ACS800 变频器调试
ACS800变频器调试步骤
ACS800变频器调试步骤1.环境准备：在进行ACS800变频器调试之前，首先应对环境进行准备。
确保变频器周围没有杂物和灰尘，并保持通风良好。
此外，还需要连接好电源、接地，确保变频器的正确供电和安全运行。
2.交流电源的准备：将变频器的输入端与交流电源连接，并使用正确规格的电缆进行连接。
确保连接安全可靠，并避免短路等情况发生。
3.电机的准备：将电机的输入端与变频器的输出端连接。
在连接时，需要根据电机的参数设置正确的电缆规格，并对接线进行正确有效的绝缘处理。
4.参数设置：使用ACS800变频器的相关软件进行参数设置。
在设置过程中，需要根据具体的应用需求设置相关的参数，如电压、频率、转速等。
同时，还需确保设置的参数与电机的参数相匹配，以保证变频器能够正确控制电机的转速和力矩。
5.故障排除：在完成参数设置后，需要对系统进行测试，并及时发现和排除故障。
通过监测电压、电流、温度等参数，判断ACS800变频器的工作状态是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行处理，包括检查线路、电缆连接、保护措施等。
6.功能测试：完成参数设置和故障排除后，需要进行功能测试。
包括启动、停止、正反转、加减速等功能测试。
在测试过程中，需要观察变频器的响应速度和准确度，确保其能够按照预设的指令进行运行。
7.负载测试：在功能测试完成后，进行负载测试。
通过连接一定负载至电机的输出轴上，并进行负载试验，以检验变频器的过载能力、抗干扰能力和稳定性。
8.效果验证：根据负载测试结果，对变频器的工作效果进行验证。
比较预期的转速、力矩和实际输出结果，确保变频器能够满足实际生产需求。
9.综合评估：根据上述步骤的测试结果和验证，对ACS800变频器进行综合评估。
包括其运行效果、稳定性、易用性等方面的评估，并根据需要进行调整和改进。
总结：ACS800变频器调试是保证其正常运行和应用效果的重要步骤。
通过以上详细的调试步骤，可以对ACS800变频器进行全面的测试，确保其满足实际生产和控制需求。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。
该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。
下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。
1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。
根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。
2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。
通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。
3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。
这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。
4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。
根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。
5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。
可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。
6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。
当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。
希望能够对您有所帮助！。
ACS800变频器调试详细步骤说明
一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式(DTC)DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速SPEED01.03 传动输出频率的实际值FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置1.速度控制参数：-最大输出频率：用于限制输出频率的最大值。
-最小输出频率：用于限制输出频率的最小值。
-加速时间：加速从起始频率到最终频率所需的时间。
-减速时间：减速从最终频率到停止频率所需的时间。
-加速/减速曲线：设置加速和减速过程的曲线形状，如线性、S曲线等。
2.电机控制参数：-电机功率：设定所连接电机的额定功率。
-额定转速：设定所连接电机的额定转速。
-极数：设定电机的极数。
-电机滑差：用于控制电机转速与输出频率之间的关系。
3.制动器控制参数：-制动器类型：设置系统所使用的制动器类型，如电阻制动、外加制动器等。
-制动力矩：设置制动器的制动力矩大小。
4.输入/输出参数：-输入通道：设定输入通道的类型和功能，如模拟输入、数字输入、开关输入等。
-输出通道：设定输出通道的类型和功能，如模拟输出、数字输出、开关输出等。
5.系统保护参数：-过载保护：设置过载保护功能的参数，如过载当前、过载时间等。
-过压保护：设置过压保护功能的参数，如过压阈值、过压时间等。
-低电压保护：设置低电压保护功能的参数，如低电压阈值、低电压恢复时间等。
6.通讯参数：- 通讯协议：设定通讯协议的类型，如Modbus、Profibus等。
-通讯速率：设置通讯速率，用于选择通讯协议。
-通讯地址：设置变频器在通讯网络中的地址。
7.其他参数：-电机自动标定：用于自动标定电机的相关参数，如电流、转矩等。
-输出频率限制：用于限制输出频率的范围，以保护系统和设备。
以上只是一些常见的ACS800变频器参数设置，具体的设置将根据应用需求和实际情况来确定。
在进行参数设置时，需要根据变频器的使用手册和相关技术规范进行操作，确保配置正确、合理和安全。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置以下是一些常见的ACS800变频器参数设置：1.主电源参数设置：在这个参数中，您可以设置变频器的输入电源相关参数，如电压、频率和相数。
这些参数需要根据实际应用场景进行设置。
2.电机数据设置：在这个参数中，您需要输入电机的额定功率、额定转速、额定电流等相关参数，以便变频器可以根据这些参数来进行电机控制。
3.控制模式设置：ACS800变频器支持多种控制模式，如速度控制、扭矩控制和位置控制等。
您可以根据实际需求选择适合的控制模式，并在参数设置中进行相应的调整。
4.过载保护设置：在这个参数中，您可以设置变频器的过载保护参数，以确保变频器和电机在运行时不会超过其额定负载。
您可以设置额定转矩和过载容量等参数。
5.运行参数设置：在这个参数中，您可以设置变频器的运行参数，如加速时间、减速时间、最大转速和最小转速等。
这些参数会影响到变频器的运行性能和电机的工作状态。
6. 通信设置：ACS800变频器支持多种通信协议，如Modbus、Profibus和Ethernet等。
您可以在参数设置中进行相应的通信配置，以便与其他设备进行数据交换和远程监控。
7.报警和故障设置：在这个参数中，您可以设置变频器的报警和故障参数，以便在发生异常情况时及时给出警告或停机保护。
您可以设置报警等级、报警延时和故障处理等相关参数。
以上是一些常见的ACS800变频器参数设置，根据实际应用需求，还可以进行更详细和精确的参数设置。
在进行参数设置时，建议参考变频器的用户手册和技术文档，以确保参数设置的正确性和合理性。
同时，也可以根据具体应用需求进行一些定制化的参数设置，以实现更优的电机控制效果。
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数：-输入电压范围：220V至690V-输出功率范围：0.75kW至5600kW-输频范围：0Hz至5000Hz-控制方式：V/F控制、矢量控制-运行模式：速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能：过流、过载、过压、欠压等-编码器支持：增量编码器、绝对值编码器2.参数设置：-电机参数设置：变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。
-输频范围设置：根据需要，可以设置变频器的输出频率范围，以适应不同的应用场景。
-控制模式设置：可以选择V/F控制模式或矢量控制模式，根据具体需求进行设置。
-加减速时间设置：可以设置变频器的加速时间和减速时间，以控制电机的启停过程。
-PID调节设置：可以设置PID参数，以实现对电机速度或位置的精确控制。
3.高级设置：-多点速度控制：可以设置多个速度点，实现在不同工况下的精确控制。
-多段加减速：可以设置多段加速度和减速度，以满足不同的动态要求。
-频率跟踪：可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪，在频率变化时自动调整输出频率。
-失速保护：可以设置失速保护功能，当电机发生失速时自动停机，避免损坏设备。
-转矩控制：可以设置变频器的转矩控制模式，实现对电机转矩的精确控制。
4.通信设置：-RS485通信：可以通过RS485接口与上位机进行通信，实现参数的读写和监视。
- Profibus通信：可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。
- Ethernet通信：可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。
总结：ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置，可以根据实际需求进行灵活配置。
通过合理的参数设置和高级设置，可以实现对电机的精确控制，并提高系统的性能和效率。
另外，通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制，提高系统的自动化水平。
ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
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22、51.09 (PZD5 OUT) 改为 8 ； 23、51.10 (PZD5 IN) 改为 11 ； 24、51.11 (PZD6 OUT) 改为 9 ； 25、51.12 (PZD6 IN) 改为 12 ； 26、92.01 302（固定）； 27、92.02 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送 28、92.03 104 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送 29、92.04 110 IGBT 温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送 30、92.05 320 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4） 发送 设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成 功；有红灯亮，说明通讯失败。 四、变频器的一些参数设置（暂未用到） 1、转速极限值和加速、减速时间 20.01 最小转速 20.02 最大转速 when OFF 传动单元将不会启动或停止 22.02 加速时间 22.03 减速时间 when ON 传动单元正常启动或停止 22.04 加速时间 22.05 减速时间 2、堵转保护 30.10 30.11 30.12 3、欠载保护 30.13
4. 按 ENTER 确认并返回实际信号显示模式； （取消直接按 ACT）
二、上传和下载
如何将已经设置好电机需要上传到 CDP-312 操作面板上:
1. 激活可选设备的通讯
确认 98.02 COMM.MODULE LINK 设定为 FIELDBUS
98.07 COMM PROFILE 设定为 ABB DRIVES 2. 按 LOC/REM 切换到 L 本地控制状态； 3. 按 FUNC 进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入 UPLOAD 功能,按 ENTER 执行上传，完成后自动切换到当前
站号 16#120
6#114
侧顺序
更改 运行时控制字 w#16#477
B
O FA
db203.dbx0 db202.dbx0
O LS
.0
.0
CBIT8
L E 控制字 1bit8-未使用常 0
B
O FA
db203.dbx0 db202.dbx0
O LS
控 .1
.1
Cbit9
L E 控制字 1bit9-未使用常 0
制
字
B
1
O
db203.dbx0 db202.dbx0
O TR 控制字 1bit10 启动 DP 网
.2
.2
CBIT10_DP L UE =1
B
O FA
db203.dbx0 db202.dbx0
O LS
.3
.3
CBIT11
L E 控制字 1bit11 未使用常 0
db203.dbx0 db202.dbx0 CBIT12
第一个字 用于 ABB 传动通信协议的控制字 CW
第二个字 变频器的给定值 REF1
第三个字 变频器的给定值 REF2
7．主站 入区（INPUT） 为：
第四个字 第五个字 第六个字
变频器的给定值 REF3（由 ACS800 变频器参数 90.01 决定） 变频器的给定值 REF4（由 ACS800 变频器参数 90.02 决定） 变频器的给定值 REF5（由 ACS800 变频器参数 90.03 决定）
PLC 与变频器通讯-PLC 侧应用
ACS800-ABB Drives
C 代表控制 控制字 就绪可以合闸时控制字
PPO4
RPBA-01
字
1 未使 w#16#476
炉内出料辊 炉内上料辊 S 代表状态 用位按 已合闸未运行时控制字
道
道
字
说明部 w#16#47F
分：常 0
或常 1
在 db 内
已经写
10#/288-w# 9#/276-w#1 bitx 为传动 入无需
信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态
（可以按 LOC/REM 进行改变） 如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按 LOC/REM 选择）； 3. 按 FUNC 进入功能模式； 4. 进入 DOWNLOAD 下载功能，按 ENTER 执行下载。 三、PLC 与变频器 PROFIBUS-DP 通讯 为了实现变频器与 PLC 之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把 DP 网线 安装好。此时需要在本地模式下（按 LOC/REM 选择）设定和确认以下参数：（按 FAR 进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER 键进入参数或参数组的设定） 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择 FIELDBUS 这一个值，表示 RPBA-01 通讯摸板
db203.dbx1 db202.dbx1 CBIT3_enab B FA 控制字 1bit3-使能=1
.3
.3
le
O LS
OE
L
B
O
db203.dbx1 db202.dbx1
O TR
.4
.4
CBIT4
L UE 控制字 1bit4-未使用常 1
B
O
db203.dbx1 db202.dbx1
O TR
值为 0rpm; 11.05 EXT REF1 MAXIMUM 设定电机的最大转速
值为 1400rpm； 9、22.01 ACC/DEC SEL 选择当前的加减速时间
值为 ACC/DEC 1； 10、22.02 ACCEL TIME1 定义加速时间
值为 1.50s； 11、22.03 STOP FUCTION 定义减速时间
db203.dbx1 db202.dbx1
.1
.1
CBIT1
db203.dbx1 db202.dbx1
.2
.2
CBIT2
O LS OE L B O FA O LS L E 控制字 1bit13 未使用常 0 B O FA O LS L E 控制字 1bit14 未使用常 0 B O FA O LS L E 控制字 1bit15 未使用常 0 B O FA O LS L E 控制字 1bit0-合闸=1 B O O TR L UE 控制字 1bit1-未使用常 1 B O O TR L UE 控制字 1bit2-未使用常 1
(多数情况下用这种模式)
SCALA 变频器的设定值为频率
选择好模式后按 ENTER 确认
（取消按 ACT 返回）
4. 按 ACT 回到当前状态
5. 按 REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按 ENTER 确认
6. 按启动键，变频器启动
至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程
如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行
I
控制 db203.dbw2
RM_speed_s N
字 2 -10
db202.dbw2 et
T 0 控制字 2-速度设定；
控制
I
字 db203.dbw4 db202.dbw4 RM_control N
3-6 /6/8/10
/6/8/10
_word3
T 0 控制字 3-6 未使用
B
状 态 字 db203.dbx1 db202.dbx1
ACS800 变频器调试
一、变频器的简单本地启动
1. 首先确定空开闭合，接触器得电；
2．按 LOC/REM 使变频器为本地控制模式
3. 按 FAR 进入控制盘的参数设置模式
用双箭头键选到 99 参数组，然后用单箭头键选择 04，ENTER 进入
99.04 电机传动模式 (DTC)
DTC 变频器设定值为转速
.5
.5
CBIT5
L UE 控制字 1bit5-未使用常 1
B
O
db203.dbx1 db202.dbx1
O TR
.6
.6
CBIT6
L UE 控制字 1bit6-未使用常 1
B
O FA
db203.dbx1 db202.dbx1 CBIT7_rese O LS
.7
.7
t
L E 控制字 1bit7-未使用常 0
30.15 4、电机缺项 30.16 5、通讯故障 30.18 30.19 30.20 30.21 6、参数锁 用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整 16.02 16.03 详细信息请参考《ACS800 标准应用程序 7.0X》 五、PROFIBUS-DP 现场控制器（PLC）的设置
1．安装 ABB 变频器 GSD 文件 ABB_0812.GSD； 2．在系统 PROFIBUS-DP 硬件配置中添加从站 ABB Drives RPBA-01，站号为 2（或其它站号）,插入 P
PO Type Module 为 4； 3．在 2 号（或其他）从站的参数设置中，将 Operation Mode 改为 Vendor Specific（即 ABB 传动协议）；
4．其它为默认配置； 5．将配置下载到主站中。
6．这样主站对从站 2 的输出区（OUTPUT）的数据结构为：
Output： 含义：
值为 0.50s； 12、51 这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数 98.02 激活
后才是可见的。 51.01 通讯协议 值为 PROFIBUS-DP； 15、51.02 值为变频器地址； 16、51.03 通讯速率 值为 1500（1.5mbpa）； 17、51.04 DP 通讯协议 值为 PPO4； 18、51.05 (PZD3 OUT) 改为 3 ； 19、51.06 (PZD3 IN) 改为 6 ； 20、51.07 （PZD4 OUT） 改为 7 ； 21、51.08 (PZD4 IN) 改为 10 ；