防止锅炉炉膛爆炸事故措施(通用版)
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
什么是锅炉炉膛爆燃？
锅炉炉膛爆燃是指在燃料和空气的混合物达到一定浓度时，燃烧
在炉膛内产生的爆燃。
这种爆燃会产生高温和高压，对锅炉的安全性
和生产造成严重威胁。
为什么会发生锅炉炉膛爆燃？
1.燃料和空气混合比例不当：燃料和空气混合物的浓度达到
一定范围时，容易产生爆燃。
2.点火失败：如果炉膛内的爆燃混合物没有得到充分点燃，
会增加爆燃的可能性。
3.烟道积存可燃物：在锅炉的烟道内，如果存在可燃气体或
者沉积物，也会增加爆燃的可能性。
如何预防锅炉炉膛爆燃？
1.调整燃料与空气的混合比例：根据设备的工作情况，调整
燃料和空气的混合比例，避免产生过浓或过稀的混合气。
2.确保点火成功：在点火之前，需要排除管道和燃气阀门中
的空气，确保点火成功，避免未完全点燃的可燃气体被排放到炉膛内。
3.定期清理烟道：定期对锅炉的烟道进行清理，避免在烟道
内积存易燃的杂物。
4.安装燃气传感器和燃气报警器：在炉膛内安装燃气传感器
和燃气报警器，及时监测燃气浓度和爆燃情况，并能即时发出警报。
5.安排专人负责锅炉运行：设立专人负责锅炉的运行，监测
设备的运行情况，避免发生故障。
总结
经过以上措施的加强，能够有效地提高锅炉的安全性和生产效率，避免锅炉炉膛爆燃的发生，为设备运行和工业生产提供稳定可靠的保障。
防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根 据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利 于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将 煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度， 增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当 自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成 熄火。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2579-30 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。
1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。
加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。
1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。
防止锅炉炉膛爆炸事故
防止锅炉炉膛爆炸事故为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《国电集团公司重大事故预防措施》中防止锅炉炉膛爆炸事故的要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）及其他有关规定，结合我厂实际状况重点要求如下：1严格执行规程中有关防止炉膛灭火放炮的规定。
2联锁爱护试验，试验合格后，方可进行机组启动。
3锅炉启动时，待吸、送风机启动后风量达到25%以上时，方可投入炉前燃油循环。
4锅炉点火前应进行燃油母管泄漏试验，试验不合格应准时查明缘由，否则禁止点火。
5锅炉点火初期投油枪时，应在就地和火焰监视电视中观看油枪着火状况，发觉油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动停运该油枪，联系检修查明缘由，禁止在查明缘由之前重复点火。
油枪雾化不好时，准时联系检修清理。
6油枪投入运行时应保证燃油压力＞2.5Mpa，防止燃油压力低引起燃油雾化不良。
7加强煤质管理，合理配煤，避开入炉煤挥发份、水分、发热量与设计值偏差过大。
8机组正常运行中，运行人员准时了解入炉煤煤质化验状况，煤质较差时，值长准时通知燃料人员调整配煤，并且做好事故预想；发觉锅炉燃煤量与负荷不匹配明显偏大时，运行值班员留意锅炉燃烧状况，适当投入油枪助燃。
9锅炉燃烧不稳或低于不投油最低稳燃负荷时应准时投油稳燃。
10机组启动，启动磨煤机时，应将对应油枪全部投入(正常运行启停磨煤机时可以采纳对应的两支油抢，当磨煤机运行正常燃烧稳定后，方可停止助燃油枪；禁止同时启动2台磨煤机向炉内送粉。
11细心监盘调整，发觉锅炉燃烧不稳，炉膛负压波动，燃煤量明显增大时，准时分析缘由，并且投油助燃，待锅炉燃烧稳定、燃煤量恢复正常后，方可退出油枪运行；值长负责联系燃运人员到场取煤样化验。
12当锅炉燃烧不稳，运行磨煤机的煤火检超过一半下降至50%以下，并且火焰电视已看不见火，禁止投油助燃，马上手动MFT。
锅炉灭火后，应全面检查全部磨煤机、给煤机、一次风机均跳闸，一次风关断挡板关闭，否则手动停运、关闭。
炉膛爆燃的防止措施
炉膛爆燃的防止措施爆燃经常发生在锅炉点火、熄火或锅炉突然甩负荷的过程中，对于不同的运行情况要采用不同的方法防止炉膛爆燃。
理解原则性的防爆燃措施，无论是对设计、运行和控制专业人员都非常重要。
一、防止炉膛爆燃的原则性措施只要能防止可燃混合物的积存，就能防止炉膛爆燃。
从原则上看，做到下面几点就可以防止炉膛爆燃。
（1）发生灭火情况，立即切断燃料供给●当有未点燃的燃料进入炉膛，这段时间应尽可能缩短，使积存的可燃物极少。
●送人炉膛的燃料只有部分燃烧时，应立即切断燃料。
●每只燃烧器的火检应准确可靠，一旦火焰熄灭，立即切断该燃烧器煤粉供给。
从火焰熄灭到切断煤粉这段时间应尽量短。
单火咀火焰检测的特殊意义在于它能及时检测到熄火的火咀，并有可能实现立即断粉。
（2）保证足够的点火能量点火器的安装位置要恰当，点火器的火焰要稳定，在主燃料与空气混合物进入炉膛处有足够的点燃能源，能很快把主燃料点燃，尽量缩短点火时间。
点火时间的缩短可有效的防止未点燃燃料进入炉膛。
（3）吹扫对于已进入炉膛的可燃混合物采用炉膛吹扫手段尽快冲淡，使其浓度低于可爆燃范围，并不断地把它吹扫出去。
二、点火和暖炉期间的防爆措施点火之前炉膛是冷的，从达到点火条件到点火期间需要启动的设备和进行的操作很多，易发生误操作，致使炉膛火焰不稳定而灭火，是很容易引发事故的阶段。
严格按以下规则和步骤进行，可有效防止点火和暖炉期间发生炉膛爆燃。
（1）点火前的吹扫点火之前应保证炉膛和烟道内没有积存可燃混合物。
第一步工作是用空气吹扫炉膛(包括烟道)，吹扫空气要有一定的流速。
一般要求置换空气量不少于炉膛容积的5倍，而空气流量不应小于额定流量的25％，以免被吹起的燃料又沉积下来；但吹扫空气流量也不应过大，曾经发生过由于吹扫炉膛风量过大而将灰斗里的可燃物搅动造成煤粉锅炉爆燃的事故。
建议吹扫量为满负荷时空气量的25％～40％，通常采用30％，典型的吹扫延续时间为5分钟。
（2）足够的点火能量点火时最危险的工况是点火器已点着，而能量过小，不足以把主燃烧器点燃，或虽点燃但点火延迟时间过长。
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施随着工业生产的不断发展，锅炉也成为了许多企业必不可少的设备之一。
但是，在使用锅炉的过程中，炉膛爆燃的事件时有发生。
这些事故可能会造成人员伤亡和财产损失，因此，对锅炉炉膛爆燃进行预防和控制显得尤为重要。
本文将介绍预防锅炉炉膛爆燃的安全措施。
安全管理措施1. 规范化管理锅炉应该在规范化管理的前提下运行，确保运行中各个环节的质量和安全。
不仅要建立健全的管理制度，还应该实行日常巡检和定期检查的制度，保持锅炉的正常运行状态。
2. 人员培训除了规范化管理以外，还需要培养从业人员的安全意识。
通过培训，使从业人员了解锅炉的结构和工作原理，掌握操作技能并提高安全意识，防止因为操作不当而导致事故的发生。
技术防范措施1. 清洁炉膛在使用锅炉时，炉膛内的残留物会逐渐积累，如果不及时清理，会引起局部过热，导致管壳破裂甚至爆燃的危险。
因此，需要定期清洗锅炉炉膛，保持其清洁。
2. 炉膛防爆门在锅炉内设置炉膛防爆门，当炉膛内部出现异常情况时，通过这个门将压力释放出去，以避免爆燃发生。
但是，这只是一种补救措施，不能依赖防爆门预防炉膛爆燃的发生。
3. 安装温度计和压力计在锅炉运行中，需要实时监测温度和压力。
锅炉内安装温度计和压力计，可以及时了解锅炉内部的运行状态，及时采取控制措施，以消除隐患。
4. 测漏仪器有些危险物质如燃气在漏气时如果燃烧将产生爆炸，测漏仪可以及时探测出燃气泄漏，将危险状态及时矫正。
总结锅炉炉膛爆燃是一个严重的安全隐患，需要采取有效的措施进行预防和控制。
通过规范化管理、从业人员的不断培训、炉膛的及时清洗、炉膛防爆门、温度计和压力计等技术防范措施的应用，可以有效降低锅炉炉膛爆燃的风险，确保生产场所的安全。
锅炉爆炸事故防范措施
锅炉爆炸事故防范措施锅炉是工业生产和生活中常见的设备，它的正常运行对于保证生产和生活的正常进行至关重要。
然而，锅炉爆炸事故却时有发生，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。
为了保障锅炉的安全运行，有效预防锅炉爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施。
首先，要注意锅炉的安装和维护。
在安装过程中，需要确保锅炉与周围环境的安全距离，以免受到外界因素的影响。
同时，在锅炉的维护中，要按照相关规定进行定期检查和保养，及时发现并排除可能存在的故障和隐患。
其次，必须加强锅炉操作人员的培训和管理。
操作人员是锅炉安全运行的关键环节，他们的素质和技能直接关系到整个系统的安全性。
因此，必须要求操作人员具备相关的专业知识和操作技能，并且进行定期培训和考核，保持其能力的持续提升。
此外，还应建立完善的管理制度，明确责任，严格执行操作规程，确保操作人员按照规定的程序操作，杜绝操作失误和违规行为。
第三，需加强安全监测与设备保护。
在锅炉运行过程中，必须定期进行安全监测，对锅炉的压力、温度、液位等参数进行实时监控。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理，避免事态的进一步恶化。
同时，还应配备完善的安全保护装置，确保在可能的危险情况下能自动切断供应，以防止爆炸事故的发生。
此外，要加强对锅炉的质量监管。
在生产和销售过程中，应建立起严格的质量监管体系，加强对锅炉产品的检查和抽样检测，确保其符合相关质量标准。
同时，要加强对生产企业的监督和管理，对违规行为进行严肃处理，以保证用户使用安全的锅炉产品。
综上所述，锅炉爆炸事故的防范措施需要从安装维护、操作人员培训、安全监测与设备保护、质量监管等多个方面进行综合考虑。
只有各个环节都得到有效的管理和控制，才能够降低锅炉爆炸事故的发生概率，保障人们的生命财产安全。
因此，各相关部门和企事业单位应加强合作，共同努力，不断完善相关的法规和标准，促进锅炉安全管理的规范化和科学化。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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防止锅炉炉膛爆炸事故措施(通
用版)
防止锅炉炉膛爆炸事故措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、锅炉启动前的注意事项
（1）检查炉前油系统循环正常，燃油温度＞10℃，否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。
（2）检查各油枪完好，无漏油、漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门处于全开状态。
（3）试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩，各挡板位置正确。
（4）FSSS各项试验合格。
机组启动前，未经公司生产副经理或总工批准，严禁解除锅炉主保护。
（5）A/B/C检修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，所有进回油快关阀及各支油阀开关试验，保证动作良好并做好记录。
（6）若锅炉拱上油系统进行过检修工作，应检查炉拱及冷灰斗是否有积油，有积油应完全清除后方可点火。
2、锅炉启动过程中的注意事项
（1）燃油系统泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。
燃油系统泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。
（2）点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动退出该油枪运行，联系维检查明原因，禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。
（3）当发现油枪有雾化不好的迹象时，及时停运并联系维检处理。
运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。
（4）冷态启动投入磨煤机时，应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。
当磨煤机一次风量＞40％且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后，方可逐支谨慎退出助燃油枪。
若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动，应恢复油枪运行。
（5）启动一台磨煤机运行稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。
（6）锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质，锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。
（7）任何油枪运行时应保证燃油压力不低于2.7MPa。
3、正常运行过程中的注意事项
（1）正常运行中，应保证烟气中的氧量在规定范围内，严禁长期低氧燃烧。
发现氧量测点偏差大，应及时联系维检人员检查。
氧量测点不准时，禁止投入氧量自动控制。
（2）对已投入的FSSS保护、燃烧自动控制系统，不应随意解列，发现问题及时联系维检热工处理。
（3）锅炉受热面吹灰应在负荷≥360MW时进行，低负荷或燃烧不稳定时禁止吹灰。
事故处理时应中止吹灰程序运行。
（4）锅炉运行中加强对燃烧状况的监视与调整，尤其在锅炉启、停，低负荷阶段，煤质变化，炉底水封破坏、磨煤机跳闸、单侧风机跳闸等引起燃烧不稳时应进行综合分析，立即采取措施并加强监视，视燃烧情况可投入油枪助燃，防止灭火。
但当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。
（5）当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
（6）当MFT动作时，应按规程要求进行吹扫，严禁退出保护或减少吹扫时间，防止爆燃。
（7）如出现锅炉MFT动作条件而MFT未动作时，立即手动MFT，
并及时进行炉膛吹扫。
（8）若锅炉运行中因厂用电中断造成风机全部跳闸时，应严格执行炉膛强制通风程序，若发生风机进出口档板打不开时应就地手动打开。
（9）正常运行未投油时，发现油罐油位原因不明下降或燃油流量计表计误差大，应联系维检人员检查油枪是否内漏。
（10）锅炉运行时，如制粉系统检修，必须保证系统与炉膛可靠隔离，禁止打开磨煤机出口关断门、隔离门。
（11）定期试投油枪，确保其能随时可靠地投入运行。
当油枪存在雾化不良或漏油缺陷时，则应将其退出备用，并联系维检人员及时处理，未处理好之前禁止使用。
（12）对重要辅机需加强检查和监视，保证其工作可靠，发现问题及时汇报联系处理。
如设备故障需停运，应严格按规程处理。
（13）用容量风调整锅炉负荷时应缓慢谨慎，且注意同时调整二次风使风粉配比适当。
（14）注意维持火检冷却风压正常，防止火焰探头烧毁、污染失灵。
（15）如炉膛负压测量装置不正常时，应及时联系维检热控人员
处理。
4、停炉过程中的注意事项
（1）锅炉滑停时，应将磨煤机内煤粉全部吹空后方可停止磨煤机运行。
（2）磨煤机运行台数少于三台时，执行停磨吹扫时应将六只燃烧器的油枪全部投入，保证磨煤机吹扫时煤粉全部烧尽。
（3）停炉后应保证所有油枪均已吹扫并在退出位置，就地确认所有一次风机、磨煤机停运、磨煤机出口煤粉关断门关闭。
（4）关闭燃油系统进回油手动总门前，严禁停运引、送风机。
风机停运后，应检查所有油枪在退出位置并关闭进油手动门。
（5）停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常及时消除后方可继续降负荷。
5、机组低负荷运行时的注意事项
（1）锅炉低负荷运行时，避免磨煤机均在最低稳燃负荷（磨煤机一次风量40～50％）附近运行，可以停用一台磨煤机运行，保证其它磨煤机在适当高的负荷下运行，以提高燃烧器出口的煤粉浓度。
（2）机组在70%负荷以下运行时，吹灰过程中应注意燃烧情况，发生燃烧不稳时及时投油稳燃并停止吹灰。
机组在50%负荷以下无油运
行时，严禁对炉膛进行吹灰工作。
（3）出现磨煤机或风机跳闸后，及时视燃烧情况投油助燃，同时增加运行磨煤机或风机的出力，保持汽压、汽温、负荷、水位的稳定。
（4）加强对各主要运行参数的监视，保持各参数在允许的范围内，尤其要加强对再热汽温的调整。
6、防止锅炉灭火
（1）炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。
（2）当达到保护值而保护拒动时，应立即手动MFT，紧急停止锅炉运行。
（3）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和MFT手动停炉按钮试验，试验不合规格禁止启动。
（4）火焰探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于3.25kpa，各参数符合规定。
（5）当炉膛负压失灵，不能正常监视炉膛压力和进行炉膛压力调节，短时间不能恢复，应申请停炉。
（6）严格点火操作，油枪应定期进行切换，使炉膛均匀加热，点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查。
（7）锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行
通风吹扫5分钟，当点火不成功时，必须再次检查关闭其供油门。
（8）启动第一台磨煤机时，对应油枪应大于4/6投入，且燃烧稳定，火检信号全部正常。
（9）制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时，易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起锅炉灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行，加大其他磨煤机的出力，保证炉膛燃烧的稳定。
（10）锅炉低负荷运行尽量投入相邻的火嘴，以稳定燃烧，必要时投入油枪稳燃。
（11）防止磨煤机因失去火检跳闸。
1）加强对磨煤机火检信号的监视，当发现有任一信号消失时，应立即联系维检处理。
2）当发现一台磨煤机有三个火检信号消失时，要先投入对应的油枪，待火检信号正常后，再撤油枪。
3）磨煤机启动前，要首先检查对应二次风挡板开度情况。
4）注意对应总燃煤量的监视，以便当煤质较差时加强对火检信号的监视。
（12）锅炉灭火装置可靠投入，加强运行维护和管理，因设备缺
陷必须退出运行时，应经总工程师批准，做好相应的安全措施和事故预想。
（13）发现锅炉灭火时，应立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。
（14）加强点火油系统的管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。
对油枪定期试验，确保油枪动作正确，燃油速断阀关闭严密。
7、防止严重结焦
（1）燃用煤种要和设计煤种一致，当煤种改变时，要进行煤种燃烧调整试验。
（2）运行人员应经常检查、分析运行参数和减温水流量的变化，经常从观火孔监视炉膛结焦情况，观察炉底出渣的情况，一但发现结焦，应及时进行燃烧调整。
（3）按规定投入吹灰器运行，吹灰压力和温度应在规定值，防止炉膛结焦、结渣造成超温。
当发现吹灰器不能退出炉外时，应立即联系检修人员处理。
（4）受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。
（5）加强燃烧调整，投入运行的火嘴要尽量集中。
运行中要注意观察火焰监视器、风门挡板位置显示及炉内火焰情况，定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。
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