660MW超超临界燃煤锅炉降低CO排放的试验研究

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660MW超超临界高参数机组的节能降耗综合优化分析

660MW超超临界高参数机组的节能降耗综合优化分析

660MW超超临界高参数机组的节能降耗综合优化分析
660MW超超临界高参数机组是目前国内外电厂中使用较为广泛的一种发电机组,具有
发电效率高、环保指标好等优点。

随着国家能源消耗的日益增加,发电行业也受到了节能
降耗的压力,因此对于机组的节能降耗综合优化分析显得十分重要。

本文将从机组运行情况、燃煤特性、节能降耗技术等方面进行综合分析,为实际操作提供指导和参考。

对660MW超超临界高参数机组的运行情况进行分析。

该型号机组是目前国内发电企业
中较为普及的一种大型发电机组,具有排放低、效率高的特点。

由于机组的长期运行,存
在一定的能耗损耗和效率下降的问题,因此需要进行综合分析,找出节能降耗的潜在因素。

通过对机组运行数据和参数的分析,可以发现一些潜在的能耗损耗和效率下降的原因,为
后续的节能降耗优化提供依据。

对燃煤特性进行分析。

660MW超超临界高参数机组通常使用燃煤作为燃料进行发电。

燃煤的特性对机组的节能降耗有着重要的影响,因此需要对燃煤的质量、燃烧特性等进行
详细的分析。

通过对燃煤的成分、含硫量、灰分含量等参数进行分析,可以找出燃煤在燃
烧过程中可能存在的问题,为节能降耗的优化提供重要的依据。

对节能降耗技术进行分析。

660MW超超临界高参数机组在运行中可以采用一些先进的
节能降耗技术,例如超临界循环、超临界锅炉等。

这些技术可以有效地提高机组的效率和
降低能耗,但是需要结合实际情况对其进行综合分析。

通过对这些节能降耗技术的运用情
况和效果进行深入分析,可以找出其可能存在的问题和改进空间,为实际操作提供重要的
参考依据。

关于超临界660MW机组超低排放优化方案分析

关于超临界660MW机组超低排放优化方案分析

机械与设备2016年09期︱227︱关于超临界660MW 机组超低排放优化方案分析成 城浙能兰溪发电有限责任公司,浙江 金华 321100摘要:随着社会的不断发展,环境问题受到了社会各界的关注。

因此为了缓解当前社会的环境压力,在燃煤电厂当中就需要进行节能减排。

本文首先对超临界机组进行了概述;其次对超临界660MW 机组烟尘排减技术进行了研究。

关键词:超临界;660MW 机组;超低排放优化中图分类号:TM31 文献标识码:B 文章编号:1006-8465(2016)09-0227-01我国是一个燃煤的生产大国,各种资源都是相当匮乏的,因此燃煤的发电机组一直以来都是发电厂的主力。

在经济不断的发展情况下,为了改善人们的生活环境状况,保持绿色环保的生存空间,就需要对当前的火电厂的排放技术进行改革,并促进高效、超低能的燃煤排放技术的发展,并以此为基础,推进我国电力事业在获取经济效益的同时,减少不必要的污染,获得最大的社会效益社。

1 超临界机组的定义 在现阶段当中,一般情况下把机组的参数压力在24MPa 到26MPa 之间的称之为临界,比26.0MPa 大或者湿度大于580RH%的参数就可以称之为超临界。

在我国燃煤事业发展过程中,在20世纪的90年代之前大多数都是亚临界的机组,而超临界机组是从上个世纪的90年代陆续进行引入并且投入运行。

进入到21世纪当中,尤其是近些年当中超临界机组得到了相当大的发展。

随着社会的不断发展,对于环保的要求也越来越高,因此需要利用高效率低能耗的大型燃煤机组进行我国电力工业的不断发展。

2 超临界660MW 机组烟尘减排优化技术 在超临界660MW 机组当中,可以对其排放方式以及技术进行优化改进,其中可以利用湿式电除尘技术以及管式GGH 技术来进行优化。

在湿式电除尘技术当中,主要利用高压电晕放点来使得粉尘进行荷电,在进行荷电之后就可以在电场力的作用之下达到集尘版当中,其中可以对含水量较高的湿气体进行处理。

浅析660MW超超临界机组机械不完全燃烧热损失的降低方法

浅析660MW超超临界机组机械不完全燃烧热损失的降低方法

浅析 660MW超超临界机组机械不完全燃烧热损失的降低方法摘要:机械不完全燃烧热损失一直以来就是火电厂运行时想要降低的参数。

机械不完全燃烧热损失是仅小于排烟热损失的一项热损失。

我电厂通过研究和实践确定影响机械不完全燃烧热损失的因素,并且进行相关设备的改造和运行调整,从而实现机械不完全燃烧热损失有效降低,有效提高锅炉热效率,达到节能降耗目标。

关键词:机械不完全燃烧热损失;改造调整;节能降耗首先,机械不完全燃烧热损失是锅炉中没有完全燃烧的固体煤颗粒随锅炉空气排除炉外而造成的热量损失[1]。

热平衡的基本计算方法是反平衡法,通过确定锅炉的各项热损失,努力想办法减小各项热损失,从而提高可利用的有效热量,是提高锅炉燃烧效率的唯一有效途径[2]。

在锅炉运行中,机械不完全燃烧热损失是仅次于排烟热损失的一项锅炉热损失,所以其意义非凡[3]。

在锅炉运行中,机械不完全燃烧热损失是由飞灰和炉渣中未燃尽的碳含量所决定的,是以飞灰中和炉渣中碳颗粒的百分比来计算。

而飞灰中和炉渣中碳颗粒的含量百分比是9比1,所以机械不完全燃烧热损失的所占比大程度上是由飞灰中碳颗粒所决定的。

飞灰含碳量偏高主要从入炉煤的着火,燃烧以及燃尽实际情况等多方面进行分析。

而影响飞灰含碳量的主要因素有煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、炉膛氧量、磨煤机运行方式、负荷机煤种变化等。

针对以上影响因素,提出隔离的应对方案,通过改造及运行调整,降低飞灰含碳量明显。

煤粉炉固体煤粉颗粒被一次风二次风吹进炉膛燃烧,放热维持锅炉的运行,其中一部分煤粉颗粒并没有完全燃烧而随着空气吹去炉膛,这部分未燃尽的颗粒就是固体不完全燃烧热损失。

影响固体不完全燃烧热损失的因素有很多,主要的有燃烧方式,燃料的固有性质,煤粉炉的燃烧结构,煤粉颗粒的性质,煤粉细度,过量空气系数,锅炉的负荷,炉膛温度,空气与煤粉的混合程度,以及锅炉即刻的燃烧状态等。

针对主要的因素进行分析。

一、燃料固有性质方面我电厂主要燃用高河井田洗煤厂生产过程中的洗中煤、煤泥和洗矸石为主,煤质水分含量很大,收到基低位发热量为4000kcal/kg的低热值煤。

高海拔地区660MW超超临界煤电机组深度调峰试验解析

高海拔地区660MW超超临界煤电机组深度调峰试验解析

- 15 -高 新 技 术1 机组简介超超临界变压运行直流锅炉采用П型布置、单炉膛、四角切圆燃烧方式,炉膛采用垂直上升和螺旋管膜式水冷壁、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水减温等方式。

汽轮机是一次中间再热、两缸两排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。

2 试验过程2.1 试验目的通过低负荷稳燃试验、燃烧调整、逻辑优化等试验手段,确定深度调峰的可行性,提供机组适应于深度调峰的长期低负荷锅炉运行方式。

在此基础上优化机组CCS,确定深度调峰的各项边界工况。

2.2 试验条件试验条件有13个。

1)机组严密性检查合格,无明显漏点。

2)汽机真空系统、氢系统严密性符合设计要求。

3)确定试验机组系统已与其他非试验系统隔离。

4)确认各主、辅机能正常运转并满足试验要求,具备试验条件。

5)机组协调等主要运行控制系统能正常投入。

6)主要运行参数测量一次元件应经过校验,DCS 显示正常。

7)提供试验用煤的工业分析及元素分析,试验用煤保持相对稳定并符合标准。

8)机组油枪可靠备用,运行正常,具备紧急备用投入条件。

9)机组没有较大缺陷,主保护、重要辅机保护投入,不影响机组正常升降负荷。

10)试验前已经完成锅炉全面吹灰。

试验期间,不吹灰、不进行任何干扰工况的操作[2]。

11)试验开始前,锅炉运行持续时间大于72 h,正式试验前的12 h 中,前9 h 锅炉负荷不低于机组额定负荷的75%,后3 h 锅炉应维持预定的试验负荷,每种工况试验持续时间2 h~4 h,试验期间主要运行参数保持在允许波动范围内。

12)试验前确认厂用电源切换正常,切至工作电源。

试验前确认柴发可以正常启动。

13)试验前,已经向运行人员进行安全技术交底,要求运行人员对试验中的敏感测点加强监视。

2.3 试验内容机组40%~50%额定负荷区间内的燃烧调整即磨煤机出口风粉速度调平与标定、风煤比调整试验、加载力调整试验、磨出口温度调整试验、磨投运方式调整试验、锅炉配风调整试验、运行氧量调整试验、二次风门优化调整试验[1]。

魏家峁电厂660MW超临界机组脱硫超低排放改造研究

魏家峁电厂660MW超临界机组脱硫超低排放改造研究

魏家峁电厂660MW超临界机组脱硫超低排放改造研究受制于我国缺气少油的能源结构,煤炭在我国一次能源结构中的占比在70%左右,而我国的SO<sub>2</sub>排放量又与煤炭消耗量呈现一定的正相关。

在我国,燃煤电厂所耗煤量占全国煤炭耗量的一半以上,因此,燃煤电厂是SO<sub>2</sub>的排放大户。

为了进一步减少燃煤电厂的SO<sub>2</sub>排放量,国家有关部门下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,行动计划中要求二氧化硫的排放标准为35mg/m<sup>3</sup>。

魏家峁电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,脱硫后烟气中SO<sub>2</sub>的排放浓度在130mg/m<sup>3</sup>左右,不满足排放要求,为了执行《行动计划》中的排放标准,需要对原有的脱硫系统进行超低排放改造。

魏家峁电厂原有的脱硫系统主要是由一层旋流+一层喷淋系统组成的,可以达到95%以上的脱硫效率,为了减少超低排放工程量,节省投资,经过分析后选定超低排放改造方案为:在原来的基础上改为一层旋流+三层喷淋,并预留增加一层喷淋的可能。

改造后的脱硫系统液气比由9变为19.2,烟气停留时间由6s增加到9.5s,每层喷淋层的喷嘴数由92个增加到150个,改造后的脱硫效率可达到99%以上,投入运行后SO<sub>2</sub>的排放浓度在23mg/m<sup>3</sup>以下,满足排放要求。

对魏家峁电厂脱硫超低排放改造的工程投资、新增运行费用以及新增环保效益等方面进行了经济分析:整个脱硫超低排放改造的总投资为1945万元,单位投资为14.73元/kW,新增年运行费用为660.38万元,按机组年发电小时数为5500小时,超低排放后上网电量加价每千瓦时0.005元计算,新增售电收益为3630万元。

660MW超l临界直流锅炉烟气脱硝系统运行调整研究

660MW超l临界直流锅炉烟气脱硝系统运行调整研究

660MW超l临界直流锅炉烟气脱硝系统运行调整研究氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。

我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧,电力工业又是我国的燃煤大户,因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。

对于发电厂脱硝系统的调整研究对于环境保护意义重大。

标签:烟气脱硝;SCR;喷氨量随着我国电力建设发展,燃煤机组向大容量、高参数趋势发展,600MW超临界直流炉已经成为主流机组。

本文以国电宝鸡发电公司2×660MW级超临界机组为例,结合生产运行调整实际,对超临界直流炉脱硝系统运行调整进行研究。

1、反应原理及影响因素分析1.1设备简介国电宝鸡发电公司2×660MW级超临界机组脱硝装置采用选择性催化还原法(简称:SCR)全烟气脱硝;脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间,为高温高粉尘布置。

烟气系统不设旁路。

脱硝装置采用氨作为还原剂,其供应采用液氨供应系统。

催化剂为蜂窝式(以TiO2为载体,以V2O5为活性成分)。

在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(B-MCR)、处理100%烟气量条件下,脱硝效率不小于60%。

每台锅炉配有两个反应器。

烟气在省煤器出口处被分为两路,每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里。

在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层,随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD,最后通过烟囱排入大气。

催化剂数按“2+1”布置,两层运行,一层备用,可根据脱硝效果要求更换或添加。

1.2SCR反应原理及流程在众多的脱硝技术中,选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高,最为成熟的脱硝技术。

主要反应如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2OSCR系统包括催化剂反应室、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。

SCR工艺的核心装置是脱硝反应器,有水平和垂直气流两种布置方式。

在燃煤锅炉中,烟气中的含尘量很高,一般采用垂直气流方式。

660MW超临界机组燃煤电厂锅炉运行调整与优化措施研究

660MW超临界机组燃煤电厂锅炉运行调整与优化措施研究

660MW超临界机组燃煤电厂锅炉运行调整与优化措施研究发布时间:2022-10-26T06:06:15.609Z 来源:《中国电业与能源》2022年第12期作者:王学蛟[导读] 随着国民经济水平的不断增长,人们的生活质量得到了极大的提升,与此同时对于电能的需求量也在不断增加,所以也对电厂提出了更高的要求,电厂在实际生产过程中需要通过燃料的燃烧将热能逐步转化为电能,为居民的正常生活和生产提供充足的电力能源。

王学蛟贵州金元茶园发电有限责任公司摘要:随着国民经济水平的不断增长,人们的生活质量得到了极大的提升,与此同时对于电能的需求量也在不断增加,所以也对电厂提出了更高的要求,电厂在实际生产过程中需要通过燃料的燃烧将热能逐步转化为电能,为居民的正常生活和生产提供充足的电力能源。

对于燃煤电厂来说,目前面临的最主要问题就是热能损耗相对较大,这与目前我国提出的低碳节能环保理念严重不符,所以电厂在运行过程中必须要针对燃煤锅炉进行科学合理的优化调整,以此来提高锅炉燃烧效率,从而,有效提升电厂运行的经济效益。

在本文中,就首先简单介绍了燃煤锅炉的运行原理,结合目前锅炉运行中潜在的问题探讨了几点有效的优化对策,希望能够进一步提升燃煤电厂运行水平。

关键词:660MW超临界机组;燃煤电厂;锅炉运行调整;优化措施引言电厂在实际运行过程中,通过燃烧为锅炉提供充足的热效率,以满足电厂发电工作的实际需求,锅炉燃烧的热效率也与煤炭利用率有着直接关系,在实际燃烧过程中受到内外部环境因素的影响,锅炉的燃烧效率也会受到一定的影响,导致锅炉运行状态不能够进行有效的调控,也会直接影响到锅炉的燃烧效率。

通过采取切实有效的管理对策,对锅炉燃烧状况进行优化和调整,能够全面提升锅炉运行效率,促使锅炉的安全稳定运行。

基于此,在本文中就结合锅炉运行过程中存在的问题探讨几点有效的优化对策,以此来提高燃煤锅炉的运行水平。

1 燃煤锅炉运行原理火电厂运行过程中,燃煤锅炉是其中的重要设备之一,燃烧效率也会直接关系到电厂的运行效益,锅炉运行过程中主要以煤炭作为原料,在实际生产环节需要提前将煤炭制作成煤粉,然后再利用供册设备将粉末状的煤炭吹落到炉膛内部,在炉腔内粉末状的煤炭会与空气充分的混合使其达到充分燃烧的状态。

660MW超超临界机组30%出力深调试验总结

660MW超超临界机组30%出力深调试验总结

660MW超超临界机组30%出力深调试验总结摘要:随着我国“碳达峰”、“碳中和”目标的持续推进,新能源建设如火如荼,火电机组逐渐沦为调峰电源。

为进一步促进电网公司对新能源的消纳,降低火电企业的损失,机组深度调峰势在必行。

关键词:深度调峰;给水流量低低;汽泵再循环;入口氮氧化物;空预器连续吹灰;0引言习近平总书记强调,实现碳达峰碳中和,是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求,是党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策。

能源是经济社会发展的重要物质基础和动力源泉,也是推进碳达峰碳中和的主战场。

能源结构改革深化,电力现货市场普及,火电企业为扩大生存空间,被迫深度调峰。

1.设备概括:某电厂660MW超超临界燃煤空冷发电机组,锅炉为上汽锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉,采用四角切圆燃烧方式,配备6台中速磨煤机,5用一备,给水采用单台汽动给水泵,额定给水流量为2102t/h;汽轮机为上汽引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机,额定主汽压力为28Mpa,额定主汽温度为600℃,额定再热汽压力为5.3Mpa,额定再热汽温度为620℃;发电机为上汽电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。

1.试验前机组工况:负荷300MW、主蒸汽压力16.6MPa、主蒸汽温度592℃、再热蒸汽压力2.2MPa、再热蒸汽温度594℃、总煤量168t/h、给水流量825t/h、总风量1326t/h、背压9.9KPa、B、C、D磨煤机运行。

1.试验条件及要求:(1)退出“省煤器入口给水流量低低”锅炉MFT主保护。

(2)负荷变化速率13MW/MIN。

(3)负荷300MW降至260MW稳定后降至220MW稳定后再降至198MW1.试验具体过程及数据:(1)全面检查机组机、炉、电运行稳定具备试验条件。

(2)通知BOT,提前做好环保调整控制。

(3)接值长令,退机组AGC。

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660MW超超临界燃煤锅炉降低CO排放的试验研究
摘要:随着我国经济的不断发展,人们的生活水平不断提高,对空气质量和环
境的舒适度也在逐渐的增加。

在传统的超超临界和超临界燃煤锅炉使用的过程中,一般是采用低NOx旋流煤粉燃烧器及空气分级燃烧技术,并且这是目前应用最广
泛的燃烧技术。

即在燃烧的过程中,主燃烧区域一般是在缺氧、富燃料条件下进
行的,并通过燃烧调整,对其燃烧过程中所产生的NOx进行一定程度上的控制。

但是,在这样情况下,就会在燃烧的过程中,产生大量的CO,其浓度也较为偏高,并且在燃烧的过程中,时常会出现一定程度上的偏差,这样就会给我国环境
保护工作带来了严重的威胁,给人们的日常生活环境也必然带来一定程度上的威胁。

关键词:超超临界;燃煤锅炉;660MW;超临界
进入21世纪,我国经济正在迅猛发展,对各个行业领域都提出了更高的要求。

在我国新
成立的660MW超超临界燃煤锅炉工作的过程中,一般情况下会选择低NOx旋流煤粉燃烧器
及空气分级燃烧技术,并对燃烧过程中所产生的NOx进行一定程度上的控制。

但是,在燃烧
的过程中,不仅仅燃烧的方式存在着一定程度上的不足,对后期环保工作而言也相应的出现
了一些问题,并且在燃烧的过程中,烟气中NOx和CO的生成和相互间一定程度的制约关系,会给生产人员带来一定程度上的调节、操作难度。

在这样的情况下,为限制超超临界燃煤锅
炉燃烧过程中所产生的NOx,就会相应地生成大量的CO。

这种现象的出现不仅仅给我国在环境保护工作的过程中带来了严重的影响,也给人们的日常生活环境带来极大不便。

本文对
660MW超超临界燃煤锅炉降低CO排放进行了分析和探究,以此来促进我国的环保事业的发展。

一、660MW超超临界燃煤锅炉的正常运行的现状
(一)、CO分布较为不均匀
在660MW超超临界燃煤锅炉正常运行和调整过程中,通常会以传统的形式进行运转,
利用空预器对660MW超超临界燃煤锅炉中的CO的排放量和密度,进行一定程度上的测试和分析,这样可以有效的得到660MW超超临界燃煤锅炉炉膛中含有的CO的释放量和密度。

但是,在660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,空预器在锅炉前后的分布并不均匀,呈现
一边大一边小的形式。

另外,在660MW超超临界燃煤锅炉正常运行的过程中,空预器中含
有的CO与氧气量的分布正好呈现相反分布状态,其两边的偏差尤为显著,最高的密度可以
达到9500mg/m³,最低的仅有60mg/m³,其平均的含量为2190mg/m³,工作人员对显示出来
的数据进行的了研究和分析,认为660MW超超临界燃煤锅炉两侧的风粉分配是不均匀的,
导致660MW超超临界燃煤锅炉产生的CO的分布也是非常不均匀。

(二)、当前主流的660MW超超临界燃煤锅炉运行情况
在当前主流的660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,运行人员将同层的燃烧器外采
用均等的配风。

但是在660MW超超临界燃煤锅炉运行过程中,因为风粉没有均匀的分配,
这样就导致660MW超超临界燃煤锅炉的两端产生大量的CO气体,其密度较大,这样在一定程度上就会影响了660MW超超临界燃煤锅炉的稳定运行和正常的燃烧调整。

因此,在
660MW超超临界燃煤锅炉的运行的过程中,生产人员理应对这样的现象给予高度的重视,
应当对660MW超超临界燃煤锅炉的运行进行分析和探究,避免出现当前660MW超超临界
燃煤锅炉运行方式所带来的问题。

如图1所示:
二、660MW超超临界燃煤锅炉降低CO排放方法分析
(一)、对配风形式进行一定的控制
在660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,对配风方式的设定了可以有效的缓解CO的
排放量,一般情况下,对氧量的设置为4.50%,但是在实际工作中,氧量却在依次的降低,
分别为5.54%、5.29%、4.95%,这样就导致燃料的燃烧的过程中,会有一些残留的CO物质,
这样也对氧量上升的规律带来一定程度上的影响。

因此,在运行人员对配风环节设定氧量值
的过程中,要对两边的氧量偏差进行一定程度上的观察和分析,对其进行一定程度上的转换,这样可以有效地避免了660MW超超临界燃煤锅炉两边的氧量出现较大的偏差,在660MW
超超临界燃煤锅炉正常运行与调整过程中,是异常重要的。

(二)、对660MW超超临界燃煤锅炉中的省煤器入口进行控制
在省煤器正常运行的过程中,在负荷参数稳定的情况下,其影响也是相对较小的。

同时,在660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,氧量的不断增加,也在一定程度上降低了CO的排放量。

但是,在没有完全燃烧烬的烟气中,氧量越大,CO下降的幅度也就越大。

因此,在这样的情况下,运行人员可以利用的高负荷的形式对660MW超超临界燃煤锅炉中的省煤器
进口进行一定程度上的调整,使实际燃烧的氧量不低于5.25%,这样可以有效地避免了
660MW超超临界燃煤锅炉内因为缺氧而发生的燃烧、结焦等现象的发生。

(三)、对660MW超超临界燃煤锅炉中的风量进行调整
在660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,运行人员在维持参数稳定的情况下,对其
燃尽直流风门拉杆的位置从260mm调整到60mm,这样可以在最大程度上将其CO的排放量
减小到最小,其影响的范围也是较小的。

但是,对于没有燃尽的CO却会造成大量的排放量,其影响也是较大的。

在660MW超超临界燃煤锅炉正常运行的过程中,燃尽的直流风拉杆拉
出的越少,其燃尽的风量也会越大。

在这样的情况下,风力也具有较强的穿透力,将
660MW超超临界燃煤锅炉的工作线效率有所上升,将CO的排放量和密度相对减小。

因此,
在660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,运行人员应当对燃尽直流风拉的宽度进行的一
定程度上的调整。

(四)、对660MW超超临界燃煤锅炉中燃尽风总量进行调整
在660MW超超临界燃煤锅炉运行的过程中,运行人员理当对燃尽风的总量进行一定程
度上的调整。

但是,在调整的过程中,要保持660MW超超临界燃煤锅炉的运行参数不变的
情况下。

在一般情况下,660MW超超临界燃煤锅炉的燃烬风的开口门度为55%至到85%,其风量为310t/h增至到360t/h。

但是,在660MW超超临界燃煤锅炉实际的运行过程中,
660MW超超临界燃煤锅炉中含有的氧量基本上是没有什么变化的。

因此,运行人员在要进
行调整的过程中,要对660MW超超临界燃煤锅炉的风量进行的一定程度上的研究和分析,
要和660MW超超临界燃煤锅炉的风量相匹配,这样可以在最大程度上降低了CO的排放量。

另外,运行人员在进行调整的过程中,应当对660MW超超临界燃煤锅炉的风量,对其经济
性和环保性带来的影响,进行一定程度上分析。

因此,运行人员在进行调整的过程中,可以
保持在65%的开度,这样不仅仅减低了CO的排放量和密度,也为我国的环保事业做出了一
份贡献。

结束语
通过以上的综合论述,本文对660MW超超临界燃煤锅炉CO的排放量问题进行了简单的
介绍和分析,并且针对660MW超超临界燃煤锅炉的运行现状,提出在保证烟气中NOx的排
放量在国家环保要求范围内,降低CO的排放量的可行性方法和途径。

在660MW超超临界燃煤锅炉的过程中,运行人员应当对660MW超超临界燃煤锅炉运行过程中,对烟气中CO的排放问题进行相应的燃烧调整与控制,这样可以在最大程度上降低了CO的排放量,为我国的
环保事业做出了自己的一份贡献,为人们的日常生活环境提供了重要的保障。

参考文献
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