6特种工程塑料讲解
特种工程塑料

2、聚砜的性能
① 力学性能:聚砜具有优良的力学性能,其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料,而且在高温下的力学性能保持率高,冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差,疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺,此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能:聚砜具有优异的热性能,其玻璃化温度为190℃,脆化温度为101℃,热变形温度为175℃,长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就,在150℃经过2年的老化后,其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高,而冲击强度仍能保持55%;聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 :聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能,在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好,对无机酸、碱、盐溶液都很稳定, 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能:聚砜的耐腐蚀性能优良,但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22%,成型率为0.7%,尺寸稳定性较好,在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺(PI ) Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的,1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产,以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作,以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI,是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成,按结构可分三大类:不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺;按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜,简
特种工程塑料

名词定义:物理性能1.密度:在一定温度下单位体积物质的量;2.表观密度:又称视密度或堆积密度。
为包装、模具型腔和挤出螺杆的设计提供参数;3.吸水性:塑料会从它周围环境中吸湿而使其质量增加;4.透气性:在一定温度下,使塑料薄膜试样两侧保持一定的气压差,测量低压侧气压变化,计算透气系数与透气量;5.透水透气性:适用于薄膜和片材;6.透光性:用透光率和雾度来衡量透光性。
透光率:出入光通量之比;雾度:散射光通量与入射之比;7.折射率:入射光与折射光与法线的夹角正弦之比;8.黄色指数:对于不含有荧光物质的无色透明、半透明和近白色不透明的塑料;9.白度:机械性能1.拉伸:2.压缩:3.弯曲:4.冲击:5.硬度:分球压痕、邵氏(肖氏)、巴柯尔、布氏和洛氏硬度;6.剪切:7.蠕变:形变随载荷时间的增加而增加。
可分为拉伸、压缩、弯曲蠕变等;8.疲劳:9.摩擦和磨损:热性能1.线膨胀系数:2.热导率:3.维卡软化点:试样于液体传热介质中,在一定的栽荷、一定的等速升温条件下,被1mm2的压针压入1mm深度时的温度;4.热变形温度:试样于液体传热介质中,一定的等速升温条件下,在简支梁式的静弯曲载荷作用下,测得试样弯曲变形达到规定值时的温度;5.玻璃化温度:测得温度-形变曲线,由曲线作切线求得;6.尺寸稳定性:燃烧性能1.水平燃烧法:2.垂直燃烧法:3.炽热棒法:4.氧指数法:5.烟密度法:6.闪点和自燃点电性能测试1.绝缘电阻和电阻率:2.介电常数和介质损耗角正切;3.介电强度:4.耐电弧性:流动性1.熔点:2.熔体流动速率:老化性能。
特种工程塑料行业分析

产业链上下游发展趋势
环保与可持续发展
随着环保意识的提高,特种工程塑料行业将更加注重环保和可持 续发展,推动循环经济和绿色生产。
新材料与新技术研发
特种工程塑料行业将继续加大在新材料与新技术研发方面的投入, 推动产品创新和产业升级。
智能化生产与数字化转型
特种工程塑料行业将加快智能化生产和数字化转型的步伐,提高生 产效率和产品质量。
环保政策
加强环保监管,提高行业环保标准,促进行 业绿色发展。
政策对行业发展的影响分析
环保政策影响
随着环保政策的加强,特种工程塑料行业将 面临更高的环保要求,推动行业向环保、低 碳方向发展。
产业政策影响
国家产业政策的出台将为特种工程塑料行业提供更 好的发展环境,促进行业的技术创新和产业升级。
国际政策影响
详细描述
国内特种工程塑料行业在政策支持和市场需求双重驱动下,规模不断扩大,产品 质量和技术水平逐步提升。然而,与国际市场相比,国内特种工程塑料行业在技 术研发、产品应用和市场推广等方面仍有较大的提升空间。
特种工程塑料市场发展趋势
要点一
总结词
要点二
详细描述
特种工程塑料市场未来将朝着高性能化、环保化和智能化 方向发展。
THANKS
谢谢您的观看
国际政策环境的变化将影响特种工程塑料行 业的国际竞争力,需要行业加强自身实力, 提高应对能力。
06
特种工程塑料行业未来发展前 景预测
技术创新驱动行业发展
特种工程塑料行业的发展离不开技术创新,新技术的不断涌现将推动行业 不断向前发展。
技术创新将有助于提高特种工程塑料的性能和品质,满足更广泛的应用需 求,进一步拓展市场空间。
详细描述
随着科技的不断进步,特种工程塑料在性能和加工方面取得了显著提升,使得其在汽车、电子、航空航天等领域 的应用越来越广泛。同时,由于环保意识的增强,可回收和可降解的特种工程塑料需求量不断增加,进一步推动 了市场规பைடு நூலகம்的扩大。
塑料紧固件各材质说明

PA6 【尼龙6】PA6(聚酰胺6=尼龙6)是一种结晶性的工程塑料。
它是高韧性材料,摩擦系数小,而且有耐磨性,自润滑性优异。
它的耐油性和耐化学品性也很好,因此最适合用作机械材料,但也存在一个问题,就是由于吸湿性大,在设计上必须加以考虑。
•不含RoHS指令限用的6种物质(铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE)•连续使用温度 65℃•燃烧性 UL94 V-2热稳定型PA6 【热稳定型尼龙6】热稳定性尼龙6具备与普通尼龙6一样的机械性能,不过其还具备额外的优点,在大多数温度高达121℃的工况环境下,热稳定性尼龙6产品仍能经受住考验并长时间正常工作。
热稳定性尼龙6材料的颜色为灰白色。
PA66 【尼龙66】PA66(聚酰胺66=尼龙66)是一种结晶性的工程塑料。
它是高韧性材料,摩擦系数小,而且有耐磨性,自润滑性优异。
它的耐油性和耐化学品性也很好,因此最适合用作机械材料,但也存在一个问题,就是由于吸湿性大,在设计上必须加以考虑,水分作为增塑剂降低了尼龙的拉伸强度、透气性以及提高了延展性、抗冲击强度以及吸收能量的特性,注塑时通过添加炭黑可使尼龙的户外耐候性得以改良,在大多数温度高达85℃的工况下,尼龙产品仍能长时间的正常工作。
尼龙材料的颜色为半透明灰白色。
•不含RoHS指令限用的6种物质(铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE)•连续使用温度 85℃•燃烧性 UL94 V-2 改良型耐冲击型尼龙66改良型耐冲击尼龙66具有在低温条件下耐强大冲击力的额外优势,耐热性也远远优于普通尼龙66,改良型耐冲击尼龙66的颜色为灰白色。
添加30%玻璃纤维尼龙66添加30%玻璃纤维的尼龙66具备远优于普通尼龙66的杰出机械性能。
相对于普通尼龙66以下方面得到了改进:提高了拉伸强度、变形温度和抗剪强度,改良了抗蠕变性、尺寸稳定性,降低了吸水性和热膨胀型。
含30%玻璃纤维的尼龙66耐磨损性好,尼龙66所具备的相关电气性能及低摩擦系数都得到了保留。
特种工程塑料

特种工程塑料介绍:特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高,长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK),含氟聚合物等,特种工程塑料种类多,性能优异价格昂贵。
聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚,是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂,英文名为polyphenylene snlfide(简称PPS)。
PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240℃)、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性,电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优,阻燃性优。
有自熄性。
达UL94V-0级,高温、高湿下仍保持良好的电性能。
流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性(热变形温度),增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等,以玻璃纤维为主。
无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化,PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性,润滑性和耐腐蚀性,PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能,介电量数小、介电损耗低。
作为耐高温,防腐涂料,涂层可以在180℃下长期使用;电子电器工业上作连接器,绝缘隔板,端子,开关;机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件,钟表零部件,照相机部件;汽车工业上汽化器。
分配器部件,电子电气组等零件,批气阀气,传感器部伯件;家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件;另个还用于宇航、航空工业,PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件,如轴泵。
第四章特种工程塑料

4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将 PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层 处理温度在300℃以上,保温30min。
4. PPS的应用 在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲 酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用 聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高, 选择使用PPS应是较理想的工程塑料。 (1)机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制 备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、 轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万 向头、计数器、水准仪等。
(3)介电性能优良。介电常数为3.9-5.1,介电强度13-17kV/mm,在 高温、高湿、变频等环境中具有很高的体积电阻率、表面电阻率,能保 持良好的绝缘性能,同时具有较低的电感应率和介质损耗因素。 (4)阻燃耐磨。氧指数为46-53,在火焰上能燃烧,但不会滴落,且离 火自熄,发烟率低于卤化聚合物,不需添加阻燃剂即可达到UL-94V-0 的高阻燃性标准。填充氟树脂和碳纤维的润滑剂,可大幅提高其耐摩擦 磨损特性。
(2)聚酰亚胺可以由二酐和二胺在极性溶剂,如DMF,DMAC,NMP或 THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚,获得可溶的聚酰胺酸,成膜或纺丝 后加热至 300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺;也可以向聚酰胺酸中加入 乙酐和叔胺类催化剂,进行化学脱水环化,得到聚酰亚胺溶液和粉末。二 胺和二酐还可以在高沸点溶剂,如酚类溶剂中加热缩聚,一步获得聚酰亚 胺。此外,还可以由四元酸的二元酯和二元胺反应获得聚酰亚胺;也可以 由聚酰胺酸先转变为聚异酰亚胺,然后再转化为聚酰亚胺。这些方法都为 加工带来方便,前者称为PMR法,可以获得低粘度、高固量溶液,在加工 时有一个具有低熔体粘度的窗口,特别适用于复合材料的制造;后者则增 加了溶解性,在转化的过程中不放出低分子化合物。 (3) 只要二酐(或四酸)和二胺的纯度合格,不论采用何种缩聚方法, 都很容易获得足够高的分子量,加入单元酐或单元胺还可以很容易的对分 子量进行调控。
扒一扒特种工程塑料

扒一扒特种工程塑料据统计,全球工程塑料市场,2012估计产量为1960万吨,持续保持5%的年增长率,2020年,有望突破3000万吨:在产值方面,工程塑料的需求年增长率为7.9%,2014年,产值约为725亿美元,到2020年,预计能达到1137亿美元。
截止到2015年年底,我国新材料行业产值基本突破2万亿元,据不完全统计,先进高分子材料企业占到新材料企业数目的30%,产值超过30%(6000亿元)。
先进高分子材料可简单分为:特种橡胶、工程塑料和其他功能性高分子材料,其他功能性高分子材料主要是指有机硅材料、高性能氟材料、功能性膜材料及其他材料等。
塑料行业,发展早、种类多、应用广,目前正在向高性能、低成本、环保无污染、复合化方向发展,产值超过整个先进高分子材料领域的一半。
目前全球都在竭力发展新材料领域产业,先进高分子材料作为目前产值最高的一大领域,尤其是其中技术含量最高的特种工程塑料,备受关注。
塑料可简单分为通用塑料和工程塑料,其中通用塑料主要是指聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS;而工程塑料主要分为通用型和特种型,主要是指聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、变性聚苯醚(变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(PPS)等。
图1 塑料金字塔特种工程塑料简介塑料按照其长期耐热性划分等级,工程塑料相比一般的树脂和通用塑料,耐热性更好,虽然关于特种工程塑料的定义,国内外一直都存在歧义,但一般认为,特种工程塑料指综合性能更高,长期使用温度在150℃以上,主要应用于高技术领域的一类高分子材料,所以又称作高性能工程塑料或耐热工程塑料。
这类材料具有重量轻、强度高和耐热性好等优良特性,其应用领域从最初的国防军工和航天航空,已经拓展到汽车、装备,高端消费品等众多民用领域。
已工业化生产的特种工程塑料品种很多,主要有聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)、聚芳酯、液晶聚合物(LCP)、高温尼龙、含氟塑料等。
特种工程塑料

3、 聚四氟乙烯分子结构式
F
F C )n F
(C
F
(
)
n
4、聚四氟乙烯(PTFE)的结构和性能
1)、结构 分子结构与PE相似 对称、规整、线型、无支链 结晶度最高可达93~97% 只含有C-C键和C-F键,具有高度稳 定性
2)、性能
(1)物理性能 白色 无臭 无味 无毒 蜡状粉末 不燃烧 难粘接 不吸水 手感滑腻 密度最大的塑料品种(2.13~2.30g/cm3)
聚酰亚胺制品 (PI)
五. 其他特种工程塑料
1、聚芳酯 2、氯化聚醚 3、聚醚醚酮 4、液晶聚合物
有机硅材料
3115902050 邱梁隽
一.有机硅概述
谈到有机硅化合物,多数人却知之甚少, 有机硅本身不仅是一种新型材料,而且 为相关工业领域的发展提供了新材料基 础和技术保证,鉴于有机硅材料产品千 变万化,具有“直接用量不大但用途广 泛”的特点,因此获得了“工业味精”、 “科技发展催化剂”的美誉。
三.硅酮的应用领域
1.硅酮作为具有独特特性的材料,从建筑、电气、 电子、机械、汽车、化妆品、纤维产业等各种 产业直至日常生活,几乎在所有的领域都得到 广泛应用。目前应用硅酮的产品数达到数千个, 随着产业的分化、多样化、高功能化,其需要 日益增加,而且,应用的范围也急剧扩大。 2.作为硅酮应用领域之一的硅酮密封剂,由于其 性能的优秀性和特异性,在聚氨酯、复硫化物 等其它有机密封剂领域的用途也在日益扩大。
二. 硅橡胶(Silicone Rubber)
2.低温弹性 1)所有的硅橡胶都具有内在的低温弹性,它比 天然橡胶或其它合成橡胶的脆化点低,一般来 说,通用型硅橡胶的脆化点为-50~-60℃,特 殊配方的硅橡胶脆化点可低达-100℃。 2)硅橡胶的耐寒性与低温弹性不是由于添加增 塑剂可致,而是改变聚硅氧烷的分子结构来实 现的。 3)硅橡胶的耐寒性在宇航工业的意义十分重大, 它主要用作宇航器的密封圈,垫片,转换开关 罩,弹性导管和发动机支架等。
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4 阻燃性好。PES. 具有自身阻燃性,低的烟雾扩 散性,不需加氯等无机阻燃剂,能达到美国 UL-94 V-0 的标准; 5 电性能优异。PES. 具有介电损耗小、介电强度 高的优点。在高温下仍能控制电阻,而且电性 能随温度变化极小,自身绝缘性好; 6 耐化学性好。PES. 耐化学药品性好,耐酸、碱 腐蚀;容易加工成型。PES 易于加工成型,脱 模性好,生产周期短,而且能保持原有的力学 性能和热性能
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7)在150 ℃下长时间热老化时,其物理性能和 电性能变化很小,且耐蒸汽性能优良,经连续 2 年曝露表明,它的寿命在145 ℃蒸汽下至少 为12 年。同时在宽的温度和频率范围内保持良 好的电性能,其耐燃性能满足更严格的安全要 求,在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。 缺点:易开裂、耐侯、耐紫外线差,加工成型 困难。
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3.3 厨房用品:在厨房用品市场中,PSF 产品有蒸汽 餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、 蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等,可代 替玻璃及不锈钢制品,用于厨房设备。PSF 为FDA 确认的无毒制品,可制成反复与食物接触的用具。 PSF 作为透明新材料,当用于烹调和清洁时,耐热 水,水解稳定性优于其它任何一种热塑性塑料,故 可用于制作咖啡壶等。利用其透微波性好的特点, 可用于制作微波器皿。 3.4医疗器械:PSF 适用于制作医疗器械,如外科手术盘、 喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器 械罩、牙科和外科器械、液体容器、起搏器、呼吸 器和实验室器械。
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2.PI性能特点
1)耐辐射性为塑料之冠。耐低温性也非常优秀, 在-110℃条件下,强度和电性能不变。 2)密度1.4-1.43。吸水率0.32%-1.3%,高温真空下 透气性很小;琥珀色半透明;成型收缩率0.5-1%; 难燃,自熄。 3)玻璃化温度270-280 ℃ ,分解温度570-590 ℃ , 耐低温可达-193 ℃ ,可在-193-230 ℃环境中长期使 用。
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4)力学性能:拉伸强度74-95Mpa,弯曲强度〉 100Mpa。 5)电性能,温度和频率的变化对PI的介电常数影 响较小,体积电阻率1017Ωcm。 6)耐药品性,耐大多数溶剂,易受强碱、强酸的 侵蚀、在水蒸气和高温水中,其强度下降较快。 7)性脆、对缺口敏感,成本高、加工困难。返回PI的应用领域
用在耐高温、低摩擦、低透气和高辐射的地方, 应用于原子能、航空航天、特殊电子电器领域。
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第二节
聚砜(PSF)Polysulfone
1 、简介:聚砜( Polysufone)是 60 年代出现的一 种新颖的热塑性工程塑料,分子主链上含有砜基 及芳环的高分子化合物。非结晶性高分子。 普通双酚A型聚砜,聚砜(PSF)种类: 改性聚砜(双酚A与PMMA及ABS共聚物) 非双酚A型聚砜(或称聚苯醚砜) 聚醚砜(又称聚芳醚)
第十三章特种工程塑料
聚砜(PSU)
普通双酚A型聚砜 改性聚砜(双酚A与PMMA及ABS共聚物) 非双酚A型聚砜(或称聚苯醚砜) 聚醚砜(又称聚芳醚)
聚酰亚胺(PI) 聚苯醚(PPO) 聚苯硫醚(PPS) 聚醚酮PEK 聚芳醚酮 聚醚酮铜(PEKK) 聚醚醚酮(PEEK) 聚四氟乙烯(PTFE) 液晶聚合物(LCP)
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3.5日用品 用PSF 可制作的耐热、耐水解产品有:加湿器、 头发吹风机、衣服汽蒸器、照相机盒、放映机元器 件等 3.6德国Frensenios 公司使用PSF 制作多孔中空纤维 膜用于血液渗析。国内已开发出PSF 的功能膜,如 超滤膜、反渗透膜制品等
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4 聚醚砜PES
4.1简介:英国ICI公司1972开发成功,1981以 后德国和美国开始少量生产。我国吉林大学 在70年代开始研究,目前已完成年产500吨 的中试。结构式:
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聚醚砜(PES)性能特点
1. 耐热等级高。PES 在180 ℃下可连续使用20 年, 在200 ℃下可使用2 -3 年,其它热塑性工程塑料 无法与之相比; 2 抗蠕变性能优异.PES 在常温20MPa 的负荷下, 三年后蠕变性能仅为1%与PA66相当。PES. 随温 度变化小,在200 ℃的高温下其弯曲模量和线膨 胀系数几乎不变; 3 尺寸稳定性好。20%玻纤增强品级的成型收缩率 为0.2-0.5% ,无异向性,并因湿度变化小,吸水 率为2%,体积变化率为0.14%;
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3. PSF应用
3.1.电子领域:可用于制作各种接触器、接插件、 变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、 接线柱、集电环、印刷电路板、集成电路载体、轴 套、罩、TV 系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性 蓄电池盒等。 3.2.汽车、航天领域:适于制作防护罩元件、电动 齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具 部件、飞机内部配件如启动指示板、边壁、顶壁指 示板和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。
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第一节 聚酰亚胺(PI ) Polyimide
1、简介:聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生 产的,1961年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产, 以后出现了模塑制品。世界各国广泛开展研究工作, 以满足宇航等工业部门对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。 分子主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI,是由二元 酸酐和二元胺缩聚而成,按结构可分三大类:不熔 性、可熔性和改性聚酰亚胺;按生产方法分为缩聚 性和加成型两大类。主要品种有均苯型聚酰亚胺、 醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚双马来酰亚胺。
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2. PSF性能特点
由于PSF(聚砜)的主链为苯环,通过醚、砜、 异丙基等基团“铰链”连接而成,兼有聚芳砜的刚 性、耐热性及聚芳醚的柔性。 1 )透明淡琥珀色,密度 1.24-1.4 ,成型收缩率小, 可做精密零件。 2)力学性能优异、高强度、高抗冲。 3)热性能:热稳定性好、-100-150 ℃长期使用。 4)尺寸稳定性好,抗蠕变性能优异。 5)耐燃、耐磨。 6)具有突出的长期耐蠕变性,在长时间使用过程中 力学性能仍能保持不变。