更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本
更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6405-13 更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于2号主皮带卸载滚筒离地面高达3米以上，因此给更换轴承工作带来一定的难度。
为确保更换工作安全高效有序进行，特做如下安全技术措施。
一.施工前的准备1.拆除棚架墙上的挡板，加固机头吊架梁。
2.清除棚架作业点5米范围内的粉尘及洒水湿尘。
3.利用现场钢架结构焊接一3平米左右的操作平台及安全栏，操作平台必须稳固牢固，可以承载1吨/㎡。
4.准备工具：两付钢夹板，10吨葫芦1台，5顿葫芦2台，回柱器2套，M36*240螺栓4套，22244轴承1套，干粉灭火器2瓶等。
二.施工方法1.待2号主皮带拉卸完物料后停机隔离主电机总电源开关，并挂上有人工作禁止合闸的警示牌。
2.卸除2号主皮带机尾拉紧装置，让整条皮带处于松弛状态。
3.在主皮带机头处对上下皮带进行钢夹挂链。
下皮带夹固定于基础架上，上皮带夹挂于10吨葫芦上，通过手拉葫芦使让主皮带上行离开卸载滚筒约2~3公分。
特别要求;上夹板前上下夹板必须衬垫有一规格为900*300*10~20ｍｍ旧的皮带预防夹板边对主皮带割伤。
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
更换皮带主动滚筒安全技术措施示范文本
更换皮带主动滚筒安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换皮带主动滚筒安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用主动滚运至更换地点。
二、施工方法1、开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。
2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。
3、开启张紧绞车松开皮带后，切断绞车电源并悬挂停电牌。
4、打卡，在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带，在卸载滚后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带；5、从选择好的卡处抽出窜条，人工把皮带拆开从主动滚中抽出；4、拆掉三角架上方连杆，将连杆放置在合适位置，在铆卡将皮带拆开，将皮带拖开，4、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好线头,妥善放置防止沾水。
5、使用40链、马蹄环拴住电机吊环，将2个5T导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂牢40链。
拉导链将电机吊住吃力。
6、卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底座连接销，拉动导链使减速机和联轴器分离。
高强皮带更换卸载滚筒安全措施
高强皮带更换卸载滚筒安全措施一、概况因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障，需拆卸下来更换新的，并采用吊车将其吊至地面，将新滚筒重新安装后。
为保证施工安全进行，特编制该安全措施，二、施工作业人员组织为确保本次作业能够顺利进行，特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。
1、施工负责人：负责整个施工过程中的安全措施落实情况，以及现场工作协调。
2、施工安全负责人：整个施工人员组织，措施贯彻，作业用工具准备的总负责人。
并在施工过程中，重点负责组织人员卡皮带走廊皮带，拆卸、安装卸载滚筒，协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。
并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。
三、施工步骤及安全措施1）、准备工作及相关注意事项1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20T滑轮和10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个以及相关工具，并检查所选用工具是否合格，符合使用要求。
以上工具必须在作业前运到位。
2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉，并固定牢固。
3、松皮带机尾张紧滚筒，张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道，所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿，同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。
5、在主斜井口处，安装3付上皮带固定夹板，每付夹板间距为100mm，并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。
拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上，保险绳固定在另外一付夹板上，钢丝绳不得直接固定在皮带上。
并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。
用两个10T手拉葫芦上提皮带4米。
注意：拉皮带的钢丝绳直径不得低于Φ256、主井皮带卸载滚筒处，将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。
在卸载滚筒处安装皮带夹子，该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。
选定手拉葫芦的固定点，拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。
并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板，两付夹板用12#槽钢焊接成一体，该夹板与1个5T手拉葫芦配合上提皮带3米。
更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施示范文本
更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换主皮带卸载滚筒轴承安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于2号主皮带卸载滚筒离地面高达3米以上，因此给更换轴承工作带来一定的难度。
为确保更换工作安全高效有序进行，特做如下安全技术措施。
一.施工前的准备1.拆除棚架墙上的挡板，加固机头吊架梁。
2.清除棚架作业点5米范围内的粉尘及洒水湿尘。
3.利用现场钢架结构焊接一3平米左右的操作平台及安全栏，操作平台必须稳固牢固，可以承载1吨/㎡。
4.准备工具：两付钢夹板，10吨葫芦1台，5顿葫芦2台，回柱器2套，M36*240螺栓4套，22244轴承1套，干粉灭火器2瓶等。
二.施工方法1.待2号主皮带拉卸完物料后停机隔离主电机总电源开关，并挂上有人工作禁止合闸的警示牌。
2.卸除2号主皮带机尾拉紧装置，让整条皮带处于松弛状态。
3.在主皮带机头处对上下皮带进行钢夹挂链。
下皮带夹固定于基础架上，上皮带夹挂于10吨葫芦上，通过手拉葫芦使让主皮带上行离开卸载滚筒约2~3公分。
特别要求;上夹板前上下夹板必须衬垫有一规格为900*300*10~20ｍｍ旧的皮带预防夹板边对主皮带割伤。
皮带拆卸安装安全技术措施
检查皮带驱动装置
检查皮带驱动装置是否正常工作 ，确保皮带驱动装置无异常声音
或振动。
保养步骤
清洁皮带
定期清洁皮带表面，去除灰尘、污垢和其他杂质 ，保持皮带的清洁和干燥。
润滑皮带
定期润滑皮带表面，确保皮带与驱动装置之间的 良好润滑，减少磨损和摩擦。
检查皮带轮
检查皮带轮是否磨损或损坏，及时更换或修复。
安全注意事项
06
结论与展望
本课题主要工作和成果
完成了皮带拆卸安装安全技术措施的制定和实施
本课题通过对皮带拆卸安装过程中的安全风险进行分析，制定了相应的安全技术措施， 并在实际工作中进行了实施，取得了良好的效果。
提高了皮带拆卸安装工作的安全性
通过本课题的研究和实践，皮带拆卸安装工作的安全性得到了显著提高，减少了安全事 故的发生，保障了工作人员的生命安全。
避免事故发生
皮带拆卸安装过程中如果不采取 安全措施，容易导致事故发生， 如人员受伤、设备损坏等。因此 ，采取安全技术措施是必要的。
02
皮带拆卸安全技术措施
准备工作
确认皮带型号和规格
在拆卸皮带前，应确认皮带的型号和 规格，确保使用正确的工具和设备。
检查皮带状态
准备工具和设备
根据皮带型号和规格，准备相应的工 具和设备，如拆卸工具、吊装设备等 。
及时向领导汇报故障情况，组织专业人员进 行检修。
其他紧急情况处理
火灾应急处理
如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报 警。
触电应急处理
如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘物体将触电者脱离 电源，同时拨打急救电话求救。
机械伤害应急处理
如发生机械伤害事故，应立即停机，对受伤者进行初步止血包扎 ，同时拨打急救电话求救。
主皮带更换驱动滚筒安全技术措施
学习人员签名单序号签名序号签名1 192 203 214 225 236 247 258 269 2710 2811 2912 3013 3114 3215 3316 3417 3518 36主斜井皮带机更换驱动滚筒安全技术措施一、工程概况：由于主斜井钢丝绳芯强力皮带驱动滚筒在运行中多次出现开焊、裂纹等现象，不能保证设备的正常运行，存在安全隐患，并且影响正常出煤，为保证安全生产，不影响产量，决定对其进行更换。
为保证提松胶带、更换滚筒施工安全，特制定如下安全技术措施，所有参加施工人员必须严格遵照执行。
二、施工简介施工时间：2015年 4月 8日施工地点：主斜井口、皮带走廊、主皮带机房施工单位：机运科施工负责人：、现场负责人：施工人员：三、施工方法及步骤：1、人工将Φ1000×1150驱动滚筒推入机房内。
2、利用皮带走廊下的回柱绞车将主皮带上拉至合适位置，留有足够皮带长度，张紧固定到位。
3、在机头、驱动机架处利用2副专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。
4、拆卸驱动滚筒及逆止器并更换。
5、涨紧皮带清理现场进行试车。
三、施工主要材料设备准备：四、施工安全措施：1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥,认真完成好本职工作。
2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。
3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。
4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。
5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。
6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。
7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊，起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施首先，在施工前，需要进行充分的安全培训，确保工作人员理解施工过程中存在的风险，并掌握相关安全操作规程。
工作人员应具备相关技能和经验，且必须配戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
其次，在卸载滚筒更换过程中，需要对施工区域进行合理划分，并设置明确的警示标识和标识牌，以提醒他人注意安全。
施工现场应保持整洁，移除障碍物，确保没有任何安全隐患。
第三，进行卸载滚筒更换之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完好状态，避免在施工过程中发生意外。
同时，需要对相关设备进行停电处理，并采取相应的防误操作措施，以确保施工期间电气安全。
第四，对于更换卸载滚筒过程中的高处作业，需要搭设合适的脚手架或者平台，并设置相关防护措施，如安全网、围栏等，以防止人员从高处坠落。
对于存在的悬挂物品，需要进行固定和防护，避免对人员造成伤害。
第五，在操作过程中，需要严格按照工作程序和操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
如需使用工具进行操作，必须选择合适的工具，并保证其使用寿命和功能性。
对于施工中的吊装操作，应严格按照相关规范进行，并确保吊装过程的平稳和安全。
第六，在更换卸载滚筒过程中，需要随时掌握现场的情况，并对可能出现的危险因素进行预判。
一旦发现有危险因素存在，应立即采取相应的措施进行处置。
第七，在施工结束后，要做好工地清理工作，消除施工过程中的垃圾和残留物，确保施工现场的整洁和安全。
总之，主斜井皮带更换卸载滚筒施工的安全技术措施包括：安全培训、个人防护装备的使用、施工区域的划分和标识、设备的检查和停电处理、高处作业的安全防护、严格按照工作程序和操作规程进行操作、掌握现场情况和预防危险因素等。
这些措施的严格执行，将有效保障施工过程中的安全性。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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XX年XX月
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保
证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4
把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用卸载滚运至更换地点。
二、施工方法
1、开空皮带，选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切
断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并
设专人看护。
2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。
3、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬
挂停电牌。
4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点；
5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带，在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带；
6、从选择好的卡处抽出窜条，把皮带拆开从卸载滚中抽出；
7、先用40大链和链环套住卸载滚两端，用2台5T 导链挂在卸载滚斜上前方，吊住卸载滚两端链环将其吊起，松开瓦架螺丝，用导链将卸载滚拉出瓦架，将卸载滚打至不影响作业位置放好；
8、用导链将新卸载滚打到位后，吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后，放进瓦架上，并固定好瓦架螺丝；
9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口，上好串条，拆
除皮带卡，装上机头挡煤板，张紧皮带试运转；
10、运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，并调节皮带张力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应及时停机处理。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要
有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
14、拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到。
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