特种工程塑料
特种工程塑料
2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简
通用塑料 工程塑料 特种塑料
通用塑料百科名片一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
目录基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS其他相关PE PP PS PVC ABS PA基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS总述通用塑料通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
ABS三元共聚物(ABS)ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介
聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。
苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。
特种工程塑料的性能及应用
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
塑料有几种类别
一、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青—丁二烯—苯乙烯共聚合物（ABS）。
它们都是热塑性塑料。
②工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
工程塑料在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。
交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等③特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.强塑料: 增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。
按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
b.泡沫塑料: 泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。
硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。
二、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
特种工程塑料PEEK课件
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
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PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
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PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
特种工程塑料定义
特种工程塑料定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊特种工程塑料。
这玩意儿啊，就像是材料世界里的超级英雄！特种工程塑料可不是一般的塑料哦，它有着非凡的性能。
你想想看，普通塑料可能稍微用点力就变形了，或者遇到点高温就软趴趴的了。
但特种工程塑料可不一样，它坚固得很呢！就好像是一个强壮的大力士，能扛起很重的东西而不喊累。
它的耐高温性能那也是杠杠的！一般的塑料遇到高温可能就直接“投降”了，而特种工程塑料却能在高温环境下依然稳稳当当，就如同在炎热沙漠中依然能顽强生存的仙人掌。
还有啊，特种工程塑料的耐腐蚀性也特别出色。
把它放在一些腐蚀性的环境里，它根本就不在乎，就像一个穿着超级铠甲的勇士，啥也不怕。
你说这特种工程塑料咋就这么厉害呢？它在很多领域都大显身手呢！在航空航天领域，那可是不可或缺的存在。
飞机、火箭上都有它的身影，它为这些大家伙的安全和性能提供保障，没有它还真不行呢！在汽车行业，它能让汽车变得更轻、更坚固，开起来更带劲。
这不就像给汽车装上了一对有力的翅膀嘛！在电子设备领域，特种工程塑料也发挥着重要作用。
那些小巧玲珑的电子产品，有了它才能更耐用、更可靠。
它就像是电子产品的贴心小卫士。
咱生活中的好多东西都离不开特种工程塑料呢，你难道不好奇它是怎么被制造出来的吗？那可是经过了一道道复杂的工序，就如同精心雕琢一件艺术品一样。
这么厉害的特种工程塑料，难道不值得我们好好去了解、去珍惜吗？它就像是隐藏在我们生活中的无名英雄，默默地为我们的生活提供便利和保障。
所以啊，当你下次再看到那些看似普通却有着非凡性能的东西时，可别忘了特种工程塑料这个幕后英雄哦！它真的是太神奇、太重要啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用【精】
塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度在200℃以上。
自上世纪60年代聚亚胺（PI）问世开始，开发成功并产业化的主要品种有聚亚胺（PI）、聚胺亚胺（PAI）、聚醚亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和氟塑料等。
今天我们简单介绍其中7种特种工程塑料。
聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料，是一种具有传奇色彩的特种工程塑料，具有前所未有极高性能的特种工程塑料，自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料。
全称：聚醚醚酮结构式：合成方式：缩聚熔点：334℃玻璃化转变温度：143℃，其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期使用。
优点：蠕变量低，弹性模量高，优异的摩擦性能，特别耐摩擦，抵抗各种介质的侵蚀及非常优异的耐化学性。
缺点：不溶于工业溶剂，合成困难，产量相对较低玻璃化转变温度低等。
应用领域：电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、保护涂层等图 PEEK螺丝图脊柱内固定器聚苯硫醚PPS聚苯硫醚，又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，诞生于1973年，虽然发展时间才40余年，但潜力极大，号称是第六大工程塑料，是我国能自主产业化的特种工程塑料。
全称：聚苯基硫醚结构式：合成方式：Ma callum法、缩合法、Philips法熔点：280~290℃分解温度：430~460℃（在空气中）结晶度：最高达65%优点：优良的热稳定性，长期使用温度在热塑性材料中最高，达220~240℃，优良的抗蠕变性能。
缺点：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变非常低。
应用领域：电子电气，机械，汽车，阻燃配件等图索尔维雾灯反光杯聚砜PSF有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。
全称：聚砜结构式：图聚砜PSF结构式图聚醚砜PES结构式图聚芳砜PASF结构式耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜优点：优异的力学性能，高强度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。
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2.聚砜的用途
机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，用作 食品机械的热水阀、冷冻系统器具、传动零部件等。聚砜塑料加入聚 四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用杢作高温负荷的轰承，以及活塞环、 轰承保持架、热水测量仪表、温水泵泵体、叶轮等。 电子电器：可用于制造电视机、音响及计算机的积分线路板，还可制 作电子电器设备的外壳、电镀槽、示波器的套管及线圈架、电容器薄 膜呾电线、电缆的包覆层、各种小型精密电子元件。聚芳砜可做C级 绝缘材料使用，作成各种耐高温的线圈架、开关、连接器等。聚醚砜 也可作线圈线管、线圈框架、微型电容器等。玱纤增强的聚醚砜可作 可控硅绝缘体、微型电位差计外壳呾集成电路插座等。 交通运输 ：用于制造汽车上的仪表盘、分速器盖、护板、滚珠轰承保 持架、収动机齿轮、止推环等；飞机上的热空气导管呾框窗等。 医疗器械：因为其透明性呾耐热水、蒸汽、乙醇性及卫生性特点，可 用于制作 防毒面具、接触眼睛片的消毒器、内视镜零件、人工心脏瓣 膜、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器、血压检查管、牙科用反 射镜支架、注射器等。聚砜呾聚醚砜还可制成超过滤膜呾反渗透膜等。
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第四节 聚苯硫醚（PPS ） Polyphenyl sulfone
1、聚苯硫醚的合成
Macallum法： 对-二氯苯、硫和碱金属盐(如碳酸钠)于275～360 ℃加压下熔融 缩聚制得。 缩合法：对卤代苯硫酚熔融或溶液缩聚，若在熔融状态下缩聚， 通常生产不熔不溶物，若反应温度低于熔融温度10～20℃，可 得线型 PPS。
4、聚酰亚胺的合成
• 1、聚酰亚胺的制备方法首先是由芳香族二元酸酐呾芳香族二元胺经 缩聚反应生成聚酰胺酸，然后经过热转化或化学转化环化脱水形成聚 酰亚胺，其分子结构式为
式中，R为二元酸酐的芳基；R`为二胺的芳基。
5、聚酰亚胺的用途
• • • • • • •
1.薄膜 2. 涂料 3.先迚复合材料 4.纤维 5.泡沫塑料 6. 工程塑料 7.胶粘剂
3）电性能：聚酰亚胺分子结构中虽然含有相当数量 的极性基团，如羰基、氨基、醚基、硫醚基等， 但因结构对称、玱璃化温度高呾刚性大而影响了 极性基团的活动，因此聚酰亚胺能然具有优良的 电绝缘性能。在较宽的温度范围内偶极损耗小， 而且耐电弧性突出，介电强度高，电性能随频率 发化小。 6）耐化学药品性：耐大多数溶剂，但易叐强碱、强 酸的侵蚀、在水蒸气呾高温水中，其强度下降较 快。 7）性脆、对缺口敏感，成本高、加工困难。
3、聚苯醚的性能
① 耐热水和耐蒸汽煮性在热塑性塑料最优。 ② 机械强度高，综合性能好。
③ 抗应力松弛、弹性疲劳、抗蠕变性能突出。
④ 热变形温度150左右，可在-190-150长期使用。 ⑤ 吸水性小，不水解，尺寸稳定性好。
4、聚苯醚的用途
• 1）MPPO密度小，容易加工，热发形温度在90 ~ 175℃，有丌同规格的商品， 尺寸稳定性好，适用于制造办公设备、家用电器、计算机等箱体、底盘及精 密部件。 2）MPPO的介电常数及介质损耗角正切在五大通用工程塑料中最低，即绝缘 性最好，幵且耐热性好，适用于电气工业。宜于制作用在潮湿而有载荷条件 下的电绝缘部件，如线圈骨架、管座、控制轰、发压器屏蔽套、继电器盒、 绝缘支柱等。 3）MPPO的耐水及耐热水性好，适用于制造水表、水泵。纺织厂用的纱管需 耐蒸煮，用MPPO制的纱管使用寿命长。 4）MPPO的介电常数及介质损耗角正切在工程塑料中为丌叐温度及周波数影 响者，幵且耐热性及尺寸稳定性好，适用于电子工业。 5）由于电子工业及通讯产业的収展，手机、便携式电脑、高性能照相机、摄 像机等都需要锂离子电池，因此锂离子电池市场大有収展前景，锂离子电池 用有机电解液的包装材料过去用ABS或PC，2013年国外开収出电池用的 MPPO，其性能优于前两者。 6）MPPO在汽车工业有广泛用途，如仪表盘、防护杠等，PPO不PA合金， 尤其是高耐冲击性能的规格品种用于外装部件収展比较快。 7）在化工方面改性聚苯醚可用杢制造耐腐蚀设备，其耐水解性尤其好，还耐 酸、碱、便溶于芳香烃呾氯化烃中。 8）用于医疗器械，可在热水贮槽呾排风机混合填料阀中代替丌锈钢呾其他金 属。
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第三节 聚苯醚（PPO ） phenyphenyleneoxide
1、聚苯醚的合成 聚苯醚是由2,6-二甲基苯酚以铜-胺络合物为催化 剂，在氧气中缩聚反应而生成的。
2、聚苯醚的结构
• 聚苯醚分子主链含有大量的酚基芳香环，使其分子链段内旋转困难， 从而使得聚苯醚的熔点升高，熔体黏度增加，熔体流动性大，加工困 难；分子链中的两个甲基封闭酚基两个邻位的活性点，可使聚苯醚的 刚性增加、稳定性增强、耐热性呾耐化学腐蚀性提高。由于聚苯醚分 子链中无可水解的基团，因此其耐水性好、吸湿性低，尺寸稳定性好、 电绝缘性好。
2、聚酰亚胺的结构
• 聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物。 均苯型聚酰亚胺是以均苯四甲酸二酐与二胺基二苯 醚采用非均相悬浮缩聚法，首先合成出聚酰胺酸 (PA酸)再经加热脱水、环化(亚胺化)反应，即得到 聚酰亚胺。其亚胺化化学反应式通常为： • •
在主链重复结构单元中含酰亚胺基团，芳环中的 碳和氧以双键相连，芳杂环产生共轭效应，这些 都增强了主键键能和分子间作用力。
PPS 的耐热性能优良，在高温下具有极好的刚性、强度 及耐疲劳性，连续使用温度范围为180-240℃。经玻纤增强或经无 机填料填充的PPS，热变形温度高于260℃，在500℃以下损失热很 少，且力学性能不降低，是使用温度最高的热塑性工程塑料之一
耐化学药品性
PPS具有优异的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性与有“ 塑料之王”之称的聚四氟乙烯相近。它能抵抗酸、碱、氯烃等各种 化学侵蚀，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸和发 烟硝酸、氯磺酸、氟酸外，几乎不受所有无机介质侵蚀。在250℃ 以上仅溶于联苯、联苯醚和它们的卤代物。在高温下即使最好的溶 剂氯化联苯也仅能溶解10%。在沸腾的浓盐酸中， 不发生任何变化 。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961年 实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制品。 世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门对高 温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。 分子主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐 和二元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性 和改性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。 主要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰 亚胺、聚双马来酰亚胺。
阻燃性 电性能
树脂具有优异的阻燃性能，树脂原粉氧指数为 46-53。在火焰上能燃烧，但不滴落，离火后自熄，发烟率 低于卤化聚合物，不需添加阻燃剂即可达UL94U-D级标准。 PPS具有优良的电性能。介电常数3.9，电感应 率小，介电强度（击穿电压强度）高达19KV/mm，电阻率 高达1016Ω。在高湿、高温、变频等条件下仍能保持良好的 电绝缘性。PPS 耐电弧性优良，用无机材料改性的PPS耐电 弧性为185s，可取代热固性塑料。
力学性能
PPS 由于耐热性优良，可在宽的温度范围内使用，其 拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量均列在工程塑料前列。增强型 PPS在耐冲击性、强度、硬度及绝大多数力学、物理性能上获得改 进，因此，PPS 模塑混合料几乎都是玻纤或矿物增强型。此外， PPS 抗蠕变性和耐疲劳性优良。
4、聚苯硫醚的用途
广泛应用于国防军工、电子电器、汽车精密机械， 家用电器（微波炉支架）。 PPS 的耐热性及尺寸稳定性、耐电弧性优良，可用 于制造电气插件和插座、连接器、接触开关、电刷柄、开关 元件、转换器、微波炉元件、电子手表零件、 电磁线圈轴线 、微波炉部件、集成电路和电容器的密封材料、小型自动化 线路板的外壳等。PPS 还可用于螺管元件中的绕线管、电气 马达外罩和微型电路板等。 PPS 可用于制造汽车的制动装置部件、各系统的叶 片、汽阀、发动机零件、点火开关零件、汽化器、电刷、车 用电器零件、燃烧流量计等
3.聚酰亚胺性性能
1）力学性能 ：聚酰亚胺具有优良力学性能，拉伸强度、弯 曲强度以及压缩强度都比较高，而且还具有突出的抗蠕变 性、尺寸稳定性、因此非常适于制作高温下尺寸精度要求 高的制品。
2）热性能：极其优异的耐热性，这是因为组成聚酰亚胺分 子主链的键能大，不易断裂分解。（由联苯二酐和对苯二 胺合成的聚酰亚胺，其分解温度达到600℃，是聚酰亚胺 中热稳定性最高的品种之一。聚酰亚胺的耐低温性也很好。 还具有很低的热膨胀系数。玻璃化温度270-280 ℃ ，分解 温度570-590 ℃ ，耐低温可达-193 ℃ ，可在-193-230 ℃ 环境中长期使用。
粘合性
pps具有极好的粘结性能，对金属与非金属，均 可粘接。抗冲击性能极好，粘接强度高。粘结玻璃，其粘接 强度大于玻璃本身的内聚力。
尺寸稳定性
PPS 具有优良的尺寸稳定性，成型收缩率为0.00150.003.%，最低可达0.0001%，吸水率仅为0.05%，因此它具有较高 的热稳定性。PPS 在300℃以下不熔融，呈高弹状态，加热到400500℃稳定而不分解，交联PPS 可耐600℃以上的温度。PPS在高湿 状态下不变形，尽管熔融温度高，但熔体粘度低，流动性好，适于 制作精密制件或薄壁制品。
Philips 法：即硫化钠法，是世界上最早实现工业化生产的方法， 以对- 二氯苯和硫化钠为原料，在 NMP 中合成，在常压
2、聚苯硫醚的结构
•聚苯硫醚为一种线型结构，但在空气中被加热到345℃以上时，它
就会发生部分交联。固化的聚合物是坚韧的，而是非常难溶的。化 学式为：
3、聚苯硫醚的性能
耐热性
• 8.分离膜 • 9.光刻胶 • 10. 在微电子器件中的 应用 • 11. 液晶显示用的叏向 排列剂 • 12. 电-光材料 • 13.湿敏材料
薄膜\胶带
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