超超临界燃煤锅炉蒸汽参数的提高
660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略
660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略摘要：针对660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制，分析影响锅炉蒸汽温度的主要因素，采取过热汽温和再热汽温调整控制的策略，为机组安全稳定运行提供技术支持。
关键词：660MW；超超临界直流锅炉；汽温控制；策略；宁德发电公司1、2号机组为660 MW超超临界发电机组，配置DG2060/26.15-II1型超超临界直流锅炉，蒸汽参数为26.03 MPa，605/603℃。
过热汽温的调整主要由水煤比控制中间点温度，并设置两级喷水减温器调节各段及出口蒸汽温度，再热蒸汽温度主要由尾部烟气挡板调节，在高再入口管道装设有事故喷水减温器。
1 660MW超超临界直流锅炉超超临界机组是在常规超临界机组的基础上发展起来的新一代高参数、大容量发电机组，与常规超临界机组相比，超超临界机组的热效率比超临界机组的高4% 左右。
但由于超超临界机组运行参数高，锅炉为直流炉，需适应大范围深度调峰的要求，因此，这给超超临界机组汽温控制提出更高要求。
2汽温调节的重要性维持锅炉蒸汽温度稳定对机组安全稳定运行至关重要，汽温过高或过低，都将严重影响机组安全稳定运行。
蒸汽温度过高，将使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，影响使用寿命，严重超温将会导致金属管道过热爆管。
当蒸汽温度过高超过允许值时，使汽轮机的部件的机械强度降低，导致设备损坏或使用寿命缩短。
蒸汽温度过低，将会降低机组热效率。
汽温过低，使汽轮机末级叶片湿度增加。
蒸汽温度大幅度快速下降会造成汽轮机金属部件过大的热应力、热变形，甚至会发生动静部件摩擦，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机安全稳定运行。
因此，机组在运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析进行调整，用最合理的控制措施保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。
3锅炉蒸汽温度的影响因素3.1水煤比的影响：超超临界锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。
超临界汽轮机和锅炉主蒸汽参数的匹配
超临界汽轮机和锅炉主蒸汽参数的匹配背景介绍汽轮机和锅炉是火力发电厂中必不可少的两个关键设备。
而在目前的工业发展中，超临界汽轮机和锅炉受到越来越多的关注。
超临界汽轮机和锅炉的出现，一方面可以提高火力发电厂的效率和运行稳定性，另一方面也可以降低对环境的污染。
为了能够更好地发挥超临界汽轮机和锅炉的优势，需要对它们的主蒸汽参数进行匹配。
超临界汽轮机的特点超临界汽轮机是指蒸汽参数超过临界点的汽轮机，也就是蒸汽压力超过22.064 MPa，温度超过374 ℃。
与传统的亚临界汽轮机相比，超临界汽轮机具有以下几个优势：•高效率：由于高温高压的蒸汽可以更充分利用能量，所以超临界汽轮机的效率可以达到45-50%左右，大幅度提高了发电厂的经济效益。
•减排环保：由于超临界汽轮机的蒸汽参数更高，所以对于同样的发电量，需要的燃煤量更少，从而减少了二氧化碳等有害气体排放。
•运行稳定性：超临界汽轮机所需的蒸汽流量更少，所以对于锅炉的要求更高，使得锅炉的运行更加稳定。
超临界锅炉的特点超临界锅炉是指在达到超临界状态下运行的锅炉。
与亚临界锅炉相比，超临界锅炉有以下几个优势：•高效率：由于超临界锅炉可以达到更高的水平，所以可以将燃料中的能量充分利用，从而实现更高的发电效率。
•减排环保：由于超临界锅炉的运行效率更高，从而同样的发电量下需要的燃煤量更少，最终减少了二氧化碳等有害气体的排放。
•运行稳定性：超临界锅炉可以在更高的温度和压力下运行，所以锅炉的热效率更高，使得整个锅炉运行更加稳定。
蒸汽参数匹配超临界汽轮机和超临界锅炉的蒸汽参数是有一定的匹配关系的。
在设计生产过程中，需要对蒸汽参数进行匹配，从而达到最好的发电效果。
常见的匹配参数包括：•进口压力：超临界汽轮机的进口压力通常在24.1-27.6 MPa之间，超临界锅炉的进口压力一般在24.1-26.2 MPa之间。
•进口温度：超临界汽轮机的进口温度通常在535-565℃之间，超临界锅炉的进口温度一般在540℃左右。
超超临界发电机组参数
超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。
超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。
本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。
超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。
每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。
额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。
通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。
额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。
额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。
这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。
燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。
不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。
热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。
高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。
超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。
超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。
了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。
希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。
第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。
超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
超(超)临界锅炉的特点
超（超）临界锅炉的特点一、引言随着我国火力发电事业的快速发展和节能、环保要求的日趋严格，提高燃煤机组的容量与蒸汽参数，进一步降低煤耗是大势所趋。
在这个基础上，节约一次能源，加强环境保护，减少有害气体的排放，已越来越受到国内外的高度重视。
超超临界机组因其煤耗低，节约能源，我国已经把大幅度提高发电效率、加速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我国可持续发展、节约能源、保护环境的重要措施。
尽管在同等蒸汽参数情况下，联合循环的效率比蒸汽循环的效率高10%左右，但是，由于PF-BC和IGCC尚处于试验或示范阶段，在技术上还存在许多不完善之处，而超临界技术已十分成熟，超超临界机组也已批量投运，且积累了良好的运行经验，国外已有一套完整而成熟的设计、制造技术。
因此，技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。
超超临界压力锅炉的关键技术是多方面的，在材料的选择、水冷壁系统及其水动力安全性、受热面布置、再热系统汽温的调控等多方面均存在设计和制造上的高难技术。
二、超（超）临界锅炉的特点超临界机组区别与普通机组主要有以下特点：1、蒸汽参数的选择机组的蒸汽参数是决定机组热经济性的重要因素。
一般压力为16.6～31.0MPa、温度在535~600℃的范围内，压力每提高1MPa，机组的热效率上升0.18％~0.29％：新蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就提高0.25％~0.3％；因此提高蒸汽参数是提高机组热效率的重要途径。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，下表列举了一些发达国家的典型机组的参数[1]。
现在常规的超临界机组采用的蒸汽参数为24.1MPa、538℃/566℃。
一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
研究分析[2]指出对600/600℃这一温度等级，当主汽压力自25MPa升高到28MPa，锅炉岛和汽机岛的钢耗量将分别增加3.5％和2%。
1000 MW超超临界汽轮机蒸汽参数的优化及讨论
第３期
冯伟忠：１０００ ＭＷ超超临界汽轮机蒸汽参数的优化及讨论
主调门及补汽阀均参与调频。任何时候在加负荷时，
先开补汽阀作为快速响应，而后再由机组的协调控制
系统增加锅炉热负荷直至补汽阀全关。在减负荷时，
先关小主调门，而后锅炉降低热负荷直至主调门全开。
不管是开启补汽阀或关小主调门均会增加节流损失，
这就意味着该机型在参与一次调频及快速二次调频时
度，单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器，降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷，以降低机组平均
背压和端差等，机组运行性能因而提高。
关键词：能源与动力工程；超超临界；汽轮机；补汽阀；滑压运行；参数优化
中图分类号：ＴＭ６２１．４
文献标识码：Ａ
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ａｎｄ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｅａｍ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ １０００ ＭＷ
摘 要：探讨了１０００ ＭＷ超超临界汽轮机组的参数及运行方式。外高桥三期２×１０００ ＭＷ汽轮机
为上汽（ＳＩＥＭＥＮＳ）机型，采用补汽阀调频及过负荷调节。以压力条件作为划分定压和滑压的判据，
最高冷却水温条件下，功率≤１０００ ＭＷ时不开补汽阀；其它水温下能在功率＞１０００ ＭＷ且Ｐ＜２７
ＭＰａ时尽可能进行滑压运行；它采用≥３Ｄ弯管等，降低造价，降低再热系统压降时，降低冷却水温
万方数据
动 力 工程
第２７卷
级的单轴汽轮机领域，唯德国ＳＩＥＭＥＮＳ有着较多的 业绩，且其综合技术优势明显，再加上外高桥二期２ ×９００ ＭＷ项目的ＳＩＥＭＥＮＳ汽轮机ｕｊ的性能表现优 异心］，故三期的汽轮机最终亦选择了上海电站集团 引进的该机型。
１基本参数的选择
鉴于在外高桥三期之前的玉环工程，已就１０００
超临界锅炉的技术特点
37 35 10
15
20
25
30
35
蒸汽参数MPa (初温℃/再热温℃/再热温℃)
不同蒸汽参数、再热次数和参数对发电厂供电热效率的影响
超（超）临界机组的可靠性
美国初期 蒸汽参数过高，当时冶金工业 难以提供满足 31MPa，621/566/566℃的合理钢材，投运后事故 频繁，可靠性、可用率低，后降低参数运行，取得了 比较满意的业绩。
一次再热，烟煤
高效、绿色发电技术 高 效 发 电
流 化 床
洁 净 发 电
节 水 发 电
分 布 式 电 源
烟 气 循 环 流 化 床 脱 硫 其 它 节 水 技 术 燃 料 电 池 微 型 燃 气 轮 机 太 阳 光 发 电 风 力 发 电
新 型 发 电
超 临 界 机 组
联 合 循 环
多 联 产
煤 炭 加 工 与 转 化
水冷壁的形式和流体温度
内螺纹垂直管屏水冷壁特点
优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水 冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄 漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简 单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便。 比螺旋管圈结渣轻。
采用螺旋管水冷壁具有如下的优点：
1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计 要求而选取，不受炉膛大小的影响，可选取较粗 管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比 较稳定，不易出现膜态沸腾，又可防止产生偏高 的金属壁温； 3）无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分 配的问题； 4）可采用光管，不必有制造工艺较复杂的内螺纹管， 而可实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。
660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整
660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整摘要：大型火电站当中，一项较重要的运行调整就是过热蒸汽温度控制和调整。
过热蒸汽温度控制系统，对于火电机组热效率的提升具有重要意义，能够保障机组发电过程中所产生的热量得到应有的利用，使发电效率大大提升。
因此在本文当中就将对某火力发电企业机组过热蒸汽温度控制系统设计工作进行分析，将设计工作当中对过热蒸汽温度控制系统大延迟、大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，进行攻克的过程进行研究，同时对过热蒸汽温度的运行调整提出相关建议。
关键词：660MW；超临界机组；过热蒸汽温度；控制：调整1.前言浙能乐清一期2*660MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
DCS系统用的是北京ABB贝利控制系统有限公司的Industrial IT Symphony 系统。
在本文当中，将主要对机组当中的过热蒸汽温度控制系统进行研究，过热蒸汽温度控制系统主要存在大延迟，大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，并提出相应的运行调整分析。
2.过热蒸汽温度控制系统解析2.1工艺流程分析过热器喷水减温系统工艺流程：炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，共有二级喷水减温器，将每一级减温器都进行左右两侧均匀布置。
在第一级减温器当中，主要是将减温器布置在后屏过热器的入口处，该级减温器的喷口量达到了总设计喷水量的2/3，对第一级减温器进行控制的是两个喷嘴和调节阀门。
在第二级减温器当中，主要是将其设置在末级过热器的入口处，该级减热器喷水量达到了总设计排水量的1/3。
图一过热减温水DCS画面2.2过热汽温控制系统2.2.1减温控制系统在第一级减温控制系统（以此为例）当中，进行温度调节时的被调量是前屏过热器出口处的气温，同时该控制系统还能够保护屏式过热器的管壁不会出现温度过高的现象，并与末级过热汽温控制系统进行配合协同工作，保证整体控制系统温度得以调节。
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2005 年第 5 期
上海电力
煤炭洁净利用技术
图 3 超超临界蒸汽参数材质实际应用的评价项目
图 2 电厂热效率的提高
开发出来 。铁素体耐热钢与奥氏体钢相比 ,具有 高的导热性和低的热膨胀性 ,在锅炉管道设计时 具有优势 ,因而其发展尤为迅速 。
为了满 足 各 国 提 高 蒸 汽 电 厂 机 组 效 率 的 要 求 ,性能优良的铁素体耐热钢已经开发出来 。特 别是具 有 高 机 械 性 能 和 高 抗 氧 化 性 的 A SM E P122/ T122 已应用于超超临界燃煤锅炉 。由于 这些新材料的应用 ,目前有必要建立一套高效的 能够满足焊点性能要求的焊接流程 ,如图 3 所示 。
Isogo 新1号
600 1 710 27. 48 605 613 2004. 04
Tomatoh2Atuma 4号
700 2 040 25. 88 603 602 2002. 06
Tachibanawan 1号
1 050 3 000 25. 88 605 613 2000. 07
Hekinan 4 、5 号
这 2 台容量为 1 000 MW 、蒸汽温度为 566/ 593 °C的燃煤锅炉 ,是设计为带基本负荷运行的 。 由于其启动次数较少 ,机组没有采用标准的超临 界变压直流锅炉常采用的在启动过程中用于回收
热量的锅炉再循环泵管路 。
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对于一台每天 调峰的超临界锅 图 5 IHI 宽调节比燃烧器外形 炉 ,其 具 有 的 15 % 不燃油最低负荷和快速升到满负荷的能力 ,可以 降低其运行和检修成本 ,并为电厂提供更大的利 润。
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图 1 日本火力发电厂蒸汽参数的发展过程
日本目前蒸汽参数最高的燃煤锅炉是 2004 年完成安装并投入商业运行的 ,其机组容量为 600 MW ,MCR 工况下的蒸汽参数为 26. 1 M Pa 、 600/ 610 °C (汽轮机入口) 。随着热效率的提高 , 锅炉各部件的运行环境也变得越来越恶劣 。为 此 ,多种性能优良的用于超超临界锅炉的材质被
为了改善制粉系统和燃烧系统的性能 , IH I 开发了宽调节比燃烧器 ,并改进这一技术 ,以满足 客户降低维修成本的需求 。图 5 是 I H I 宽调节比 燃烧器的外形图 。图 6 是典型的基于机组负荷的 制粉系统和燃烧系统传统的运行方式
如图 6 所示 , 不燃油最低负荷是 15 %的 机 组 负 荷。 通过应用这种宽调 节比燃烧器 ,当机 组 负 荷 在 50 % ～ 100 %变化时 ,不必 开停磨煤机 。
2005 年第 5 期
上海电力
煤炭洁净利用技术
5 挑战 700 °C水平的超超临界机组
对于将来的蒸汽参数为 700 °C机组的研究已 在全世界展开 ,人们期待这种新型机组的效率将 比现在常用蒸汽参数的机组高 9 %。I H I 已开始 进行再热蒸汽温度为 700 °C的机组的概念研究 。 提高再热温度对提高机组效率的效果比提高主蒸
煤炭洁净利用技术
上海电力
2005 年第 5 期
图 6 燃煤最低负荷
关于低 NOX 燃烧技术 ,I H I 开发了 IN PAC T ( I H I NOX Preventing Advanced Co mbustio n Technology , I H I 减少 NOX 先进燃烧技术 ) ,并 将其应用于超超临界燃煤锅炉 ,使其 NOX 排放降 低到 0. 308 1 mg/ L 以下 。运用分级燃烧原理的 IN PAC T 系统 ,包括过燃风口 、中间分级风口和 低 NOX 燃烧器的侧面风口 。 3. 3 煤种适应性
日本燃煤电厂的燃料来源多种多样 ,其煤质 特性也较宽 。锅炉必须运行于各种严格要求之 下 ,比如很窄的蒸汽温度变化范围 。I H I 开发了 CA PS ( Coal Adaptive Co nt rol System for Power Plant 电厂燃煤适应性控制系统) ,使锅炉能够适 应各种不同的煤种 ,而无需额外调整 。
I H I 的超超临界煤粉炉采用了改进的启动旁 路系统 ,它在主蒸汽管道上设有庞大的阀门 。这 个系统由包含锅炉再循环泵 (BRP) 的炉膛再循环
图 4 选用 ASMEP 91 与 P122 作为管材的壁厚比较
系统 、控制阀和汽机旁路系统组成 。通过这个简 单的系统 ,在启停过程中可以获得适当的操作性 能 。与汽包炉比较 ,以 BRP 为中心的快速暖炉系 统 ,可以极大地缩短超超临界锅炉从启动到满负 荷的时间 。
煤炭洁净利用技术
上海电力
2005 年第 5 期
超超临界燃煤锅炉蒸汽参数的提高
Sato shi Kaiho
(日本石川岛播磨重工业公司)
摘 要 :为了改善环境污染及化石燃料日趋耗尽的能源危机 ,日本正积极发展超超临界燃煤电厂 。介绍了日 本石川岛播磨工业有限公司 ( IH I) 生产的超超临界变压再热直流锅炉 ( SOV R) ,蒸汽温度 600 °C ,应用宽调节 比燃烧器 ,提高可操性 ;应用低 NOX 燃烧技术和催化还原反应法 ,降低 NOX 排放 ;应用燃煤适应性自动调控 系统 ,适应不同煤种的燃烧 。炉管采用适用超超临界蒸汽参数的耐热钢材 ( ASM E P122/ T122) ;高温再热器 的材料选用镍基合金 IN617 和 HR6W。这些新技术的应用都取得了明显效果 。目前 ,IH I 正着手研发 700 °C 等级超超临界机组 ,机组效率可获得 8. 5 %的提高 。 关键词 :超超临界 ;燃煤机组 ;煤粉炉 ;蒸汽参数 中图分类号 : T K22 文献标识码 :B
现在 ,I H I 应用它的低 NOX 燃烧技术 ( IN2 PAC T) 和选择性催化还原法 ( SCR) 来降低 NOX 排放 ,新建电厂的实际运行效果达到了设计要求 , 并能够满足世界上最苛刻的排放要求 。日本电厂 的煤质变化范围较大 ,从燃料比很低的美国 PRB 煤到燃料比高达 2. 5 的煤 。为了应对煤质较大的 变化 , I H I 开发了自动调整控制系统 CA PS。可 以确信 , I H I 新一代的超超临界锅炉能够提供充 分的燃料适应性 ,并通过 IN PAC T 技术和 SCR 装置来满足最严格的排放要求 。
在对图 3 中所有项目进行评估后 ,已将新材 料 A SM E T92 P122/ T122 应用于几个超超临界 机组的电厂 。图 4 是当使用条件为 608 °C/ 28. 0 M Pa 时 ,分 别 选 用 A SM E P91 和 P122 作 为 管 材 ,其所需壁厚的比较 。 3. 2 高可操作性
为了使 SOV R 具有良好的控制性能 ,每一个 控制参数 ,特别是有关于每个受热面吸热率的参 数 ,必须进行适当的调整 。CA PS 系统运用自我 学习的控制理念 ,系统可以通过对有代表性的锅 炉实际运行参数的计算 ,自动对控制参数进行调 整 。所以 ,它不需要运行人员手动设定煤质特性 或根据调试结果来设定控制参数 。CA PS 系统已 经在 I H I 的超超临界锅炉上应用 。
塔式锅炉 ,主要是由于这一项目场地狭小 。调试 结果显示 ,当燃用燃料率为 2. 2 的煤种时 ,锅炉的 NOX 排放和未燃尽碳含量分别低于设计要求的 0. 297 8 mg/ L 和 4 %。 4. 2 北海道电力公司的 Tomatoh2Atuma 4 号炉
这台容量为 700 MW 的机组 ,有 2 个主要设 计理念 :一是应用超超临界参数来提高机组热效 率 ;二是降低飞灰的未燃尽碳含量 ,使飞灰可以作 为水泥使用 。为了达到上述要求 ,当燃用燃料率 低于 2. 5 的煤种时 ,设计的未燃尽碳含量低于 3 %。为此 ,该项目应用了改进的燃烧技术使飞灰 的形状为球形 。调试结果证实 ,未燃尽碳含量低 于 3 %。在这个项目中 ,通过应用 I H I 的宽调节 比燃烧器 ,使不投油最低燃煤负荷达到设计要求 的 15 %ECR 。 4. 3 电源开发公司的 Tachibana wan 1 号炉
1 000 3 050 25. 0 571 596 2001/ 2002
4. 1 电源开发公司的 Isogo 新 1 号炉 这是日本第 1 台 600 MW 容量的塔式锅炉 ,
它采用简单的变压运行曲线 ,在 MCR 工况下主 蒸汽压力最高 ,其设计蒸汽温度和压力都是日本 最高的 。这一扩建项目是在 2 台 265 MW B T G 机组投入商业运行的基础上进行的 。之所以选择
这是日本容量最大和蒸汽温度最高的机组 , 其容量为 1 050 MW ,主蒸汽温度和再热蒸汽温 度分别为 600 °C和 610 °C。这个机组是以大尺寸 模块的方法来安装的 ,它确保了现场安装工作的 安全 。从 2000 年 7 月至今 ,一直在商业运行 。 4. 4 中部电力公司的 Hekinan 4 、5 号炉
3 IHI 超超临界煤粉炉的设计特点
为了达到更高的蒸汽参数和满足更高的运行 要求 ,IH I 设计 、制造并安装了超超临界煤粉炉 。 SOV R 是这个技术领域中一项先进的技术 。由于 日本能源不能自给自足 ,其燃煤是从许多国家进 口的 ,煤质特性容易改变 ,所以 I H I 的燃煤锅炉 从设计上考虑了具有良好的煤种适应性 。锅炉最 低负荷运行状况和变负荷运行状况是由制粉系统 和燃烧系统的性能决定的 。 3. 1 应用耐热钢材
4 IHI SOVR 锅炉的设计与运行
最新的 I H I SOV R 的例子如表 1 所示 。这 些锅炉的蒸汽参数虽然不同 ,但都采用了 593 °C