冲孔、切断、弯曲级进模图例
图解五金冲压模具
冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图 卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。
冲孔折弯件级进模设计
The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience.
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。
冲压模具结构
冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模（ 复合模 多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点：操作方便、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）可以节省材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
冲压模具设计课件PPT(共 49张)
模具名称 1 落料模 2 冲孔模 3 切边模 4 切口模 5 整修模
6 精冲模
板料分离状态及模具特点 沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的部分为冲件。 沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的部分为废料。 将冲件多余的边缘切掉。 沿敞开的轮廓将冲件冲出切口，但冲件不完全分离。 切除冲裁件的粗糙边缘，获得光洁垂直的工件断面。 利用带齿的压料板，在工作时强行压入材料，造成材料的径向压力，通过将
间隙对卸料力、推件力的影响比较显著： • 随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 • 一般当单面间隙增大到材料厚度的15％~25％时， 卸料力几乎降到零。 • 但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、 顶件力的迅速增大。
冲压模具设计助学课件
学院
（3）间隙对模具寿命的影响
•过小的间隙加剧模具刃口 的磨损对模具寿命极为不 利。
Z2th0tan2t 1h t0 tan
2）经验确定法 查表法
冲裁产生裂纹的瞬时状况
冲压模具设计助学课件
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6．凸模与凹模刃口尺寸的确定
（1）凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 计算的依据： 在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光亮带的尺
寸为基准 落料件的光亮带是因凹模刃口挤切材料产生的，而
用
及出件零件 废料切刀
的零件。
销钉
键
弹簧等其他零件
冲压模具设计助学课件
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零件种类
零件名称
导套
冲
导柱 导向零件
模
导板
零
导筒
件
上、下模座
的 分
结
模柄
构 零
固定零件
凸、凹模固定板
类件
垫板
及
限位器
作
拉钩冲孔落料弯曲切断级进模设计
１ 零 件 工 艺分 析
图 １ 示 零 件是 某 型 号盒 尺 中 的拉 钩 冲裁 件 。 所
好和第 １种 相 反 。为 了 保 证 零 件 的装 配 和 外 观 要
求 ， 对弯 曲工序 中 的压料 环节进 行 改进后 ， 在 选择 了
第 Ⅱ种 排样 图 。
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（ ）采用 ４导 柱 滑 动配 合 模 架 ， 下模 板 采 用 １ 上 ４ ５钢 ， 调质处 理 。
总工位 有 １ ０个 ， 其作 用分 别 是 ： 冲侧 刃并 冲 ①
产 。 因而设 计 了 一 副 拉 钩 冲孔 落 料 弯 曲切 断 级 进
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模， 简化 了工 序 ， 足 了企 业 的要求 。 满
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关键词
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
Ｔｈ ｏ ｇ ｈ ｅ ｈ ｌｇ ｎ ｌｓｓ ｏ ｈ ｒ ｗｈｏ ｄ ｐ ｒ ，Ｐｉｒ ｉ ｇ ｂ ａ ｎ ｅ ｄ ｎ ｅ ｋｉ ｇ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ａ ａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｄ ａ ｏ ａｔ ｅ ｃｎ ｌｎｋｉｇ ｂ ｎ ｉ ｇ ｂｒ ａ ｎ
材 料为 冷轧钢 板 ， 厚 ０ ６ 料 ． ｍｍ。该 零 件在 使用 时 直 接 和用户 的手接 触 ， 不 允 许 有 冲裁 毛 刺 和弯 曲变 故 形 等缺陷 。 由于整 个 零 件 外形 尺 寸 较 小 ， 对 孔 距 且 有 一定 的精度 要求 ， 采用 单 工 序 ， 弯 曲成 形 时 ， 如 在 定位 不易 掌 握 ， 生 产效 率 很 低 ， 且 不利 于 大 批 量 生
典型弯曲模具图库
典型弯曲模具图库[1]Z 形件弯曲模模具图形工作原理：Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。
冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使胚料左端弯曲。
当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对与活动凸模10下移将胚料右端弯曲成形。
当压块7与上模座6想碰时，整个工件得到校正。
要紧结果构成分析:零件名称1 带柄矩形上模座2 凸模支架3 销钉4 弹簧片5 支撑块6 轴形凸模7 定位架8 垫块10 销轴11 顶件块12 弹顶器13 凹模支架工件图[2]圆形件弯曲模模具图形工作原理：直径d小于等于5mm的小圆形件弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。
用两套简单模弯圆的方法见图a。
由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。
图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。
图c所示的也是一次弯圆模。
上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。
上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。
假如工件精度要求高，能够旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。
工件由垂直图面方向从芯棒上取下。
要紧结果构成分析:零件名称1 凸模2 压板3 芯棒4 坯料5 凹模6 滑块7侧楔8 活动凹模工件图[3]带摆块的U 形件弯曲模模具图形工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。
凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。
要紧结果构成分析:零件名称1 凹模2 活动凸模3 摆块4 垫板5 推板工件图[4]铰链件模具图形工作原理：预弯模如图a所示。
卷圆的原理通常是使用推圆弯曲模法。
图b是立式卷圆模，结构简单。
图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。
要紧结果构成分析:零件名称1 斜楔2 凹模3 凸模4 弹簧工件图[5]带摆动凹模的弯曲模模具图形工作原理：图形状弯曲件的弯曲模关于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排与模具设计只能根据弯曲件的形状，尺寸，精度要求，材料的性能与生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。
级进模
级进模级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。
不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因而模具强度相对较高，寿命较长。
4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。
车间面积和仓库面积可大大减小。
级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。
因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。
但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。
一、工序件携带方式工序和排样的确定是级进模设计中一个非常重要的环节。
在考虑工序和排样时，必须先考虑工序件的携带方式。
弯曲件的携带方式主要有两种：1)在落料工位上下加压，使工序件落料后重行压入材料内。
一般大约只能进入材料厚度的l／3，但已足够使工序件随材料送进至下一工序，在这道工序内工件被全部压入残料内。
再往后工序件被冲弯成形，直至最后脱离条料漏出。
这个方式的落料输送对厚料很有效，因为薄料容易起拱、折皱、或弯曲，从而使落料平坯松出，不随条料前进而停留在某工位上引起事故。
单纯冲裁的级进模，有时为了确保工件平整，也采取落料后重行压人材料内的办法，在后一工序把工件推落。
因为落料后被重行压入的工件，不能在厚度方向全部进入材料孔内，故在落料工位以后的凹模平面，要相应低一些。
2)冲去需要弯曲部分周围的材料，工件的其余部分仍留在条(卷)料上，并未分离。
由于要冲去材料，可能需要放长送进步距。
二、工序安排的原则1）冲裁工件尽量避免采用复杂形状的凸模。
冲压模具图解
冲压模具图例(示图)常闭触头级进模具滑片级进模产品图滑片级进模具产品装配图冲孔、落料级进模〔一〕冲孔、落料级进模〔二〕定转子片硬质合金级进模模具装配图磁轭片硬质合金级进模动触座级进模具装配图动触座级进模具装配图二接触板级进模具装配图压簧级进自动模压簧级进自动模产品图二轮压簧级进模铆接成形级进模具装配图钩式送料连续拉深模钩式送料连续拉深模产品图二滚轴式送料切断、压弯级进模产品图滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二插销式送料压弯、切断级进模具装配图定转子硬质合金级进模双切口连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具产品图对向凹模汽车车门齿板模具装配图汽车车门齿板产品图汽车散热器罩修边冲孔模周密冲裁模〔一〕周密冲裁模〔二〕周密冲裁模〔三〕正装-倒装复合模子冲片复合模模具装配图磁极片复合模模具装配图转子冲槽复合模模具装配图歪楔式冲孔模调焦导向盘侧向模具装配图槽钢产品图剖切模－管件切槽模模具产品装配图外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模自行车花盘冷挤模管子冲孔、扩口模模具装配图装配模模具装配图液压胀形模产品图通用切断模产品图汽车前围外板拉深模变薄-旋转变薄模具装配图液压拉深模产品图大型件弯曲曲折折曲曲折折折折模V形件-U形件-W形件弯曲曲折折曲曲折折折折模Z形件-圆形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图卷圆模产品图压圈弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图螺旋弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图其它外形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图。
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冲孔、切断、弯曲级进模
这是一套采用无废料排样的冲孔、切断、弯曲级进模。
侧压板（16）将条料压靠到后托架（9）上，第二工位由导正销（3）定位。
自动退料装置的结构与动作大致如下：
上模装有一凸轮轴（10），插在下模的支座（15）内。
支座内有一退件器（11），其上有一圆孔，孔缘做成斜面与凸轮轴啮合。
退件器上装有弹簧（12），且还与销轴（13）铰接一滑板（14），与凸轮轴配合以控制退件器弹簧动作。
冲压时，凸轮轴下行，其下端将滑板（14）推下，中部由于凸轮槽的作用使退件器（11）右移，此时滑板又在扭簧作用下马上复位。
冲压完毕，凸轮轴随上模上行，当凸轮轴的凸轮槽行至退件器的位置，而且滑板也到了凸轮轴下端的凹槽位置时，退件器在弹簧（12）作用下瞬时弹出，将弯曲件排出。
1、6 凸模
2、7 凹模 3 导正销 4、5 切断器 8 卸料板 9 后托架 10 凸轮轴
11 退件器 12 弹簧 13 销轴 14 滑板 15 支座 16 侧压板。