更换皮带张紧绞车安全技术措施
更换皮带张紧绞车安全技术措施
更换皮带张紧绞车安全技术措施皮带张紧绞车是一种用于更换机械设备皮带的工具。
在使用过程中，为了确保操作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些更换皮带张紧绞车的安全技术措施，以确保操作人员的安全。
1. 环境安全措施在进行皮带张紧绞车操作之前，需要确保工作环境的安全。
以下是一些环境安全措施的建议：•清理工作区域：清除杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
•提供良好的照明：确保工作区域有足够的光线，以便操作人员能够清楚地看到工作区域。
•防止滑倒：在工作区域提供防滑地面或铺设防滑垫。
•隔离危险区域：将操作区域与其他工作区域隔离，避免其他人员误入危险区域。
2. 设备安全措施使用皮带张紧绞车需要注意以下设备安全措施：•检查绞车的完好性：在操作绞车之前，需要检查绞车的外观和机制是否完好，确保无损坏或松动的部件。
•确保松紧块的可靠性：松紧块是用于调节皮带张紧度的部件，需要确保松紧块的固定螺栓紧固可靠。
•避免超载操作：操作人员应该根据绞车的额定负荷操作，避免超过其负荷限制。
•使用防滑手套：在操作绞车过程中，使用防滑手套可以提高操作人员的手部控制能力，减少意外滑动的风险。
3. 操作安全措施在进行皮带张紧绞车的操作时，需要注意以下操作安全措施：•使用正确的姿势：在使用绞车操作皮带时，操作人员需要保持正确的姿势，避免过度弯曲或扭曲身体。
•提醒团队成员：在进行皮带张紧绞车操作时，需要提醒其他团队成员保持安全距离，并确保他们了解操作的进行。
•均匀操作：在张紧绞车时，操作人员需要均匀地施加压力，避免一次过度施加压力。
•不使用异常工具：操作人员应仅使用设计用于绞车操作的工具，避免使用其他与安全规定不符的工具。
4. 紧急情况处理在操作皮带张紧绞车时，难免会发生紧急情况，操作人员需要了解以下应急处理措施：•停止操作并关掉绞车：在出现危险情况时，立即停止绞车操作，并关掉绞车电源。
•寻求帮助：如果紧急情况需要，操作人员应立刻寻求其他人员的帮助，如紧急停止绞车并进行救援。
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
绞车换绳安全技术措施
绞车长时间使用或维护不当，可能导致钢丝绳松弛，影响绞车 的正常工作。
在更换新绳时，如安装不当，可能导致绳体受力不均，加速绳 体损坏。
应急处理措施
立即停机：一旦发现 绞车钢丝绳出现异常 ，如断丝、严重磨损 等，应立即停机，避 免事故扩大。
应用场景
绞车换绳广泛应用于各类提升系 统，如矿井提升、电梯、吊车等 ，确保设备的安全运行并延长使 用寿命。
绞车换绳的重要性和必要性
重要性
绞车钢丝绳作为提升系统的关键部件 ，其安全性直接关系到整体设备的安 全和人员的生命安全。
必要性
随着使用时间的增长，钢丝绳会出现 磨损、老化等现象，导致强度降低， 因此需要定期更换，以保证设备的正 常运行。
总结与反馈机制的建立
安全操作总结
每次绞车换绳操作完成后，操作人员应对操作过程进行总结，分析存在的问题和不足，提 出改进意见。
反馈机制建立
建立有效的反馈机制，使操作人员能够将现场发现的问题及时反馈给管理人员，以便及时 采取措施进行改进。
定期评估与改进
定期对绞车换绳的安全培训和操作技能培训进行评估，针对存在的问题进行改进，提高培 训效果和操作安全性。同时，根据操作人员的反馈和建议，不断优化安全技术措施，确保 绞车换绳工作的顺利进行。
安全教育
对操作人员进行安全教育，提醒他们 注意绞车的日常维护和保养，确保设 备的长期安全运行。
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CATALOGUE
绞车换绳安全技术要点
人员安全
专业技能
换绳作业人员应具备相应的专业技能和经验 ，熟悉绞车的结构、原理和操作规程。
个人防护
作业人员应佩戴合适的个人防护装备，如安 全帽、防滑鞋、工作服等。
更换皮带安全技术措施
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。
然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。
另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。
此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。
此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。
它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。
然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。
因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。
绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。
绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。
这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。
因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。
操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。
2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。
3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。
4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。
2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。
3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。
4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。
5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。
使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。
这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。
2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。
3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。
4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。
绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。
如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。
结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。
更换强力皮带安全措施
安全技术/矿山安全更换强力皮带安全措施为了确保我矿主运输线畅通，为我矿生产提供保证，经矿领导研究决定，更换我矿强力皮带。
为了安全有效的完成强力皮带更换工作，有效的利用工时，确保按时完成领导下达的任务，特制定以下工作计划：一、成立领导组：组长：张万民副组长：加杰、冯刘科成员：张军平、柳晓军、任迎泽、郭万有组长：负责全面工作，认真检查落实每天工作量，监管副组长每天的工作内容，安排好每天的工作计划。
副组长：负责当班的全面工作，协助配合好各队工作的环节，监督落实好当班的工作量，做到心中有数，抓好工效每天给组长汇报工作进展情况。
二、强力皮带更换的作业流程1、准备工作（1）准备所用工具：如吊具、刀具、索具、钢丝绳、一米皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
（2）大绞车必须恢复电源，处于完好状态；恢复大绞车与皮带信号，安装通讯电话，保证信号畅通；绞车运行正常。
（3）拆卸钢丝绳上的所有吊椅，回收到井口摆放整齐。
（4）将猴车机尾张紧绞车配重全部卸掉，松掉绞车钢丝绳将机尾迂回轮拉至跑道顶端且固定住，从机头往下四十米固定好钢丝绳，拆机头衬轮架，将猴车机头30m钢丝绳从驱动轮卸掉落地。
（5）拆皮带上、下护网320米。
（6）拆机尾跑车、卸配重、拆机尾给煤机护煤板。
（7）拆皮带机头、机尾上支架各30米。
（8）硫化前12小时用高标120#汽油把生胶带溶化好。
2、回收旧皮带（1）先闭锁皮带主控电源，然后从皮带机头往下30m处，上、下带各打4道卡子，将皮带固定牢固。
（2）用切割机从机尾处将皮带断开，启动绞车将钢丝绳从天轮上绕过拉到机尾断带口往上25米处，先拴住上层皮带，确保皮带固定牢固后将皮带截掉，机尾设警戒，打信号启动绞车将皮带缓慢拉至机头，用人工配合将皮带推到井口处，缓慢松掉绳头；然后开动绞车将钢丝绳拉到机尾处，从机尾往上25米处拴住底带固定牢固后，截掉皮带，将皮带拉到井口。
（3）上、下皮带交替回收，依此类推将旧皮带回收完毕。
（4）每次回收一卷皮带后，卷住捆好存放到指定地点。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行行人不行车，行车不行人的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行回铃开车制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
15、绞车运行过程中发生掉道，处理时，必须先与绞车司机取得联系，待矿车停稳后，刹稳绞车，方可进行处理，处理过程中，矿车下方不得有人逗留或休息，处理地点上方必须有可靠的信号联系。
井下更换皮带的安全技术措施
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司运输上山2×55kw皮带输送机更换皮带的安全技术措施编号：PA—YS—施工单位: 皮带工区编制人：施工负责人：编制时间：2018年04月12日执行时间：2018年月日措施审批意见及签字审批人员签名及日期：运输工区：机电科：调度室：安监科：机运副总工程师：安全副总工程师：机电副总经理：生产副总经理：安全副总经理：总工程师：总经理：安全技术措施贯彻学习记录施工负责人：贯彻人: 班次：运输上山2×55kw皮带输送机更换皮带的安全技术措施一、工程概况：由于运输上山2×55kw皮带输送机部分皮带磨损比较严重，为确保皮带机安全正常的运转，皮带工区对磨损严重的皮带进行更换。
为确保更换时安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、劳动组织：安全负责人：任思忠技术负责人：牛强现场施工负责人：张于祥、秦宜成施工人员：任伟、安俊明、郭玉忠、任栓保等人员三、施工日期：2018年04月日点至点四、施工步骤:（一）施工前的准备工作：1）现场施工全过程，要有助理以上的管理人员跟班作业，如有不安全现象应及时处理。
2）在地面用平板车装好胶带，旧钢丝绳捆绑牢固后，运送至井下需要更换的皮带机处。
3）携带好新皮带扣、穿条、丁字尺、二锤、钉扣机、皮带专用刀、SGB620/40型链条手拉葫芦2个（3吨）等工具。
（二）皮带运输路线：地面装车→副立井→井底车场→轨道上山→109回风联巷→运输上山皮带巷（三）更换皮带步骤：1）利用平板车将皮带（宽;长100m）运至运输上山皮带巷处，用原有专用的起吊锚杆和两个3吨手拉葫芦将皮带卸车。
2）首先将带式输送机上的煤全部拉空，将所需要更换的胶带停在第322#皮带架纵梁的位置。
3）再将SGB620/40型链条两端固定在不同的专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧且备帽要上满丝，确保固定牢固可靠。
4）将2个手拉葫芦分别挂在SGB620/40型链条上，用长，直径89mm的无缝钢管穿入皮带的中心孔内，然后在无缝钢管两头分别用卡兰固定，然后用手拉葫芦主链系在卡兰内的钢管上，人工将新皮带放开5m左右做好一头皮带扣。
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更换皮带张紧绞车安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用张紧绞车运至更换地点。
二、施工方法
1、开空皮带后停机，在皮带开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。
2、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。
3、在钢丝绳绳卡处拆开，抽出钢丝绳。
4、卸下张紧绞车固定螺丝，使用导链将张紧绞车打至合适位置妥善放置。
5、将新张紧绞车打至安装地点安装。
6、穿好钢丝绳，打好绳卡。
7、送上闭锁送电，挂送电牌，张紧皮带，开机试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
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4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
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14、人员拖钢丝绳时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到，做好互保联保工作，防止工作中相互伤害。
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