依据国家电力监管委员会《电力企业综合应急预案编制导则》、《中国国电集团公司突发事件总体应急预案编制导则》和《中国国电集团公司重大事故应急预案》以及国家法律法规结合公司实际编制而成。
1.3 适用范围本预案适用于本公司发生的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。
2 事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1) 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2) 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3) 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4) 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5) 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6) 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。
3 应急组织机构及职责锅炉承压部件爆漏事故应急处置组织机构应由运行当值值长、运行当班人员、检修部、发电部、生技部、物资部等组成。
3.1运行当值值长的应急职责:1)锅炉承压部件爆漏时，负责事故应急指挥和向电网调度汇报；2)负责同电网调度协商运行方式安排或停炉抢修工期；3)负责指挥运行人员进行爆漏设备的隔离或停炉操作；4)负责审查抢修安全措施是否正确、完善，并监督执行；5)负责应急结束后向调度汇报，并根据调度安排指挥机组恢复运行。
3.2运行当班人员的应急职责:1)负责对锅炉设备的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值值长,并通知检修人员到场进行鉴定；2)负责确认锅炉承压部件已经爆漏时，立即采取可靠措施对发生爆漏的系统进行隔离或停炉操作；3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施；4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施
为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下：
1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造
过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。
新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。
2、防止超温超压。
2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况
下运行。
2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点，
以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。
2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工
业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》
（DL647—2004）执行。
2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀
校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。
3、防止设备大面积腐蚀。
3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火
力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。
3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超
标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉
停用保护，防止炉管停用腐蚀。
3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
4、防止炉外管道爆破。
4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措
施。
当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封
头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。
4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁
冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4.4按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）,对汽包集中下降管、
联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。
4.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616—1997）的要
求，对支吊架进行定期检查，必要时应进行应力核算。
4.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角
焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh，宜结合检修全部更换。
4.7在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
4.8加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登记簿，并
必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
5、防止锅炉三管泄漏。
5.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电〔1992〕1069）5.2过热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。
大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。
5.3定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。
防
止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
5.4达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行
全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。
5.5按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）要求，加强司炉工培训，
持证上岗。
5.6火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。