660MW超临界褐煤锅炉技术特点论文
660MW超临界燃煤机组锅炉安装和焊接技术研究与应用
660MW超临界燃煤机组锅炉安装和焊接技术研究与应用摘要：本文主要针对华能长兴项目致力于建设我国目前蒸汽参数最高，热效率最优、安全稳定性极高的超超临界一次中间再热660MW级燃煤发电机组的研究，得出高效超超临界燃煤机组建设施工的关键技术，打造出国际一流的发电机组。
关键词：锅炉安装焊接技术一、工程特点（一）工程的主要设计特点：1. 锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的660MW超超临界变压直流燃煤炉，单炉膛、一次再热、采用墙式切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
2. 本工程2×660MW高效超超临界燃煤机组过热器出口温度和再热蒸汽出口温度分别达到605℃和623℃，过热器出口压力29.3MPa，锅炉保证热效率达94.31%。
3. 本工程锅炉部分主要使用的材料为P92/T92、P91/T91、15CrMoG等.汽机主蒸汽和高温再热蒸汽管道材料为P92。
（二）主要设备的特点：1. 水平底包覆几何尺寸为19258mm×8133mm×4683mm，设备位于锅炉折焰角水平烟道区域，作为烟气通道位于前后炉膛之间，由刚性梁桁架、水冷壁管屏、水平烟道进出口集箱、水平烟道混合器、集箱连接管组成。
2. 本机组锅炉受热面组件使用15CrMo管材，管径规格一般为40~60毫米，壁厚一般在10~13毫米的部件主要分布在后水冷壁吊挂管、后烟道包墙等，焊口数量1948只。
3. 本机组锅炉再热蒸汽管道口径大壁厚厚，材质为高合金钢P92。
热再热管道上截止阀形状近似立方体，阀体焊口外径大、壁厚厚（Φ711×55）且它的过渡段非常短。
4．本机组锅炉水冷壁焊口有24681只，水冷壁前后墙宽度19.268米，左右墙宽度19.23米，高度75.787米。
拼缝长度累计约2450米，镶嵌块的累计长度约1116米。
（三）安装难题和特点本工程部分受热面组件采用的小口径厚壁的15CrMo管材，这些管材的焊口以前焊接完成后都要进行焊后热处理（高温回火）；截止阀上用于连接管道的过渡段太短，其长度只有90mm；截止阀本身体积大，其长×宽×高=850×700×1000mm，散热面积大，如果对截止阀进行辅助加热，加热器如何安装是个难点；膜式水冷壁管是超临界、超超临界锅炉的一个重要受压部件，它的特点是炉膛截面大、炉管刚性差、焊缝集中，鳍片焊接时产生的应力会导致水冷壁产生较大的变形量；锅炉水平底包覆体积较大，无法在高空单件吊装施工，管屏设备外形尺寸不规则，且设备组件安装的顺序性较强。
超临界660 MW褐煤锅炉深度调峰负荷水动力特性研究
超临界660 MW褐煤锅炉深度调峰负荷水动力特性研究周科;何敏强;牛田田;李明皓;鲁晓宇;何高祥;杨冬【期刊名称】《热力发电》【年(卷),期】2022(51)9【摘要】能源可持续发展及国家经济的高质量发展使得深度调峰成为火电发电技术中不可缺少的一部分,超临界褐煤锅炉炉膛较大、质量流速较低的特点对确保水冷壁充分冷却和低负荷流动稳定较为不利。
针对某电厂超临界660 MW褐煤锅炉,为确保其在深度调峰负荷时安全稳定运行及提高机组的调峰运行经济性,采用将水冷壁流动网络系统等效为流量回路、压力节点和连接管3类元件的方法,根据节点与回路所遵循的守恒定律,通过对648 MW负荷下计算结果与实炉测量数据对比,验证了模型的准确性,进而对炉膛深度调峰198 MW(30%BMCR)负荷下验证水冷壁水动力安全性参数进行计算分析。
由计算结果可得,198 MW负荷下,水冷壁下炉膛最大质量流量偏差为3.03%,上炉膛最大偏差为13.66%,上、下炉膛最大汽温偏差分别为9.6℃、9.7℃,最高外壁温度为473.8℃,汽温偏差与最高外壁温均在合理范围内,保证了30%BMCR深度调峰负荷时水动力运行的安全性,并且不会发生流动不稳定,对超临界褐煤锅炉进一步突破深度调峰最低负荷的限制具有重要意义。
【总页数】8页(P88-95)【作者】周科;何敏强;牛田田;李明皓;鲁晓宇;何高祥;杨冬【作者单位】西安热工研究院有限公司;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室;华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司【正文语种】中文【中图分类】TK223.3【相关文献】1.660MW超临界机组深度调峰试验及低负荷段经济性分析2.660 MW超超临界机组30％额定负荷深度调峰的探索与实践3.某超临界660MW机组直流锅炉深度调峰实践4.超临界机组锅炉20％负荷深度调峰水动力买炉试验研究5.660MW 超超临界单元机组低负荷深度调峰期间节能运行管理策略因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
国内首台623℃／660MW超超临界锅炉设计说明
０ 前 言
田集 发 电 厂 ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超 超 临 界 锅 炉 是 上 海
技术 ， 使整 个 炉 膛 作 为 一个 大燃 烧 器 组 织 燃 烧 ， 使 电厂在 运 行 中对 于 每 个 燃 烧 器 的 风 量 和 粉 量 控制 简单 ； 水冷壁 的吸 热 曲线 的分 布 特 征相 对 恒 定， 与燃料 层 的投运 层数无 关等 ； （ ４ ）采用 高级 复合 分级低 ＮＯ 燃烧 系统 。 上海 锅 炉 厂有 限公 司 开 发具 有 自主 知 识 产 权 的新 一 代 高效 、 低成本“ 高级 复 合 空 气 分 级 低 ＮＯ 燃烧技术” ， 这种 通 过 高级 复 合 分 级 燃 烧 成
功实现了通 过炉 内氧化 一 还 原一 氧 化 燃 烧 的 方 法， 将 炉 内 主 燃 区 煤 燃 烧 过 程 中 产 生 的 大 量
锅 炉 厂 有 限 公 司 自行 设 计 的 首 台 ６ ２ ３ ℃／ ６ ６ ０
Ｍｗ 超超 临界锅 炉 ， 是 在成功 设计 ６ ６ ０ ＭＷ 常 规
超 超 临界锅 炉的基 础 上 ， 结合 ６ ２ ３℃ 再热 汽 温 超 超 临界 机组 参 数 的要 求 自主 开 发 的新 的参 数 等 级 的锅 炉产 品 。为 了保 证 设计 出安 全 性 高 、 可 靠 性高、 性能优越的精品锅炉满足市场需求 ， 创 造 上 海锅 炉厂 有 限 公 司继 ６ ６ ０ Ｍｗ 容 量 等 级 超 临
段， 以喷 水 减 温作 为蒸 汽 温 度 的 微 调 措 施 ， 再 热
钢构架 、 全悬 吊结 构 兀 型锅 炉 。
１ ． １ 锅 炉 特 点
器 采用烟 气 挡 板 调 温 、 燃烧 器摆动 ， 在 低 负 荷 过
量 空气 系数调 节 。
论660MW超超临界燃煤机组锅炉运行调试与优化措施
论660MW超超临界燃煤机组锅炉运行调试与优化措施摘要：随着可持续发展战略的提出和落实，社会各界对能源和资源节约的重视程度不断提高。
因此，针对锅炉运行过程中存在的能源消耗问题进行全面分析，采取合适的锅炉运行调试和优化措施，降低其实际的能源消耗。
关键词：锅炉运行；能源消耗；运行调试；优化措施引言随着社会经济的稳定增长，企业行业竞争日益激励，再加上行业市场环境趋于复杂化，为了在激烈的行业市场竞争中占有重要地位，大部分燃煤电厂都会选择优化煤炭燃烧来降低经济成本投入，提高自身的经营效益。
因此，针对能源匮乏和资源紧张以及污染严重的现状，企业需要积极落实可持续发展战略，采取相关的节约能源措施，并根据企业的经营情况，分析其中存在的相关问题，并通过运行调试和优化措施，来降低能源消耗。
本文针对锅炉运行过程中存在的问题进行简要分析，并指出采取合适的优化调试措施来维持锅炉的稳定运行。
一、锅炉运行调试的常见问题（一）安全管理不到位在锅炉运行过程中，由于工作人员对安全管理工作缺少正确认识，在企业的经营发展过程中，工作人员只抓企业的生产经营，忽视了生产过程中的安全管理工作。
再加上缺少严格的管理制度，导致工作人员缺少较强的工作责任心，在生产过程中因操作不够规范且缺少安全意识，使得他们在工作中多是应付了事的工作态度，为企业生产经营带来了潜在的危及问题。
（二）生产条件性较差企业在生产经营过程中，受到天气条件、燃料质量、地理环境等因素的影响，使得生产条件和标准规定之间存在明显差距。
再加上燃烧器存在着明显的煤粉分配不够均匀现象，从而影响锅炉燃烧的运行效果。
例如，在锅炉中燃烧风速的偏差达到20m/s以上，其煤粉浓度偏差在22%。
而在同层的各支管中燃烧风速的偏差达到23m/s以上，则煤粉浓度偏差在18%。
（三）设备的安全隐患锅炉的正常运行是需要可靠的附属设备，如安全阀门等等。
由于温差和压强的影响，使得设备容易出现裂缝，导致气体泄露而污染大气环境。
超临界锅炉发展历史论文
超临界锅炉发展历史论文超临界锅炉是一种高效能的锅炉，它采用超临界压力工作，可以大幅提高锅炉的热效率。
超临界锅炉的发展历史可以追溯至上世纪50年代。
当时，随着电力需求的增长，人们开始寻求更高效的发电技术。
为了满足这一需求，工程师们设计出了第一台超临界锅炉。
这种新型锅炉不仅具有更高的热效率，而且还能减少燃煤的使用，从而减少对环境的影响。
在接下来的几十年里，超临界锅炉不断得到改进和完善。
随着材料和制造技术的进步，超临界锅炉的性能得到了极大的提高。
它不仅可以更加高效地利用煤炭等燃料，而且还能大幅减少排放的污染物。
这使得超临界锅炉成为了当今发电行业的主流技术之一。
除了在传统的火力发电领域，超临界锅炉也在其他领域得到了广泛的应用。
例如，它们可以用于生产工业蒸汽，为工厂提供动力。
此外，超临界锅炉也可以用于供热系统，为城市居民提供热水和取暖。
由于其高效能和低排放的特点，超临界锅炉在各个领域都展现出了巨大的潜力。
未来，随着科技的不断发展，超临界锅炉还将会得到更多的改进和创新。
我们有理由相信，它将会成为未来能源产业的重要组成部分，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
超临界锅炉在煤炭能源利用和环保方面有着巨大的潜力。
随着全球对于清洁能源和减少碳排放的呼吁，越来越多的国家和地区开始关注超临界锅炉技术。
目前已经有许多国家在开展超临界锅炉项目，以期提高能源利用效率、降低排放，实现可持续发展。
超临界锅炉的发展历程中，不仅在技术上不断完善，也涉及到了全球环境保护意识的觉醒，从而使得其在能源行业和环保领域扮演越来越关键的角色。
通过采用超临界锅炉技术，能够降低燃煤发电的碳排放，有效减缓温室气体对空气质量和气候的影响。
这对于应对气候变化和改善全球环境状况有着重要意义。
未来，超临界锅炉还有待进一步提升其技术水平，包括提高燃烧效率、减少排放、延长设备寿命等方面。
同时，发展新型可再生能源和尖端清洁能源技术，以替代传统燃煤发电，也是发展的重要方向。
660MW超临界褐煤锅炉技术特点
660MW超临界褐煤锅炉技术特点内蒙古上都发电有限公司660MW机组的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产的HG—2141/25.4一HM型超临界直流锅炉。
着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。
标签：锅炉超临界变压运行螺旋管圈水冷壁内置式汽水分离器1 设备介绍锅炉为变压运行、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、π型布置、全悬吊结构、超临界参数直流锅炉。
锅炉炉膛断面尺寸为20402×20072mm。
炉膛55748mm以下采用水平倾角为18.736°的螺旋水冷壁(488根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1468根)。
锅炉采用内置式汽水分离器,锅炉燃烧采用墙式切圆燃烧方式,燃烧器布置在水冷壁墙上,在炉膛内形成一个￠10900mm旋转圆火焰。
每只燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号或-35号(冬季)柴油。
过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。
锅炉配备7台HP碗式磨煤机、7台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。
锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。
2 锅炉特点2.1 超临界压力蒸汽参数选择①过热蒸汽压力:超临界参数锅炉过热蒸汽压力在设计上采用25.4MPa。
②过热蒸汽温度:过热蒸汽温度在设计上采用571℃。
③再热蒸汽温度采用569℃。
2.2 变压运行设计锅炉按变压运行要求设计,不仅能带基本负荷,也能满足快速变动负荷和低负荷的要求,低负荷时有较高的热效率,其运行特点有以下几方面。
①锅炉压力随机组负荷变化,部分负荷运行时蒸汽流量减小、比容增大,使得蒸汽容积流量随负荷变化而变化的幅度不大,因此机组效率在负荷变化时可以基本保持不变。
②低负荷运行时,过热汽温保持在额定值,压力降低,高压缸排汽焓值增加,再热汽温可调范围增加,提高了低负荷时的机组效率。
哈锅高海拔、高灰分烟煤660MW超临界锅炉的设计
点 ， 要 从 设 计 参 数 、 计 特 点 、 本方 案 和应 用 前 景 等方 面进 行 论 述 。 主 设 基 关键 词 ： 临 界 ； 海 拔 ； 超 高 高灰 分 烟 煤
中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
ＨＢ ’ ｓｇ ｆ ｔ ６ Ｗ ｕ ｅ ｃ ｉｉ ａ Ｃ Ｓ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｈｅ ６ ０ Ｍ Ｓ ｐ ｒ ｒｔ ｌ ｃ
低。 ３ 对 烟 速 的影 响 。 由于 气 压 降 低 ， 气 及 烟 ） 空 气体 积将 膨胀 变 大 ， 锅 炉炉 膛 和 各 部 分 烟 气 流 如
高灰 分烟 煤煤 质 的成 分分 析如 表 １所示 。 常规 的烟 煤 一 般 挥 发分 含量 较 高 ， 燥 无 灰 干 基挥 发分 Ｖ ａ 含量 在 ２ ％ 一 ０ ， 分在 ７ ～ ｄｆ ０ ４％ 灰 ％ ３ ％ ， 位发 热 量 在 ２ ０ ０ 低 ０ ０ ０～３ ０ Ｊ ｋ ， 有 ００ ０ ｋ／ ｇ 具
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｕ ｅ ｃ ｉ ｃ ｌ Ｈｉｈ ｅｅ ａ ｉｎ； ｇ — ａ ｈ — ｂ ｔ ｍｉ ｏ ｓ ｙ ｗｏ ｄ Ｓ ｐ ｒ ｒｔ ａ ； ｇ ｌ ｖ ｔｏ Ｈｉｈ ｉ ｓ ｉｕ ｎ ｕ
０ 引 言
我 国西南 地 区煤 炭 资 源 丰 富 ， 我 国煤 电一 是 体化 、 电东送 战略 的重点 地 区。但是 ， 西 该地 区属
８ ７ １ｈ ａ ４ ． ｐ
收 稿 日期 ：０ ０—１ ２１ ２—１ ４
作 者 简 介 ： 必 重 （９ ２一 ） ， 理工 程 师 ，０ ６年 毕 业 于 中 国科 学 技 术 大 学 热 能 与 动 力工 程 学院 ， 在 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责 任 公 司 黄 １８ 男 助 ２０ 现
基于褐煤燃烧的超超临界（660MW）机组一次调频控制策略优化及应用
基于褐煤燃烧的超超临界（660MW）机组一次调频控制策略优化及应用摘要：总结分析了2×660MW超超临界机组基于褐煤燃烧的一次调频控制策略存在的问题，提出了相应的控制逻辑优化方案，并实际应用在机组生产中，在满足华北网一次调频控制的要求基础上，提高了机组运行的安全性、稳定性，可供同类型机组的一次调频参考与借鉴。
关键词:一次调频，超超临界，褐煤，华北网，逻辑优化引言：随着风电、太阳能等新能源发电技术的快速发展，华北区域电网输入电源结构也变得越来越复杂，冲击性、非线性负荷的不断变化急剧增大了电网负荷的波动，使电网频率随机变化，直接影响电能的质量［1］。
电网频率波动，其安全风险使得电网公司对发电机组涉网性能、尤其是一次调频性能非常重视。
华北网调以“两个细则”为基础，对区域机组一次调频功能及性能进行了严格的管理和考核。
本文针对2×660MW超超临界机组的DEH侧和CCS侧的一次调频控制策略进行分析研究，并加以优化。
使其既能满足华北电网频率快速响应的需求，又能使机组安全稳定运行。
1一次调频基本概况1.1一次调频基本原理和考核指标一次调频是指电网的频率一旦偏离额定值50Hz时，电网中机组的控制系统自动地通过控制机组有功功率的增减，限制电网频率变化，使电网频率维持稳定的自动控制过程［2］。
华北网“两个细则”通过以下参数对一次调频功能及性能进行管理和考核。
（1）转速不等率δ转速不等率δ又叫速度变动率，是指汽机空负荷时对应的最大转速和额定负荷时对应的最小转速的差，与汽轮机额定转速之比。
机组速度变动率设置为4.5%。
（2）最大负荷调节量为保证机组运行的安全性，必须对一次调频最大负荷调节进行限制。
机组参与一次调频的调频负荷变化幅度上限限制在机组额定功率的±6%（即±39.6MW）之间。
（3）调频死区调频死区即一次调频函数中设置有转速死区，也称为“转速不灵敏区”。
调频死区能防止电网频率在小范围内波动时汽轮机调节阀频繁动作。
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660MW超临界褐煤锅炉技术特点
摘要:内蒙古上都发电有限公司660mw机组的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产的hg—2141/25.4一hm型超临界直流锅炉。
着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。
关键词:锅炉超临界变压运行螺旋管圈水冷壁内置式汽水
分离器
1 设备介绍
锅炉为变压运行、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、π型布置、全悬吊结构、超临界参数直流锅炉。
锅炉炉膛断面尺寸为20402×20072mm。
炉膛55748mm以下采用水平倾角为18.736°的螺旋水冷壁(488根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1468根)。
锅炉采用内置式汽水分离器,锅炉燃烧采用墙式切圆燃烧方式,燃烧器布置在水冷壁墙上,在炉膛内形成一个￠10900mm旋转圆火焰。
每只燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号或-35号(冬季)
柴油。
过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。
锅炉配备7台hp碗式磨煤机、7台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。
锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。
2 锅炉特点
2.1 超临界压力蒸汽参数选择
①过热蒸汽压力:超临界参数锅炉过热蒸汽压力在设计上采用
25.4mpa。
②过热蒸汽温度:过热蒸汽温度在设计上采用571℃。
③再热蒸汽温度采用569℃。
2.2 变压运行设计
锅炉按变压运行要求设计,不仅能带基本负荷,也能满足快速变动负荷和低负荷的要求,低负荷时有较高的热效率,其运行特点有以下几方面。
①锅炉压力随机组负荷变化,部分负荷运行时蒸汽流量减小、比容增大,使得蒸汽容积流量随负荷变化而变化的幅度不大,因此机组效率在负荷变化时可以基本保持不变。
②低负荷运行时,过热汽温保持在额定值,压力降低,高压缸排汽焓值增加,再热汽温可调范围增加,提高了低负荷时的机组效率。
③在部分负荷运行时,锅炉压力降低,锅炉给水泵出口压力也较低,可降低给水泵电耗。
在50%负荷时,给水泵电耗只有额定负荷的40%～50%。
④负荷变化能力提高。
由于高压缸内温度几乎不随负荷而改变,产生的热应力也小,因而能提高负荷变化能力。
2.3 螺旋管圈水冷壁
①直流锅炉水冷壁的设计难以兼顾炉膛周界尺寸与通过水冷壁足够的质量流量的矛盾。
炉膛周界尺寸是由燃烧条件决定的,当锅炉负荷和设计煤种确定后,炉膛周界尺寸也就基本确定了。
在炉膛周界尺寸确定后,对垂直管圈水冷壁而言,为了保证具有足够的质量流量,在选择水冷壁管径时,会遇到很大的困难。
螺旋管圈水冷壁的最大特点是在达到足够的质量流量同时,其水冷壁管径和管子根
数不受炉膛周界的限制,解决了垂直管圈难以解决的兼顾炉膛周界尺寸和质量流量之间的矛盾。
②采用螺旋管圈的形式,使得管间吸热偏差小,热偏差也小。
③由于吸热偏差小,水冷壁进口可以不设置改善分配的节流圈,降低了阻力损失。
④适用于变压运行要求。
本台锅炉螺旋管根数为488根,倾角为18.736°。
带内置式启动分离器的超临界压力螺旋管圈变压运行直流锅炉水冷壁和亚临界压力锅炉水冷壁相比较,其主要不同点如下。
①严格限制水冷壁的吸热份额。
对超临界变压运行锅炉水冷壁低负荷时出口焓值和高负荷出口温度有明确规定。
水冷壁吸热份额如果太大,在高负荷时会造成启动分离器运行温度增高,限制了负荷变化速度;低负荷时,有可能出现较大的管间温度偏差。
水冷壁吸热份额太小,有可能出现汽水混合物进入过热器系统。
②水冷壁在变压运行过程中,工质经历亚临界、接近临界、超临界压力3个不同性质和特点的阶段,在设计时,要充分考虑这3个阶段的传热特性和水动力特性。
③要有良好的膨胀性能和温度跟踪性能。
变压运行机组要求快速启动和快速变动负荷,这就要求水冷壁刚性梁、锅炉密封部件有良好的膨胀性。
对炉外的附加悬吊装置要有良好的温度跟踪性能,以减小由于温差产生的附加应力。
④水冷壁的制造工艺较复杂。
低合金钢材的螺旋管圈膜式水冷壁的焊接和变形的校正都较碳钢管复杂。
这就要求膜式水冷壁的制造做到配合尺寸准确,变形量尽可能小,增加了制造工艺的复杂性。
2.4 内置启动分离器直流锅炉在启、停过程和低负荷时,为了锅
炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配,并实现工质和热量的回收,必须备有启动系统。
2.4.1 本台锅炉采用内置式汽水分离器,汽水分离器结构简单,易于控制,容量为35%bmcr,与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内。
它的工作参数(压力29.6 mpa,温度440℃)要求比较高,但控制阀门可以简化。
采用4台立式内置式启动分离器,布置在水冷壁出口和过热器进口之间,启动分离器的下部设有1只立式储水箱。
设计中考虑分离器排水的工质回收,还考虑部分热量回收。
启动过程中分离器的排水直接排入疏水扩容器。
2.4.2 启动分离器的作用
汽水分离器组成循环回路,建立启动流量。
实现进入分离器汽水混合物的两相分离,使分离出来器、暖管、冲转和带负荷提供汽源。
本台锅炉采用内置式启动分离器,在启动时它能起到固定蒸发
终点的作用,可使汽温、给水量、燃料量的调节成为互不干扰的独立部分。
分离器是启动和运行工况下某些参数的自动控制和调节信号的信号源。
2.4.3 启动分离器的工作状况
锅炉启动点火前进入汽水分离器的流量应保持在最低负荷(35%bmcr)以下运行,参数为除氧器的参数。
点火后随燃烧量的增加,进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高,汽水混合物在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统,水排入疏水扩容器实现工质
回收。
2.5 燃烧系统特点
本台锅炉装有三井巴布科克低no轴流式燃烧器(lnasb),共有4层,前后墙对称布置,每层8只共计32只燃烧器。
在燃烧器中,燃烧空气被分成三股,一次风、二次风和三次风。
2.5.1 一次风
一次风由一次风机提供,进人磨煤机中携带煤粉,形成一次风粉混合物,经燃烧器一次风管送人炉膛。
在一次风管靠炉膛一侧的端部,设有铸造的煤粉浓缩器,用以在煤粉气流进入炉膛之前对其进行浓缩。
浓缩的煤粉气流与二次风、三次风配合,以保证在靠近燃烧器喉部处维持一个稳定的火焰。
2.5.2 二次风和三次风
在炉膛前后水冷壁上的风箱,向每只燃烧器提供二次风和三次风。
二次风和三次风通过燃烧器内同心的环形通道在燃烧的不同阶段进入炉膛,有助于no总量的降低和燃料的燃尽。
燃烧器的二次风设有挡板,用以调节每个燃烧器的二次风量和三次风量的比例。
二次风和三次风由各自的旋流器产生必要的旋转,三次风的旋流器被固定在燃烧器出口的最前端的位置,以便产生最强烈的旋转。
二次风的旋流强度可以通过燃烧器面板上的操纵杆来改变旋流器的轴向位置进行调整。
2.5.3 中心风
除了这三种风之外,每只燃烧器还有一股中心风。
向燃烧器中心
提供适量的中心风以稳定油枪火焰,防止油火焰冲刷中心风管和油燃烧器旋流器,在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。
2.5.4 燃尽风(ofa)
燃尽风风口包含两股独立的气流:中央部位的气流是非旋转气流,直接穿透进入炉膛中心;外围气流是旋转气流,用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
外围气流的旋流强度和两股气流之间的分离程度同样由一个简单的调节杆来控制。