特种工程塑料——PEEK
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度热物性是材料工程中一个非常重要的参数，对于工程材料的选择和使用具有重要的指导意义。
本文将详细介绍PEEK（聚醚醚酮）作为一种常见的高性能工程塑料的热变形温度和耐热温度。
1. PEEK的基本性质和应用领域PEEK是一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能。
由于其出色的性能，PEEK被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工、医疗等领域，例如制造高温密封件、电子元器件、航空发动机部件等。
2. 热变形温度的定义和测试方法热变形温度是指在一定的应力下，塑料材料在高温条件下的变形和塑性流动开始的温度。
热变形温度可以通过加热试样并施加一定的载荷，观察样品变形情况来测试。
常见的测试标准主要包括ISO 75、ASTM D648等。
3. PEEK的热变形温度PEEK具有较高的热变形温度，主要取决于其分子结构和晶化度等因素。
根据不同牌号和生产工艺，PEEK的热变形温度范围可在150-360℃之间。
在正常条件下，PEEK的热变形温度一般在250-340℃之间。
高性能级别的PEEK材料，如新闻通常具有更高的热变形温度。
4. 影响PEEK热变形温度的因素PEEK的热变形温度受多种因素的影响，主要包括以下几点：(1) 晶型结构：PEEK的晶型结构有α型和β型两种，其中β型PEEK的热变形温度较高；(2) 分子量：通常情况下，分子量越高的PEEK热变形温度越高；(3) 结晶度：PEEK的结晶度越高，热变形温度越高；(4) 形状和尺寸：样品的形状和尺寸也可能对热变形温度产生影响。
5. PEEK的耐热温度耐热温度是指材料在长期使用过程中能够稳定工作的最高温度。
对于PEEK而言，其耐热温度一般在250-300℃之间。
PEEK具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理性能的稳定性。
在一些特殊的工业领域中，PEEK常常用于需要长期高温使用的场合。
6. 影响PEEK耐热温度的因素PEEK的耐热温度受多种因素的影响：(1) 结晶度：PEEK的结晶度越高，其耐热温度越高；(2) 分子量：分子量越高的PEEK通常具有更高的耐热温度；(3) 添加剂：适当添加耐热增容剂或增强剂等，可提高PEEK的耐热温度；(4) 应力状态：应力状态也会对PEEK的耐热温度产生一定的影响。
peek加工方法
peek加工方法
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的耐高温、耐
腐蚀、耐磨损、耐辐射等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电气等高技术领域。
PEEK的加工方法主要有以下几种：
1. 注射成型：将PEEK粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型。
注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
2. 挤出成型：将PEEK材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等。
挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
3. 压制成型：将PEEK粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型。
压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
4. 喷涂成型：将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层。
喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型。
喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
5. CNC加工：使用数控机床进行加工，可以通过编写程序控制切削工具的
位置和速度，用来制作各种复杂形状的PEEK零件。
6. 热压成型：将PEEK材料加热后放入模型中，通过加压使其冷却成型，适用于制作高精度和质量要求较高的PEEK零件。
7. 拉伸成型：通过将PEEK材料加热后悬挂在机械臂上，通过拉伸成型达到所需的形状，适用于制作细长的PEEK零件。
以上是PEEK的主要加工方法，不同的加工方法适用于不同的产品和应用场景，需要根据实际需求选择合适的加工方法。
peek材质报告
Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。
它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。
本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。
2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。
- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。
- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。
- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。
3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。
其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。
3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。
其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。
3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。
其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。
3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。
它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。
4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。
4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。
4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。
4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。
peek材料热挤压嵌套工艺
Peek材料热挤压嵌套工艺1.引言随着科技的不断发展，对材料性能的要求也越来越高。
PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射和机械性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域。
然而，由于PEEK 材料的热传导性较差，加工过程中容易出现熔融粘附、热降解等问题，因此需要采用特殊的加工工艺。
热挤压嵌套工艺作为一种先进的材料加工技术，能够有效地解决这些问题。
本文旨在探讨PEEK材料的热挤压嵌套工艺及其应用。
2.Peek材料的特性PEEK是一种半结晶性聚合物，具有以下特性：（1）优良的耐高温性能，可在260℃下长期使用；（2）极佳的化学稳定性，耐腐蚀、耐辐射；（3）高机械强度和刚性；（4）低摩擦系数，耐磨性好；（5）良好的电气绝缘性能。
3.热挤压嵌套工艺原理热挤压嵌套工艺是一种将金属坯料加热至高温软化状态，在挤压模具的约束下，通过挤压杆施加压力，使金属坯料流动并填充模具型腔，最终获得所需形状和尺寸的制品的加工方法。
该工艺具有高效、节能、制品性能优异等优点。
在PEEK材料的加工中，热挤压嵌套工艺可以通过加热和压力作用，使PEEK材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的制品。
4.实验材料与方法实验所用的PEEK材料为聚醚醚酮（PEEK），牌号为450F。
将PEEK材料加工成一定形状和尺寸的坯料，并在加热和压力作用下进行热挤压嵌套工艺实验。
实验过程中，对温度、压力、时间等工艺参数进行控制和记录。
实验结束后，对制品的形状、尺寸、表面质量等进行检测，并对性能进行测试和分析。
5.结果与讨论（1）温度对热挤压嵌套工艺的影响温度是热挤压嵌套工艺的重要参数之一。
随着温度的升高，PEEK材料的塑性变形能力增强，流动性提高。
但过高的温度会导致PEEK材料出现熔融粘附、热降解等问题。
实验结果表明，在270℃~300℃范围内，随着温度的升高，制品的致密度和机械性能均有所提高。
但当温度超过300℃时，制品的性能开始下降。
peek材料表面电阻
peek材料表面电阻摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK材料表面电阻的测量方法3.影响PEEK材料表面电阻的因素4.表面电阻对PEEK材料性能的影响5.提高PEEK材料表面电阻的策略6.总结正文：一、PEEK材料简介PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
在电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。
PEEK 材料的表面电阻是评估其性能的一个重要指标。
二、PEEK材料表面电阻的测量方法测量PEEK材料表面电阻的方法主要有四端电阻法、双端电阻法、表面电阻测试仪等。
在实际测量过程中，需要根据PEEK材料的形状和尺寸选择合适的测量设备。
三、影响PEEK材料表面电阻的因素1.材料本身：PEEK材料的表面电阻与其化学结构、分子排列等因素密切相关。
2.制备工艺：制备过程中，如熔融指数、挤出温度等参数会影响PEEK材料的表面电阻。
3.环境条件：如温度、湿度等环境因素会对PEEK材料表面电阻产生影响。
四、表面电阻对PEEK材料性能的影响表面电阻对PEEK材料的绝缘性能、抗腐蚀性能和生物相容性等方面具有重要影响。
较低的表面电阻会导致PEEK材料的性能下降，影响其在实际应用中的可靠性。
五、提高PEEK材料表面电阻的策略1.优化材料制备工艺：通过调整制备工艺参数，提高PEEK材料的表面电阻。
2.表面处理：采用化学腐蚀、物理气相沉积等方法对PEEK材料表面进行处理，以提高其表面电阻。
3.复合材料：通过在PEEK材料中加入导电填料，形成复合材料，提高表面电阻。
六、总结PEEK材料的表面电阻是一个重要的性能指标，影响其在不同领域的应用。
PEEK材料简介
PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。
其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。
PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。
机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。
温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
peek材料加工工艺
peek材料加工工艺
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦等性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电器、医疗卫生等领域。
PEEK材料的加工工艺主要包括以下步骤：
1.原材料准备：根据生产需要，准备好足够的PEEK粒子或PEEK
加工块。
2.干燥：将原材料置于干燥箱中，在120℃~140℃下干燥2小时
以上，以去除其中的水分，避免在加工过程中出现气泡或影响产品质量。
3.预热：在加工前，将干燥后的PEEK粒子或加工块预热至
230℃~260℃，以降低加工温度并提高加工效率。
4.加工成型：根据产品设计要求，将预热后的PEEK材料通过注
塑机或压铸机等加工设备加工成相应的产品。
在加工过程中，需要控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
5.后处理：加工完成后，需要对产品进行后处理，如去除飞边、
进行热处理或喷涂等。
这些后处理步骤可以提高产品的性能和使用寿命。
6.质量检测：最后，需要对产品进行质量检测，以确保其符合设
计要求和相关标准。
检测项目包括尺寸、外观、性能等。
需要注意的是，由于PEEK材料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，因此在加工过程中需要严格控制温度和压力。
同时，PEEK材料对氧气敏感，长时间高温下暴露易氧化变色，因此加工过程中要尽量避免长时间的高温停留。
此外，为了获得更好的PEEK产品性能，需要在加工过程中使用高精度模具和合适的润滑剂。
peek 加工参数
peek 加工参数摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK加工特点3.PEEK加工参数设置4.加工参数对PEEK制品质量的影响5.总结与建议正文：近年来，PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能特种工程塑料，在我国制造业中得到了广泛的应用。
因其优异的力学性能、化学稳定性和高温稳定性，PEEK 材料在航空航天、医疗器械、汽车等领域具有重要应用价值。
本文将探讨PEEK 加工参数的设置，以提高制品质量和加工效率。
一、PEEK材料简介PEEK是一种半结晶性热塑性塑料，其玻璃化转变温度约为143℃。
PEEK 具有较高的抗拉强度、弯曲强度和疲劳强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
这些特性使得PEEK在高速切削、深孔加工等高难度加工领域具有优势。
二、PEEK加工特点1.切削速度：PEEK材料硬度高，切削速度较快，可达到200-300m/min。
2.进给速度：适当提高进给速度可以提高加工效率，但过快会导致刀具磨损加剧。
3.刀具选择：PEEK加工常用硬质合金刀具，刀具刃磨至关重要。
4.切削液选择：PEEK加工推荐使用油性切削液，以降低摩擦系数，提高加工效率。
三、PEEK加工参数设置1.切削速度：根据刀具材质、加工方式和工件形状选择合适的切削速度。
2.进给速度：根据刀具磨损状况、加工负荷和加工精度要求调整进给速度。
3.切削深度：适当减小切削深度，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。
4.刀具刃磨：定期刃磨刀具，确保刀具锋利，提高加工质量。
5.切削液：合理使用切削液，提高加工效率，降低刀具磨损。
四、加工参数对PEEK制品质量的影响1.切削参数：合理设置切削参数，可降低刀具磨损，提高加工精度。
2.工艺参数：优化进给速度、切削深度等工艺参数，提高制品表面质量。
3.刀具刃磨：定期刃磨刀具，保证刀具锋利，降低制品表面粗糙度。
五、总结与建议PEEK材料因其优异的性能，在高速切削、深孔加工等领域具有广泛的应用。
为提高PEEK制品质量和加工效率，建议从以下几点入手：1.合理选择和设置加工参数，降低刀具磨损，提高加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 能源开发领域：石油天然气行业、核能发电、地热综合 利用、风力发电、水利发电、太阳能行业、化学电池行 业
• 高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核 能、风能、太阳能、新型燃料电池等能源方面得到了广 泛的应用。例如石油开采过程中的钻头传感器、深海油 气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包 线、风能方面的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池 基板，新型燃料电池的高效质子膜等，正是由于聚醚醚 酮本身优异的综合性能，成为各行业材料工程师们的首 选
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• • • • 清洗方法 取出喂料斗中剩余的PEEK。 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清 洗，并逐步降低料筒温度，直到实际温度在300℃以下 。采用不同的清洗料，温度甚至可以达到250℃以下。 • 必要时，应拆卸螺杆，对螺杆和料筒进行机械清洗。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 电子电气领域：电器设备元件、超纯水系统、电路板基 材、通讯行业移动设备 • 新材料的研发与生产最为主要的应用方向为电器行业， 现阶段电器行业使用的部件，主要为改性通用塑料。 • 但核心部件如电路板、接线柱等，在使用环境下过早老 化，出安全事故是所有电器设备生产厂家急与解决的问 题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前 提下，过去的焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔 点较高，以往的基材无法承受高温的烘烤，造成加工难 度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题； • 为解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可 以规避以上风险的高性能材料，聚醚醚酮材料就在这个 时候被广泛认可并使用。
经纬工程塑料专注于塑料创新，塑料制品 增值业务，以降低制造业成本为责任，为 地球绿色、健康、持续发展做贡献！
特种工程塑料－PEEK
24小时客服电话400－050－7882 网址；/
PEEK-聚醚醚酮树脂
• PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料, 具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐 水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 • 耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化 转变温度（1 43℃），可在250℃下长期使用，瞬间使用 温度可达315℃ • 机械特性：良好的韧性和刚性，具备与合金材料媲美的 对交变应力的优良耐疲劳性。 • 发烟性：在塑料中PEEK具有最低发烟性。 • 毒气逸散性低
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑设备与注塑环境 • 料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料 死角的地方；为顺利加料，料筒加料区必须有水冷将 温度维持在70~100℃。注塑机可以采用通用性和“ 尼龙”型螺杆加工注塑PEEK • 车间保持到一定清洁程度，防止其他塑料原料混入， 由于PEEK加工温度高达350-400℃，在这种温度下 ，大多数塑料会发生严重降解，严重影响注塑件的质 量和性能。Βιβλιοθήκη PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 ：高性能垫圈、各种泵体、变速箱部 件、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。 • • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方 面有着非常突出的优点，操作简便，可以有效的使用 金属加工的方式进行加工。
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 航空工业材料：舱内蒙皮、舱内门把手、舱内座椅及 饭桌、整机电缆桥架及电器元件、压缩机及泵体 • 机械工业领域：化学工艺及运输、石油天然气相关部 件、容器、管道、阀门等工业化设备、压缩机部件、 模具制造、纺织机械制造 • 该领域以往材料绝大部分使用金属材料，金属材料的 弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但耐腐蚀、 耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、 冲击断裂等情况时有发生，增加了设备的停机次数， 提高了运行成本；以聚醚醚酮替代原有金属，在强度 和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时在耐腐蚀、耐 磨、冲击韧性等方面有大幅度提高。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该 油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
PEEK聚醚醚酮-制品展示
PEEK聚醚醚酮-制品展示
• PEEK聚醚醚酮-制品展示
PEEK聚醚醚酮类别
• • • • • • • PEEK纯树脂颗粒 PEEK耐磨系列 PEEK玻纤增强 PEEK碳纤增强 PEEK粗粉 PEEK细粉 PEEK超细粉
• • • • •
PEEK纯树脂颗粒 熔指： 10-20-80 悬梁缺口：7.5-6.5-5 收缩： 1%-1.3% 热变形： 153度
• 耐辐照性和耐剥离性：良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线。现在在消毒柜和无线验证系 统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。 • 稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大 • 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出 • 绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小 • 自润滑性：在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
• 注：以上内容为公司对于普通加工设备的一般经验，当 物料在较大的加工设备中停留时间过长，应小心处理。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 生产中断
简短的生产中断（不超过1h），料筒中的PEEK熔体在 360℃的高温下不会出现明显降解。
生产中断时间持续1~3h，则需要将物料料筒温度降低到 340℃，以保证熔体保持稳定性，再次生产时，去除料筒 中的残料并废弃最初的几模产品。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• • • • • 开机加工清洗 把温度调至被清除材料的加工温度。 利用清洗料不断冲洗，直到不再出现被清除材料。 空转螺杆将料筒内的清洗料排空。 将机筒温度调至树脂所需的加工温度，启动设备，直 到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒 及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮类别
• • • • • • • • • • PEEK玻纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （6.5-5）-（11-6.5）-（40-28） 悬梁缺口：（10-7.5）-（10-7.5）-（9-7） 收缩： 0.3%-0.8% 热变形： 315-325度 PEEK碳纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （4-3）-（7-5）-（30-27） 悬梁缺口：9-8 收缩： 0.2%-0.7% （0.1%-0.5%） 热变形： 325-335度
• 生产中断超过3h，建议进行设备清洗。
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但 是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其 性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。 • 料筒 • 根据PEEK本身的特性，对PEEK聚合物产品加工成型， 与注射成型机的料筒相连的加热器需达到400℃（ 752°F）~420℃（788°F）。加料口温度应保持在 65℃（149°F）~100℃（212°F）。进料装置建议使 用冷却水进行热控制，需要控制后部区域温度，为保证 聚合物的热稳定性建议后部区域的温度较建议温度低 10℃~25℃。
• 耐腐蚀性：具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。 • 阻燃性：有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端， 通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。 • 注塑工艺 • 加工前清洗 • 料筒和螺杆可采用机械清洗或使用适当的清洗料冲洗 。 • 清洗料须在380℃下保持稳定性而不发生热降解。可 以采用PES、PEI，或商用清洗料。