生产设备控制程序
设备OEE控制程序
目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。
范围：本公司生产车间关键生产设备。
职责：1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。
2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。
3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。
内容：1. 设备的七大损失1.故障损失故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。
2.换模、换线调整损失换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。
3.刀具调整的损失刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。
4.暖机时间的损失暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停机后的开机、假日后开机、午休后开机、以及设备起动试运转、预热调整，直到稳定为止，期间所发生的损失。
5.短暂停机、空转的损失短暂停机、空转的损失是指因供料或其它异常原因造成的瞬间停机（小于1分钟的停机）或空转损失，恢复正常所需的时间2~3秒以上1分钟以下。
6.速度降低的损失速度降低的损失是指设备因速度慢下来所产生的损失。
由于设备性能的劣化，本来的性能运转速度不能达到理论值。
如果提高速度的话，会造成不良、瞬间停止等情况的发生；如果降低速度，则只能小心翼翼的操作。
7.不良、返修品的损失不良、返修品的损失是指因品质不良、人工整修所发生的质量损失（报废品），以部及因人工整修所造成的损失。
在正产运转中制造出没有满足规定品质的不良品或需要修正的不良品，经过修正后还不合格，就当做废品处理。
S02-01-生产设备控制程序--生产部(案例)
受控状态：编制：审核：批准：日期：发放号：发放日期：1 目的：确保设备管理过程受控，使设备验收、标识、登记、保养维修及备件策划等控制满足规定要求，特制订本程序。
2 适用范围适用于本公司生产设备管理的控制。
3 术语与定义3.1全面生产维护：一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。
3.2周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
3.3预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
3.4预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
4 工作职责4.1营销部：设备、工装的采购。
4.2生产部：设备的需求评估、安装、验收、建档、维修；二级、三级保养，备品备件计划的建立；4.3生产部车间：设备、工装的保管，一级保养；4.4技术部：工装设计、开发、验收。
6. 作业内容6.1设备保养实施6.1.1一级保养（日常点检）：a)保养内容：日常点检。
设备、工装之表面清洁、整理、使用情况检查等。
b)执行单位：设备使用单位执行，记录在《设备点检记录表》，使用单位主管及品管督促执行情况。
c)保养周期：机器使用前、后；或每日工作前、后。
d)保养程序：操作人员在使用机器设备前，应依照《设备点检记录表》中所列项目进行点检/保养，如点检/保养过程中发现设备异常，应及时通知部门主管及设备人员处理。
6.1.2 二级、三级保养a)保养内容：设备、工装之防锈处理、电气/电路/仪表、零件、防尘检查、校正；传动设备清洗、润滑、内部深度清扫、清洁、检查，易损零部件的的修复或更换等。
记录于《设备保养记录表》。
b)执行单位：设备单位主导，使用单位协助；或委外作业。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
生产设备控制程序
XXX集团有限公司生产设备控制程序文件编号：XX-XX-XX-XX版本状态：A/0编制：批准：生效日期：2022年1月10日修订页签批页1.目的:为了确保生产设备处于良好的状态，满足生产能力和产品质量的需求，并使设备资产的管理工作有序进行，将生产设备的购置、使用、改造、维修、保养、闲置、报废以及与生产设备相关的管理工作按规定的程序进行，特制定本程序。
2.范围:适用于公司所有生产设备的控制。
3.职责:3.1技术部负责本程序的归口管理，负责对公司生产设备的统筹管理包括设备的购置、验收、安装调试、闲置管理、封存（启用）、迁移、报废管理；负责设备维修保养计划的制订和组织实施，建立相应的设备台帐和设备档案。
3.2生产部负责本部门设备的日常维护、保养工作，协助本部门使用设备的安装、调试、验收工作。
3.3研发部负责对设备的工艺参数核对与产品工艺要求是否满足之需求，并对新增设备的工艺要求及调试进行跟进处理,同时负责参与大型生产机台的验收工作。
3.4品质部负责设备的工艺参数是否符合产品质量要求，并对其特殊过程实施监控管理，并对新增设备验收提供相关测试数据，判定是否合格，参与大型设备验收工作。
3.5PMC对各机台产能进行评估是否满足客户订单需求进行排产计划。
3.6采购部负责对新增设备的购买，对设备的备品备件的采购，外协加工等，对报废设备的处理。
3.7仓库对购买的设备配件进行收发，并做好相关系统账目处理，并对备品备件安全库存管理（已经设定的安全库存有仓库申购批准后交采购直接购买即可）3.8财务部负责对设备固定资产的管理，折旧费用，维修费用，产能等进行成本分析。
4.管理程序:4.1 新增设备及配件的购置4.1.1 由技术部或设备需求部门提出申报，填写《申购表》，经技术部经理审核，副总经理批准后（金额超出审批权限要总经理审批），再进入设备选型工作。
4.1.1.1对于备品备件的采购，由使用部门提出，技术部填写申请单经批准，交仓库核查系统账后交副总经理批准后交采购人员采购。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产控制程序
生产控制程序概述生产控制程序是用于管理和控制生产流程的软件程序。
它可以帮助企业实现生产过程的自动化、提高生产效率和质量，并实现对生产资源的优化配置和调度。
本文将介绍生产控制程序的基本功能、工作原理和应用范围。
功能生产控制程序通常包含以下基本功能：计划排程生产控制程序可以根据用户设定的生产计划和订单信息，自动生成生产排程。
它考虑到生产能力、物料供应链、人员安排等因素，合理安排生产任务的顺序和时间。
通过优化排程，可以最大程度地提高生产效率、减少生产时间，并降低生产成本。
生产监控生产控制程序可以实时监控生产现场的运行情况。
它可以接收并分析来自生产设备和传感器的数据，及时发现并处理生产中的异常情况。
例如，当生产设备发生故障或生产过程中出现质量问题时，生产控制程序可以及时发出报警信息，并采取相应的措施以确保生产的顺利进行。
生产数据分析生产控制程序可以收集、存储并分析生产过程中的数据。
它可以根据生产指标和关键性能指标 (KPIs) 来监测和评估生产效果。
通过对数据的分析，可以发现生产瓶颈和问题，并采取相应的改进措施。
此外，生产数据分析还可以为管理决策提供可靠的依据。
物料追踪和质量管理生产控制程序可以跟踪和管理生产过程中使用的物料信息。
它可以记录和追溯物料的入库、领料和使用情况，以确保物料的合理使用和追溯，同时帮助企业提高物料管理的效率和精度。
此外，生产控制程序还可以实现质量控制和质量检验功能，确保生产过程中的产品符合质量标准和要求。
工作原理生产控制程序的工作原理通常可以分为以下几个步骤：1.数据采集：生产控制程序通过连接和收集来自生产现场的数据，包括设备状态、传感器数据、工艺参数等。
这些数据可以通过各种通信方式来获取，例如传感器接口、PLC系统、传输协议等。
2.数据处理：生产控制程序会对采集到的数据进行处理和分析。
它可以将数据转换为可理解的形式，计算各种指标和统计数据，并进行数据挖掘和模式识别，以发现潜在的问题和改进机会。
生产设备管理控制程序
生产设备管理控制程序1.目的制定并保持文件化程序，对于生产设备进行控制，以确保生产中所用的设备处于受控状态，使产品质量符合要求。
2.适用范围本程序适用于本厂各工序生产设备的控制。
3.职责生产部a）全厂生产设备参数的确认/确定。
b）新增生产设备的评审。
c）小型设备的设计。
维修班a）生产设备管理编排及监控。
b）生产设备的维护及保养。
c）制订生产设备安全操作指引。
d）制定生产设备的“设备检查/保养指导书”及“设备检查/保养计划”。
其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。
4.工作程序设备的申请：各部门需增加生产设备时，若为外购的要用“请购单”详细填写清楚各项要求内容，外购的设备由总经理进行最终审批。
验收与登记4.2.1设备购入后或制造好后，由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收，若验收不合格则根据合同或其他协议向供货商退换，直到合格为止。
．4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前由认可部门和申请部门对其进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。
4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管部对设备的完好性作进一步的验证。
4.2.4设备只能在良好的正常状态下进行作业，一旦出现不合格品，应立即停止使用。
并挂上“暂停使用”标识牌，交维修人员进行维修，在维修关成中需锁上电源开关或挂上“维修中”标识牌。
4.2.5生产部根据“编码系统指示”对所有设备进行编号，并记录在“设备清单”中。
设备的使用4.3.1技术部根据部门制造商所提供说明书，编写出各种设备的操作指示。
4.3.2作业人员在作业前应该认真阅读相关的操作指示或工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反指示进行操作。
4.3.3设备闲置不用时，必须挂“暂停使用”标识，以示认别。
设备的维修调校4.4.1当设备出席那故障或部件损坏时，维修人员应及时彻底修复，并将维修记录于“设备维修记录表”中，在维修中设备用“维修”标识牌识别。
生产设备管理控制程序
1 目的对生产有关的设备、仪器（统称设备，下同）购置、安装、验收、使用、保养、维修、封存、报废的过程进行控制，保证设备有效使用。
2 适用范围适用于生产有关的设备管理。
3 职责3.1 生控中心负责本程序的制订、维护。
3.2 设备使用部门负责对主要设备建立操作、维护规程；负责设备的日常维护、管理。
3.3 技术中心、质检部门负责参与设备的选型及验收工作。
4 管理规定4.1 设备台帐管理4.1.1 设备分级设备管理部门组织技术中心、生控中心、质检等部门，按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度、采购价格等，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
4.1.2 在用设备或新购设备安装验收完成后，设备管理部门应建立《设备管理台帐》，并保持相关记录。
4.1.3 设备管理部门在建《设备管理台账》时，应标明设备的重要级别，并记录设备的名称、规格、型号等信息。
4.2 设备的采购4.2.1 设备使用部门根据工作需求或公司发展的需要，需采购新设备时，由使用部门填写《设备采购申请单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、采购数量等，报总经理审批。
4.2.2 总经理批准设备采购后，由设备申请部门将《设备采购申请单》交行政部，行政部门负责按《采购控制程序》组织采购。
4.3 设备的验收4.3.1 设备回厂后，由设备使用部门根据采购协议对设备进行开箱验收。
4.3.2 设备开箱验收合格后，由设备组进行安装调试，设备使用部门、技术中心、质检部门验收、确认，合格后，由设备组和使用部门在《设备验收单》上签字，设备交付使用部门。
4.3.3 设备安装调试合格后，设备组确定设备编号、在《设备管理台账》中登记，并保存随机附件，形成设备档案。
设备档案由设备组保管。
4.3.4 验收不合格的设备，由行政部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果。
4.4 设备的使用4.4.1 设备安全操作设备使用部门根据设备使用说明书和生产工艺要求制定设备安全操作规程，并形成文件，用以指导设备的安全使用和维护。
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生产设备控制程序
1目的
规定生产设备的使用、保养、维修、检查等工作环节的程序和 实施要
求。
2适用范围
本标准适用于生产设备（以下简称设备）的质量控制。
3术语
生产设备是指直接从事产品生产的工艺设备。
主要生产设备是指对产品生产能力和产品质量等起重要作用 并承担
主要生产任务的工艺设备。
4生产设备管理流程（详见生产设备管理流程图 ）
5部门及人员职责
5.1部门职责
5.1.1机动处职责
a） 负责设备资产管理
b） 编制设备管理制度和技术文件并组织实施
d） 编制大针修保养计划并组织实施
e） 组织设备管理监督检查
5.1.2处长工作职责
a） 审批大针修、精度检测计划
b） 审核设备管理制度和报告
d）组织全厂设备检查 5.1.3技术员工作职责
a） 负责设备使用、修理、管理等过程中技术文件的编制
b） 负责设备降级、报废等技术鉴定工作
5.1.4设备管理员工作职责
a） 凭《设备验交单》办理固定资产手续，建卡、建帐、分类、编号
b） 编制规章制度或管理办法并组织实施。
c） 下达设备保养计划，大、针修计划和精度检测计划并组织验收。
d） 组织设备管理监督检查。
5. 2使用部门职责
a） 负责本部门的设备资产管理
b） 组织实施二、三级保养计划和精度检测计划
c） 开展巡视和设备检查
d） 组织设备维护保养活动
e） 审核设备鉴定报告
5.2.1操作者工作职责
a） 正确使用和维护保养设备。
b） 保持记录内容真实，数据准确，描述清楚，记录及时。
5.2.2维修工工作职责
a）认真履行工艺文件，遵守工艺纪律，履行交验手续。
b）保持维修记录内容真实，数据准确，描述清楚，记录及时
6、具体要求 6.1设备资产管理
a） 机动部门根据国家有关设备管理的法规和上级设备管理制度，不 断完善
工厂设备管理实施办法。
b） 机动部门凭《设备验交单》办理设备固定资产手续，接收设备， 纳入设
备后期管理。
c） 生产设备实行A、B C分类管理，并在设备上标识。A类设备包 括精、
大、贵、关、重等关键工艺设备；B类设备包括主要生产任务 设备；其他为
C类设备；非生产及辅助设备不分类。
6.2.设备的使用管理
a） 设备实行定机定员，操作者凭《设备操作证》上机操作。
b） 人力资源部门负责设备操作人员的培训与考试（核），机动部门负 责
《设备操作证》的发放与管理。
c） 多班制、多人操作的A、B类设备实行机长负责制，并填写《设 备履历
书》中的交接班记录。
d） 设备操作人员应遵守《设备操作规程》和《设备管理制度》，认真 履行
管理职责和义务。
e） 设备操作人员应履行班前、班中、班后的点检工作，认真填写《设 备履
历书》中的点检记录和运行记录。
6.3设备维护保养
6.3.1设备实行三级保养
a） 一级保养（日保）：每班一次，每次10-20分钟，主要工作内容包
括班前、班中检查与润滑；班后机床的擦拭与保养；工作现场的整理 等工
作，由操作者负责完成。
使用部门每周末用0.5-2小时组织操作者进行一次全面的设备 保养，
并督促检查。
b） 二级保养：设备运行500-750小时/次，机动部门根据运转台时逐 月下
达保养计划，操作者实施，维修工配合，班组和使用部门组织验 收并填写二
保记录单。
c） 三级保养：设备运行2000-3000小时/次，机动部门根据运转台时 逐月
下达保养计划，维修工负责实施，操作者配合，机动部门组织验 收并填写三
保记录单。
632A、B类设备二、三级保养完成率考核指标
64设备技术状态的管理
a） 设备使用部门每月组织一次设备完好检查， 并将检查结果记录在
《设备履历书》中。
b） 考核标准
A类设备完好率〉95%;
B类设备完好率〉90%;
C类设备不做考核。
c） 设备精度检测周期：A类设备每二年一次；B类设备每三年一次； 检测
计划由机动部门逐月下达，设备使用部门组织实施，请外单位检 测由机动部
门组织实施。
6.5设备降级
设备性能确已落后、精度指标部分丧失，修复又不经济，但还有 使用
价值的设备，经技术人员鉴定，出据鉴定报告，呈厂主管领导批 准，可降级
使用，但必须纳入在用设备进行正常管理，在“设备管理 卡”上技术状态栏
标明“降级” ，在限定的范围内使用。
6.6设备修理
661设备修理计划的制定与实施
a） 设备的大、针修理，各使用部门根据设备生产状况，于年底进行 申报，
机动部门组织鉴定和审批后，纳入工厂年度工作计划，机动部 门组织实施。
b） 根据精度普查结果，评定设备精度指数不合格者，机动部门应及 时下达
修理计划并组织实施。
c） A类设备精密零部件的修理，技术人员拟定方案，机动部门组织 论证后
实施。
d） A类设备大、针修，机动部门拟定修理计划和方案，呈报主管厂 领导批
准后实施。
e） 设备一般故障的修复由设备使用部门负责。
6.6.2设备修理的验收
a） 设备一般故障的修复由操作者验收，并填写《故障停修单》。
b） 设备针对性修理使用部门组织验收并填写《设备修理技术资料》
c） 设备大修理由机动部门组织验收并填写《设备修理技术资料》 6.7 监督
与检查
a）设备使用部门每班组织巡视，制止违章、违纪现象。
b）设备使用部门每周末组织一次设备检查，重点检查设备保养、附 件管
理、机床润滑以及记录情况，对发现的问题进行纠正。
c）机动部门每月组织一次监督检查， 检查的重点是设备日常管理与 保养、
记录等，并做好《设备检查表》的记录，对发现的问题及时反 馈到使用部门
组织纠正。
7相关记录