钢结构方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构技术方案
钢结构技术方案一、引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构系统。
相对于传统的混凝土结构，钢结构具有自身重量轻、施工速度快、抗震性能好等优势。
本文将介绍钢结构技术方案的基本原理、施工流程以及常见的应用场景。
二、技术原理1.材料选择：钢结构常用的材料有普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等。
根据具体的工程需求和环境条件，选择适当的钢材。
2.结构设计：钢结构设计需要考虑荷载、抗震性能、安全系数等因素。
常见的设计方法有极限状态设计和振动风压设计等。
3.钢构件制造：钢结构构件通常在工厂内进行制造，包括切割、焊接、热处理等工艺。
制造过程需要符合相关的标准和规范。
4.构件连接：钢结构构件之间的连接通常采用焊接、螺栓连接或铆接等方法。
连接质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
三、施工流程钢结构的施工流程包括以下步骤：1.场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并进行必要的标志和安全措施。
2.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的土方开挖、回填和混凝土浇筑。
3.钢结构制作：将在工厂内加工好的钢结构构件运输到施工现场，并进行组装和安装。
4.构件连接：按照设计要求进行钢结构构件之间的连接，包括焊接、螺栓连接等。
5.防腐处理：钢结构通常需要进行防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
6.完工验收：完成钢结构的施工后，进行完工验收，确保符合设计要求和相关标准。
四、应用场景钢结构技术方案在各个领域都有广泛的应用，常见的应用场景包括：1.工业厂房：钢结构可以满足大空间跨度、大荷载等特殊要求，适用于制造、物流、仓储等工业厂房。
2.商业建筑：商业建筑常需要开放的空间和灵活的布局，钢结构可以提供大空间、柱间距大的特点，适用于商场、超市等场所。
3.桥梁和挡土墙：钢结构桥梁和挡土墙可以满足跨度大、抗震性能好的要求，常用于道路、铁路等交通工程。
4.体育场馆和会展中心：钢结构可以提供无柱的大空间，适用于体育场馆、会展中心等场所。
5.高层建筑：钢结构可以提供轻质、高强度的结构体系，适用于高层建筑的框架和外墙结构。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构质量方案
钢结构质量方案钢结构在现代建筑中得到了广泛应用，其具有高强度、轻质、施工速度快等优势。
然而，为了确保钢结构的质量和安全性，制定一套完善的质量方案至关重要。
本文将探讨钢结构质量方案的关键内容和实施要点。
一、质量控制计划质量控制计划是确保钢结构质量稳定与可靠的基础，它涵盖了从材料采购、制造、运输、安装到验收等全过程的质量控制措施。
在制定质量控制计划时，需要考虑以下几个方面：1. 材料质量控制：- 严格按照设计要求采购钢材，并对材料进行必要的质量检测；- 采用合格的焊接材料，并确保焊接工艺符合标准要求；- 针对特殊需求，进行材料的特殊检测和认证。
2. 制造过程质量控制：- 制定并执行符合国家标准和行业规范的制造工艺；- 在整个制造过程中，严格执行质量控制流程，确保材料的加工质量达到标准要求；- 针对焊接工艺，进行焊缝质量的检测和评定。
3. 运输和安装质量控制：- 对于长距离运输的钢构件，采取适当的包装和固定措施，防止损坏；- 运输和安装过程中，严格按照施工图纸和安全规范要求进行操作，确保安装质量达标。
4. 验收标准：- 制定科学合理的验收标准，包括结构尺寸、焊缝质量、材料质量以及各项物理性能的要求；- 严格按照验收标准进行验收，确保钢结构达到设计要求。
二、质量控制流程建立一套科学合理的质量控制流程是实施钢结构质量方案的关键。
下面是一种常见的质量控制流程：1. 设计阶段：- 设计院根据结构类型和使用要求，制定相应的设计方案，并进行系统的计算和确认；- 设计方案需要经过相应的审查和评审，确保设计符合国家和行业标准。
2. 生产准备：- 确定钢结构生产的加工工艺和制造工艺；- 制定材料采购计划，保证材料的质量和及时供应。
3. 生产过程：- 严格按照工艺要求进行材料加工和焊接工艺；- 对每个加工环节进行质量检查和评定。
4. 运输和安装：- 对于过长或过大的构件，采取合理的分段运输和安装措施；- 运输和安装过程中，加强监督和质量控制，确保构件安装正确、精确。
装配式钢结构实施方案
装配式钢结构实施方案装配式钢结构是一种将钢结构零部件在工厂进行预制和加工，然后在工地进行装配的建筑技术。
相比于传统的施工方式，装配式钢结构具有工期短、质量可控、环保节能等优势。
下面是一个关于装配式钢结构实施方案的简要说明。
一、前期准备工作1.方案设计：根据项目需求，设计合理的装配式钢结构方案，包括结构形式、尺寸、材料等。
2.工厂准备：选择合适的工厂作为生产基地，安排生产线和设备，提前准备钢材和相关材料。
二、加工和生产1.材料准备：按照设计方案，将需要的钢材和其他材料送至工厂，进行准备工作。
2.生产加工：将钢材进行预制和加工，包括切割、焊接、钻孔、喷漆等工艺。
保证生产过程中的质量控制，严格按照相关的标准和要求进行操作。
三、运输和组装1.运输准备：将生产好的钢结构零部件进行分段包装，做好防护措施，准备运输车辆和人员。
2.运输安装：将打包好的钢结构零部件运送到工地，并按照施工图纸进行组装。
通过吊装、焊接、拼装等方式，将零部件组装成整体的钢结构框架。
3.质量验收：在组装完成后，进行质量验收，确保钢结构的质量和安全性。
如果有发现问题，及时进行修复和调整。
四、后期处理1.防腐处理：对装配式钢结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
2.喷涂装饰：根据设计需求，对钢结构进行喷涂装饰，提高其美观性。
3.系统设施安装：根据需要，安装钢结构的附属设施，如电气设备、水暖设备等。
通过以上的实施方案，可以高效、迅速地完成装配式钢结构的建设。
这种建筑技术不仅能提高建筑的质量和安全性，还能节约施工时间和人力成本，推动建筑行业的可持续发展。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程要做什么方案
钢结构工程要做什么方案1. 选材方案选材是钢结构工程设计的第一步，它直接关系到工程的质量和成本。
在选材方案中，需要考虑钢材的力学性能、耐蚀性能、加工性能等因素。
一般来说，选材方案需要考虑以下几点：(1) 强度和刚度：根据工程的要求和受力情况，选择合适的强度和刚度等级的钢材。
(2) 耐蚀性能：根据工程的使用环境，选择具有良好耐蚀性能的钢材，以延长工程的使用寿命。
(3) 加工性能：考虑到钢结构的制作和安装过程，选材方案需要充分考虑钢材的加工性能，以确保工程的施工质量。
(4) 经济性：在选材方案中，需要充分考虑钢材的成本和使用寿命，以达到经济、实用、合理的目的。
2. 设计方案设计是钢结构工程的关键环节，它需要综合考虑结构的受力情况、连接方式、构件形式等因素，以确保工程的安全性和可靠性。
在设计方案中，需要进行下列细致的探讨：(1) 结构受力分析：首先需要对工程的受力情况进行分析，确定工程的受力形式、受力方向和受力大小等参数。
(2) 构件连接方案：根据钢结构的构造形式和使用环境，确定构件的连接方式和连接位置，以保证结构的稳固性和可靠性。
(3) 构件形式设计：根据工程的要求和结构的受力情况，设计合理的构件形式和截面形状，以确保结构的整体均衡和稳定。
(4) 防护措施设计：根据工程的使用环境，设计合理的防腐、防火、阻燃等防护措施，以确保结构的安全性和持久性。
3. 施工方案施工是钢结构工程的最后一道环节，它需要充分考虑工程的实际情况和使用环境，以确保工程的施工质量和使用效果。
在施工方案中，需要进行下列细致的探讨：(1) 施工工艺安排：根据工程的要求和结构的特点，制定合理的施工工艺安排，以确保施工过程的顺利进行。
(2) 施工设备选择：根据工程的规模和施工工艺，选择合适的施工设备和施工材料，以确保施工过程的高效进行。
(3) 施工工序控制：根据工程的施工要求和质量控制标准，制定合理的施工工序计划，以确保施工质量的达到。
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第一章：编制说明 (1)一、方案编制的依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工进度计划 (1)第二章：钢结构制作方案 (2)一、劳动力组织及施工机械设备 (2)二、质量保证体系 (4)（一）、组织形式： (4)（二）、分工责任： (4)三、施工准备 (4)四、主要构件的工艺流程 (5)（一）、主要施工方法： (6)（二）、焊接工艺要求 (9)五、质量标准及验收 (10)（一）、质量标准 (10)（二）、钢结构制作质量保证措施 (10)（三）、钢结构制作质量验收 (11)六、安全要求 (12)第三章：钢结构安装施工方案 (12)一、土建单位配合项目 (12)二、机械设备一览表 (12)三、劳动力的组织 (14)四、吊装工艺流程 (14)五、吊装过程 (14)(一)、屋顶钢结构安装 (14)（二）、廊桥安装 (17)（三）、门桥的安装 (18)（四）、屋面格栅的安装 (18)六、扭剪型高强螺栓安装 (18)（一）、储运和保管 (18)（二）、施工工艺 (19)七、焊接工艺 (22)八、分部分项施工技术措施 (24)（一）、质量保证体系 (24)（二）、质量标准 (25)（三）、质量管理点 (25)（四）、质量控制要点一览表 (26)九、架子搭设 (30)（一）、施工准备 (31)（二）、搭设要点 (32)（三）、脚手架拆除 (33)十、施工进度计划及保证措施 (33)十一、文明施工及安全技术措施 (34)（一）、文明施工 (34)（二）、安全技术措施 (34)（三）、环境保护 (35)十一、附图（表） (35)第一章：编制说明一、方案编制的依据根据总包单位提供的有关钢结构图纸，按照国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施工经验，进行本工程制作方案的编制。
按照国家有关标准及规范：《钢结构工程施质量验收规范》（GB50205—2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-99）《低合金钢焊条》（GB/T5118）《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2002）《涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、工程概况（一）工程名称：中海油办公楼五层廊桥（二）工程地点：东城区（三）结构特点：本次招标的钢结构工程为中海油办公楼的顶层钢结构、钢结构门桥、顶层钢结构格栅、廊桥。
其中顶层钢结构主要由箱型钢梁和少部分H型钢组成，分中心筒，主次梁，构件的截面尺寸较大，重量较大，由于为80m的高空安装，难度较大；门桥为管桁架结构，全部由圆管组对焊接而成，本部分构件安于室外，安装高度为13m；顶层钢格栅采用热扎H型钢，安装于屋面；廊桥主要由热扎H型钢和组对H型钢组成，安装在五层，采用钢棒与建筑物在12层连接；所有构件的材质为Q235或Q345。
主要采用焊接连接形式。
材质为Q345，手工焊接时采用E50××型焊条，自动焊采用H08MnA，材质为Q235的钢材手工焊时采用E43××，自动焊时采用H08A，Q235和Q345进行焊接时采用E43××。
三、施工进度计划见施工进度计划表。
第二章：钢结构制作方案一、劳动力组织及施工机械设备由于本工程的四项钢结构的制作安装不在同一时间，因此制作和安装可分不同的阶段进行。
人员的安排按照需求最多时考虑。
（一）劳动力组织：铆工：20 人电焊工：10人气焊工：6人起重工：6人力工：8人油工：4人加工负责人：1人技术人员：1人工长：1人（二）施工机械设备：二、质量保证体系（一）、组织形式：—分公司技术部—施工管理部技术组分公司主任工程师—分公司质检部—施工管理部质量组施工班组质检组（二）、分工责任：1、主任工程师负责：全面技术工作。
2、技术部负责：工程技术问题，内容包括图纸审定、二次设计、材质检验、技术方案及施工工艺制定。
3、质检部负责：从工程原材料进厂到制作加工直至成品全过程的质量检验及评定。
4、车间负责：加工工艺、质量执行情况的督促，处理一般性施工技术问题。
5、施工班组负责：每道工序按工艺要求执行，并及时反映加工过程中出现的技术问题，制定岗位质量标准。
三、施工准备（一）材料1、钢材：本工程主要采用的钢材材质为Q345、Q235。
钢材采购时要应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），Q235B应符合《碳素结构钢》（GB700-88），要求附有质量证明书其质量标准应符合设计要求及国家标准的规定，保证化学成分和机械性能。
注意钢材断口不得有分层、裂纹等缺陷，表面锈蚀、麻点或划痕不大于钢材厚度负偏差值的一半。
2、焊接材料：材质为Q345，手工焊接时采用E50××型焊条，自动焊采用H08MnA，材质为Q235的钢材手工焊时采用E43××，自动焊时采用H08A，Q235和Q345进行焊接时采用E43××。
3、涂料：除锈后涂防锈漆,涂料应符合设计要求和国家标准的规定。
4、螺栓：规格、型号、质量应符合图纸要求和国家标准的规定。
（二）作业条件1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。
对图纸中的问题做出修改、补充。
2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。
3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。
组装平台应保证控制梁、柱等钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。
平台用水准仪超平，以保证平整度。
4、施工机具、设备进行维护、调整。
5、对参与加工作业人员，进行工程技术、质量、安全交底。
选择具有上岗证的汽焊工，焊接时严格按工艺要求和施工规范操作。
6、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。
四、主要构件的工艺流程H型钢工艺流程为：工艺流程为：放样→下料（自动气割机）→调直→组对成型→焊接（埋弧自动焊）→调直、矫正→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
箱型梁柱工艺流程为：放样→下料→肋板组焊→内隔板组焊→U型组装→箱型组装→箱型焊接→钻孔→电渣焊→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
圆管构件的加工主要是在切割时采用相关线切割机进行切割，以保证焊接的质量，其他工艺同上。
焊接球的制作方法采用钢板热压成半圆球，球体表面要求光滑，压成的半圆球经机械加工成坡口后焊接成球。
（一）、主要施工方法：1、放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。
通过放样确定柱、梁的各种尺寸(按1：1)、预留焊接收缩余量（按1：1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。
放样和样板的允许偏差2、钢板下料采用自动与自动气割机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用双割嘴，下料误差控制在±1.5mm，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0 mm的缺楞。
坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。
气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。
气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。
3、柱组对成型在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位臵的铁锈、杂质。
并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于150 mm。
经检验合格后方可出胎准备焊接工作。
4、焊接：保证施工中4台埋弧自动焊机工作，焊前必须清除焊接部位的杂质、油污，焊条、焊剂按要求烘干。
根据板厚、焊缝尺寸合理采用电压、电流及焊接速度。
应针对不同的焊机、构件板厚预先试焊，掌握适宜的焊接电压、电流、焊接速度。
构件焊接时要放平放稳，尽量实施平焊，焊接过程中不断弧，以减小焊接变形，焊接完后用火焰切除焊件上的引弧板和其他卡具。
焊接均为双面贴角焊，焊缝高度Hf=板厚-2mm，但不得小于6mm并沿受力方向修磨平整，严禁大锤击落。
5、二次组对：连接板、加劲板、端头板等应事先组对成型调直后，再装配到梁、柱上。
按要求预留装配间隙，确定好标高、位臵后进行装配。
坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。
连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。
6、制孔及端部处理：梁、柱端要求刨平的必须按要求刨平，螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求：（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
）孔距允许偏差(mm)7、调直矫正：H型钢调直采用翼缘调直机配合火焰矫正,小型构件采用机械矫正,采用火焰矫正时温度不超过900℃,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤,划痕不超过0.5 mm,并应满足下表要求:８、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：①采用适当的焊接顺序和方向。
可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。
②收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。
③焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。
焊接H形截面梁拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。
9、成品检验：①焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。
②按照施工图的要求，对梁、柱熔透焊缝进行超声波检验。
③按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。
④对超出质量标准的构件及时进行整改。
10、喷漆：喷漆均匀无流坠，喷前清理干净焊渣、尘土、锈斑等杂物。
（二）、焊接工艺要求1、本工程采取手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内，2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。
3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。
4、按照施工图规定，对梁、柱的对接焊缝进行超声波探伤。
5、手工焊焊接时可参照下表参数：注：以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准。
6、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。
五、质量标准及验收（一）、质量标准执行下列国家及行业标准：1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2002）5、《涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（二）、钢结构制作质量保证措施1、材料质量：选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使用。