特种工程塑料介绍.
特种工程塑料

2、聚砜的性能
① 力学性能:聚砜具有优良的力学性能,其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料,而且在高温下的力学性能保持率高,冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差,疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺,此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能:聚砜具有优异的热性能,其玻璃化温度为190℃,脆化温度为101℃,热变形温度为175℃,长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就,在150℃经过2年的老化后,其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高,而冲击强度仍能保持55%;聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 :聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能,在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好,对无机酸、碱、盐溶液都很稳定, 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能:聚砜的耐腐蚀性能优良,但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22%,成型率为0.7%,尺寸稳定性较好,在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺(PI ) Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的,1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产,以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作,以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI,是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成,按结构可分三大类:不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺;按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜,简
特种工程塑料

名词定义:物理性能1.密度:在一定温度下单位体积物质的量;2.表观密度:又称视密度或堆积密度。
为包装、模具型腔和挤出螺杆的设计提供参数;3.吸水性:塑料会从它周围环境中吸湿而使其质量增加;4.透气性:在一定温度下,使塑料薄膜试样两侧保持一定的气压差,测量低压侧气压变化,计算透气系数与透气量;5.透水透气性:适用于薄膜和片材;6.透光性:用透光率和雾度来衡量透光性。
透光率:出入光通量之比;雾度:散射光通量与入射之比;7.折射率:入射光与折射光与法线的夹角正弦之比;8.黄色指数:对于不含有荧光物质的无色透明、半透明和近白色不透明的塑料;9.白度:机械性能1.拉伸:2.压缩:3.弯曲:4.冲击:5.硬度:分球压痕、邵氏(肖氏)、巴柯尔、布氏和洛氏硬度;6.剪切:7.蠕变:形变随载荷时间的增加而增加。
可分为拉伸、压缩、弯曲蠕变等;8.疲劳:9.摩擦和磨损:热性能1.线膨胀系数:2.热导率:3.维卡软化点:试样于液体传热介质中,在一定的栽荷、一定的等速升温条件下,被1mm2的压针压入1mm深度时的温度;4.热变形温度:试样于液体传热介质中,一定的等速升温条件下,在简支梁式的静弯曲载荷作用下,测得试样弯曲变形达到规定值时的温度;5.玻璃化温度:测得温度-形变曲线,由曲线作切线求得;6.尺寸稳定性:燃烧性能1.水平燃烧法:2.垂直燃烧法:3.炽热棒法:4.氧指数法:5.烟密度法:6.闪点和自燃点电性能测试1.绝缘电阻和电阻率:2.介电常数和介质损耗角正切;3.介电强度:4.耐电弧性:流动性1.熔点:2.熔体流动速率:老化性能。
特种工程塑料行业分析

产业链上下游发展趋势
环保与可持续发展
随着环保意识的提高,特种工程塑料行业将更加注重环保和可持 续发展,推动循环经济和绿色生产。
新材料与新技术研发
特种工程塑料行业将继续加大在新材料与新技术研发方面的投入, 推动产品创新和产业升级。
智能化生产与数字化转型
特种工程塑料行业将加快智能化生产和数字化转型的步伐,提高生 产效率和产品质量。
环保政策
加强环保监管,提高行业环保标准,促进行 业绿色发展。
政策对行业发展的影响分析
环保政策影响
随着环保政策的加强,特种工程塑料行业将 面临更高的环保要求,推动行业向环保、低 碳方向发展。
产业政策影响
国家产业政策的出台将为特种工程塑料行业提供更 好的发展环境,促进行业的技术创新和产业升级。
国际政策影响
详细描述
国内特种工程塑料行业在政策支持和市场需求双重驱动下,规模不断扩大,产品 质量和技术水平逐步提升。然而,与国际市场相比,国内特种工程塑料行业在技 术研发、产品应用和市场推广等方面仍有较大的提升空间。
特种工程塑料市场发展趋势
要点一
总结词
要点二
详细描述
特种工程塑料市场未来将朝着高性能化、环保化和智能化 方向发展。
THANKS
谢谢您的观看
国际政策环境的变化将影响特种工程塑料行 业的国际竞争力,需要行业加强自身实力, 提高应对能力。
06
特种工程塑料行业未来发展前 景预测
技术创新驱动行业发展
特种工程塑料行业的发展离不开技术创新,新技术的不断涌现将推动行业 不断向前发展。
技术创新将有助于提高特种工程塑料的性能和品质,满足更广泛的应用需 求,进一步拓展市场空间。
详细描述
随着科技的不断进步,特种工程塑料在性能和加工方面取得了显著提升,使得其在汽车、电子、航空航天等领域 的应用越来越广泛。同时,由于环保意识的增强,可回收和可降解的特种工程塑料需求量不断增加,进一步推动 了市场规பைடு நூலகம்的扩大。
特种工程塑料

特种工程塑料介绍:特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高,长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK),含氟聚合物等,特种工程塑料种类多,性能优异价格昂贵。
聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚,是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂,英文名为polyphenylene snlfide(简称PPS)。
PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240℃)、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性,电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优,阻燃性优。
有自熄性。
达UL94V-0级,高温、高湿下仍保持良好的电性能。
流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性(热变形温度),增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等,以玻璃纤维为主。
无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化,PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性,润滑性和耐腐蚀性,PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能,介电量数小、介电损耗低。
作为耐高温,防腐涂料,涂层可以在180℃下长期使用;电子电器工业上作连接器,绝缘隔板,端子,开关;机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件,钟表零部件,照相机部件;汽车工业上汽化器。
分配器部件,电子电气组等零件,批气阀气,传感器部伯件;家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件;另个还用于宇航、航空工业,PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件,如轴泵。
第四章特种工程塑料

4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将 PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层 处理温度在300℃以上,保温30min。
4. PPS的应用 在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲 酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用 聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高, 选择使用PPS应是较理想的工程塑料。 (1)机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制 备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、 轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万 向头、计数器、水准仪等。
(3)介电性能优良。介电常数为3.9-5.1,介电强度13-17kV/mm,在 高温、高湿、变频等环境中具有很高的体积电阻率、表面电阻率,能保 持良好的绝缘性能,同时具有较低的电感应率和介质损耗因素。 (4)阻燃耐磨。氧指数为46-53,在火焰上能燃烧,但不会滴落,且离 火自熄,发烟率低于卤化聚合物,不需添加阻燃剂即可达到UL-94V-0 的高阻燃性标准。填充氟树脂和碳纤维的润滑剂,可大幅提高其耐摩擦 磨损特性。
(2)聚酰亚胺可以由二酐和二胺在极性溶剂,如DMF,DMAC,NMP或 THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚,获得可溶的聚酰胺酸,成膜或纺丝 后加热至 300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺;也可以向聚酰胺酸中加入 乙酐和叔胺类催化剂,进行化学脱水环化,得到聚酰亚胺溶液和粉末。二 胺和二酐还可以在高沸点溶剂,如酚类溶剂中加热缩聚,一步获得聚酰亚 胺。此外,还可以由四元酸的二元酯和二元胺反应获得聚酰亚胺;也可以 由聚酰胺酸先转变为聚异酰亚胺,然后再转化为聚酰亚胺。这些方法都为 加工带来方便,前者称为PMR法,可以获得低粘度、高固量溶液,在加工 时有一个具有低熔体粘度的窗口,特别适用于复合材料的制造;后者则增 加了溶解性,在转化的过程中不放出低分子化合物。 (3) 只要二酐(或四酸)和二胺的纯度合格,不论采用何种缩聚方法, 都很容易获得足够高的分子量,加入单元酐或单元胺还可以很容易的对分 子量进行调控。
特种工程塑料

3、 聚四氟乙烯分子结构式
F
F C )n F
(C
F
(
)
n
4、聚四氟乙烯(PTFE)的结构和性能
1)、结构 分子结构与PE相似 对称、规整、线型、无支链 结晶度最高可达93~97% 只含有C-C键和C-F键,具有高度稳 定性
2)、性能
(1)物理性能 白色 无臭 无味 无毒 蜡状粉末 不燃烧 难粘接 不吸水 手感滑腻 密度最大的塑料品种(2.13~2.30g/cm3)
聚酰亚胺制品 (PI)
五. 其他特种工程塑料
1、聚芳酯 2、氯化聚醚 3、聚醚醚酮 4、液晶聚合物
有机硅材料
3115902050 邱梁隽
一.有机硅概述
谈到有机硅化合物,多数人却知之甚少, 有机硅本身不仅是一种新型材料,而且 为相关工业领域的发展提供了新材料基 础和技术保证,鉴于有机硅材料产品千 变万化,具有“直接用量不大但用途广 泛”的特点,因此获得了“工业味精”、 “科技发展催化剂”的美誉。
三.硅酮的应用领域
1.硅酮作为具有独特特性的材料,从建筑、电气、 电子、机械、汽车、化妆品、纤维产业等各种 产业直至日常生活,几乎在所有的领域都得到 广泛应用。目前应用硅酮的产品数达到数千个, 随着产业的分化、多样化、高功能化,其需要 日益增加,而且,应用的范围也急剧扩大。 2.作为硅酮应用领域之一的硅酮密封剂,由于其 性能的优秀性和特异性,在聚氨酯、复硫化物 等其它有机密封剂领域的用途也在日益扩大。
二. 硅橡胶(Silicone Rubber)
2.低温弹性 1)所有的硅橡胶都具有内在的低温弹性,它比 天然橡胶或其它合成橡胶的脆化点低,一般来 说,通用型硅橡胶的脆化点为-50~-60℃,特 殊配方的硅橡胶脆化点可低达-100℃。 2)硅橡胶的耐寒性与低温弹性不是由于添加增 塑剂可致,而是改变聚硅氧烷的分子结构来实 现的。 3)硅橡胶的耐寒性在宇航工业的意义十分重大, 它主要用作宇航器的密封圈,垫片,转换开关 罩,弹性导管和发动机支架等。
特种工程塑料的性能及应用

特种工程塑料的性能及应用摘要:特种工程塑料一般是指,应用性能较强、具备独特物理性能的塑料,可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同,可以将其划分为不同的种类,主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等。
关键词:特种工程塑料;应用性能;物理特性引言相比于通用型的工程塑料,特种工程塑料的综合应用性能比较高,伴随工艺技术的创新改革,对特种工程塑料的需求量正在明显增多,并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料,特种工程塑料具备明显的优势,长期使用温度可超过177°C,现在还未形成规模化的生产,可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点:第一点,可以暴露在部分艰难的自然环境中,稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点,把非弹性热塑性材质作为主要材料,主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点,经过反复的研究分析,推广成本比较高,售价高。
第四点,特种工程塑料兼具高性能和高成本,相比于通用工程塑料,其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外,我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展,但是和发达国家存在一定的差距,特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段,伴随工艺科技的不断改进,对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势,为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间,同时,各种特种工程塑料可进一步提高产品性能,原因如下:2.1起步时间较晚当前在国际上,特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发,从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮,到现在为止,已经研制出10多种的材料,这些材料具备很强的应用价值,同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期,相比于国外的相关企业具有明显差距,现在还未形成较大的发展规模,大部分产品对外依存度高达70%以上。
第七章-特种工程塑料

改进其耐药品性,与聚四氟乙烯共混提高其耐磨耗性,以 特殊的无机填料填充可制得高反射遮光的聚芳酯,使它的应 用范围更为扩大。近年来还开发了高屏蔽和高透明的聚芳酯 新品种,供不同用途之需。
第四节、聚醚醚酮 一、 聚醚醚酮是一种线性结构的芳香族聚合物。英 文名Polyetheretherketone,简称PEEK。它具有类似热 固性塑料的耐热和耐化学稳定性能,却具有热塑料性 塑料的成型加工性能。 二、性能:常温下PEEK的机械强度、耐蠕变性和抗疲 劳性均优于聚醚砜,但因其玻璃化温度较低,升温至 100~150℃下,机械强度会急速下降。它的电性能较优 异。
• PSF作为透明新材料,耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料, 可代替玻璃及不锈钢制品,能达到需要的性能标准。
• 在厨房用品市场上,PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调 器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配 器等。
第二节 聚苯硫醚(突P出PS特)点:耐化学稳定
1、分子结构 [
四、聚砜的合成原理及生产方法 主要原料:双酚A、4,4’-二氯二苯砜 合成步骤:成盐、缩聚 生产方法:工业上主要采用常压法
五、PSF(双酚A型聚砜)的性能
• 1、力学性能:拉伸弯曲强度优于POM,PA ,PC,高温仍 能保持室温时的力学强度。
• 2、电性能 优良的电绝缘性,与高温、 水 、潮湿环境无关。 • 3、化学性能:良好 三种聚砜最大特点:宽的温度范围内稳定的保持其机械强度
第六节、聚砜类物质发展前景 聚砜超滤膜材料:是目前工业上应用极其广泛的超滤膜材料,它 具有价廉易得,机械强度、抗压密性、化学稳定性、耐热性良好 及宽的pH使用范围(pH值为2~12)等优点,但它的憎水性也是人 所皆知的,其危害主要表现在疏水溶质易在膜表面产生吸附和沉 积,使膜孔受阻,造成膜污染,使膜的性能降低,使用寿命缩短。 聚砜类膜的制备多采用浸入沉淀相转
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
特种工程塑料介绍:特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高,长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK),含氟聚合物等,特种工程塑料种类多,性能优异价格昂贵。
聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚,是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂,英文名为polyphenylene snlfide(简称PPS)。
PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240℃)、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性,电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优,阻燃性优。
有自熄性。
达UL94V-0级,高温、高湿下仍保持良好的电性能。
流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性(热变形温度),增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等,以玻璃纤维为主。
无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化,PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性,润滑性和耐腐蚀性,PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能,介电量数小、介电损耗低。
作为耐高温,防腐涂料,涂层可以在180℃下长期使用;电子电器工业上作连接器,绝缘隔板,端子,开关;机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件,钟表零部件,照相机部件;汽车工业上汽化器。
分配器部件,电子电气组等零件,批气阀气,传感器部伯件;家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件;另个还用于宇航、航空工业,PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件,如轴泵。
聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料,是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。
按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。
脂族聚砜不耐碱,不耐热,无实用价值,而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜,以及聚醚砜,则有较广泛的用途,是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。
双酚A聚砜树脂是美国联碳公司(UCC)于1965年开发成功的,商品名为Udel polysuifone;聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的,商品名为Astrel;聚醚砜由英国卜内门公司(ICI)于1972年开发成功的,商品名为Victrex。
聚砜类树脂结构中的氧都具有高度共振二芳基砜集团,硫原子处于完全氧化状态,砜基的高共振使聚砜类树脂具有极其出色的耐氧化性能和耐热性能,具有出色的熔融稳定性,这些都是高温模塑和挤出成型必须具备的加工性能。
聚砜介绍:聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂,英文名Polysalfone(简称PSF或PSU)有普通双酚A型PSF(即通常所说的PSF),聚芳砜和聚醚砜二种。
PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物,力学性能优异,刚性大,耐磨、高强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点,其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。
在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。
化学稳定性好,除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外,能耐一般酸、碱、盐、在酮,酯中溶胀。
耐紫外线和耐候性较差。
耐疲劳强度差是主要缺点。
PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。
PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工,熔体粘度高,控制粘度是加工关键,加工后宜进行热处理,消除内应力。
可做成精密尺寸制品。
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门,制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽,绝缘套管、线圈骨架、接线柱,印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜,电刷座,碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩,照相器档板,灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘,咖啡盛器,微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械,还可用于镶牙,粘接强度高,还可做化工设备(泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器)、食品加工设备,奶制品加工设备、环保控制传染设备。
聚芳砜(PASF)和聚醚砜(PES)耐热性更好,在高温下仍保持优良机械性能。
学名:聚芳砜,聚苯醚砜英文名:Polyarylsulfone,简称PAS1、发展史聚芳砜于1967年由美国3M公司开发并以Astrel360牌号出售,后将生产及销售权转让给Carborundum公司,目前由该公司在世界范围内仍以Astrel360牌号生产销售。
2、主要生产方法Astrel 360聚芳砜是由4、4′-二碳酰二氯二苯醚与联苯的Friedel-Crafts聚合反应来制备。
3、理化性能Astrel 360聚芳砜典型特性为耐热,能在空气中温度260℃条件下长期老化。
4、加工成型聚芳砜可采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。
但聚芳砜具有高的熔融粘度,所以对加工设备有特殊的要求,一般采用专用的加工设备以满足加工温度400~425℃。
压力要求为140~210MPa(20300~30450psi),模具温度为230~280℃。
5、应用领域聚芳砜主要应用于电气、电子工业领域,多为军工产品的多插头的接触器、印刷电路板的基板及插座。
这些制件要求具有良好的机械性能、热性能和耐化学性能。
在美国市场上,除Astrel牌号外,还有一种Radel型号的聚芳砜产品,其性能指标如表(略)学名:聚醚砜、聚芳醚砜英文名:polyethersulfone,简称PES1、发展史聚醚砜由卜内门(ICI)公司于1972年开发并以Victrex商品牌号销售于全世界。
德国巴斯夫(BASF)公司以Ultrason E商品牌号生产并销售。
近几年来,世界各国工程热塑树脂的生产和销售一直处于低谷状态,其中以聚醚砜尤为突出。
卜内门公司已于1991年将其生产能力为5000吨/年的聚醚砜装置关闭。
目前最大生产商为巴斯夫公司。
国内吉林大学中试化工厂、长春应用化学研究所和徐州工程塑料厂有少量试产品种。
2、主要生产方法PES的生产路线有两条,即双酚路线和单酚路线。
这两条路线均为亲核高温置换反应、聚合反应过程中添加强碱、采用高沸点惰性溶剂。
3、理化性能由于聚醚砜分子结构中不存在任何酯类结构的单元,聚醚砜具有出色的热性能和氧化稳定性。
经UL确认聚醚砜连续使用温度为180℃,并满足UL94V-0级阻燃要求,(厚度为0.51mm)。
聚醚砜耐应力开裂,不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物。
耐水解,耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类。
可以通过对其分子量的控制或添加各种增强材料、各种纤维,以提高聚合物的性能。
该树脂满足美国FDA要求可使用于与食品接触的制件。
4、加工成型聚醚砜虽然是一种高温工程热塑树脂,但仍可以按常规热塑加工技术进行加工。
可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型或真空成型。
高模温有助于成型和减小成型引起的应力。
一般注射成型温度为310~390℃,模温为140~180℃。
PES是一种无定形树脂,模收缩率很小,可加工成对容限要求高及薄壁的制品。
5、改性产品典型改性聚醚砜品种有玻璃纤维增强及碳纤维改性的导电型树脂。
6、应用领域聚醚砜具有特有的设计性能,包括:宽温度范围内(-100~200℃)高机械性能;高热变形温度及良好耐热老化性能;长期使用温度达180℃;制品耐侯性好;阻燃及低烟密度性;良好电性能;透明等。
因此PES制品大量应用于电气、电子、机械、医疗、食品及航空航天领域。
电气及电子工业中的应用,主要包括线圈骨架、接触器、二维及三维空间结构的印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄模等。
由于PES制品长期使用温度达180℃,属UL94V-0级材料,具有高尺寸稳定性能、良好的电绝缘性能,因而使其成为电气工程结构材料的首选材料。
机械工业中的应用,主要选用玻璃纤维增强牌号,制件具有耐蠕变、坚硬、尺寸稳定等特性。
适合制作轴承支架及机械件的外壳等。
汽车制造工业中的应用,主要有照明灯的反光件,峰值温度达200℃,并且可制成铝合金反光器件。
还有汽车的电器连接器、电子、电-机械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。
航空领域的应用,已通过联邦航空规范条款25·853及客机技术标准条款1000·001,用于飞机内部装饰件包括支架、门、窗等,以提高安全性。
聚醚砜对雷达射线透过率极佳,目前雷达天线罩已用其代替过去的环氧制件。
医疗卫生领域的应用。
聚醚砜制件耐水解,耐消毒溶剂。
制品包括钳、罩、手术室照明组件离心泵外科手术器件的手柄、热水器、热水管、温度计等。
厨房用具的应用,包括咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。
照明及光学领域的应用,包括反光器、信号灯。
聚醚砜制件有着色透明、对UV稳定、可长期在室外环境下使用等特性。
聚醚砜可通过溶剂技术制备成各种具有高机械强度的超滤膜、渗透膜、反渗透膜及中孔纤维。
其制品用于节能、水处理等领域。
由于聚醚砜属于无定形树脂范畴,可以作为涂层材料应用于金属表面的涂覆。
7、开发动向聚醚砜开发以共聚改性为主,其目的是提高其综合性能和加工性能,以满足市场的需求。
卜内门公司开发出聚醚砜/聚砜的共聚物,其组份百分含量不同,树脂性能也有不同的同性能产品。
该共聚物具有比聚砜更高的热变形温度,比聚醚砜更低的吸水性,具有更佳的流动加工性能,并可以用GF增强。
卜内门公司最近开发出牌号为Super-Shield的聚醚砜涂料。
可与Fluon-one-Coat一起使用于厨房器具,形成不粘复合涂层。
巴斯夫公司最近开发出聚醚砜热塑硬质泡沫材料。
该材料具有高热变形温度、耐热老化、低烟挥发密度、低毒性、耐水解、耐酸和碱等特性。
这种硬质泡沫材料与聚醚砜树脂的复合材料一起用于航空航天领域前途广阔。
由于该材料具有坚硬、质轻的特性,还可以用于造船、火车、医疗及体育用品的制件。
芳族聚酰胺(Polyamide Aromatic,简称PARA)的纤维及其复合材料具有高拉伸强度高模量较低的伸长率、耐燃烧、耐高温、耐有机溶剂和燃料、润滑剂等特性,因此在工程方面有广泛用途,目前已开发在工业上应用的有PPTA、MPIA、PBA等。