皮带输送机安装2
皮带运输机安装施工方案
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
带式输送机综合保护安装（2篇）
带式输送机综合保护安装综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。
主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。
1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。
2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。
传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。
3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。
4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。
5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。
6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。
原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米1个，严禁线垂度过大。
7.皮带声光报警装置及信号通讯联络系统（对讲电铃）安装固定在机头、机尾操作点及皮带机中间部应各安装1台，使用专用固定板集中固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于1.5m，并按照质量标准化要求进行编码责任管理。
皮带输送机安装操作规程范本
皮带输送机安装操作规程范本1. 总则1.1 本规程依据国家有关标准及企业相关制度制定。
1.2 本规程适用于皮带输送机的安装作业。
1.3 安装作业人员应按照本规程进行操作，确保安全、快捷、高效地完成安装任务。
2. 安装前准备2.1 安装前，必须进行工地勘察，了解施工条件。
2.2 确保所有所需设备、工具和配件的准备齐全。
2.3 清理施工现场，确保没有妨碍施工的障碍物。
2.4 安装前必须严格按照设计图纸进行布置、标定工地，并按照要求准确测量、调整设备的位置和角度。
3. 安装设备具体步骤3.1 安装主机及机架3.1.1 先将机架组装好，在工地上精确布置好位置。
3.1.2 确定机架的水平度和垂直度，根据需要进行调整。
3.1.3 将主机安装在机架上，并根据需要进行固定。
3.2 安装输送带3.2.1 将输送带卷筒安装到机架上，并确保其转动自如。
3.2.2 进行输送带的对中调整，确保带材在整个运输过程中保持平稳流动。
3.2.3 安装输送带护罩，确保操作人员的安全。
3.3 安装传动装置3.3.1 根据设计要求选择正确的传动装置。
3.3.2 将传动装置与主机连接，并确保传动链的张紧度适中。
3.4 安装辅助设备3.4.1 根据需要，安装除尘装置、冷却装置等辅助设备。
3.4.2 进行辅助设备的接线和试运行，确保其正常工作。
3.5 安装调试3.5.1 根据设计要求，进行主机、输送带、传动装置等部件的调试。
3.5.2 检查所有部件的连接和固定情况，确保无松动现象。
3.5.3 进行整机的试运行，检查各项指标是否正常。
4. 安装验收4.1 在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备的质量和性能符合规定。
4.2 对设备的各项指标进行测试和记录，包括设备的转速、工作能力等。
4.3 根据相关标准和规范，对设备进行安全性、可靠性的评估。
4.4 发现问题时及时进行调整和修复，确保设备的安全和正常使用。
5. 安全操作5.1 在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反相关安全要求。
皮带运输机安装方案
目录一、工程概况 (1)二、施工方案的编制依据 (1)三、安装方案 (2)四、施工人员组织计划 (7)五、安全质量保证措施 (8)六、安全质量保证体系 (9)七、危险评估分析报告 (10)一、工程概况1.1工作流程本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。
从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。
防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。
为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。
1.2设备一览表二、施工方案的编制依据2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-20002.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-20052.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-20102.6本项目HSE方面的有关规定2.7厂家提供的随机文件资料三、安装方案3.1技术准备3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上做好相应的标志。
在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置（与现场基础相对照）正确后方可安装。
3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案一、前期准备工作1.准备安装材料和设备，包括输送机本体、驱动装置、支撑架、托辊、导向装置等。
2.调查现场情况，确定输送机的布置方案和安装位置。
3.测量并确定输送机的尺寸和重量，确定起重设备的选型和施工方案。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、起重设备搭设1.根据输送机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
2.根据起重设备的起重能力和操作要求，搭设起重设备的支架和固定装置，并进行稳定性检查。
3.配备专业的操作人员，确保起重设备的安全操作和稳定运行。
三、安装输送机机架1.根据设计要求和现场条件，搭设输送机支撑架，包括主体支撑架和过渡支撑架。
2.确保支撑架的稳定性和水平度，调整支撑架的高度和位置，以保证输送机的平稳运行。
3.安装输送机的主机和驱动装置，连接电源和控制设备，进行电气接线和调试。
四、安装输送机皮带1.根据输送机的长度和工艺要求，选用合适的输送机皮带，并进行连接。
2.将输送机皮带铺设在滚筒上，并进行调整和对齐，确保皮带的张力和运行状态符合要求。
3.安装输送机的托辊和导向装置，调整和校正托辊的位置，确保皮带的平稳运行。
五、安装输送机保护装置1.安装输送机的安全防护装置，包括防护罩、防滑装置、防尘装置等。
2.安装输送机的监测装置，包括速度监测装置、温度监测装置、振动监测装置等。
3.进行安全检查和试运行，确保输送机的安全运行和正常工作。
六、施工现场清理和交接工作1.清理施工现场，清除各种垃圾和杂物。
2.进行设备的交接工作，包括验收、试运行、试车等。
3.做好安全交底和技术交底工作，培训操作人员，并提供设备的使用和维护手册。
以上是皮带输送机安装施工方案的基本步骤和注意事项，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行详细的设计和方案制定。
在安装施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作，并注意人员和设备的安全。
皮带输送机安装使用说明
皮带输送机安装使用说明一、安装前的准备工作1.确认选用的皮带输送机型号和规格是否符合实际需求。
2.对工作环境进行评估，确定输送机布局以及输入和输出物料的性质和工况参数。
3.准备好所需的工具和设备，包括吊车、起重工具等，确保安装过程中的顺利进行。
二、机身安装1.按照设计要求和图纸，确定输送机的安装位置和定位准确。
2.用水平仪和测量工具检查输送机的水平度和垂直度，并进行调整。
3.使用吊车或其他起重设备，将输送机机身安装在固定台架上，并进行固定。
三、滚筒组安装1.安装前检查滚筒组的外观和零件是否完好，如有破损或松动应及时修复。
2.根据设计要求，定位滚筒组的位置和数量，保证滚筒组的间距和支撑点的稳固性。
3.安装滚筒时，确保滚筒与输送机运行方向一致，并保持与支撑架的紧密连接。
四、皮带安装1.在安装皮带之前，对输送机进行清洁和润滑。
确保输送机无杂质和积尘，减少皮带的磨损。
2.根据皮带的规格和尺寸，进行合理的切割和连接，确保皮带的连接牢固。
3.使用专业工具和设备，将皮带正确地安装在滚筒组和驱动装置上，保证其正常运行。
五、驱动装置安装1.根据设计要求和传动原理，选择合适的驱动装置，并进行安装。
2.在安装驱动装置之前，检查其外观和零件的完好性，确保其能够正常工作。
3.安装驱动装置时，注意调整皮带的张紧力，并确保传动装置与皮带的良好耦合。
六、试运行和调试1.在正式投入使用前，进行试运行和调试，并对输送机进行性能测试。
2.验证输送机的运行速度、物料输送能力和运行稳定性，调整相应的参数和设备，以确保其正常运行。
七、日常使用和维护1.在正常使用过程中，定期检查和维护输送机的各个部件，如滚筒组、皮带、驱动装置等。
2.定期清洁输送机的内部和外部，防止积尘和杂质影响其正常运行。
3.定期润滑和维护输送机的滑轨、轴承等部件，延长设备的使用寿命。
以上是关于皮带输送机安装使用说明的介绍。
通过正确的安装和使用，可以保证输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。
皮带输送机安装的详细步骤及注意事项,想自己安装的看过来!
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
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我矿应工作需要，需在副平硐安装DSJ65/20/2*22型伸缩带式输送机一部。
所属各安装分包单位应结合本分项工作的实际情况，以工作面制定的施工措施作为指导，分别落实具体的施工措施。
一、安装前的准备工作
1. 根据施工图纸确定施工方案，进行施工。
根据工作量做出施工材料预算清单。
2. 明确设备的运输线路，施工地点。
带式输送机的各部件应在拆除后，盘点装车运输至副平硐口按照安装顺序摆放整齐。
具体步骤如下：
①.安装前要对带式输送机的零部件按照使用说明书和装车顺序进行一次清点，核实数量、零部件组装是否合理，清理全部合格准备装车入井。
②.对于带式输送机入井要三证齐全。
（煤矿安全标志证、防爆合格证、设备入井准用证）由机电防爆检查员进行核实。
③.检查设备完整性，检查设备本身是否有缺陷，检查设备表面有无损伤，所有传动部件（托辊、滚筒等）应灵活转动，不得有卡死现象。
以上工作完成后进行装车入井，入井矿车应满足与巷道墙壁之间最小间隙，如不满足要求要对设备进行拆装分运，装车高度不超过1.4米。
否则要想办法降低装车高度。
不得超高超宽运送设备。
④.对长件设备运送要考虑设备的重心，具体运送路线对长件
的拖地和撞地情况，要充分考虑情况，防止装车设备拖地和撞地造成矿车掉道和翻车损坏设备。
长件运输要考虑好与前、后面联结链的长度，保证两者之间不撞车。
⑤.对于需要捆扎的装车设备，必需要在设备下铺垫木质底垫，减少设备与矿车之间的磨擦，防止在运送中设备与矿车之间的磨擦割断扎绳，造成设备溜出车外损坏设备，必需要捆扎牢固。
⑥.装运设备要考虑装运顺序，防止乱运设备，造成设备零部件堵塞巷道，不能正常运送设备造成费工和返工。
⑦.设备装运到地点时，要对设备轻拿轻放，防止损坏设备。
2. 施工单位：机运队、机电队
二、对安装的巷道的要求
1. 施工地点为副平硐，初次安装长度为410米（随掘随延）。
2. 对于安装皮带机巷道底板要平直，巷道要整洁，不得留有浮煤、浮矸和杂物，顶板不得有浮煤悬顶，支护要实，必须接顶，不得留有空挡，煤壁必须要平直，不得留有片帮煤，对于以上情况彻底清理干净支护牢靠。
三、设备的安装
1. 对运送零部件要进行检查，如有损坏的，留在巷道的一边，待安装完毕后，运出井外进行修配处理。
2. 要对托辊、皮带架、链接处进行检查，发现缺少个别零件，要及时补齐。
3. 确定皮带中线→机头大架→中间部分→机尾部分→安装下
托辊以及调心下托辊→铺设皮带→安装上托辊以及调心上托辊→链接皮带→张紧皮带→安装其他附件→试运转。
四、安装方法及要求
1. 基础浇筑：
①.浇筑前准备
施工前将各种材料准备齐全，并且分类码放标准。
②.规格材料
水泥: 硅酸盐水泥。
河沙（或石粉）：细粗粒河沙，含泥量不超过3％。
碎石：粒径15mm-20mm。
配比：1: 2.1: 3.1: 5.7（水、水泥、河沙、碎石）。
锚杆：Φ20*1.2m （底部进行弯钩防止固定机头时松动）。
③.施工工具
铁锹、搅拌机、振动棒等。
④.浇筑要求
地测科在施工前按设计放好中线。
基础浇筑必须严格按照中线进行施工，浇筑时（严格按照设计图标准），必须使用标号为C30的混凝土，基础深度为1200mm宽度为1500mm长度为2500mm 混凝土必须用搅拌机搅匀，浇筑时用工具（震动棒）填密实。
浇筑前预埋的锚杆和皮带大架底座固定好，使所有尺寸准确无误后方可进行浇筑。
固定锚杆位置与设计位置偏差不得大于±2mm，保证浇筑过程中不留任何缝隙和孔口。
2. 确定皮带中线
由地测科预先给定巷道中心线，并在机头、机尾处每处至少给定三个点，并且确定机头位置十字线。
清理基础预埋件表面，根据皮带机中心线与图纸，画出皮带机纵横向中心线（纵横向中心线偏差为±10mm）。
以纵横中心线为准画出机架安装位置，头部滚筒及驱动安装的中心线位置。
中心线偏差为±3mm。
3. 安装机头部分
①安装机头架
根据机头的基础标高配置垫铁，调整每个构架支腿的标高。
调整构架中心与基础中心线对正。
构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。
构架中心与基础中心误差不大于0.5‰Lmm（L为每段构架长度）横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差±10mm。
调整完毕后，将构架与基础预埋件紧固牢靠。
②滚筒安装
驱动滚筒与改向滚筒按构架中心找正，其轴线必须与皮带机纵向中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm，托辊水平度偏差不大于0.5mm，调心托辊安装时要注意挡轮安装方向，挡轮安装要迎着皮带运输方向，托辊支架要与构架连接牢靠每个连接螺栓应在长螺栓连接孔的中间位置并有方斜垫。
托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内，不可随意脱落。
特别对于靠近头部滚筒出的托辊应与皮带充分接触，否则应将其适当垫高。
③驱动装置安装
检查电机与减速器联轴器对中情况，然后以滚筒为基础找正减速器，要求电动机轴与减速器高速轴，传动滚筒与减速器低速轴之间，同轴度为±0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于两半联轴器的间隙。
符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件紧固，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后的紧固，紧固后进行最后复查验收。
④机尾部分
机尾底座部分采用锚杆进行固定。
4. 皮带安装连接
在皮带端头用角钢或者槽钢将皮带掐住，对皮带进行牵引，将皮带铺设在构架上，并使对接的两个皮带头放在连接皮带的平台处，防止皮带滑落，将皮带两头固定在构架上。
铺设皮带时务必注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。
5. 清扫器安装
清扫器与构架要紧固牢靠，刮板清扫面应与皮带接触，接触长度不应小于宽度的85％
6. 保护罩及其他附件安装
保护罩应牢固美观，且不与转动机械产生摩擦并符合设计要求，其他附件（防护夹板、护栏等）按照图纸要求安装。
安装完毕后施工队组完善皮带各种保护。
7. 安装完毕后必须试运转（空载运转不少于4小时，负载运转
不少于2小时）。
五、安装注意事项
1. 安装时务必保证工具的完好以及起吊工具（倒链等）的完好可靠。
2. 搬运设备，安装人员必须齐心协力，需投放时，要喊号同时投放，不得一人投放他人不知，以防伤人。
3. 在试运转时，必须清点人员，安装人员要离开一定的距离，皮带机严禁坐人，运送物料，以防伤人。
4. 所有施工人员必须参加岗前措施学习，认真学习图纸，资料。
不参加学习人员不得参加设备拆除安装。
5. 施工时必须有专人统一指挥，做好自我保护，相互保安，确保不安全不施工。
6. 施工废料必须及时清理做到：“工完、料净、场地清”。
7. 现场如出项突发事件，施工人员必须及时汇报，并采取紧急救援措施，保护现场，在领导或者安全负责人到达现场后在统一指挥下实施紧急救护。
8. 除执行本措施以外，严格执行《煤矿安全措施》、《操作规程》，各工种安全作业标准及上级有关规定进行执行。