防止锅炉压力容器爆炸措施(2021)
压力容器爆炸与预防措施
浅析压力容器爆炸与预防措施摘要：压力容器在工矿企业中应用广泛，由于设备的特殊性，压力容器会由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
因此加强对有压力容器的空压站易发生事故区域内设备和装置的管理，分析爆炸产生原因并实施有效的预防措施是文章主要研究的内容。
关键词：压力容器；爆炸；检验压力容器的应用极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。
其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。
压力容器是一种容易发生事故的特殊设备。
一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。
1 压力容器爆炸主要危害1.1 碎片的破坏作用。
高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
1.2 冲击波危害。
容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。
冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎，冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
1.3 有毒介质的毒害。
盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。
有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。
一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。
如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。
有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。
1.4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。
盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。
2 压力容器爆炸原因分析压力容器由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
压力容器爆炸事故预防措施
压力容器爆炸事故预防措施
1.压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量必需符合有关技术法规、标准的要求。
2.压力容器的平安装置和附件须齐全、灵敏、平安、牢靠。
装载易燃介质的运输车须装牢靠的静电接地装置。
乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，平安附件应定期检验，如发觉失效应准时更换。
3.加强使用管理，避开操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、平安装置失灵等。
氧气瓶的瓶体与瓶阀不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。
易起聚合反应的气体钢瓶，须规定储存期限。
4.加强对压力容器的使用保养。
容器在运行使用中应处于完好状态。
定期检验和平安检查能及早发觉并处理容器存在的缺陷。
5.操作人员在操作前应做好以下预备工作：按规定着装，带齐操作工具；仔细检查本岗位的压力容器、平安装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善状况；检查岗位的清洁卫生状况；试动各阀门是否敏捷，检查系统阀门开关状况。
操作人员在确认压力容器及设备投入正常运行后，才能开工启动系统。
6.压力容器操作人员必需经培训考试合格后持证上岗。
操作中要严格遵守平安操作规程和岗位责任制。
- 1 -。
锅炉、压力容器危险因素及防护措施
压力容器应装设安全阀，当容 器内部压力超过规定时，安全 阀应能及时开启，以防止容器 超压。
锅炉、压力容器定期检测
检测应包括外观检查、壁厚测量、无损检测等方法。
应根据检测结果对锅炉和压力容器进行评级，对评级较 低的设备应及时进行维修或更换。
锅炉和压力容器应定期进行检测，以发现潜在的安全隐 患。
对检测中发现的问题应及时处理，并做好记录。
压力容器安全操作规程
在操作过程中，应密切关注压力、温度等参数，及时调整和报警。 定期进行安全阀排放试验，确保其灵敏可靠。
安全防护措施
压力容器安全操作规程
配备安全阀、压力表、温度计等 安全附件，并确保其完好无损。
设置安全警示标志和防护栏杆， 提高员工安全意识。
加强员工安全培训和教育，提高 其安全操作技能和应急处理能力
腐蚀疲劳
由于腐蚀产物的积累，压 力容器的材料性能可能会 受到影响，导致疲劳损伤 。
温度交变
压力容器在温度交变的环 境中运行时，可能会因为 热胀冷缩而产生疲劳裂纹 。
压力容器腐蚀危险
内部腐蚀
压力容器内部的腐蚀可能由多种因素 引起，如介质中的腐蚀性成分、高温 高压环境等。
外部腐蚀
压力容器的外部腐蚀通常由环境因素 引起，如湿度、氧气和酸性物质等。
业生产或生活使用。
压力容器
一种能够承受一定压力的密闭设备 ，用于存储液体或气体，或用于工 艺过程中的压力反应。
特点
锅炉和压力容器都具有高温、高压 、高风险的特点，如果使用不当或 维护不到位，容易发生事故。
锅炉、压力容器的应用领域
工业生产
如化工、制药、食品、造纸等行业，用于加热物 料、制造产品或工艺过程。
安全阀应按设计要求进行选型，并应 符合相关标准要求。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸的应急准备和应急措施
锅炉爆炸的应急准备和应急措施锅炉爆炸的应急准备和应急措施一、锅炉超压的控制1、锅炉超压的现象：锅炉汽压急剧上升超过工作压力（压力表指针超过红线），安全阀动作后压力仍然上升。
且发出超压报警信号。
2、锅炉超压控制步骤：1）司炉人员迅速减弱燃烧，手动开启安全阀，空气阀进行泄压。
2）加大给水，在下锅筒加强排污（此时应密切监视水位并保持正常）3）虽经以上处理，压力仍然不能下降，可采取停炉并打开各送汽管道上的空气阀，旁路疏水阀，同时上报车间主管领导，以便及时查找原因，防止事故的扩大和再次发生。
4）各用汽单位用汽和停止用汽应与锅炉运行擦做人员联系，停止用汽的过程尽可能的缓慢进行。
二、锅炉爆炸事故的应急准备1、锅炉爆炸事故的应急领导小组成员和职责与压力容器爆炸应急领导小组相同，并按MTP-GW-4.4.7-04A中2.1至3.3的要求组织开展工作。
2、动力车间应定期检查锅炉房的应急灯具与指示安全出口的.灯具是否完好，安全通道是否畅通，发现问题应立即整改。
三、应急程序1、锅炉一旦发生爆炸，锅炉当班班长应立即打电话或派人向应急办公室（生产安全管理部）报告，同时组织人进行自救抢险并使现场维护抢险的指挥权，知道车间主管领导或应急领导小组到达现场后方可移交指挥权。
2、应急办公室人员接到报告后，应立即召集应急救护队赶到现场，组织自救抢险。
3、若遇节假日和中夜班，锅炉当班人员应立即报告公司值班人员和车间主管领导，车间值班人员，车间负责人接到报告后应立即赶赴现场，并向公司负责人或应急领导小组报告。
4、应急小组领导及成员接到报告后应快速赶赴事故现场，指挥协调现场抢险救护工作。
5、公司生产安全管理部负责安全工作的负责人，在事故发生后应将事故的情况简要向案委会等上级主管部门报告。
编号：MTP-GW-4.4.7-07A MTP-J10-24 修改号：0 版本：B 页码：2/26、应急领导小组成员到达现场后，要合理安排，一边查找新的危险源，避免因锅炉爆炸而引发其它事故的发生而造成事故扩大；一边要做好人员疏散工作。
防范压力容器爆破事故的重点措施
防范压力容器爆破事故的重点措施4.3.11.1防止超压(1)每台压力容器均应建立《压力容器登录簿》。
各种压力容器的安全状况应有记录。
(2)根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准。
压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施。
(3)各种压力容器的外部检验应每年进行一次。
各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照《电站锅炉压力容器检验规程》第9.2b执行。
结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验；压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏。
(4)压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最在进汽工况下不超压。
各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次。
各种压力容器安全阀应每年应进行一次排放试验，并做好安全阀排放试验记录。
压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管。
安全阀的安装，应符合《压力容器安全监察规程》的要求，在装安全阀应无泄漏和损坏。
(5)运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
(6)压力容器排污管道应保持畅通。
(7)液位计应清晰，无污损；液位计应有清晰的最高和最低液位标志。
(8)压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
(9)压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
各种压力容器的压力表应在校验合格期内。
用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯。
(10)结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
4.3.11.2除氧器的管理(1)除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求。
25项反措
防止电气误操作事故的发生，必须从
规范人的行为、保证设备特别是防误 闭锁装置的可靠运行入手。防止电气 误操作事故发生的重点，一是检修和 运行人员严格执行“两票”管理制度 并认真使用标准票，二是防误闭锁装 置要完善可靠。
（五防）
（1）防止带负荷分、合隔离开关。（断路器、负荷开关、 接触器合闸状态不能操作隔离开关。） （2）防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。（只 有操作指令与操作设备对应才能对被操作设备操作） （3）防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开 关。（只有当接地开关处于分闸状态，才能合隔离开 关或手车才能进至工作位置，才能操作断路器、分荷 开关闭合） （4）防止在带电时误合接地开关。（只有在断路器分闸 状态，才能操作隔离开关或手车才能从工作位置退至 试验位置，才能合上接地开关） （5）防止误入带电室。（只有隔室不带电时，才能开门 进入隔室）
防止电力生产重大事 故的 二十五项重点要求
安徽新力电业科技咨询 有限责任公司
目
录
一、防止火灾事故 二、 防止电气误操作事故 三、 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 四、 防止压力容器爆破事故 五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故 六、 防止锅炉炉膛爆炸事故 七、 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
十四、 防止系统稳定破坏事故
1、电厂升压站及机组的设计、设备选型应 满足系统稳定运行的需要。 2、发电机组投入正式运行前，应进行入网 安全评估，评估合格方能入网运行。 3、在电源的规划设计阶段布置好电网的安 全稳定措施。 4、加强母差保护、安全稳定装置等与系统 有关保护的运行维护工作。
十五、 防止大型变压器损坏和互感 器爆炸事故
八、 防止锅炉汽包满水和缺水事故 九、 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 十、 防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故 十一、 防止发电机损坏事故 十二、 防止分散控制系统失灵、热工保护
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防止锅炉压力容器爆炸措施
(2021)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0667
防止锅炉压力容器爆炸措施(2021)
重点要求：
锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。
定期进行锅炉安全门、压力容器安全门等重要部件的校验、排汽试验。
不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。
严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。
严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。
使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。
1锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。
锅炉定期检验周期按每年一次外部检验和每次大修进行内部检验执行。
压力容器定期检验周期按每年一次外部检验和每3至6年进行一次内部检验执行。
2锅炉超水压试验应按规定坚持每两次大修期间（6至8年）进
行一次。
3安全门应定期进行排汽试验。
锅炉安全门排汽试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全门电气回路试验应每月进行一次。
各类压力容器的安全门每年至少进行一次排汽试验。
4应加强炉外管道和主蒸汽管道、再热汽管道的金属监督，监督的部位和项目必须齐全，其中包括高温管道的金相、挪、蠕变、弯头椭圆度、支吊架等，发现超标缺陷应及时处理。
5除氧器、热交换器以及其他压力容器的安全门的总排汽量，应能满足可能出现的最大进汽量的要求。
自动调压装置、报警装置应能正常投入运行。
6储存乙炔、氧气瓶的仓库应具有耐火性能。
储存量在50个气瓶以下时，与其他建筑物的距离应不小于25米。
50个气瓶以上时，与施工及生产地点的距离不小于50米，与住宅和办公楼的距离应不小于100米。
7储存气瓶仓库周围10米距离以内，不准吸姻，不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业。
仓库内必须设置消防设施，采用防
爆照明，通风良好。
8不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。
严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。
9严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。
10氧气瓶应按国家规定进行定期水压试验。
过期未经水压试验或试验不及格者不准使用。
在收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定。
11氧气瓶应涂天蓝色，乙炔气瓶应涂白色，氮气瓶应涂黑色，二氧化碳瓶应涂铝白色。
气瓶在保管和使用中，严禁改变气瓶的涂色和标志，防止涂色层脱落造成误冲气。
12在工作地点，最多只允许放置两个氧气瓶：一个工作，一个备用。
使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。