铝热焊探伤技术总结
铁路铝热焊工作总结
铁路铝热焊工作总结
铁路铝热焊工作是铁路维护和修复工作中的重要环节，它直接影响着铁路线的安全和稳定运行。
在进行铝热焊工作时，需要严格遵守操作规程，确保焊接质量和安全。
以下是对铁路铝热焊工作的总结：
首先，铝热焊工作需要严格按照相关标准和规范进行操作。
在进行焊接前，需要对焊接区域进行清洁和处理，确保焊接表面的干净和平整。
同时，还需要根据实际情况选择合适的焊接材料和设备，确保焊接质量。
其次，铝热焊工作需要严格控制焊接温度和时间。
在进行铝热焊工作时，需要根据铝材料的特性和要求，控制焊接温度和时间，确保焊接的牢固和稳定。
同时，还需要注意避免焊接过热或过冷，以免影响焊接质量。
此外，铝热焊工作需要重视安全和环保。
在进行铝热焊工作时，需要做好安全防护措施，确保焊接操作人员的安全。
同时，还需要注意焊接过程中产生的废气和废渣处理，确保环境的清洁和安全。
最后，铝热焊工作需要做好焊后检测和维护工作。
在进行铝热焊工作后，需要对焊接部位进行检测和验收，确保焊接质量符合要求。
同时，还需要做好焊接部位的维护工作，延长焊接的使用寿命。
总的来说，铁路铝热焊工作是一项复杂而重要的工作，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接质量和安全。
只有做好铝热焊工作，才能保障铁路线的安全和稳定运行。
铝热焊接钢轨焊缝的超声波探伤 范军
铝热焊接钢轨焊缝的超声波探伤范军摘要：在钢轨检测过程中，充分合理利用超声波进行检测，具有其自身的独特优势，主要是通过声学原理，避免在实质性上损坏钢轨，而且检测结果的准确性非常高。
据此，本文主要对钢轨超声波探伤漏检的原因进行了详细分析，并提出了一些有效的改进措施。
关键词：铝热焊接；钢轨焊缝；超声波探伤引言铝热焊是将铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成焊剂，由高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣，高温钢水注入预热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊接在一起的一种工艺。
铝热焊主要用于线上修补与施工二次焊接，其焊接方法具有设备简单、焊接作业效率高、操作简便等特点。
1铝热焊伤损情况及原因分析1.1钢轨对正精度的影响施密特铝热焊要求轨缝在28-30mm。
接头的平直度超标也会加大列车的冲击载荷，影响使用寿命。
铝热焊设备中对于钢轨对正有专门设计的对轨架，而在现场检查中发现，大多焊轨队并没有使用对轨架进行钢轨的对正，而是采用简易制作的楔铁加锤子进行现场对正，对现场了解发现，铝热焊设备多且重量超大不易携带，在现场能减少的尽量减少携带。
钢轨对正的好坏情况直接决定焊缝的质量，如果对正不好，后期极易形成高焊缝、低焊缝或未焊合等情况。
1.2预热温度、时间和流量的影响预热控制法操作工艺中对轨道接头影响最大的是预热，温度、时间和流量，其极大地影响着焊缝金属的组织和性能，在很大程度上决定了焊接的成败。
预热控制方法的影响因素有环境温度、燃气配比和流量、气管长度、烤枪位置等，需要有相当经验和操作技能方能达到要求。
定时火焰预热工艺法的控制关键在于氧气的流量和与可燃性气体间的配比，只有保证了上述条件，才能在规定的时间内获得所需的预热温度。
可燃气体丙烷与氧气按一定配比后燃烧而获得热能，可燃气体和氧气在不同配比下燃烧时获得的热能也不同，故其配比也需严格控制。
铝热焊质量保证关键在于接头预热温度的控制，预热温度必须要控制在590~980°C，否则极易出现焊接缺陷，甚至于焊后断轨，温度控制主要由加热时间和火焰强烈程度两方面决定，加热时间根据大量试验确定为7~9min，火焰强烈程度按如下调整：将丙烷出口压力调整到0.06MPa，氧气出口压力预置为0.35MPa，烤枪点燃后将烤枪氧气阀门全开，观察氧气流量表，调整氧气出口压力，保证氧气流量在3500L/h，调整丙烷流量，使火焰焰芯长度在15mm。
探伤工总结
探伤工总结作为一名从事探伤工作多年的技术人员，我深感探伤工作的重要性和挑战性。
在这个信息爆炸的时代，科技的进步为探伤提供了更多更先进的手段和工具。
在这篇文章中，我将总结我多年的经验，并分享一些我对探伤工作的理解和思考。
首先，作为一名探伤工，准确的技术知识和严格的操作规程是必不可少的。
探伤工作要求我们对材料、设备和方法有着深入的了解。
我们必须熟悉各种探伤方法的原理和适用范围，了解不同材料的特性，以便根据实际情况选择合适的探测方法。
同时，我们还需要熟悉探伤设备的使用和维护，并遵守相关的操作规程，确保探伤结果的准确性和可靠性。
其次，探伤工作需要我们具备良好的分析和判断能力。
探伤结果往往并不是一目了然的，我们需要观察、分析和判断，从大量的数据中找出问题的源头。
这需要我们具备扎实的专业知识和丰富的经验，以及良好的逻辑思维和综合分析能力。
有时候，问题可能隐藏在不起眼的地方，我们需要通过不同的探伤方法和手段来进行多角度的观察和分析，以找出真正的问题。
此外，探伤工作需要我们具备严谨的工作态度和细致的操作技巧。
探伤涉及到一系列的工作环节，包括准备工作、现场操作和数据处理。
每一个环节都需要我们认真细致地完成，以确保整个过程的可靠性和准确性。
我们需要耐心细致地进行仔细观察和操作，不漏掉任何细微的问题和异常。
同时，我们还需要及时记录和存储数据，并进行合理的处理和分析，以便后续的评估和判断。
最后，作为一名探伤工，我们需要不断学习和提升自己。
探伤是一个不断发展和创新的领域，新的技术和方法层出不穷。
我们要保持对新知识和新技术的敏感度，不断学习和积累。
同时，我们也要加强对相关领域的了解和学习，与相关的专家和同行进行交流和讨论，以拓宽我们的视野，提高我们的专业水平。
总之，作为一名探伤工，我们的工作是关乎安全和质量的。
只有我们准确可靠地发现和判断出材料和结构的问题，才能及时采取合理的措施进行修复和维护。
探伤工作是一项具有挑战性和责任感的工作，但也是一项令人满足和有成就感的工作。
焊缝探伤工作总结
焊缝探伤工作总结
在焊接工作中，焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了保证焊缝的质量，焊缝探伤工作就显得尤为重要。
经过一段时间的工作总结，我们发现了一些有效的探伤工作方法和经验，现在就来进行总结。
首先，探伤工作要有明确的计划和流程。
在进行焊缝探伤之前，要对焊接工艺进行认真的分析和评估，确定探伤的位置和方法。
在探伤过程中，要严格按照探伤流程进行操作，确保每个环节都得到严格执行。
其次，探伤工作要有专业的人员和设备支持。
探伤工作需要有经验丰富的探伤人员进行操作，他们要能够准确地判断焊缝的质量，并能够及时发现问题并进行处理。
同时，探伤设备也要保持良好的状态，确保探伤的准确性和可靠性。
最后，探伤工作要有严格的记录和管理。
在进行探伤工作时，要对探伤结果进行详细的记录，并建立探伤档案。
同时，要对探伤设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常使用。
总的来说，焊缝探伤工作是保证焊接质量的重要环节，需要我们认真对待。
通过严格的计划和流程、专业的人员和设备支持以及严格的记录和管理，我们可以保证焊缝的质量，提高焊接件的使用性能和安全性。
希望我们的总结可以对大家有所帮助。
探伤技术工作总结报告
一、前言随着我国工业生产的快速发展，对产品质量和安全性的要求越来越高。
探伤技术在保证产品质量、预防事故发生等方面发挥着重要作用。
在过去的一年里，我单位探伤技术团队紧紧围绕生产实际，积极开展各项工作，现将一年来的工作总结如下：二、工作内容1. 探伤设备管理（1）对现有探伤设备进行全面检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）根据生产需求，对设备进行升级改造，提高探伤效率和质量。
（3）加强对探伤设备操作人员的培训，提高操作技能。
2. 探伤技术研究与应用（1）针对生产过程中出现的问题，开展探伤技术研究，优化探伤工艺。
（2）推广应用新型探伤技术，提高探伤灵敏度。
（3）研究探伤数据处理与分析方法，提高探伤结果准确性。
3. 探伤质量保证（1）严格执行探伤标准，确保探伤结果准确可靠。
（2）加强对探伤过程的监督，确保探伤质量。
（3）对探伤结果进行统计分析，找出问题并采取措施改进。
4. 探伤服务（1）为客户提供探伤技术咨询，协助解决探伤难题。
（2）对客户进行探伤培训，提高客户探伤技术水平。
（3）为客户提供探伤设备租赁服务，满足客户生产需求。
三、取得的成绩1. 探伤设备运行稳定，设备完好率达到95%以上。
2. 探伤技术不断优化，探伤灵敏度提高15%。
3. 探伤质量得到保证，探伤合格率达到98%。
4. 为客户解决了10余个探伤难题，得到客户好评。
四、不足与改进措施1. 不足：部分探伤设备老旧，影响了探伤效率。
改进措施：积极申请设备更新改造资金，逐步淘汰老旧设备。
2. 不足：探伤人员技术水平参差不齐。
改进措施：加强对探伤人员的培训，提高整体技术水平。
3. 不足：探伤结果统计分析不够深入。
改进措施：优化统计分析方法，深入挖掘探伤结果，为生产提供更有针对性的改进措施。
五、展望在新的一年里，我单位探伤技术团队将继续努力，以提高探伤技术水平和质量为目标，为我国工业生产提供更加优质、高效的探伤服务。
具体措施如下：1. 持续推进设备更新改造，提高探伤效率。
探伤人员个人年终总结
探伤人员个人年终总结探伤工作是一项具有重要意义和广泛应用的检测技术，涉及到许多方面的工作内容和要求。
在过去的一年里，我有幸从事探伤工作，并且能够总结这一年来的工作经验和心得。
下面是我对个人工作的年终总结。
一、工作概述在过去的一年里，我作为探伤人员，主要负责对各种材料进行无损检测，确保其质量和安全。
工作内容包括使用超声波、射线、涡流等不同的探伤方法，对材料的缺陷进行检测和评估。
同时，我也负责编制探伤报告，记录检测结果，并向相关部门和客户提供专业意见和建议。
二、技术能力提升在这一年中，我积极提升自己的技术能力，不断学习和掌握新的探伤技术和方法。
通过参加各类培训和学习交流会，我学到了许多实用的技巧和经验，不仅提高了工作效率，还能够更准确地识别和评估材料的缺陷。
同时，我也不断关注行业的最新发展动态，参与相关技术研究和应用推广，以提供更好的服务和解决方案。
三、工作风格和态度作为一名探伤人员，我始终保持着严谨细致的工作风格和积极向上的工作态度。
在处理每一个任务时，我始终抱着负责任的态度，尽最大努力确保检测结果的准确性和可靠性。
我注重与客户和团队的良好沟通，耐心解答他们的疑问，并根据他们的需求和要求提供个性化的服务。
同时，在团队合作中，我乐于分享我的经验和知识，与他人共同进步和成长。
四、问题和挑战在工作中，我也遇到了一些问题和挑战。
一方面，每个探伤任务都具有一定的复杂性和独特性，需要耐心和细心的工作态度。
另一方面，在使用新的设备和技术时，也遇到了一些困难和障碍。
但是，通过不断学习和实践，我能够逐渐解决这些问题，并且在工作中不断成长和进步。
五、个人成长和规划在过去的一年里，我不仅提高了自己的技术能力，也得到了一些认可和肯定。
但是，我清楚地意识到自己还有很大的进步空间和提升空间。
因此，我会继续学习和进修，拓宽自己的知识和技能，提高自己的专业水平。
我还希望能够参与更多的项目和挑战，拓展自己的职业视野，并且在未来能够成为一名技术能力出色的高级探伤人员。
铝热焊探伤技术总结
随着列车运行速度的不断提高，轴重的不断增加，对线路设备也提出了更高要求，在这种形势下，跨区间超长无缝线路在我段于1999年下半年开始铺设，为满足现场铺设的需要，除小型移动气压焊外，法铝焊也于当年开始使用，后来于2003年又上马了德铝焊。
在探伤过程中由于存在铝热焊焊筋回波及断面形状的复杂，对伤损波形的识别有一定的干扰，所以它的探伤难度较大。
从99年至今，我段已先后发生铝热焊断轨四次，究其原因：一是当时探伤工艺还不完善，二是由于探伤工业务不精，在作业过程中执行探伤工艺不严。
为保证钢轨的绝对安全，必须不断学习和总结铝热焊缝全断面探伤的出波规律，提高业务技术和责任心，方能保证探伤质量。
一．探伤一般要求1.对焊缝轨头和轨底顶面距焊缝中心分别为250mm和200mm的探测面进行备制，清除表面铁锈、氧化皮及其他杂物，使其光洁度能达到探伤要求。
2.探头在探测面上的移动速度应小于100mm/s,相邻两次扫查应有一定重叠，重叠宽度不小于扫查宽度的15%，，使断面内能得到全面扫查。
3.为便于发现缺陷，探伤扫查时宜适当提高探伤灵敏度，但在判伤时应恢复到标准灵敏度。
4.探测范围为距焊缝中心50mm的区域。
二.焊缝轨头的探伤扫查为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5探头在轨顶面采用纵向平行扫查和偏角扫查两种方式。
1.纵向平行扫查。
K2.5斜探头置轨面上，平行于钢轨纵向作前后扫查，扫查宽度要相互覆盖，探头移动距离为距焊缝中心不少于250mm。
2.偏角扫查。
由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头耦合不良，不利于内外侧上角缺陷的检查。
探头置轨面上，以外偏15°角作纵向移动，距离不少于250mm，利用轨颏反射二次波来检出内、外侧部位的缺陷。
3.回波显示。
探测铝焊接头时，探头距焊缝中心100mm左右，在荧光屏4.0左右显示焊筋轮廓波，大致波位在3.0－5.0，视灵敏度高低和焊筋形状差异，回波位置和位移会有所差别。
4．焊缝缺陷回波显示。
探伤技术员年度总结(3篇)
第1篇时光飞逝，转眼间，一年又即将过去。
在这一年中，我作为一名探伤技术员，肩负着对设备进行无损检测的重要职责，为保障生产安全、提高设备运行效率贡献了自己的力量。
现将本年度的工作总结如下：一、工作回顾1. 完成年度探伤任务本年度，我严格按照公司要求，完成了各类设备的年度探伤任务。
在探伤过程中，我始终坚持严谨、细致、负责的态度，确保了探伤数据的准确性和可靠性。
2. 提高探伤技能为了提高探伤技能，我积极参加公司组织的各类培训，学习新的探伤技术和方法。
同时，通过自学和实践，不断提高自己的探伤技术水平，为更好地完成工作任务打下了坚实基础。
3. 落实安全生产责任制在探伤工作中，我始终把安全生产放在首位，严格执行安全生产规章制度，确保探伤工作安全、有序进行。
同时，积极参与安全生产隐患排查，为消除安全隐患贡献力量。
4. 优化探伤方案针对不同设备的探伤需求，我不断优化探伤方案，提高探伤效率。
通过与同事的交流与合作，共同探讨新的探伤方法，为设备维护保养提供有力支持。
5. 做好技术档案管理我认真做好探伤技术档案管理工作，确保档案的完整、准确和规范。
为设备维修、改造和升级提供可靠的技术依据。
二、工作体会1. 严谨的工作态度是做好探伤工作的基础。
在探伤过程中，我始终保持严谨、细致、负责的态度，确保了探伤数据的准确性和可靠性。
2. 持续学习是提高探伤技能的关键。
通过参加培训、自学和实践，我不断提高自己的探伤技术水平，为更好地完成工作任务打下了坚实基础。
3. 团队合作是提高工作效率的重要途径。
在探伤工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题，提高探伤效率。
4. 安全生产意识是做好探伤工作的保障。
我始终把安全生产放在首位，严格执行安全生产规章制度，确保探伤工作安全、有序进行。
三、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的探伤技能和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
具体措施如下：1. 加强学习，提高探伤技术水平。
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随着列车运行速度的不断提高，轴重的不断增加，对线路设备也提出了更高要求，在这种形势下，跨区间超长无缝线路在我段于1999年下半年开始铺设，为满足现场铺设的需要，除小型移动气压焊外，法铝焊也于当年开始使用，后来于2003年又上马了德铝焊。
在探伤过程中由于存在铝热焊焊筋回波及断面形状的复杂，对伤损波形的识别有一定的干扰，所以它的探伤难度较大。
从99年至今，我段已先后发生铝热焊断轨四次，究其原因：一是当时探伤工艺还不完善，二是由于探伤工业务不精，在作业过程中执行探伤工艺不严。
为保证钢轨的绝对安全，必须不断学习和总结铝热焊缝全断面探伤的出波规律，提高业务技术和责任心，方能保证探伤质量。
一．探伤一般要求
1．对焊缝轨头和轨底顶面距焊缝中心分别为250mm和200mm的探测面进行备制，清除表面铁锈、氧化皮及其他杂物，使其光洁度能达到探伤要求。
2．探头在探测面上的移动速度应小于100mm/s，相邻两次扫查应有一定重叠，重叠宽度不小于扫查宽度的15%，，使断面内能得到全面扫查。
3．为便于发现缺陷，探伤扫查时宜适当提高探伤灵敏度，但在判伤时应恢复到标准灵敏度。
4．探测范围为距焊缝中心50mm的区域。
二．焊缝轨头的探伤扫查
为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5探头在轨顶面采用纵向平行扫查和偏角扫查两种方式。
1．纵向平行扫查。
K2.5斜探头置轨面上，平行于钢轨纵向作前后扫查，扫查宽度要相互覆盖，探头移动距离为距焊缝中心不少于250mm。
2．偏角扫查。
由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头耦合不良，不利于内外侧上角缺陷的检查。
探头置轨面上，以外偏15°角作纵向移动，距离不少于250mm，利用轨颏反射二次波来检出内、外侧部位的缺陷。
3．回波显示。
探测铝焊接头时，探头距焊缝中心100mm左右，在荧光屏4.0左右显示焊筋轮廓波，大致波位在3 .0－5.0，视灵敏度高低和焊筋形状差异，回波位置和位移会有所差
别。
4．焊缝缺陷回波显示。
轨头缺陷回波与六型仪器70°探头回波相类似。
当缺陷直径小于声束直径，且距轨颏较近时，伤波与焊筋波同时显示，此时出波位置可能比正常焊筋回波提前或延长。
当缺陷距轨颏部位较远时，伤波和轮廓波会交替显示。
当缺陷直径大于声束宽度时，缺陷会阻挡超声波的传播，荧光屏上只显示伤波。
5．轨头扫查注意事项。
（1）注意回波分析。
遇有焊筋轮廓波明显延长或重复显示时，应注意分辨，排除因焊筋轮廓不规则或下颏有焊碴等的影响后，多数存在缺陷。
（2）注意焊筋轮廓波的干扰。
除对侧焊筋波外，一般本侧焊筋波不会显示，即使有回波也相当的短小，所以，当遇有水平距离在本侧焊筋位置的回波时，一定要采用眼看、尺量、手摸的方法进行鉴别。
2003年10月22日津浦下行线K818+2#左股铝焊接头断轨就是此种情况。
如图：
该伤位于轨面下42mm
为什么漏检呢？主要是没严格执行探伤工艺，探头扫查距离不够造成。
要想完整的对该伤损进行扫查，其探头扫查距离本侧必须大于180mm，对侧必须大于140mm，当扫查距离小于上述要求但大于85mm时，不能对该伤形成完全扫查，当小于85mm时，仪器荧光屏上无伤损回波显示。
所以在作业中，我们一定要保证扫查距离的足够，当扫查远声程时可适当开高灵敏度，以减少因声程增加而造成的灵敏度降低的影响。
三．焊缝轨底的探伤扫查
1．探伤扫查
为明确焊缝轨底各部分扫查，习惯上将轨底分成轨脚和三角区两部分，轨脚又可划分为六个区。
（1）轨脚扫查。
由于轨脚本身具有一定坡度，扫查时应根据不同区域而采用不同的偏角。
扫查1区时，探头抵住焊筋摆动后，再以外偏10度角后移。
2、3区探测时探头可不偏斜，探头平行于钢轨纵向进行扫查。
4区探测需外偏15度角，5区需外偏8度，6区则采用平行钢轨纵向的方法扫查。
由于3、4区交界处是变坡点，探头易耦合不良，探测此变坡点时，一定要在3位内偏8度，在4位外偏15度对其扫查，以防变坡点下伤损的漏检。
在扫查1-3区时，探头移动距离要保证三次波的探测。
4-6区要保证二次波的探测。
轨脚分区及声束方向示意图
（2）三角区的扫查。
三角区的探测采用双探头法，将探头呈30度夹角摆动，而后逐步收小角度往后移至离焊缝中心60mm处左右，将探头与轨腰平行继续后移，距离应大于150mm。
扫查时应采用摆动法，有利于扩大轨底三角区的扫查范围，同时有利于对不同趋向伤损的探测。
2．轨脚正常回波显示情况
由于焊筋断面形状复杂，在探伤中只有熟悉和掌握各种轮廓波的规律，才能在探伤中对各种波形做到心中有数。
（1）在扫查1-3区时，探头抵住焊筋，在水平刻度2.1左右显示焊筋下轮廓波（一次波）；
在探头入射点距焊缝中心约65mm 左右，在水平刻度3.5左右显示焊筋上轮廓波（二次波），后移过程中，在距焊缝缝中心80mm 左右有时会出现水平刻度3.7左右的浇铸棒台阶波，此波与上轮廓波有一同时显现过程。
探头距焊缝中心约90mm 左右，在水平刻度4.7左右显示焊筋下轮廓波（三次波）。
由于1-3区较薄以及声束有一定面积， 焊缝上下轮廓波有时会同时显示在时基线上，有起落交替现象。
（2） 在扫查4-6区时，探头入射点距焊缝中心约40mm 左右（一次波），在水平刻度2.5左
右，显示焊筋下轮廓波；探头距焊缝中心约95mm 左右（二次波），在水平刻度4.8显示上轮廓波。
(3) 双探扫查轨底三角区时，探头入射点距焊缝中心约50mm 左右（一次波），在水平刻度
3.0左右显示焊筋下轮廓波。
3．缺陷回波规律
（1） 焊缝内部缺陷显示
缺陷直径小于超声束宽度时，会出现缺陷波和焊筋轮廓波同时显示，且缺陷波显示于焊筋轮廓波之前。
两波间隔越小，说明缺陷与对侧焊筋越近，反之，则缺陷靠近本侧焊筋。
通过解剖伤损焊头，对于靠近焊筋底部边缘的小缺陷，在检查时，本侧探伤时，荧光屏上会出现1.0-2.0左右的回波，对侧探伤时，会出现1.8-2.1左右的回波，波形移位小（焊筋影响，探测距离不够造成），此波落下后紧跟着出现焊筋轮廓波（如图）。
焊筋中部的缺陷，一般在焊筋两侧都能探到，判伤相对简单。
本侧探伤时波形
对侧探伤时波形
对于存在于焊筋中的大缺陷，超声束可能被缺陷完全阻隔，荧光屏上只显示缺陷波，所以，在探伤过程中，如发现波形移位大或波峰高的波形，一定要采用眼看、尺量、手摸的方法进行鉴别。
（2）热影响区范围内的缺陷波形显示
由于铝热焊的强度只有母材的70%，且在焊筋处断面形状较母材有较大变化，容易造成应力集中，我段已先后发现4处在母材与焊筋交界处的疲劳伤损，所以我们一定要加强对热影响区的疲劳伤损的探伤检查。
由于受焊筋的影响，热影响区内的伤损，主要靠本侧探伤进行检查，对存在于轨脚底部的伤损，用一次波进行探测，存在于轨脚上部的伤损，用二次波进行探测。
如图
存在于焊筋边缘热影响区范围内的小伤损，由于离焊筋近，从对侧探伤时与焊筋波不易区分。
但从本侧探伤时，一般都有良好的波形显示。
当伤损2较小时，从对侧用二次波探易与焊筋波混淆，本侧探测时，由于斜探头一般都有12mm以上的前沿长度，所以用一次波探不能对其进行完整的扫查，只有用二次波来探测。
四．直探头的探测
直探头的探伤灵敏度应在现场钢轨上进行测定，取两侧衰减大者为基准，一次底波波高80%再释放22db做为探伤灵敏度。
如出现一次底波不足100%或在底波前有其他回波，应综合探头位置，焊筋底部情况判定。
直探的定位：直探头的定位可利用斜探头的基线进行定位。
荧光屏上每小格代表横波声程：2.5/sin(arctg2.5)=2.7(mm)
荧光屏上每小格代表纵波声程：X=5950×2.7/3230=4.97(mm)
由于直探头保护膜与斜探头斜楔的声程不同，故两者存在零位误差。
零位误差的测试方法：直探头置CSK-IA试块上，使厚100mm的二次底波显示，且波幅大于50%，读出B1与B2，则ΔB=B2-2B1，一般有0.2小格的误差。
直探头的定位方法：缺陷回波刻度值加零位误差值再乘以4.97即得出缺陷距离轨面的深度。
五．假象波的识别
（1）焊筋轮廓波
焊筋轮廓波出波有一定的规律，我们只有熟悉和掌握规律才能很好的区分。
还有就是仪器的时基线一定要校准，否则在定位时易出现误差从而导致误判或漏检。
（2）焊渣波
焊渣波一般回波移位小，波幅低，可通过定位、手摸或打磨消除。
（3）表面波
由于K2.5斜探头的折射角较大，探头会激励出部分表面波在工件表面传播，影响探伤。
当表面存在台阶等不良状态时，易出现表面波回波。
可采用尺量、手摸的方法鉴别。
（4）油层回波
轨脚探伤时易出现，油层波波幅不稳，时有时无，可用手摸的方法鉴别。
（5）位移不动波
探测面不平整，耦合条件差时，由于探头底部悬空而出现波幅宽大的油层回波，波位在1.0左右，此波没有移位。
综上所述，我们在探伤作业过程中，一定要熟悉并掌握各种焊筋轮廓波以及假象波，严格探伤工艺，所用斜探头一定要经过严格的前沿长度、折射角、灵敏度的测试；仪器的时基线标定要准确；扫查手法、偏角、范围、距离一定要正确；探头在探测面上移动时，压力要均匀，耦合要良好，采用眼看、尺量、手摸相结合的方法，鉴别各种假象波，同时要重视热影响区疲劳伤损的探测。