1000MW超超临界锅炉声波测温技术的特点及应用_宁海电厂
1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析
1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析程江1王洪波2（广东神华国华粤电台山发电，广东台山）摘要：本文对1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的水冷壁、过热器和再热器的主要结构特点进行对比与分析，总结出各自的优缺点。
关键词：超超临界塔式锅炉；超超临界Π锅炉；再热裂纹；节流圈Compare and analysis of technical features of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler and Π-type boilerChengJiang1Wanghongbo2Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,Guangdong 529228Abstract:The paper compares the main structure features of waterwall、superheater and reheater of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler with Ultra-supercritical Π-type boiler, and summarizes the advantages and defects of Ultra-supercritical tower boiler and Ultra-supercritical Π boiler.Keywords:Ultra-supercritical tower-type boiler Ultra-supercritical Π-type boiler reheat crack Throttling ring1、前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行或者再建中。
国内目前投产的超超临界机组选用的是国外三大锅炉厂的技术，日本三菱公司、日本日立公司、ALSTOM技术。
1000MW超超临界二次再热锅炉汽温运行特性试验研究
1000MW超超临界二次再热锅炉汽温运行特性试验研究摘要：根据1000MW超超临界二次再热机组锅炉设计特点，分析了运行方式对锅炉主、再热蒸汽温度的影响。
本文以某电厂1000MW超超临界二次再热燃煤π型锅炉为例，分别研究了烟气再循环率、氧量、燃烧器配风等影响因素变化对主、再热汽温的影响，结合机组实际运行经验。
结合机组实际运行经验，针对其投产初期出现的再热汽温不足问题，进行了系列试验研究，分析了锅炉汽温特性并进行了相应的运行调整，有效地改善了锅炉的汽温特性，可为同类型二次再热锅炉的设计、改造提供数据支撑，也为运行优化提供有益的技术积累。
关键词：超超临界π型锅炉；二次再热；运行方式；蒸汽温度；烟气再循环；一、前言我国煤炭储量丰富，燃煤发电占比较高，与之相关的环境压力也较大。
能否清洁高效的利用煤炭这块“黑金”已成为煤电继续发展的关键。
作为一种洁净煤发电技术，超超临界二次再热机组发电效率较超超临界一次再热机组显著提升，已成为中国火电机组未来发展的重要方向。
由于超超临界二次再热机组同类型机组设计差异不大，导致对超超临界二次再热机组运行经验欠缺，超超临界二次再热机组运行经验需要一个长周期运行调整，才能达到相匹配设计值的运行参数，得出所需要的数据支持。
一些投产后的超超临界二次再热机组的经济性能及节能减排效果并没有得到充分体现。
二、设备概况研究对象为1台1000MW超超临界二次再热π型锅炉，设计煤种为神华煤。
锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，在设计条件下 5 台磨煤机运行时，锅炉长期能在 BMCR 负荷运行。
燃烧系统采用高级复合空气分级低燃烧型氮氧化物切向燃烧方式，主燃烧区布置十二层快速着火煤粉喷嘴及对应周界风。
煤粉喷嘴上方为一套组合喷嘴，由预置水平偏角的偏置辅助风喷嘴和直吹辅助风喷嘴组成，各占一半左右出口流通面积。
燃烬风为可水平摆动的低、高位燃烬风，低、高位燃烬风各四层布置，通过与煤粉充分混合接触以特定设计角度在炉膛切圆燃烧。
1000MW超超临界火电机组电气设备及运行
1000MW超超临界火电机组电气设备及运行摘要：超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有了较多的商业运行经验。
目前，国际上超超临界机组的参数能够达到主蒸汽压力25～31MPa，主蒸汽温度566～611℃，热效率42%～45%。
我国将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。
基于此，本文主要对1000MW超超临界火电机组电气设备及运行进行分析探讨。
关键词：1000MW超超临界；火电机组；电气设备；运行1、前言1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术，代表了当前火力发电的最高水平，1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗，建设资源节约型、环境友好型社会，促进电力工业可持续发展具有重要意义。
2、超超临界火电厂全厂控制网络方案超超临界机组较超临界机组的工艺参数要求相对高一些，对材料的选择和使用要求更为重要。
而对热控方案设计而言，1000MW超超临界机组和600MW超/超超临界机组两者在基本控制方案上没有太大的差别。
分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)在火电厂自动化控制中已得到大量应用，随着大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，DCS和PLC系统极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化，为减员增效提供了诸多的方便，并取得了良好的效果。
因此1000MW机组的控制方式都采用分层分级的网络结构。
全厂控制网络由厂级监控信息系统(SIS)以及机组级的控制网络(DCS)、辅助系统控制网络三层构成，实现全厂监控系统的网络化管理和信息共享。
通过对控制系统的选择和控制点的设置，分别介绍几个典型的1000MW机组全厂网络控制方案如下:(1)方案一:设置厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控信息系统(SIS)。
单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析超超临界发电机组是当今发电行业中的一项先进技术，具有高效、节能、环保等特点。
在我国能源短缺严重的背景下，大力发展1000MW超超临界机组不仅可以保障能源供应，还能有效降低能源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组的高效特点使其能够充分利用煤炭资源，减少能源消耗。
相较于传统的600MW超临界机组，1000MW超超临界机组的热效率提高了3-4个百分点，达到了47-49%。
高热效率意味着发电机组可以在相同煤耗下产生更多的电能，实现了能源的有效利用，降低了煤炭资源的消耗。
1000MW超超临界机组采用超临界循环，具有更高的压力和温度，使其在发电过程中的热损失更小，进一步提高了热效率。
与传统机组相比，超超临界机组的主蒸汽参数（压力和温度）得到了显著提高，从而使得蒸汽膨胀过程更为充分，热损失更小。
这不仅提高了机组的发电效率，还降低了烟气排放和燃料消耗。
1000MW超超临界机组在煤粉燃烧技术上也进行了一系列创新，进一步降低了能耗。
传统机组中存在的问题，如煤峰料谷比大、燃煤过量、煤粉燃烧不完全等，在超超临界机组中得到了有效解决。
通过优化燃烧系统、改进供气系统和布风系统，可以降低煤耗和氮氧化物排放，提高燃烧效率。
1000MW超超临界机组还采用了先进的除尘技术，有效降低了污染物的排放。
超超临界机组的先进燃烧技术和除尘技术相结合，使其燃烧效果更好，烟气中的污染物排放更少。
与传统机组相比，1000MW超超临界机组的二氧化硫排放量降低了约60%，氮氧化物排放量降低了约35%。
1000MW超超临界机组在节能降耗方面具有显著优势。
通过提高热效率、优化煤粉燃烧技术和采用先进的除尘技术，可以降低能耗、节约资源，并减少污染物的排放。
发展1000MW超超临界机组是可持续发展的重要途径，对于解决我国能源短缺问题和环境保护具有重要意义。
1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策
1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策浙江国华宁海电厂二期2×1000MW超超临界汽轮发电机组是目前国内单机功率最大、经济性最高的火力发电机组。
文章对该汽轮机极热态条件启动过程进行了深入研究，提出了一系列有针对性的措施和方法，对机组停运后迅速并网带负荷具有重要的指导意义，对同类型机组也有一定的借鉴作用。
标签：超超临界；1000MW；极热态启动1 系统概述浙江国华宁海电厂二期工程2×1000MW汽轮发电机组采用德国SIEMENS 成熟的组合积木块式HMN机型，由1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸和2个N30双流低压缸组成。
高压通流部分l4级，中压通流部分2x13级，低压通流部分4x6级，共计64级。
汽轮机大修周期设计为l2年，是一般电厂的2～3倍，在降低电厂检修维护费用的同时，也使机组等效可用系数得到很大提高。
汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，具体技术参数（铭牌功率TRL）如表1：2 极热态启动的特点极热态启动是指机组停用2h以内重新启动，对于采用滑参数停机的超超临界机组而言，此时一般汽轮机高压转子金属温度在380℃左右，而对于故障跳闸的机组在而言，此时汽轮机高压转子在550℃左右，可以说在这种工况下进行极热态启动，如果处理不当，将对于汽轮机的寿命造成极大的影响。
极热态启动的主要特点是：启动前机组金属温度非常高，一般仅比额定参数低50℃左右；汽轮机所要求的进汽冲转参数极高；启动时间非常短，一般在机组跳闸后，事故原因一经查明，消除马上冲转并网。
3 极热态启动中注意的问题3.1 冲转参数的选择极热态启动前，汽轮机金属部件温度较高，要特别防止汽缸和转子被冷却。
在实际操作中应该根据汽轮机缸温、转子温度来决定冲转的参数，并要求加快升速、并网、及带负荷的速率，减少一切不必要的停留，防止汽轮机产生过大的热应力、热变形。
西门子1000MW汽轮机极热态冲转参数的选择是由DEH系统内部应力评估模型给定的，具体根据汽轮机高/中压转子温度、高压主汽门/调门内外壁温差、高压缸温度，在相应金属材料应力裕度模型的基础上计算得出。
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。
2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。
电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。
国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。
厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。
装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。
设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。
计划于2009年底前全部建成投产。
(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。
锅炉的主要参数见表1－4。
表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是当前燃煤发电厂中常用的一种锅炉，其性能优良、效率高，但在实际运行中也会出现一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述，并提供解决方案，以帮助相关领域的工程师和运营人员更好地管理和维护这一关键设备。
一、过热器堵塞问题一般来说，过热器的堵塞主要是由于水管中钙和镁成分的附着和沉积而引起的。
当这些沉积物在过热器内壁上积累时，会对传热效率产生不利影响，甚至可能导致设备损坏。
解决这一问题的方法包括定期的清洗和维护过热器，并确保水质的优良和适宜。
二、铸件破损问题超超临界锅炉中的大部分关键部件（如叶片、壁板等）都是使用高强度合金钢铸造而成的，有时会因受热或机械应力过大而导致裂纹或破损。
对于这些部件的监测和检测尤为重要。
一种解决方案是采用超声波检测技术和热像仪检测技术，定期对这些部件进行全面的检测和评估，及时发现潜在问题并进行修复。
三、磨损和腐蚀问题锅炉内部的磨损和腐蚀问题是常见的，特别是在受热面和高温区域。
这些问题通常是由于工作介质的化学成分、流速和温度等因素引起的。
解决这一问题的方法包括加强对工作介质的水质控制、日常的检测和监测，以及采用耐腐蚀材料和涂层等措施来延长设备的使用寿命。
四、设备运行控制问题超超临界锅炉是一个复杂的系统，需要严格的运行控制来确保其稳定性和安全性。
设备运行控制问题也是一个关键的挑战。
解决这一问题的方法包括采用先进的自动化控制系统、建立完善的运行规程和操作标准，并加强对设备运行状态的实时监测和调整。
五、环保和节能问题随着环保和节能要求的不断提高，超超临界锅炉也需要不断优化和改进。
解决这一问题的方法包括采用先进的燃烧技术和烟气处理技术，降低排放物的含量，提高能源利用率，减少对环境的影响。
1000MW超超临界塔式锅炉在实际运行中可能会出现一些典型问题，但通过科学合理的管理和维护，这些问题是可以得到解决的。
相关领域的工程师和运营人员需要对这些问题有所了解，并采取相应的措施来确保设备的安全稳定运行。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨超超临界机组是当今发电行业中高效节能的机组，其技术特点是在锅炉参数的基础上进一步提高了蒸汽参数，使其达到或超过了超临界状态。
超超临界机组在相同功率下，相较于超临界机组可以更有效地降低煤耗和大气污染物的排放。
一、提高锅炉热效率超超临界机组提高了锅炉热效率的关键是提高主蒸汽温度和温度差，从而提高了蒸汽的工质温度，减少水冷壁的临界过热温度，提高了水冷壁的传热系数，达到了节能的目的。
采用更先进的材料和焊接技术，可以提高锅炉的温度和压力，进一步提高了热效率。
二、降低煤耗超超临界机组的高压循环系统采用了高效的低氮氧煤粉燃烧器和燃烧系统，使煤粉的燃烧更完全，燃烧效率更高。
采用高压机械除尘系统和电除尘器等先进的烟气排放控制设备，有效降低了煤耗。
三、减少污染物排放超超临界机组配备了高效的燃烧控制系统和排烟脱硫、脱硝、除尘等污染物控制设施，可以有效降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等大气污染物的排放。
通过先进的燃烧控制和高效的余热回收系统，可以有效降低CO2的排放，减少对气候变化的影响。
四、提高运行可靠性超超临界机组采用了更先进的控制系统和设备监测系统，实现了对机组运行状态的实时监测和分析，并可以及时预警和处理故障，保证机组的高效、稳定和可靠运行。
在超超临界机组的应用中，还存在一些亟待解决的问题，如：一是水冷壁材料的耐热性和耐腐蚀性亟待提高，以满足更高温度和压力的要求；二是高温高压下金属材料的断裂和蠕变问题需要进一步研究和解决；三是锅炉运行参数的优化和控制技术还有待提高，以进一步提高超超临界机组的热效率；四是超超临界机组的环保技术和设备还需进一步提升，以降低大气污染物排放和对环境的影响。
超超临界机组是目前发电行业中高效节能的机组，其在提高热效率、降低煤耗、减少污染物排放和提高运行可靠性等方面都有显著的优势。
还需在材料、技术和环保等方面进行更深入的研究和探索，以进一步提高超超临界机组的性能和应用水平。
1000MW超超临界机组锅炉技术特点研究
第30卷第1期华电技术Vol.30 No.1 2008年1月Huadian Technology Jan.20081000MW 超超临界机组锅炉技术特点研究Research on the technical features of 1000MW ultra supercritical boiler井绪成,尤冲JING Xu cheng,YOU Chong(华电国际邹县发电厂,山东邹城 273522)(Zouxian Power Plan t,Huadian Power International Co.,Ltd.,Zoucheng 273522,China)摘 要:分析了邹县电厂四期2 1000MW 超超临界机组锅炉技术特点,制订了防止锅炉受热面结渣的措施,介绍T/P92焊接工艺,以确保超超临界锅炉快速、稳定、高效、优质通过机组试运行。
关键词:超超临界锅炉;技术特点;T/P92焊接工艺中图分类号:TK 229.6 文献标识码:A 文章编号:1674-1951(2008)01-0022-03Abstract:The technical features of 2 1000MW ultra supercri tical boilers in Zouxian Power Plant were analyzed.Based on this,the counter measures for the slagging on boiler heating surface were made and the T/P92welding technology was in tro duced.Thus the rapid,stable,high efficiency and high quality operation conditions can be ensured in the trial operation of the ultra supercri tical boilers.Key w ords:ultra supercri tical boiler;technical features;T /P92welding technology收稿日期:2007-11-220 引言2006年12月4日11时18分,邹县电厂#7机组圆满完成168h 满负荷试运。
SU-2000火检在1000MW超超临界机组的应用
SU-2000火检在1000MW超超临界机组的应用SU-2000火检是一种基于红外线和紫外线技术的火灾检测系统，其主要特点包括快速灵敏、高精度、抗干扰等。
在1000MW超超临界机组中，由于设备复杂、环境恶劣、负荷高等特点，火灾的发生风险较大。
引入SU-2000火检系统可以有效地提高机组的安全性能，防止火灾事故的发生。
下面，我们将从技术原理、应用效果和发展前景三个方面对SU-2000火检在1000MW超超临界机组的应用进行介绍。
一、技术原理SU-2000火检系统是一种基于多传感器融合技术的火灾检测系统，利用红外线和紫外线两种传感器相结合，对机组内部的火灾进行实时监测。
其工作原理如下：1. 红外线传感器SU-2000火检系统中的红外线传感器采用了先进的红外光谱分析技术，可以对目标物体发出的红外线进行高效、准确的检测。
一旦发现机组内部有火源产生，红外线传感器将会立即感知到，并发送信号给中控室。
二、应用效果1. 快速灵敏SU-2000火检系统的红外线和紫外线传感器可以对机组内部的火灾进行实时监测，并在火灾发生时迅速响应。
这种快速灵敏的特点可以最大程度地减少火灾的蔓延速度，为扑救和疏散争取了宝贵的时间。
2. 高精度SU-2000火检系统采用先进的传感器技术和信号处理算法，可以对火焰进行高精度的识别和定位。
这种高精度的火灾检测可以帮助运维人员及时判断火灾的位置和程度，从而采取相应的灭火措施。
3. 抗干扰1000MW超超临界机组的环境复杂，火灾检测系统往往会受到各种干扰，如高温、高压、尘埃等。
SU-2000火检系统具有很强的抗干扰能力，可以在恶劣的环境条件下正常工作，确保了火灾检测系统的可靠性和稳定性。
通过上述应用效果的分析可以看出，SU-2000火检系统在1000MW超超临界机组中发挥了重要作用，有效地提高了机组的安全性能，为机组的安全稳定运行提供了有力保障。
三、发展前景随着火灾检测技术的不断发展，SU-2000火检系统在1000MW超超临界机组中的应用前景十分广阔。