冲孔灌注桩施工技术
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
空心钻头冲孔灌注桩施工工法
空心钻头冲孔灌注桩施工工法一、前言空心钻头冲孔灌注桩施工工法是一种针对地下水位较高或土层软弱等特殊地质条件下的基础施工工法。
它通过采用特殊的钻孔工艺和灌注桩施工技术，使得钻孔内形成一个空心的管道，并在钻孔中注入适当的灌浆材料，同时与周围土层形成一定的支护，以达到加固地基，提高地基承载力的目的。
二、工法特点空心钻头冲孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灌注桩空心中央：该工法中的钻孔在进行注浆时，采用空心钻头，使得钻孔中心形成一个空心通道，可以用于排水或其他用途。
2. 灌浆材料与土壤结合：通过注入适当的灌浆材料，使其与周围土层充分结合，提高地基的整体稳定性。
3. 抗侧承载能力高：由于灌注桩中心为空心，并注入灌浆材料，从而增加了灌注桩的抗侧承载能力，可以有效控制基坑周围土体的沉降和变形。
4. 灌注桩的直径可调：根据实际情况，可以根据设计要求和土层条件来选择不同直径的灌注桩进行施工。
5. 工法适应性强：适用于地下水位较高、土层软弱、滑坡地质、黄土地质等复杂地质条件的基础施工。
三、适应范围空心钻头冲孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高：该工法能够有效控制地下水的渗透，提供排水通道，保证施工过程的稳定性。
2. 土层软弱：通过注浆灌注桩可以增加土层的稳定性，提高地基承载力。
3. 滑坡地质：通过注浆灌注桩形成的空心通道可以起到抑制地下水上升的作用，减少地下水对土体的浸润，有助于抑制滑坡的发生。
4. 黄土地质：灌注桩的注浆材料可与黄土形成一定的结合，提高地基的整体稳定性。
四、工艺原理空心钻头冲孔灌注桩施工工法的理论基础是通过在地面上钻孔形成空心管道，然后冲入土体并注入适当灌浆材料，最后在底部的处置措施达到增加地基承载力和改良土壤的效果。
具体实施中，根据设计要求，选取适当直径的空心钻头进行钻孔作业，钻孔的深度根据工程要求决定。
在钻孔过程中，需要根据地质情况及时调整钻孔工艺和配制灌浆材料。
钻孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，严密封堵，然后进行注浆。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺1. 概述冲孔灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
它以冲压钻孔和灌注混凝土为主要工艺流程，通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔孔洞中，形成坚固的桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。
2. 工艺步骤冲孔灌注桩施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔准备1.根据设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和尺寸规格。
2.在施工现场，使用适当的钻具设备，对桩基位置进行标定。
3.使用钢筋网围挡围住钻孔位置，以防止土壤松动和坍塌。
2.2 钻孔施工1.使用冲压钻头开始进行钻孔工作。
冲孔钻头一般要求具备较强的冲击力和抗磨性能。
2.在钻孔过程中，需要不断注入冲击液体，以冷却钻头，清洗钻孔，并减少振动和阻力。
3.钻孔深度一般要求达到设计要求的标准。
2.3 筒板安装1.在钻孔到达设计深度后，需要将筒板安装到孔洞中。
2.筒板通常由钢材或预制混凝土等材料制成，具有一定的强度和刚度。
3.筒板的尺寸和形状应满足设计要求，并能保证灌注混凝土的密实度和质量。
2.4 钢筋布置1.在筒板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
2.钢筋应根据桩的受力特点和荷载要求进行合理排布。
3.钢筋的直径和间距应符合相关国家标准或设计规范。
2.5 灌注混凝土1.在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。
2.灌注混凝土时，需要使用振动棒或振动器等设备，以确保混凝土的密实性。
3.灌注过程中，应逐层逐段进行，确保混凝土的均匀性和质量。
2.6 桩顶处理1.灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。
2.桩顶可以采用修整或切削等方式，以保证桩顶的平整度和垂直度。
3.桩顶处理后，可以进行必要的检测和验收工作。
3. 施工要点在冲孔灌注桩施工工艺中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前准备1.对施工现场进行充分踏勘，了解地质条件和施工环境。
2.使用合适的设备和工具，确保施工的安全和高效。
3.2 钻孔施工技术1.钻孔施工时，要控制好冲击力和转速，避免过度振动和破坏土层结构。
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浅谈冲孔灌注桩施工技术
摘要：本文简要介绍了冲孔灌注桩的施工技术，并结合多年现场施工经验针对施工过程中易出现的问题，提出了相应的处理措施和数据指标。
关键词：冲孔灌注桩施工技术指标
近年来，冲孔灌注桩被越来越多地应用于沙砾、岩溶、破碎岩层地质的嵌岩桩施工中，具有设备构造简单、适用范围广、施工技术成熟、成桩质量高等优点。
同时存在造价较高、泥浆指标要求严和施工周期较长等缺点。
其主要工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒→复测桩位→安装钻机就位→冲击成孔→第一次清孔→钢筋笼安装→下放导管→第二次清孔→水下导管法灌注混凝土。
笔者基于多年从事冲孔灌注桩施工的几点心得、经验与各位同仁共同探讨。
施工前准备
1）冲孔灌注桩施工前必须对桩位进行测量复核，一般采用在桩位周围立四个基准桩，用十字交叉点来确定桩位中心点。
中心点误差应控制在20mm之内；再进行护筒埋设，护筒顶宜高出地面或水中平台30cm，护筒底的埋深应根据现场地质情况确定。
原则是保证在冲孔过程中，不出现穿孔，护筒直径宜大于桩径10~20cm为宜。
桩径越大护筒直径也应稍大。
2）探孔器的制作。
探孔器制作多为现场钢筋焊接制作，钢筋的焊接必须牢固，长度以7.5~8m为宜。
所采用的钢筋直径大小与桩
基钢筋笼主筋相等。
探孔器直径应比设计桩径稍小2~3cm。
3）复核冲击锤外径和重量。
在地质复杂的地基中施工时，其外径宜大于设计桩径1cm为宜，同时为保证成孔的垂直度，锤不宜太轻（如设计桩径为2.5m时，锤重应不小于8t）。
2、冲击成孔施工
冲击成孔施工都是在水下施工，属于隐蔽工程，施工过程中无法直接观察，成桩后，也不能进行开挖验收。
施工中必须落实每一个施工环节技术保障措施和质量保障措施。
责任施工员应熟悉施工图纸、验收规范、标准、地质报告等。
制订出施工中各项技术指标，并做好每根桩的施工记录。
保证质量的关键是施工过程中的各项技术指标和措施。
冲孔泥浆制备。
制备泥浆宜采用含砂率小于6%，粘度大于17秒/min，胶体率大的黄土或膨润土。
冲孔过程中的泥浆比重应控制在1.30以上。
同时参考冲孔过程中泛上来的渣样颗粒，渣样太小太细时，需增加泥浆比重，反之减少泥浆比重。
冲孔过程中应控制冲孔进尺。
进尺太快不利于泥浆护壁，在岩层中冲进时也宜在孔壁留下小尖石等。
根据不同的地质情况调控冲击进尺非常重要，笔者认为在软粘土层中进尺最快4m/台班；沙砾层2m/台班；强风化岩层0.5m/台班；微风化岩层0.2m/台班。
冲孔过程中的垂直度控制。
责任施工员需每8个小时对冲绳的中心线和冲锤的直径进行测量检查不小于一次，并做好记录。
一般也可目测锤击桩底时，冲绳有左右摆动，如摆动幅度大时，就表明
桩底不在同一水平面上，会产生孔的偏差，需回填少量片石后再冲。
特别是进入有斜岩和溶洞的地基层时，应多次反复冲填，直到穿过该地层为止。
控制桩中心点偏径在2cm之内，一般冲击10m左右需下放探孔器检查一次。
成孔测量。
护筒定位时就应复核护筒的位置及标高。
护筒标高如有变化需再次测量复核。
冲孔过程中以护筒顶标高为基准点。
每台班至少进行2次用测绳进行测量，并制表记录。
当冲进到接近桩底标高时，需再次标定测绳作精确测量，冲进到设计标高后停止。
成孔后清孔
1）冲击到设计标高后，就可以进行第一次清孔。
第一次清孔是保证灌注桩灌注质量的关键环节，特别的桩底沉渣大颗粒能否排出的关键。
此时的泥浆指标需重新测定。
比重控制在1.2左右、粘度17~20秒/min、胶体率90%以上。
如果各项指标达不到要求须换浆或添加外加剂等。
一般可添加纯碱0.5kg/m3、纤维素0.25kg/m3。
也可稍加大剂量，直到达到上列指标。
在保证上述指标的前提下保持泥浆循环钻锤提升高度0.5米内轻冲清孔，直到含砂率小于2%，桩底沉渣小于5cm时，第一次清孔就基本完成。
可提出钻锤进行验孔、下放钢筋笼等下道工序施工。
2）下放钢筋笼后，灌注混凝土前需进行2次清孔，此时会随着第一次清孔时泥浆中的沉渣减少，泥浆各项指标会产生变化。
各项指标宜控制在泥浆比重1.5左右，粘度不小于17秒/min。
等2次清孔结束时，泥浆中的含砂率宜在1%以内，桩底沉渣小于5cm，比
重1.12左右，2次清孔完成。
灌注混凝土
混凝土灌注需注意以下几个问题：
混凝土设计配合比要进行复检、试块强度对比。
并根据原材料、含水率等的变化作一定的调整（或采用商品混凝土）。
还要注意混凝土拌合时间和混凝土的坍落度控制。
一般混凝土坍落度为20cm
左右为宜，当灌注到桩顶10m左右时，可调整为18cm左右。
第一斗混凝土灌注量的计算。
第一斗混凝土量应能封住导管
1.2m，导管距桩底高度控制在60~70cm，并保证灌注的连续和快速。
每灌注2~3m（或一车商品混凝土）要用测绳测量上升混凝土面，计算出实际灌注高度和理论值的对比，并制表记录。
同时做好混凝土试块。
导管的埋深，笔者认为5m左右为宜，灌注过程中经常上下抽拔导管，防止堵管。
抽拔导管不宜太猛，以防止塌孔。
禁止将导管拔离混凝土面，从而引起断桩。
要有防止钢筋笼上浮的具体措施，如在钢筋笼顶加压载、焊接吊环来固定等。
对于大桩径的混凝土灌注，可在钢筋笼上绑四根上下不封口的空心管，距桩底40cm，长度为第一拌混凝土灌注完时不能埋住上口为标准。
这样就算有一部分桩端沉渣或泥浆在第一拌砼灌注时不能完全冲起，也可以通过这四根空心管快速排出。
5、结束语
施工人员要认真学习国家政策法规，熟悉设计图纸文件及各项技术要求，钻孔灌注桩的施工要根据不同的地质条件和成桩要求，
对钻机作合适的选择，并制定相应的工艺。
本文中提到的施工措施和指标数据，与施工规范有一定的差异，仅供各位同行参考。