丝网印刷类产品检验规范
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝网印刷标准
一、范围目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。
二、规范性引用文件GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761 色漆和清漆色漆的目视比色三、术语定义1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3、网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
5、油墨: 丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
四、油墨的准备1）油墨的选择使用专用油墨、固化剂、慢干水等。
2）油墨的调配适量，按此比例充分调匀。
油墨混合调配后要求在6小时内用完，超出6小时后该配置油墨作报废处理。
建议配制时用多少配多少。
五、油墨干燥1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化24小时；2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱60度温度烘烤1小时。
六、注意事项1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。
2、标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
3、搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
4、丝印固化24小时检验合格后，产品方可用软纸或塑料袋包装入箱。
5、该配方油墨丝印时停顿时间超过2分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导致丝印缺陷七、质量要求及检验方法1、尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm内，目视无偏斜。
2、外观要求1）检查条件：距观测面300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝网印刷类产品检验规范
表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况
6
摩擦测试
橡皮擦/目视
将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程来回摩擦,每一单程行程为一次，对丝印字体或图案,连续摩擦50次
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
L≤450mm时-2mm≤H≤2mm
L>450mm时-3mm≤H≤3mm
5
印刷溅点
在应无印刷的区域出现点状油墨
溅点的直径D≤0.5,N≤2
6
印刷针孔
在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径D≤0.3,N≤1
7
文字断线
连续文字发生断线
宽度c
c
不允许
8
边角漏印
批量>500pcs抽5pcs.
低温试验
●
●
高温高湿存储试验
●
●
冷热冲击试验
●
●
丝/移印附着力测试
●
●
摩擦测试
●
●
抗溶剂测试-异丙醇试验
●
●
抗溶剂测试-抗酒精测试
●
●
拇指测试
●
●
75%酒精测试
●
●
95%酒精测试
●
●
810胶带测试
●
●
3M600胶带测试
●
●
250胶带测试
●
●
汽油擦拭测试
正己烷擦试测试
7.表单记录：
L如图所示
边角缺印
dd为缺角长
L为标准长
不允许
丝印产品外观检验规范
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT2016032801
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
2.1我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
5.5 功能测试试装检查
5.5.1IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于5000PCS，样本数增至10个计量单位。
5.5.2IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
4.2缺陷等级定义
4.2.1Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
4.2.2Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
5.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
5.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
5.4IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
/
6
重影
Maj
L≤50，△d≤0.05；
L＞50，△d≤0.1
丝网印刷标准
版本编号：HW1.0丝印件检验标准发布日期：执行日期：一：检验标准说明1）、目的：结合**客户要求制定本标准，指导丝印产品检验工作流程，为检验员提供检验依据，指导检验员正确判定产品是否合格。
2）、适用范围：仅适用于***产品的成品检验环节，对***产品丝印外协厂家和本单位QC检验人员具有强制意义，本标准自发布之日起执行。
二、质量要求及检验方法1）首件检验：丝印产品印制各工序均需要进行首件检验，由外协厂家质量负责人检验完成后报送本单位成品检验员进行确认，确认合格后由成品检验员在丝印计划单盖章确认。
未经本单位检验员确认合格的丝印产品不得进行成品包装。
2）过程检验：生产过程中，操作工需要对印制产品外观进行自检。
丝印过程中由本单位检验员进行过程抽查，检查频率按照不低于每小时一次执行，每次抽检2件进行过程检验，抽检不合格需下达返工指令，并加倍抽检，仍不合格，需要对该时段生产产品做不合格处理，并抄报品质工程师做质量异常信息处理。
三、丝印内容和丝印尺寸要求依据客户图纸规定的内容和位置进行丝印，要求丝印内容100%符合客户图纸要求，丝印尺寸位置偏差±1mm内，目视无偏斜。
四、外观要求1）检查条件：距观测面300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。
2）颜色与标准色板对比在色差范围内。
3）缺陷、色斑的长度不大于0.2mm，不许聚集。
不允许有图案、字体不清晰、印字毛边、不完整、拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
五、性能测试标准自然风干固化12小时或60度高温烘烤固化1.5小时后进行性能测试或成品组装，性能测试抽样检测进行。
性能测试标准: 用3M600胶带黏粘试丝印面3次，丝印油墨无脱落、无褪色。
编制：批准：。
《丝印检验规范》word版
major
3M胶带
目视
抗有机溶剂
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用白色棉布粘上100%酒精，在丝印线上以1KG的压力，每秒往返一次的频率磨擦20次，棉布上不得沾有油墨
major
白色棉布
100%酒精
目视
硬度
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用HB铅笔（磨平芯头）以45度角，施加1KG压力在丝印线五处不同位置划线，文字或图案不得脱落
major
HB铅笔
目视
抗磨擦
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用白色橡皮擦，以1.6KG正压力，以每分种往返30次频率在丝印线上磨擦30次，丝印线条不得有脱落现象
major
版本/修订号
更改内容
生效日期
A/01
初版发行。
2007-07-01
发放部门：□市场部 □开发部 □工模部 □制造一部 □计划科 □装配部 □电子部
□采购科 □制造二部 □品质部 □行政部 □管理者代表 □总经理室
编制：瞿宜凯
日期：2007-6-1
审核：
日期：
பைடு நூலகம்批准：
日期：
该文件属受控文件，未经批准不得私取和复制。
项目
允许标准/
抽样频率
检验要求
缺陷等级
检验方法
字体位置
首件确认开线后，每50PCS检1PC
将工程菲林和印刷件进行比对
字体偏差不得超过0.5mm
minor
卡尺、目视、菲林
颜色
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用标准色板和印刷字体比对，偏差不得超出规格
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1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。