国内成熟的煤焦油蒸馏工艺比较_陈冬霞
我国成功攻克煤焦油全馏分加氢技术
我国成功攻克煤焦油全馏分加氢技术 2012年08月01日 16:28 生意社生意社08月01日讯7月29日，陕西煤业化工集团神木富油科技有限公司宣布，截至7月27日上午，由富油公司开发的我国首套12万吨/年煤焦油全馏分加氢工业化示范项目，已经连续安全平稳运行264小时。
装置负荷率达81.3%，累计生产柴油2606吨、石脑油馏分496吨。
煤焦油转化率达100%，柴油+石脑油馏分收率96.31%，各项指标达到或优于设计值。
这标志着我国成功攻克了煤焦油全馏分加氢技术难题。
据了解，目前我国运行的数套中低温煤焦油加氢制取清洁燃料油装置，由于要预先分离16%左右的沥青焦，其柴油+石脑油收率最多不超过82%。
富油公司开发的煤焦油全馏分加氢改质技术，以电场净化代替延迟焦化和切分技术，实现了煤焦油的全馏分加氢，柴油+汽油收率高达96.31%，高出现有装置14个百分点。
其加氢过程所需的氢气，全部从煤热解过程副产的尾气中提取，具有投资小、资源利用充分、油品收率高、经济效益好等特点。
专家表示，目前我国在建、拟建的煤中低温干馏项目总产能已经达到1700万吨，若全部采用富油公司技术，每年可获得1650万吨柴油、石脑油及液化气等清洁燃料。
如该技术得到推广应用，未来只需将陕西榆林、内蒙古鄂尔多斯(7.09,0.02,0.28%)、新疆哈密等地适宜热解提取焦油的低阶煤拿出1/10进行加工，即可获得几十亿吨清洁燃料油，并为电力、化工等行业提供数百亿吨发热量高、活性好的清洁原料和燃料(半焦)，从而缓解我国石油供应压力，解决电力、化工等行业原料供应与环境污染问题。
据了解，2009年6月，陕煤化集团斥资11亿元，建设2×60万吨/年煤固体热载体快速热解联产12万吨/年中低温煤焦油全馏分加氢综合利用工业化示范项目。
今年7月16日示范装置正式投料试车，打通全流程并生产出合格柴油、石脑油及液化气产品。
由于煤焦油中含有大量难以转化的沥青质，若进入加氢系统，易堵塞、腐蚀设备，影响装置长周期安全稳定运行。
煤焦油蒸馏工艺的选择
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃｈ ｍｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ｃｌＰｏ ｅ ｓｓ
Ｍ８ ．２ １ ｒ ０ｌ Ｖ０． ２ Ｎｏ２ １ ． ４
煤 焦 油蒸 馏 工艺 的选 择
肖 瑾 姜 秋 叶 煌 （ 中冶 焦耐 工程技 术有 限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １０ ２
中 图 分类 号 ：Ｔ ５ ２ ３ Ｑ２． ６
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１０ — ７ ９ （０ ）０ — ０ ０ ０ ０ １３ ０ ２ １ １ ２０５—４
Ｓｅｅ ｔｏ ｆｃ ａ ａ ｉｔｌａ ｉ ｎｐｒ ｃ ｓ ｌｃ ｉｎ ｏ ｏ ｌ ｒｄ ｓｉｌｔｏ ｏ ｅ ｓ ｔ
高温煤焦 油是炼 焦过 程产 生的副 产物 ，占炼 焦 干煤 的 ４ ％左右 。高温煤 焦 油 主要是 由芳 香烃 组 成
的复 杂 混 合 物 。其 中很 多 化 合 物 是 塑 料 、合成 纤 维 、染料 、合成橡 胶 、农药 、医药 、耐 高温材 料 以
及 国 防 工 业 的重 要 原 料 。
轻 油
煤 焦油 加工 的龙头是 焦 油蒸馏 ，原有 的焦 油蒸 馏 工艺 流程 很难满 足大 型化 、节能减 排等要 求 。本
文 重 点 介 绍 了 国 内外 已投 产 的 焦 油 蒸 馏 工 艺 的 流 程
回 流 轻 油
酚 油
和优 、缺 点 ，介 绍 了 中冶焦 耐工 程技术 有 限公 司开 国 内外 焦 油 蒸 馏 工艺 的流 程 和 特 点 ，对 新 开 发 的 焦 油 蒸 馏 工 艺 流 程 和 特 点 进行 了说 明 。通 过 比较 。
显示 了新 工 艺 的优 越 性 ，单 套 焦 油处 理 能 力 可 以达 到 ５ ０万 ｔ ，实 现 了大 型化 和节 能 降 耗 ，具有 推 广 价 值 。 ， ａ 关键 词 ：煤 焦 油 蒸馏 新 工艺
煤焦油蒸馏与萃取分离技术比较研究
广
州
化
工
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ ９ １４ ． Ｍａ ２ ２ ｖ． ０１
Ｇ ａ ｇ ｈ ｕ Ｃ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｙ ｕ ｎ ｚ ｏ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｒ
煤 焦 油 蒸馏 与 萃取 分 离技 术 比较研 究
冯超辉 ， 张德 飞 ，王 磊 ，毛周刚 ，江金正
２ 萃 取 分 离技 术
萃取分离 技术 多应用 于石 油化工 、 机合成 、 品加 工 、 有 食 制
药工程 、 生物工程和核工业等诸多领域 ， 以其温 和条件下操作 和 能够保 留或者部分保 留原始组成 结构的特点在分离 技术领域 扮 演着 重要 角色。与传统 的工业 化的蒸馏 分离 技术相 比， 萃取 分 离技 术在煤焦 油族组 分分离 方面 的应用还 处于研究 开发 阶段 ，
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｔｈｅ ｄ ｓｉｌｔｏ ｎ ｘｒ ｃ ｉｎ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｏ ｌｔｒｗｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｉｔｌａｉｎ ａ ｄ ｅ ｔａ ｔ ｅ ａ ａｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆｒｃ ａ ａ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｈ ｉ ｏ ａ ａ ｏ ｏ ｎ ｈ ｎ ｔ ｅ ｒｃ ｍｐ ｒ — ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｓｃ ｎ ｕ ｔ ｄ Ｉ ｃ ｎ ｌ ｄ ｄ ｔ ａ ｈ ｉｔｌａｉ ｎ ｓ ｐａ ａｉｎ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｕｃ ｈ ｒｃ ｍｉ ｓａ ｉ ｈ ｅ ｅ ｇ ｉ ｅ ｅ ｒ ｈ ｗａ ｏ ｄ ｃｅ ． ｔ ｏ ｃ ｕ ｅ ｈ ｔｔ ｅ ｄ ｓｉ ｔｏ ｅ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｈ ｄ ｓ ｈ ｓ ｏ ｔｏ ｎｇ ｓｈ ｇ ｎ ｒ ｖ ｌ ｙ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ，ｈ ｇ ｑ ｐ ｎ ｎ ｅ ｔ ｎ ｎ ｒｇ ｎ ｌｃ ｍｐ ｎ ｎ ｅ ｔｕ ｔｏ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｏ ｕ ｅ ｅ ｕｉｍｅ ｔｉ ｖ ｓｍｅ ｔａ ｄ ｏ ｉｉ ａ ｏ ｏ ｅ ｔｄ ｓｒ ｃｉ ｎ，ｗｈｉ ｘ ｒ ｃｉｎ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ ｅ ｔａ ｔｏ ｅ ａ ａ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｎ ｔ ｅ ｏ ｙ
煤焦油加氢原料蒸馏工艺方案选择
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煤焦油加氢原料蒸馏工艺方案选择
周晓晓 马 俊 刘丽丽 胜帮科技股份有限公司 上海
摘 要院 煤焦油加氢是通过加氢精制脱除煤焦油中的金属尧硫尧氮尧氧等杂质袁并进行芳烃和烯烃饱和袁生产出燃料
油等产品遥 原料煤焦油必须经过预处理才能满足加氢工艺的要求袁介绍了蒸馏法预处理的 猿 种方案袁分别从投资尧
员 煤焦油预处理
煤焦油在常温下为黑色黏稠状 机械杂质和灰分
含量比较高 总体来说 油品性质比较差 重组分含量
高 不同地区以及不同热解条件下的煤焦油性质稍
有区别 陕北地区中低温煤焦油在
时 密度为
收稿日期院 圆园员愿 原 园愿 原 圆猿 作者简介院 周晓晓 渊员怨愿苑 原 冤 袁 男袁 工程师
基金项目院
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在澡燥怎 载蚤葬燥曾蚤葬燥 酝葬 允怎灶 蕴蚤怎 蕴蚤造蚤 渊 杂责葬灶早 栽藻糟澡灶燥造燥早赠 悦燥援袁蕴贼凿援袁杂澡葬灶早澡葬蚤 圆园员圆园猿袁悦澡蚤灶葬冤
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煤焦油是煤炼焦 煤热解和煤气化生产过程中 的主要副产物 根据热加工过程的不同 煤焦油通常 分为低温 中温和高温煤焦油 煤焦油加氢是通过 加氢精制的方法 脱除煤焦油中的金属 硫 氮 氧等 杂质 并进行芳烃和烯烃饱和 生产出轻质化燃料油 等产品 提高了煤焦油的附加值 也避免了资源浪 费和环境污染问题 目前 我国煤焦油加氢技术有 了很大的提高 有固定床加氢精制技术 固定床加氢 精制 加氢裂化技术 全馏分煤焦油加氢技术 延迟 焦化 固定床加氢联合加工技术 悬浮床和沸腾床 加氢等技术 胜帮科技股份有限公司设计了十几套 不同原料的加氢装置 在煤焦油加氢原料蒸馏预处 理方面积累了大量的工程设计经验
煤焦油中蒽_菲_咔唑分离技术进展.
随着化学工业的不断发展进步, 蒽、菲和咔唑的需求日益增加。
蒽经过氧化得到蒽酮, 蒽酮经过磺化、氯化、硝化可得蒽酮系酸性染料、媒染染料、还原染料等广泛的染料中间体。
菲可作为合成染料、液晶、医药和表面活性剂的化工原料。
咔唑主要用于合成染料、农药、医药、光电新材料和合成树脂等领域, 21世纪, 咔唑在导光导电特种高科技材料及生物活性物质中的应用将更加引人注目。
而蒽、菲、咔主要来自焦化副产物煤焦油蒽馏份, 因此, 提高煤焦油蒽馏份的分离精制水平,优化现有的粗蒽加工工艺以充分回收利用煤焦油中宝贵的蒽、菲、咔唑资源, 具有重要意义。
煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一, 主要由多环芳香族化合物组成, 烷基芳烃含量较少, 高沸点组分较多, 热稳定性好。
包含的化合物已被鉴定的达 500余种, 约占煤焦油总量的 55%。
1传统的分离工艺 1.1溶剂萃取法液-液萃取在煤焦油分离过程中是比较成熟的方法, 国内传统蒽油加工工艺:I 蒽油先经结晶生产粗蒽,然后以粗蒽为原料用溶剂洗涤法提取精蒽和咔唑, 该法能得到精蒽产品,但存在着溶剂萃取过程中的环境污染问题,影响着溶剂工艺广泛应用。
因此寻找适宜的萃取剂并利用该萃取剂高选择性地分离煤焦油及焦油馏份的目的成分,则是当今焦化行业的分离新技术。
Lamey 等 [1]的研究表明:选用诸如浓硫酸或液氨类的无机萃取剂可以有效分离精制蒽和菲, 利用 N , N -二甲基甲酰胺对咔唑有较高的溶解能力和分离能力,并且它的沸点高,毒性小,可以分离精蒽中 80%的咔唑,并且蒽的损失较少。
北京焦化厂研究开发了单一非质子型溶剂 (DMF, 可得纯度大于 90%的精蒽,且收率高于原工艺20%以上。
钟田等 [2]发表专利,把粗蒽在 DMF 、重芳烃和乙醇的混合溶剂中溶解,再加入水或直链烷烃作为沉淀剂得到蒽、菲、咔唑, 最后得到的产品菲的纯度>98%, 蒽的纯度>95%, 咔唑的纯度>95%。
煤焦油高温气相色谱模拟蒸馏与实沸点蒸馏对比研究
山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY・22•2020年第49卷煤焦油高温气相色谱模拟蒸馏与实沸点蒸馏对比研究康徐伟，陈冈叽杨猛，张生娟，张小琴,牛维维，李斌(陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心，陕西西安72075)摘要:使用高温气相色谱模拟蒸馏方法研究了煤焦油的馏程分布，考察了结果重复性，并与实沸点蒸馏试验结果进行了对比分析。
研究结果表明，高温气相色谱模拟蒸馏馏出物质量收率重复性RSD＜5%；在＞362t煤焦油馏程范围时,相同馏出量下采用烷烃校正的高温模拟蒸馏所测得的馏出温度明显低于实沸点蒸馏结果，两者之间温度偏差可通过曲线拟合公式对沸点温度进行修正，相关系数＞2.999。
关键词:煤焦油;色谱模拟蒸馏;实沸点蒸馏;馏程中图分类号:TQ535文献标识码：A文章编号：208-6-1X(2622)2--2127-20Comparative Study on Simulated Distillation and True Boiling PointDistillation of Coal Taa by High Temperatura Gas ChramatooraphyKang Xuwei,Chen Gang,Yang Meng,Lhang Shengjuan,Lhang Xiaoqin,Liu Weiwei,Li Bin(Hyarocarbon High-efficiency U/lizaWon Technology Research Center ofShaanxi Yanckang Petrolecm(Grosu)Corp.,Lth.,Xi'an72075,China)Abstract:The distiUaWon range dist/bu/on of coal tar was studied by high temperature gas ckromatosrayhy,and the refeaWbiUm of the results was investigated.The results were compared with those of the real boiling point distiUaWon test.The results showed that the repeambiUw RSD was less than3%.1n the range o f>340t coal tar distUm/on range,the measured distUm/on temperature with aldanc corrected high temperature simulated distiUaWon under the same distUmtion volume was significan/y lower than the hue boiling point distUm/on results.The temperature doviaWon betneen the two could be corrected by curve fitting formula,and the correlaWon coefficient was>0.999.Key wordt:coal mr；chromatoaraphic simulated distUm/on；hue boiling point distUmtion；fraction dishibu/on煤焦油综合利用技术在国内工业化市场前景较为广泛，可选择技术种类较多，针对不同种类的煤焦油，国内传统的煤焦油的加工模式普遍采用蒸馏工艺,将煤焦油切割成轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和煤沥青等不同沸点的馏分段,然后再对各馏分段进行精细提质加工利用。
国内外煤焦油分离工艺
统 的蒸馏分离技术 为 主 ，包 括常 压蒸 馏 、减 压蒸馏 和常减 压 较少 。
１．３ 超 临界流体 萃 取 法
高 ，缺 点是设 备投资 大 、能耗 高 、易产生 共沸 ，在 高 温下热敏 性馏分长时间停 留易产生热缩 聚和热分 解现象 ，导 致煤焦油 中 部 分 组 分 遭 到 破 坏 ｊ。
超 临界 流体萃 取 ，即利用 流体 在超临界状态 下的性质而 发展起来 的新 型分离 技术 。昭和壳 牌石 油公 司成功地应 用 超临界流体萃取技术将 二 甲基 萘 （ＤＭＮ）各异构体 分离。该
艺提供依据 。
关键词 ：煤焦油 ；萃取 ；蒸馏 ； 号 ：ＴＥ６２２．１ ５
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００８—０２１Ｘ（２０１５）２１—００５７—０２
煤焦油是芳 烃 、多环芳 烃 和杂 环化 合物 的重 要来 源 ，焦 化工业生产 的蒽 、苊 、芘 可以满足世界需求 量的 ９０％ 以上 ，工 业上用 的咔唑 和喹啉几 乎 １００％ 的来 自焦化产 品，因此 ，煤 焦 油 产品在世界化 工原 料需 求 中有极 其重 要 的地位 。各 国都 在积极研究 开发煤焦 油分离和深度 加工 的新 技术 ，以生 产适
第 ２１期
靖 玲 ，等 ：国内外煤焦油 分离 工艺
·５７ ·
国 内 外 煤 焦 油 分 离 工 艺
靖 玲 ，李海平 ，刘显灵 ，周 健
（枣庄矿业集 团煤化 工研 究院有限公 司 ，山东 枣庄 ２７７０００）
煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油产品与蒸馏工艺摘要：本文主要阐述了煤焦油馏分及质量和煤焦油的蒸馏工艺问题。
关键词：煤焦油，蒸馏高温煤焦油是炼焦过程产生的副产物。
高温煤焦油主要是由芳香烃组成的复杂混合物，其中很多是塑料、染料、合成橡胶、医药、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
1 煤焦油产品按照干馏温度差异煤焦油可以划分为低温焦油和高温焦油。
低温焦油颜色褐黑，密度较小，在组成中烷烃、烯烃及芳香烃类约占一半左右。
在褐煤焦油中还有一定量的石蜡，是高温焦油，颜色黑，密度较大，在构成上和低温焦油有质的差别。
现代焦化厂生产的是高温焦油。
1.1煤焦油馏分及质量因其高温焦油是极其复杂的一种混合物，还没有可能直接从中提取出酚、萘等单组分产品，需要先经蒸馏切取各种馏分，使要提取的单组分产品浓缩集中到相应的馏分中去，然后用精馏、结晶、过滤及化学处理等方法加工馏分，把它提取出来。
①轻油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170℃以前的馏出量。
主要组分为苯及其同系物，酚含量不大于5﹪，并含有少量的古马隆和茚等不饱和同分异构体化合物及微量的萘。
轻油馏分通常并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中加工制取苯类产品。
②酚油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170～210℃的馏出量。
煤焦油中的酚40～50﹪集中在这段馏分中。
酚油馏分通常先实施酸碱洗涤，提取酚和吡啶碱。
洗后酚油用于制取古马隆一茚树脂。
③萘油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为210～230 ℃的馏出量。
煤焦油中80～85﹪的萘集中在这段馏分中。
别的主要组分有甲基萘、硫茚等。
萘油馏分通常先实施酸碱洗涤，提取酚和吡啶碱，再用蒸馏法生产工业萘。
④洗油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为230～300℃的馏出量。
主要组分有甲基萘、二甲基萘、联苯等。
洗油馏分一般用在生产供吸收精制煤气所含的苯及同系物的洗油，也能深化精馏切取窄馏分，以提取甲基萘、联苯等产品。
洗油用于洗苯时要脱除其中的酚，酚的存在可促使洗油乳化，降低吸苯效果。
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钠离子含量低、产品质量高、环保效果好，是大规模焦油加工首选；常压蒸馏工艺流程简单、投资低、操作温度高、能
耗高、环保效果差，适合规模较小的简单焦油加工装置。
关键词： 煤焦油；蒸馏；常减压；钠离子
中图分类号： Ｐ７４７＋．１
文献标识码： Ａ
文章编号： ２０９５－０８０２－（２０１４）０６－０１４５－０４
酚油
回流酚油 萘油 洗油 10 蒽油
COG
软沥青
1
5
8
原料焦油
7 12
1.原料焦油软沥青换热器；2.焦油预热器；3.预脱水塔；4.脱水 塔；5.无水焦油循环泵；6.重沸器；7.无水焦油输送泵；8.无水 焦油软沥青换热器；9.焦油管式炉；10.主塔；11.酚油冷凝冷却 器；12.软沥青泵
图 ２ 减压蒸馏工艺流程
规模小的简单焦油加工装置一般采用常压蒸馏， 其工艺流程见图１。
轻油和水
轻油和水 回流轻油
原料焦油 1
3 二蒽油
中温沥青 5
2
酚油 萘油 洗油 CW 6
COG
4
7 一蒽油
1.焦油管式炉；2.一段蒸发器；3.二段蒸发器； 4.焦油泵；5.馏分塔；6.一蒽油冷却器；7.一蒽油泵
图 １ 常压蒸馏工艺流程
·１４５·
常压蒸馏工艺优点如下：工艺流程短，控制简 便，对设备制作要求低于减压流程和常减压流程；基 建投资最低，设备维护量较少；馏份脱酚操作简单。
常压蒸馏工艺缺点如下：操作温度高，有二次喹 啉不溶物产生，不利于沥青的二次加工。与减压蒸馏 和常减压蒸馏相比煤气耗量较高；由于通入蒸汽产生 废水，所以环保效果不好。
萘塔为常压蒸馏。萘塔顶部为萘塔冷凝器。萘塔 侧线采出的为萘油。萘塔底部的杂酚油由塔底泵抽出 一部分送至加热炉和蒽塔沸器后循环回萘塔，为萘 塔提供热量，另一部分则送至蒽塔。
蒽塔为减压蒸馏。蒽塔顶部为蒽塔冷凝器，蒽塔 冷凝器与真空系统连接，以保持系统负压。蒽塔侧线 自上而下依次采出洗油和蒽油。蒽塔底部的重油由塔 底泵抽出一部分送至蒽塔重沸器加热后循环回蒽塔， 为蒽塔提供热量，另一部分则经冷却送出装置。 1.3.2 工艺特点
原料焦油与 Ｎａ２ＣＯ３ 溶液混合，经软沥青换热器
·１４６·
和焦油预热器后进入预脱水塔，在塔内闪蒸出大部分 水分和少量轻油，预脱水塔底的焦油自流入脱水塔。 由预脱水塔和脱水塔塔顶部逸出的蒸气和轻油气经冷 凝冷却器和分离器得到轻油和氨水。一部分轻油用作 脱水塔的回流；其余轻油和氨水送出装置。脱水塔底 的无水焦油一部分经重沸器循环加热，供给脱水塔所 需热量；另一部分经软沥青换热器和管式炉加热后进 入主塔。
目前国内宝钢化工、梅山化工采用此流程。 １．３ 常减压蒸馏工艺 1.3.1 工艺流程
常减压蒸馏工艺通常为国外引进，蒸馏过程分为 脱水、常压蒸馏和减压蒸馏 ３ 个过程。原料焦油在脱 水塔中常压脱水；馏分油在预分馏塔、主塔和萘塔中 常压蒸馏，在蒽塔中减压蒸馏，其工艺流程见图 ３。
原料焦油经换热器和预热器预热后进入脱水塔。 塔顶油气经冷凝、冷却、油水分离后，轻油和水作为 产品；塔底无水焦油一部分经脱水塔加热器加热后循 环回脱水塔为脱水塔底供热，另一部分由无水焦油泵 送至无水焦油加热器加热后，至预分馏塔前，与软沥 青加热炉出口热沥青混合后进入预分馏塔。
０ 引言
随着中国经济的不断发展，人们生活水平的不断 提升，保护环境的意识逐渐深入人心，并已然成为一 个比较重要的话题。中国绝大部分煤焦油是高温煤焦 油，由煤在炼焦过程中产生［１］。近年随着钢铁工业的 快速发展及国际市场对焦炭需求增加，国内炼焦企业 扩炉及新焦炭企业建立，作为炼焦工业主要副产品的 煤焦油产量也随之增长，迅增的煤焦油为焦油集中加 工项目提供了充足的原料和良好的机遇。煤焦油经粗 加工后的产品如工业萘、蒽油、沥青、粗酚等，是冶 金、化工、医药、建筑、交通等行业的重要材料，随 着中国经济发展和西部开发进程的加快，市场需求呈 上升趋势。本文通过对常减压 （不加碱） 蒸馏工艺与 其它几种焦油蒸馏工艺的比较，突出常减压 （不加 碱） 蒸馏工艺市场适应性强、调节灵活、能耗低，炭
主塔是减压精馏塔。主塔塔顶得到的酚油馏分， 一部分做为塔顶回流，其余送出装置，酚油冷却器与 真空系统连接，以保持系统负压；主塔侧线可以自上 向下在塔的上部、中部、下部分别切取萘油馏分、洗 油馏分和蒽油馏分，馏分经换热后送出装置；主塔底 的软沥青由软沥青泵送至换热器，分别与无水焦油和 原料焦油换热后送出装置。 1.2.2 工艺特点
预分馏塔为常压蒸馏。一部分塔顶油气在塔顶冷 凝器内冷凝作为回流，另一部分塔顶油气预分馏气冷 凝器冷凝后进行急冷之后进入急冷塔。预分馏塔侧线 切取重油馏分。塔底软沥青由软沥青循环泵送入软沥 青加热炉加热后，一部分循环至预分馏塔内；另一部 分进入软沥青汽提塔，在塔内利用过热蒸汽汽提后， 送去改质，或者冷却后作为产品送出装置。
常减压蒸馏工艺优点如下：焦油蒸馏采用常压蒸 馏与减压蒸馏相结合，可节省能源；馏份塔底采用油 循环加热的供热方式，便于操作和调节；馏份分割较 细，有利于后续深加工产品的分离和提取；沥青系统 不加碱，生产的沥青几乎不含有钠离子，较好地满足 了国内一些电极生产厂的需要。
常减压蒸馏工艺缺点如下：系统半加碱，若生产 炭黑油，对炭黑油的钠离子含量有影响；采用急冷后， 进行二次加热，总体能耗高；设备较多，投资偏高。
导热油
过热蒸汽
轻油和水
轻油
13 重油
14
回流轻油 19 17 20
氨水 氨水
酚油 22
废气 萘油
稀碱
沥青
15
12
18
16
21
COG COG
去真空系统
23 24
27 26
28
29 洗油 蒽油
重油
25
30
1.原料焦油换热器；2.原料焦油预热器；3.脱水塔；4.无水焦油循环泵；5.脱水塔加热器；6.无水焦油泵；7.无水焦油加热器；8.预分 馏塔冷凝器；9.预分馏塔；10.软沥青循环泵；11.软沥青加热炉；12.软沥青汽提塔；13.预分馏气冷凝器；14.急冷塔；15.宽馏份分 离器；16.宽馏份油输送泵；17.中和塔；18.中性宽馏份油泵；19.主塔冷凝器；20.主塔；21.主塔塔底泵；22.主塔加热炉；23.萘塔冷 凝器；24.萘塔；25.萘塔塔底泵；26.萘塔加热炉；27.蒽塔重沸器；28.蒽塔冷凝器；29.蒽塔；30.蒽塔塔底泵
图 ３ 常减压蒸馏工艺流程
分油中的铵盐发生中和反应，脱除焦油带入的铵盐。 中和塔底部的中性宽馏分油由中性宽馏份油泵送入主 塔；中和塔顶部的氨水则送出装置。
主塔为常压蒸馏。主塔顶部为主塔冷凝器，从冷 凝器出来的轻油油气经冷却后作为轻油产品送出装 置；主塔侧线采出的酚油经冷却后作为产品送出装 置。主塔底部的萘馏份油由塔底泵抽出一部分送至加 热炉加热后循环回主塔，为主塔提供热量，另一部分 则送至萘塔。
２０１４ 年第 ６ 期
２０１４ 年 ６ 月
原料焦油在与 Ｎａ２ＣＯ３ 溶液混合，经焦油管式炉 一段加热后进入一段蒸发器脱水。轻油和水从一段蒸 发器顶部馏出，经冷凝冷却油水分离后，分别送出装 置。一段蒸发器底部为无水焦油，无水焦油由焦油泵 送入焦油管式炉二段加热后，进入二段蒸发器进行蒸 发、分馏。沥青由二段蒸发器底部排出；二蒽油自二 段蒸发器上部精馏塔侧线引出，经冷却后送出装置； 其余馏分的混合蒸气自顶部逸出进入馏分塔；塔顶回 流用的是来自馏分塔底的一蒽油。馏分塔顶部馏出的 轻油和水，经冷凝冷却油水分离后，分别送出装置； 馏份塔的侧线既可以自上向下在塔的上部、中部、下 部分别切取酚油馏分、萘油馏分、洗油馏分，也可以 切取酚油、萘油、洗油三混馏分；馏分塔底排出的一 蒽油，经冷却后，一部分用于二段蒸发器顶部打回 流，以保证二段蒸发器顶部温度，其余送出装置。 1.1.2 工艺特点
２０１４ 年第 ６ 期 （总第 １０５ 期）
２０１４ 年 ６ 月
技术研究
国内成熟的煤焦油蒸馏工艺比较
陈冬霞
（宝钢工程技术集团有限公司，上海 ２０１９００）
摘 要： 国内焦化厂成熟的煤焦油蒸馏工艺根据是否加碱可以分为加碱焦油蒸馏工艺和不加碱焦油蒸馏工艺。介绍了 ４
种煤焦油蒸馏工艺，分析了各自的特点。常减压 （不加碱） 蒸馏工艺市场适应性强、调节灵活、能耗低，炭黑油和沥青
目前已投产的山西焦化、鞍钢、莱钢及沙钢均采
用此流程。
目前国内 １５×１０４ ｔ 以下焦油蒸馏大部分采用此 流程。 １．２ 减压蒸馏工艺 1.2.1 工艺流程
蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成，即原料焦油在 预脱水塔和脱水塔内常压脱水，脱水后的无水焦油在 馏分塔内减压蒸馏，其工艺流程见图 ２。
轻油和水 3
轻油和水 回流轻油
4
蒸汽 2 蒸汽
9
6
去真空系统 HW 11
减压蒸馏工艺优点如下：余热利用充分，操作温 度低，煤气消耗量低，比常压低 ４０％以上；无二次喹 啉不溶物产生，有利于沥青的二次加工；由于蒸馏是 在负压下操作，可改善操作环境，有利于环境保护。
减压蒸馏工艺缺点如下：由于增加了一套真空装 置，减压蒸馏对设备及操作要求严格，基建投资高于 常压蒸馏，且真空系统有腐蚀现象。
Comparison of Domestic Mature Coal Tar Distillation Process
CHEN Dong-xia
(Baosteel Engineering Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201900, China)
Abstract: The mature coal tar distillation process of domestic coking plant can be divided into alkaline tar distillation process and alkali free tar distillation process. Introduces four kinds of coal tar distillation process, analyzes the respective characteristics of them. Atmospheric and vacuum distillation (alkali free) technology is of market adaptability, flexible adjustment, low energy consumption, low sodion content of carbon black oil and bitumen, high product quality and good effect on environmental protection, so it is the first choice for tar processing of large scale. Atmospheric distillation process is of simple circuit, low investment, high operating temperature, high energy consumption and poor effect of environmental protection, so it is suitable for the small simple tar processing equipment. Key words: coal tar；distillation；atmospheric and vacuum；sodion