超超临界燃煤锅炉技术介绍
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉（Ultra-Supercritical Boiler）是一种采用超超临界压力（蒸汽温度超过593℃，压力超过22.1MP a）工作的高效、环保的燃煤发电设备。
其汽水流程主要包括以下几个关键环节：
1. 给水系统：
原始的除盐水经过一系列处理后成为合格的高压给水。
给水泵将处理后的给水增压送入超超临界锅炉。
2. 预热阶段：
给水首先进入低温过热器，通过烟气余热加热至饱和温度或接近饱和温度。
然后进入高温过热器进一步加热，达到超临界状态（即温度和压力高于临界点），此时水已经转变为干饱和蒸汽。
3. 蒸发与再热阶段：
超临界状态下的水蒸气继续在蒸发器中吸收燃料燃烧
产生的热量，迅速蒸发并被加热到超超临界条件。
从蒸发器出来的高温高压蒸汽进入再热器，再次利用烟
气余热进行再热，提高蒸汽温度，以提高循环热效率和汽轮机的做功能力。
4. 汽轮机工作阶段：
高温高压的蒸汽随后进入汽轮机冲动级和反动级叶片，推动汽轮机转子旋转，进而带动发电机产生电能。
在汽轮机内部完成能量转换后，低压蒸汽会流回锅炉的冷凝器进行冷却和回收。
整个过程中，超超临界锅炉通过对给水的多级加热和蒸汽的多次膨胀做功，极大地提高了热效率和机组运行性能，同时减少了污染物排放。
哈锅650℃高效超超临界锅炉技术介绍
技术预可行性研究》，深 度 参 与 6 5 0 1 材料解决方
案 、锅炉关键技术研究、机组热力性能分析、机组
系统集成优化等工作。 2017 ~ 2 0 1 8 年 ，哈锅承担中国电力工程顾问
集 团 有 限 公 司 等 级 660MW高效超超临界
燃 煤 发 电 技 术 研 究 》，哈 锅 参 与 完 成 660MW
1)
掀 开 锯 夹 具 压 板 ，将 两 端 已 车 好 螺 纹 的 直连 接 板 ，焊 接 直 管 和 斜 管 为 “Y ”型 接 头 。
管放在“V”型槽 中 ，此时应将直管的下端紧贴钜 4 结束语
炉 膛 条 件 下 ，主 汽 流 量 降 低 ，水 冷 壁 吸 热 比 例 相 对
增 加 ，受 制 于 现 场 工 艺 条 件 ，水冷壁可选材料有 限 ，T23/T24/T9 1 新材料的使用带来的焊接、热处
理等工艺难题。
3 ) 高温受热面壁温上升，高温部件出口管接
头不平衡蒸汽温度已达到670T
炉内受
掌握了 650t ：~700T；重点材料 HR6W、617B 等大口径管焊接工艺，可 用 于 6 5 0 1 〜700丈锅炉 集箱和管道。
5 下一步工作安排
研究现有成熟铁素体耐热应用6 5 0 1 集箱和 管 道 可 行 性 ，以 及 镍 基 材 料 应 用 于 集 箱 、管道的可 加 工 性 、焊 接 性 等 。
道材料的选取研究。
4)
水冷壁候选材料工艺性能和母材性能优
化 ，研究现有成熟铁素体耐热应用650丈集箱和管
道可行性，以及镍基材料应用于集箱、管道的可加
图 2 650T 高效超超临界二次再热锅炉技术方案
工性、焊接性等,选择出适用于650T 机组的材料。
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
超超临界锅炉介绍详解
变压运行锅炉的水冷壁型式。
炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采 用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流 速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁
水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡
垂直水冷壁
螺旋管圈+内螺纹管
漩涡效果 > 重力作用
第三章 主要受热面介绍
• • • • 水冷壁 过热器 再热器 省煤器
• 炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋 盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水 冷壁两个不同 的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转 换连接。 • 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 螺旋水冷壁 管（除冷灰斗采用光管外）采用六头、上升角 60°的内螺纹管。 • 由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数 量的管子 进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管 数比为 3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把 螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
管子内表面充满了液体
垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁
• •
采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度 管间吸热偏差小，适应变压运行
3：采用前后墙对冲燃烧方式: 锅炉水冷壁出口温度偏差小 技术特点：
上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布
比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也 就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热
左侧墙
器和再热器的安全性。
左侧墙 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 前墙 右侧墙 后墙
右侧墙 燃尽风口 流体温度(oC) 400
100%MCR
390
燃烧器
380
最大温差 燃烧方式 切圆燃烧 切圆燃烧(设置节流圈) 对冲燃烧方式
新型电力形势下锅炉新技术
新型电力形势下锅炉新技术随着电力行业的快速发展，面临着以可再生能源为主导的新型电力形势。
在这种形势下，传统的燃煤锅炉面临着诸多挑战和限制。
为应对这一情况，锅炉新技术的研发和应用成为当务之急。
本文将介绍几种应对新型电力形势的锅炉新技术。
1. 高效低排放锅炉技术高效低排放锅炉技术是指利用先进的燃烧技术和烟气净化技术，实现锅炉燃烧过程中热能的高效利用，同时将燃烧产生的污染物控制在国家标准规定的范围内。
这种技术通过提高燃烧效率和降低排放浓度，实现了对新型电力形势的适应。
2. 低温循环流化床锅炉技术低温循环流化床锅炉技术是一种采用低温循环流化床燃烧技术的锅炉。
它利用石灰石等多种低质燃料，在低温条件下进行燃烧和烟气脱硫，不仅能够减少燃料消耗，还能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
3. 超临界锅炉技术超临界锅炉技术是指锅炉工作在超临界状态下的一种技术。
它通过提高水/蒸汽的压力和温度，使燃料在锅炉内的燃烧更为完全，并且能够有效抑制氮氧化物的形成。
超临界锅炉技术具有高效性和低排放的特点，是适应新型电力形势的一种重要技术。
4. 燃气-蒸汽联合循环发电技术燃气-蒸汽联合循环发电技术将燃气轮机和蒸汽锅炉相结合，实现对燃气和蒸汽的高效利用。
这种技术以燃气轮机为主，通过余热锅炉收集燃气轮机排放的废热，再次进行发电。
燃气-蒸汽联合循环发电技术不仅能够提高发电效率，还能够降低温室气体排放，适应新型电力形势的要求。
5. 生物质锅炉技术生物质锅炉技术是利用农林废弃物、能源农作物和粉煤等生物质颗粒作为燃料进行燃烧的一种技术。
这种技术不仅可以减少对化石能源的依赖，还能够有效降低碳排放。
生物质锅炉技术在新型电力形势下具有较好的应用前景。
综上所述，新型电力形势下锅炉新技术的研发和应用对于实现高效利用和减排目标至关重要。
高效低排放锅炉技术、低温循环流化床锅炉技术、超临界锅炉技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术和生物质锅炉技术等新技术的应用，将为电力行业迈向可持续发展提供有力支持。
超超临界锅炉介绍
墙式反向双切圆燃烧超临界燃煤炉业绩
序号 1 2 3 4 5
电站名称 碧南#1 新地#2 原町#1 三隅#1 舞鹤#1
容量 700MW 1000MW 1000MW 1000MW 900MW
商业投运 10月1991 7月1995 7月1997 7月1998 4月2003
燃料 煤 煤 煤 煤 煤
注 反向双切园 反向双切园 反向双切园 反向双切园 反向双切园
站
松
原
浦
町
电
电
站
站
广
碧
野
南
电
电
站
站
神户制钢电站
1、MHI垂直管圈水冷壁超临界
与超超临界锅炉可靠性
1991~2000
三隅
原町
新地
松浦
可靠性
定义：可靠性=（年日历小时数-强迫停炉小时数）/年日历小时数
三隅电站燃煤1000MW锅炉
主蒸汽压力 MPa
蒸汽温度 ℃
蒸发量 （t/h)
燃料
25.4
604/602
Weak (With Recirculation)
MHI公司PM燃烧器和MACT业绩
三隅#11000MW垂直水冷壁超超临界锅炉排放量 燃煤：澳大利亚Hunter Valley烟煤 负荷：1000MW
项目 NOx（锅炉出口） NOx（SCR出口） 飞灰中未燃尽炭 SOx（脱硫装置出口) 飞灰浓度（烟囱入口)
——MHI先进的燃烧技术——
Low NOx Principle -1-
CO2
氧化
NOx CO H2O
l=1.15
(O2=2.8%) AA N2 氧化
l～1.0 (O2～0.3%)
OFA
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
超(超)临界锅炉的特点
超（超）临界锅炉的特点一、引言随着我国火力发电事业的快速发展和节能、环保要求的日趋严格，提高燃煤机组的容量与蒸汽参数，进一步降低煤耗是大势所趋。
在这个基础上，节约一次能源，加强环境保护，减少有害气体的排放，已越来越受到国内外的高度重视。
超超临界机组因其煤耗低，节约能源，我国已经把大幅度提高发电效率、加速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我国可持续发展、节约能源、保护环境的重要措施。
尽管在同等蒸汽参数情况下，联合循环的效率比蒸汽循环的效率高10%左右，但是，由于PF-BC和IGCC尚处于试验或示范阶段，在技术上还存在许多不完善之处，而超临界技术已十分成熟，超超临界机组也已批量投运，且积累了良好的运行经验，国外已有一套完整而成熟的设计、制造技术。
因此，技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。
超超临界压力锅炉的关键技术是多方面的，在材料的选择、水冷壁系统及其水动力安全性、受热面布置、再热系统汽温的调控等多方面均存在设计和制造上的高难技术。
二、超（超）临界锅炉的特点超临界机组区别与普通机组主要有以下特点：1、蒸汽参数的选择机组的蒸汽参数是决定机组热经济性的重要因素。
一般压力为16.6～31.0MPa、温度在535~600℃的范围内，压力每提高1MPa，机组的热效率上升0.18％~0.29％：新蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就提高0.25％~0.3％；因此提高蒸汽参数是提高机组热效率的重要途径。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，下表列举了一些发达国家的典型机组的参数[1]。
现在常规的超临界机组采用的蒸汽参数为24.1MPa、538℃/566℃。
一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
研究分析[2]指出对600/600℃这一温度等级，当主汽压力自25MPa升高到28MPa，锅炉岛和汽机岛的钢耗量将分别增加3.5％和2%。
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根据以上分析，国产超超临界燃煤锅炉较超临界燃煤锅炉虽有不同，但大多 数特性相似。因此在超超临界燃煤锅炉调试过程中，应当充分借鉴超临界燃煤锅 炉的调试经验，并实事求是的对待新技术和新问题。特别是哈锅供 1000MW 超 超临界锅炉，技术上有较大的不同，潜在的问题较多。
目前国内的超超临界锅炉的风烟系统仍然是典型的双侧通风结构，三大风机
的主要特点与 600MW 常规机组差别不大，由于通风量明显增大，而压头变化较 小，因此引风机、送风机和一次风机一般选择的是轴流风机。表 8 所示即为，华 能玉环电厂选取的三大风机的具体参数。而空气预热器除了蓄热元件面积明显增 大，转速并未有明显变化。
表6
名称
水平低过蛇形管(每 片 5 根)
立式低过(每片 10 根)
数量 240 片
120 片
分隔屏(大屏=4(小 屏)*60 根)
屏过蛇形管(屏=13 根)
12(大 屏)
58(屏)
末过蛇形管屏=16 根 94(屏)
水平低再(每片 6 根) 240 片
立式低再
120(片)
末再蛇形管(片=9 根) 118(片)
磨辊辊套
12000
磨碗衬板
15000
磨辊轴承密封件
20000
石子煤刮板
10000
易磨损件材质
磨辊辊套 磨碗衬板
铸钢件母体，表面硬质合金堆 焊
高铬耐磨铸铁
单位 kg/s
℃ r/min
Pa Pa Pa Pa m3/min Pa
kW.h/t kW.h/t g/t.煤
h h h h
5 国产超超临界燃煤锅炉逻辑特点
规 格 mm Φ50.8ⅹ8.1
Φ50.8ⅹ8.4
Φ54ⅹ10.7 Φ54ⅹ7.2 Φ50.8ⅹ6.2 Φ63.5ⅹ6.2 Φ57.1ⅹ7.7 Φ48.6ⅹ7.7
Φ63.5ⅹ3.5、 4.5、6.4、5.7
Φ63.5ⅹ3.5
ⅹ3.5～6.4
材质 SA213-T12
SA213-T12
SA213-T22 SA213-TP347H
目前投产的国内超超临界锅炉燃用的都是烟煤，玉环电厂和邹县电厂设计煤 质如表 7 所示。而且，考虑到这批超超临界机组的容量和物理环境，可以预见到
神府东胜煤、晋北煤等优质烟煤将是南方和海港电厂的主要煤种，随之而来的防
结渣问题成为锅炉燃烧调整很重要的任务。
表7
华能玉环
神府东胜煤 晋北煤
华电邹县
济北矿区
4 国产超超临界燃煤锅炉配套辅机
HP1163/Dyn 旋转分离器 弹簧变加载
固定基础
95.12
94.16
t/h
73.1
74.5
t/h
85.61
84.74
t/h
23.78
23.54
t/h
43.72
39.70
40.07
41.97
kg/s kg/s kg/s
项目
设计煤种
校核煤种
最小通风量
30.60
磨煤机入口干燥介质温度
245
210
磨煤机转速
国内超超临界锅炉主保护逻辑（MFT）和超临界机组较为相似。华能玉环电 厂 MFT 条件如下：
1) 2 台送风机全停。 2) 2 台引风机全停。 3) 锅炉主蒸汽压力＞30.52MPa。
4) 炉膛压力＜－5.88 kPa，延时 3s。 5) 炉膛压力＞＋5.88 kPa，延时 3s。 6) 顶棚水冷壁出口联箱温度高高。 7) 一级过热器出口联箱温度高高。 8) 全燃料失去。 9) 给水泵全停延时 1s。 10)给水流量＜517 延时 30s。（三取二） 11)锅炉风量＜30％MCR 风量（978 m3/h）延时 5s。（三取二） 12) 全火焰丧失。 13)DPU 故障。 14)延时点火（MFT 复置且快关阀开，30 分钟内无燃烧器投用记录）。 15)机组负荷＞30％，汽轮机跳闸且高、低压旁路未开，延时 3s。 16) 再热器保护。 17) 燃料供应不稳定。 18)火检冷却风丧失，延时 5 分钟。 19)手动 MFT。 国内超超临界锅炉 RB 逻辑也和超临界机组较为相似。华能玉环电厂 RB 条 件如下： 1) 二台汽泵运行时，一台跳闸。 2) 二台送风机运行时一台跳闸。 3) 二台引风机运行时一台跳闸。 4) 二台一次风机运行时一台跳闸。 5) 一台汽泵和一台电泵运行时，电泵跳闸。 6) 两台空预器运行时，一台跳闸。
kPa
>1911
r/min
滚动
轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴瓦冷却水量 风机旋转方向（从电机侧看）
转速 功率
稀油
油池+强制油循环
2.25
t/h
逆时针
1470
r/min
3959
kW
目前国内的超超临界锅炉选用的制粉系统多为中速磨煤机，以 HP 磨煤机为 代表，例外的是华电邹县电厂选用了 BBD 型双进双出钢球磨煤机。中速磨煤机 优点是投资小、运行费用低，而双进双出钢球磨煤机的优点是运行稳定、煤种适
表8
项目
数据
单位
引风机
流量
264.8
m3/s
风压
5450
pa
功率
50ห้องสมุดไป่ตู้0
kW
转速
496
r/min
介质温度
132
℃
调节方式
入口导叶调节
调节范围
-75～30
%
数量
2
台/炉
型号
AN42E6( V19+4°)
风机调节装置型号
A184T00
制造厂家
成都电力机械厂
润滑方式
油脂
送风机
流量 风压 轴功率 转速 调节范围 数量 型号 型式 制造厂家 调节装置型号 调节方式
方便，但也容易致使水冷壁出口汽温偏差偏大，对燃烧调整的要求较高，尤其对
于八角双切圆燃烧锅炉更为重要。
表5
哈锅
内螺纹垂直水冷壁 （三菱技术）
东锅
下部螺旋管圈
上部垂直管
上锅
下部螺旋管圈
上部垂直管
由于超超临界机组主参数有了很大的提高，带来的最直接的变化是受热面管 材有了很大的发展。特别是过热器和再热器管材，出现了一些新的牌号，如 SA213-TP347H 、Code case 2328、SA213TP310HCbN。表 6 所示为，玉环 电厂过热器和再热器管材列表。
风机型号 制造厂 叶轮直径 轴的材质 风机调节装置型号 叶片、轮毂材质 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 液压缸缸径和行程
风量 入口风压 出口风压 风机的第一临界转速 风机轴承型式
378.90～198.80
m3/s
5050～2313
pa
2290
kW
996
r/min
-30～30
％
2
台/炉
FAF30-14-1
了这种燃烧方式，但在调试和运行过程中都遇到了很多的问题，其中较突出的问
题是烟温偏差问题和由此带来的爆管问题。而同阶段投产的邹县电厂的对冲燃烧
锅炉在这个方面的问题要少很多。
表4
八角双切圆
哈锅 上锅π型炉
四角切圆
上锅塔式炉
对冲
东锅
北巴
由于引进技术的来源不同，不同锅炉厂选择的水冷壁形式也不尽相同，如表
5 所示。值得注意的是哈锅水冷壁上下部全为垂直管，固然给安装带来的极大的
超超临界燃煤锅炉技术介绍
华北电科院 李前宇
1 引言
我国一次能源构成中煤炭是主要能源，在相当长的时间内燃煤火力发电仍将 在我国发电领域占主导地位。提高蒸汽参数、发展大容量机组是提高机组热效率 的主要手段，目前国内外超超临界机组的发电效率可达 45%~47%，比亚临界机 组高 6%~7%，比超临界机组高 3%~4%，且技术成熟，其可靠性与超临界和亚 临界机组基本相当。发展超超临界燃煤机组不仅可以提高机组热效率，降低发电 煤耗，而且同时可减少CO2和其他大气污染物的排放。
133.5 267 267
国内超超临界锅炉都采用了带有启动循环泵的内置分离器启动系统，其优点 是机组启动速度快、低负荷特性好。而由此带来的技术难点是，湿态运行时储水 箱水位控制问题和干湿态问题，这是和超临界机组相似的。图 1 所示即为，华能 玉环的分离器和储水箱的示意图。
图 1 玉环电厂启动分离器和储水箱示意图
27.7
最大通风阻力
4500
通风阻力(保证出力)
4200
计算通风阻力（BMCR）
3710
3780
磨煤机密封风系统
磨煤机的密封风量
87.20
磨煤机的密封风压(或与一次风压的 差值)
磨煤机单位功耗（BMCR）
2000
8.9
8.9
保证出力下的单位功耗
8.5
8.5
磨煤机单位磨损率（磨辊辊套）
1.9
主要部件寿命
因此，发展超超临界燃煤机组是提高我国火电机组技术水平、实现火电技术 升级最有效的手段、最现实的手段，也是当前电力建设的热点问题。本文将主要 介绍超超临界燃煤锅炉的基本状况、基本特点、配套辅机、逻辑特点及调试中的 重点和难点问题，本文的依据是各种公开发表的文献和相关电厂的说明书、调试 资料和运行规程。
2 国产超超临界燃煤机组基本状况
超超临界是英文（Ultra supercritical）的中文直译，并不存在物理意义上的
分界点，代表了超临界参数或技术发展的一个阶段，只是表征机组参数特性的商
业名称。因此，不同国家对于超超临界的定义也不相同，如表 1 所示。而我国这
段时间正在建设的 1000MW 超超临界燃煤机组主参数特征是，主汽压力
26.25MPa~27.12MPa，主汽温度 603℃~605℃。